CN201911279U - 一种多功能烟叶风选除杂设备 - Google Patents
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Abstract
一种多功能烟叶风选除杂设备涉及烟草行业中打叶复烤或制丝工艺及其设备，本实用新型由布料装置、进料装置、风选装置、落料装置、筛选设备、输送设备和麻丝剔除设备构成，布料装置位于进料装置的前端，布料装置通过进料装置与风选装置连接，风选装置的供风系统的进风口位于风选装置的输送带下方或风选装置的输送带与进料装置之间，风选装置内设有转辊机构并与烟叶出口连接，转辊机构的下方设有输送带，输送带与重质杂物出口连接，落料装置与风选装置的轻质杂物出口连接，落料装置与筛选设备之间通过输送设备连接。本实用新型是能清除烟叶中轻质杂物和重质杂物的多功能烟叶风选除杂设备。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及烟草行业中打叶复烤或制丝工艺及其设备技术领域，特别涉及对预处理的烟叶进行风选，清除烟叶中的轻质杂物和重质杂物，是一种提高烟叶品质和纯净度的烟叶风选除杂方法。本实用新型还涉及此方法所使用的设备。
背景技术
目前，国内外的打叶复烤工艺及设备中，轻质杂物和重质杂物的剔除都是分开进行，一般先采用辊式筛砂机清除如石块、金属、沙团、塑料块等重质杂物，然后再经过风选除杂设备清除如羽毛、麻丝、杂草、塑料薄膜等轻质杂物，但进入辊式筛砂机的烟叶由于料层较厚，裹在烟叶中的杂物漏不下去，只能将下层的烟叶进行筛砂处理，筛砂效果差；同时从筛砂辊间漏下去的物料有重质杂物、碎烟片、烟叶及部分轻质杂物，后续分类处理相对困难，只能经过风分处理将碎烟片和烟叶分离，无法将杂物与烟叶彻底分离。经过筛砂后的大量烟叶由辅联设备送入风选除杂设备进行风选，并由人工从分出的小烟片及轻质杂物中挑选清除杂物，挑选难度大。目前打叶复烤工艺中轻质杂物和重质杂物的剔除需两套系统单独处理完成，物料输送距离长，设备数量多，设备占地面积大，并且除杂效果差。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种能清除烟叶中轻质杂物和重质杂物的多功能烟叶风选除杂设备。
本实用新型所述的多功能烟叶风选除杂设备，由布料装置、进料装置、风选装置、落料装置、筛选设备、输送设备和麻丝剔除设备构成，布料装置、进料装置、风选装置、落料装置、筛选设备、输送设备和麻丝剔除设备顺序排列，布料装置位于进料装置的前端，布料装置通过进料装置与风选装置连接，风选装置的供风系统的进风口位于风选装置的输送带下方或风选装置的输送带与进料装置之间，风选装置内设有转辊机构并与烟叶出口连接，转辊机构的下方设有输送带，输送带与重质杂物出口连接，落料装置与风选装置的轻质杂物出口连接，落料装置与筛选设备之间通过输送设备连接。
所述的筛选设备后设有麻丝剔除设备。
所述的布料装置上设有永磁铁。
所述的供风系统为循环风系统或者不循环风系统中的一种。
本实用新型所述的多功能烟叶风选除杂设备，是烟叶经均匀布料装置摊铺去除铁质杂物后通过进料装置拉薄送入风选装置的风分室进行风选，由于保证了烟叶在宽度和厚度的均匀性，有效提高了烟叶的风选效果和筛砂效果。风选后物料分三部分输出，其一是风选出的少量小烟片及羽毛、麻丝、杂草、塑料薄膜等轻质杂物，轻质杂物经落料装置排出，通过输送设备输送至筛选设备进行筛分并摊铺，将不同规格的烟片筛分出来，不再使用的碎烟末直接排出，筛分后的不同大小的烟片进行人工挑选剔除羽毛、麻丝、杂草、塑料薄膜等轻质杂物，再采用麻丝剔除设备剔出细麻丝后送至后续设备；其二是小的石块、金属、沙团、塑料块等重质杂物及极少量烟叶则从转辊机构落到输送带上，经输送带送至重质杂物出口下方的筛选设备进行筛分，重质杂物筛分后直接排出，而烟叶则汇入到后续设备；其三是大量去除杂物的烟叶通过转辊机构送至烟叶出口下方的输送设备，汇入主线。
本实用新型的布料装置和进料装置起到对烟叶进行摊铺拉薄作用，有效保证风选装置的风选效果和筛砂效果；风选装置通过风分室和转辊机构的风选、筛砂将物料分成三部分，少量小烟片及羽毛、麻丝、杂草、塑料薄膜等轻质杂物，小的石块、金属、沙团、塑料块等重质杂物及极少量烟叶，大量去除杂物的烟叶，而输送设备、筛选设备、人工挑选、麻丝剔除设备辅助剔除烟叶杂物，通过有针对性地对轻质杂物和重质杂物进行细化处理，有效剔出烟叶的不同杂物，保证烟叶的纯净度。
附图说明
图1是本实用新型系统示意图。
图2是图1的俯视图。
图中，1-均匀布料装置，2-高速进料装置，3-多功能风选装置，4-落料装置，5-筛选设备，6-输送设备，7-麻丝剔除设备，8-永磁铁，3a-转辊机构，3b-输送带，3c-重质杂物出口，3d-烟叶出口，3e-轻质杂物出口，3f-循环或不循环风系统，4a-落料口，5a-出口，5b-出口，5c-出口。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本实用新型内容。
实施例1
如图所示，本实用新型多功能烟叶风选除杂设备，由顺序设置的布料装置1、进料装置2、风选装置3、落料装置4、筛选设备5、输送设备6、麻丝剔除设备7、永磁铁8组成。在本实施例中，布料装置为均匀布料装置1，进料装置为高速进料装置2，风选装置为多功能风选装置3，均匀布料装置1与多功能风选装置3通过高速进料装置2连接，布料装置1上设有永磁铁8，可有效地将金属杂质磁选出来，多功能风选装置3有三个出口，即重质杂物出口3c、烟叶出口3d及轻质杂物出口3e；其中重质杂物出口3c下方设置有筛选设备5，烟叶出口3d下方设置有输送设备6，而轻杂物出口3e则与落料装置4连接，落料装置4下方设置有输送设备6，输送设备6与筛选设备5连接，筛选设备5出口5b下方接有麻丝剔除设备7，后续的输送设备6出口也接有麻丝剔除设备7。
本实用新型工作时，烟叶经均匀布料装置1，保证烟叶在宽度和厚度上均匀后送入高速进料装置2，经高速进料装置2快速输送，进料速度为1～5m/s，将均匀摊薄的烟叶抛送至多功能风选装置3的风分室内进行风选，多功能风选装置3的风选风速为1～5m/s。风选后物料分三路输出，其一是风选出的少量小烟片及羽毛、麻丝、杂草、塑料薄膜等轻质杂物，经多功能风选装置3上出口3e，通过落料装置4的落料口4a落入下方的输送设备6，输送至筛选设备5进行筛分并摊铺，将不同规格的烟片筛分出来，不再使用的碎烟末从出口5a排出，碎烟片从出口5b排出，经麻丝剔除设备7去除麻丝后送至后续设备，而烟片则送到输送设备6进行人工挑选，之后送到麻丝剔除设备7去除麻丝后送至后续设备；其二是大量烟叶则落到多功能风选装置3内的转辊机构3a上，在转辊机构3a上，烟叶抖动的向前输送，小的石块、金属、沙团、塑料块等重质杂物从转辊之间的间隙落到转辊机构3a下方的输送带3b上，经输送带3b送至重质杂物出口3c下方的筛选设备5上进行筛分，重质杂物由出口5c排出，而烟叶则汇入到主线；其三是大量去除杂物的烟叶则通过转辊机构3a送至烟叶出口3d下方的输送设备6，汇入主线。
本实用新型改变了现有技术对重质杂物和轻质杂物分开单独处理风选模式。采用本实用新型方法及设备可以保证烟叶的风选精度，有效剔出烟叶中的羽毛、麻丝、杂草、塑料薄膜等轻质杂物和石块、金属、沙团、塑料块等重质杂物，提高烟叶的纯净度。
Claims (4)
1.一种多功能烟叶风选除杂设备，由布料装置、进料装置、风选装置、落料装置、筛选设备、输送设备和麻丝剔除设备构成，其特征在于，布料装置、进料装置、风选装置、落料装置、筛选设备、输送设备和麻丝剔除设备顺序排列，布料装置位于进料装置的前端，布料装置通过进料装置与风选装置连接，风选装置的供风系统的进风口位于风选装置的输送带下方或风选装置的输送带与进料装置之间，风选装置内设有转辊机构并与烟叶出口连接，转辊机构的下方设有输送带，输送带与重质杂物出口连接，落料装置与风选装置的轻质杂物出口连接，落料装置与筛选设备之间通过输送设备连接。
2.根据权利要求1所述的多功能烟叶风选除杂设备，其特征在于，所述的筛选设备后设有麻丝剔除设备。
3.根据权利要求1所述的多功能烟叶风选除杂设备，其特征在于，所述的布料装置上设有永磁铁。
4.根据权利要求1所述的多功能烟叶风选除杂设备，其特征在于，所述的供风系统为循环风系统或者不循环风系统中的一种。
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