CN105795496B - 打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理系统和方法。系统包含铺叶台位、碎烟收集分离单元、缓速挑拣带、解把输送带及风送管路系统，铺叶台位分别设置于若干铺叶工位上，铺叶台位一端设置有若干碎烟收集孔；碎烟收集分离单元包含碎烟收集输送带、振动分离装置、缓速挑拣带及电磁三级振筛。将铺叶工序中产生的碎烟通过碎烟收集孔集中收集，并输送至振动分离装置进行分离，各种杂质形成团状和碎烟出料，经过拣选，剔除杂质，碎烟进入三级振筛进行分级处理。本发明通过对铺叶环节的碎烟集中收集处理，结合振动分离装置及人工挑拣，降低了产品内杂物的含量、提高烟叶的纯净度、实现除杂提纯的工艺目的和减少资源浪费。

Description

打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理的方法

技术领域

本发明涉及烟叶打叶复烤技术领域，具体涉及一种打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理系统和方法。

背景技术

现有打叶复烤烟叶预处理工艺流程主要有烟叶分选、烟叶松散、精准配比、铺叶解把、增温加湿、提纯除杂、原料暂存等过程。随着工业企业品牌发展的需要，重视前段原料保障环节的质量把控，已成为各个工业企业品牌竞争的关键因素之一，打叶复烤过程中的除杂提纯，更是保证卷烟品质稳定性的重要工艺环节，各打叶复烤企业在这方面瞄准工业需求，不惜投入大量人力、资金展开相关课题研究与探索。打叶复烤是把烟包内的烟把或散烟及不同规格的碎烟，通过人工方式一起投入铺叶工序的摆把台，经过加强人员管理完成初期的除杂提纯，其工艺目的本身的重点在配比和投料上，对烟包内的碎烟和碎烟在后面的加工过程所造成的负面影响并未充分考虑。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有烟叶打叶复烤过程中未对碎烟进行妥善处理带来的不足之处，本发明提供一种打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理系统和方法。通过本发明技术方案，能够解决现有铺叶工序中碎烟内含杂率高、纯度较差、浪费严重等问题，通过对铺叶环节产生的碎烟进行集中收集处理，并结合振动分离装置及人工挑拣，有效降低产品内杂物的含量，提高烟叶的纯净度，实现除杂提纯的工艺目的，减少资源浪费。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案为：

本发明提供一种打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理系统，包含铺叶台位、碎烟收集分离单元、缓速挑拣带、解把输送带及风送管路系统，铺叶台位分别设置于若干铺叶工位上，其中：碎烟收集分离单元包含碎烟收集输送带、振动分离装置、缓速挑拣带及电磁三级振筛，碎烟收集输送带包含分支输送带及主输送带，铺叶台位一端设置有若干碎烟收集孔，分支输送带设于碎烟收集孔下方，主输送带接收各分支输送带收集的碎烟，并通过输送机输送至振动分离装置进料口，缓速挑拣带一端与振动分离装置出料口连接，另一端与电磁三级振筛进料口连接，电磁三级振筛包含出料口一、出料口二及废料出口，出料口一通过风送管路与落料器连接，出料口二通过解把输送带与烟叶解把系统连接，废料出口与废料收集单元连接。

根据上述的打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理系统，所述振动分离装置包含机架及设于机架上的上筛框体、下筛框体，机架内设置有振动弹簧、振动电机，上筛框体上设置有盖板，上筛框体还设置有出料口，下筛框体设置有废料出口，废料出口通过可伸缩软管与废料收集单元连接，盖板上设置有进料口，下筛框体底部还设置有出料斗。

根据上述的打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理系统，所述盖板上还设置有视窗。

根据上述的打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理系统，所述废料收集单元为废料收集桶。

根据上述的打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理系统，所述碎烟收集孔的规格为40mm×40mm。

根据上述的打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理系统，所述输送机包含输送带、输送电机，输送带一端与主输送带连接，另一端设置有送料口，送料口通过输送软管与振动分离装置进料口连接。

根据上述的打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理系统，所述输送软管为输送布袋，输送布袋一端与送料口连通，另一端与振动分离装置进料口连通。

另外，提供一种利用上述系统进行打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理的方法，所述方法包括以下步骤：

a、首先按照烟叶打叶复烤常规方法准备原料、真空回潮，然后将处理后的烟叶放置于铺叶台位上，烟叶中的碎烟通过铺叶台位上设置的多个碎烟收集孔，落入设在碎烟收集孔下方的各个分支输送带上；正常烟叶送入解把输送带上，然后依次按照常规方法送入解把机进行解把、滚筒除砂、一次润叶、一次风选除杂、人工挑选、二次风选除杂、定量喂料、二次润叶、金属探测和打叶风分，打叶风分后的烟梗按照常规方法进行复烤、筛分包装；打叶风分后的叶片按照常规方法进行叶片筛分，经过筛分，所得烟片按照常规方法依次进行麻丝剔除、光电除杂、混配储叶、皮带秤、叶片复烤、温度调控、强力磁铁、预压打包、刷唛打标、烟箱凉包和成品入库，筛分后所得碎末按照常规方法进行碎片烘烤、筛分包装；

b、步骤a中各个分支输送带上集中收集的碎烟送入主输送带上，通过输送机将收集的碎烟输送至振动分离装置中，经过振动分离，碎烟中不宜辨识的麻丝形成团状，经过振动分离装置的出料口团状麻丝和碎烟送入缓速挑拣带，经过人工拣选，将其团状麻丝从碎烟中挑出，挑出麻丝后的碎烟通过缓速挑拣带经电磁三级振筛的进料口进入电磁三级振动筛中进行三级筛选，大于6mm的叶片通过振动筛出料口二经解把输送带并入正常生产线，1～6mm的叶片通过振动筛出料口一经风送管路输送去打叶工序中的叶片筛分环节，即直接并入打叶筛分生产线；小于1mm的废料通过振动筛废料出口进入废料收集单元进行处理。

本发明的积极有益效果：

1、本发明技术方案通过对烟叶打叶复烤过程中铺叶环节产生的碎烟进行集中收集处理，并结合振动分离装置及人工挑拣，有效地降低了产品内杂物的含量，提高烟叶的纯净度，实现把碎烟与把烟或散烟的分类加工，实现除杂提纯的工艺目的，从而提升了成品质量；解决了现有的铺叶工序中碎烟内含杂率高、纯度差、浪费严重等问题，减少了碎烟片及轻质杂物对热风循环系统的影响，实现加工过程中对杂物的有效控制，减少糙碎，大大降低烟叶在加工过程中的损耗，有效改善了后续工序的生产工作环境。

2、本发明通过对烟叶打叶复烤过程中铺叶环节产生碎烟的集中收集，结合机械设备及人工的相互作用，有效降低产品内杂物的含量，提高烟叶的纯净度，最终实现除杂提纯的工艺目的；对轻质杂物的有效剔除，特别是麻丝、细草及动物毛发等，缓解了在线挑拣人员的挑拣压力；碎烟按不同规格的分类分环节掺兑处理，减少了对一、二润热风循环系统的影响，保证了风路的通畅，稳定了润叶环节的工艺质量；对1mm以下碎末及尘土的剔除，有效改善后段生产车间的加工环境。

3、本发明通过铺叶环节采用碎烟集中收集，分类处理掺兑技术后，所得产品二、三类杂物控制的合格率提高了0.5%，同时提高了烟叶的纯净度，特别是对轻质杂物的有效剔除，缓解了在线挑拣人员的挑拣压力；碎烟按不同规格的分类分环节掺兑处理，减少了对一、二润热风循环系统的影响，保证了风路的通畅，稳定了润叶环节的工艺质量；＜6mm的碎片不进打叶风分工序，有效降低了碎烟率，提高出片率0.3%；对＜1mm碎末及尘土的剔除，有效改善后段生产车间的加工环境。同时，对产品高度负责，对质量精益求精的工作态度，也受到省内外工业客户的一致好评。

附图说明：

图1为本发明打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理系统的结构示意图；

图2为本发明打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理系统中振动分离装置的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图1、2，图中标号1代表铺叶台位，标号2代表主输送带，标号3代表分支输送带，标号4代表解把输送带，标号5代表解把台，标号6代表振动分离装置，标号61代表上筛框体，标号62代表下筛框体，标号63代表机架，标号64代表废料出口，标号65代表出料口，标号66代表盖板，标号67代表视窗，标号68代表废料收集单元，标号69代表出料斗，标号7代表缓速挑拣带，标号8代表电磁三级振筛，标号9代表风送管路系统，标号10代表解把输送带，标号11代表落料器，标号12代表输送机，标号13代表输送软管。

下面结合附图1、2和技术方案对本发明作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本发明的实施方式，但本发明的实施方式并不限于此。

实施例一：

参见附图1、2所示，本发明打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理系统，包含铺叶台位、碎烟收集分离单元、缓速挑拣带及风送管路系统，铺叶台位分别设置于若干铺叶工位上，碎烟收集分离单元包含碎烟收集输送带、振动分离装置及电磁三级振筛，碎烟收集输送带包含分支输送带及主输送带，铺叶台位一端设置有若干碎烟收集孔，分支输送带设于碎烟收集孔下方，主输送带接收各分支输送带收集的碎烟，并通过输送机输送至振动分离装置进料口，缓速挑拣带一端与振动分离装置出料口连接，另一端与电磁三级振筛进料口连接，电磁三级振筛包含出料口一、出料口二及废料出口，出料口一通过风送管路系统与落料器连接，出料口二通过解把输送带与烟叶解把系统连接，废料出口与废料收集单元连接，在铺叶台位上将麻袋装烟叶通过工位电子秤秤重后，投入解把输送带运送到解把工序进行解把，通过对铺叶环节产生的碎烟进行集中收集处理，并结合振动分离装置及人工挑拣，有效降低产品内杂物的含量，提高烟叶的纯净度，实现把碎烟与把烟或散烟的分类加工，实现除杂提纯的工艺目的，提升成品质量，解决现有的铺叶工序中碎烟内含杂率高、纯度差、浪费严重等问题，减少了碎烟片及轻质杂物对热风循环系统的影响，实现加工过程中对杂物的有效控制，减少造碎，大大降低烟叶在加工过程中的损耗，有效改善了后续工序的生产工作环境。

上述的振动分离装置包含机架及设于机架上的上筛框体、下筛框体，机架内设置有振动弹簧、振动电机，上筛框体上设置有盖板，上筛框体还设置有出料口，下筛框体设置有废料出口，废料出口通过可伸缩软管与废料收集单元连接，盖板上设置有进料口，下筛框体底部还设置有出料斗，根据实际作业需求将铺叶台位上的碎烟收集孔的大小规格进行改变，对符合大小的碎烟进行集中收集，通过分支输送带及主输送带，输送至振动分离装置，进行集中分离处理，将碎烟中夹杂的轻质杂物进行有效分离，将分离后的碎烟通过出料口散布于缓速挑拣带上，然后挑拣人员根据要求进行剔杂提纯作业，挑拣后的纯净碎烟再经过电磁三级振筛筛分归类根据不同规格碎片的加工特性和要求，通过不同的运送方式掺兑到相应的加工点，例如，将碎烟中大于6mm的并入生产线，将1～6mm的碎烟经风送管路系统输送至打叶工序碎叶汇总振筛进行再次筛分，将小于1mm的碎烟作为废料处理。

优选的，盖板上还设置有视窗，便于观察碎烟分离及设备维护。

上述采用的废料收集单元为废料收集桶，废料收集之后单独处理。

上述采用的输送机包含输送带、输送电机，输送带一端与主输送带连接，另一端设置有送料口，送料口通过输送软管与振动分离装置进料口连接，减少运输成本。

优选的，所述输送软管为输送布袋，输送布袋一端与送料口连通，另一端与振动分离装置进料口连通，减少粉尘污染。

本发明系统经过空转、负载等情况下的反复测试，运行效果达到预先设计要求，设备运行稳定、可靠，已具备实际生产加工能力。通过采用碎烟集中收集，分类处理掺兑技术后，产品二、三类杂物控制的合格率提高了0.5%，同时提高了烟叶的纯净度，特别是对轻质杂物的有效剔除，缓解了在线挑拣人员的挑拣压力；碎烟按不同规格的分类分环节掺兑处理，减少了对一、二润热风循环系统的影响，保证了风路的通畅，稳定了润叶环节的工艺质量；＜6mm的碎片不进打叶风分工序，有效降低了碎烟率，提高出片率0.3%；对＜1mm碎末及尘土的剔除，有效改善后段生产车间的加工环境。

实施例二：

利用实施例1所述系统进行打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理的方法，所述方法的详细步骤如下：

a、首先按照烟叶打叶复烤常规方法准备原料、真空回潮，然后将处理后的烟叶放置于铺叶台位上，烟叶中的碎烟通过铺叶台位上设置的多个碎烟收集孔，落入设在碎烟收集孔下方的各个分支输送带上；正常烟叶送入解把输送带上，然后依次按照常规方法送入解把机进行解把、滚筒除砂、一次润叶、一次风选除杂、人工挑选、二次风选除杂、定量喂料、二次润叶、金属探测和打叶风分，打叶风分后的烟梗按照常规方法进行复烤、筛分包装；打叶风分后的叶片按照常规方法进行叶片筛分，经过筛分，所得烟片按照常规方法依次进行麻丝剔除、光电除杂、混配储叶、皮带秤、叶片复烤、温度调控、强力磁铁、预压打包、刷唛打标、烟箱凉包和成品入库，筛分后所得碎末按照常规方法进行碎片烘烤、筛分包装；

b、步骤a中各个分支输送带上集中收集的碎烟送入主输送带上，通过输送机将收集的碎烟输送至振动分离装置中，经过振动分离，碎烟中不宜辨识的麻丝等杂质形成团状，经过振动分离装置的出料口团状杂质和碎烟送入缓速挑拣带，经过人工拣选，将其团状杂质从碎烟中挑出，挑出杂质后的碎烟通过缓速挑拣带经电磁三级振筛的进料口进入电磁三级振动筛中进行三级筛选，大于6mm的叶片通过振动筛出料口二经解把输送带并入正常生产线，1～6mm的叶片通过振动筛出料口一经风送管路系统输送去打叶工序中的叶片筛分环节，即直接并入打叶筛分生产线；小于1mm的废料通过振动筛废料出口进入废料收集单元进行处理。

本实施例采用的输送机包含输送带、输送电机，输送带一端与主输送带连接，另一端设置有送料口，送料口通过输送软管与振动分离装置进料口连接；所述输送软管为输送布袋，输送布袋一端与送料口连通，另一端与振动分离装置进料口连通。

本实施例采用的振动分离装置包含机架及设于机架上的上筛框体、下筛框体，机架内设置有振动弹簧、振动电机，上筛框体上设置有盖板，盖板上还设置有视窗，上筛框体还设置有出料口，下筛框体设置有废料出口，废料出口通过可伸缩软管与废料收集单元连接（废料收集单元通常采用废料收集桶），盖板上设置有进料口，下筛框体底部还设置有出料斗。

本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明保护的范围内。

Claims (7)

1.一种打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理的方法，该方法利用的打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理系统包含铺叶台位、碎烟收集分离单元、缓速挑拣带、解把输送带及风送管路系统，铺叶台位分别设置于若干铺叶工位上；所述碎烟收集分离单元包含碎烟收集输送带、振动分离装置、缓速挑拣带及电磁三级振筛，碎烟收集输送带包含分支输送带及主输送带，铺叶台位一端设置有若干碎烟收集孔，分支输送带设于碎烟收集孔下方，主输送带接收各分支输送带收集的碎烟，并通过输送机输送至振动分离装置进料口，缓速挑拣带一端与振动分离装置出料口连接，另一端与电磁三级振筛进料口连接，电磁三级振筛包含出料口一、出料口二及废料出口，出料口一通过风送管路与落料器连接，出料口二通过解把输送带与烟叶解把系统连接，废料出口与废料收集单元连接；其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a、首先按照烟叶打叶复烤方法准备原料、真空回潮，然后将处理后的烟叶放置于铺叶台位上，烟叶中的碎烟通过铺叶台位上设置的多个碎烟收集孔，落入设在碎烟收集孔下方的各个分支输送带上；正常烟叶送入解把输送带上，然后依次送入解把机进行解把、滚筒除砂、一次润叶、一次风选除杂、人工挑选、二次风选除杂、定量喂料、二次润叶、金属探测和打叶风分，打叶风分后的烟梗进行复烤、筛分包装；打叶风分后的叶片进行叶片筛分，经过筛分，所得烟片依次进行麻丝剔除、光电除杂、混配储叶、皮带秤、叶片复烤、温度调控、强力磁铁、预压打包、刷唛打标、烟箱凉包和成品入库，筛分后所得碎末进行碎片烘烤、筛分包装；

b、步骤a中各个分支输送带上集中收集的碎烟送入主输送带上，通过输送机将收集的碎烟输送至振动分离装置中，经过振动分离，碎烟中的麻丝形成团状，经过振动分离装置的出料口团状麻丝和碎烟送入缓速挑拣带，经过人工拣选，将其团状麻丝从碎烟中挑出，挑出麻丝后的碎烟通过缓速挑拣带经电磁三级振筛的进料口进入电磁三级振动筛中进行三级筛选，大于6mm的叶片通过振动筛出料口二经解把输送带并入正常生产线，1～6mm的叶片通过振动筛出料口一经风送管路输送去打叶工序中的叶片筛分环节，即直接并入打叶筛分生产线；小于1mm的废料通过振动筛废料出口进入废料收集单元进行处理。

2.根据权利要求1所述的打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理的方法，其特征在于：所述振动分离装置包含机架及设于机架上的上筛框体、下筛框体，机架内设置有振动弹簧、振动电机，上筛框体上设置有盖板，上筛框体还设置有出料口，下筛框体设置有废料出口，废料出口通过可伸缩软管与废料收集单元连接，盖板上设置有进料口，下筛框体底部还设置有出料斗。

3.根据权利要求2所述的打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理的方法，其特征在于：所述盖板上还设置有视窗。

4.根据权利要求2所述的打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理的方法，其特征在于：所述废料收集单元为废料收集桶。

5.根据权利要求1所述的打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理的方法，其特征在于：所述碎烟收集孔的规格为40mm×40mm。

6.根据权利要求1所述的打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理的方法，其特征在于：所述输送机包含输送带、输送电机，输送带一端与主输送带连接，另一端设置有送料口，送料口通过输送软管与振动分离装置进料口连接。

7.根据权利要求6所述的打叶复烤中铺叶工序碎烟集中收集、分类处理的方法，其特征在于：所述输送软管为输送布袋，输送布袋一端与送料口连通，另一端与振动分离装置进料口连通。