CN110743800A - 一种梗丝分选装置及分选方法 - Google Patents

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郑乾光
俎萌萌
张培华
范磊
肖辉
王筱明
朱国成
郑凯
刘著文
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Abstract

本发明涉及一种梗丝分选装置及分选方法，包括振动槽、高速输送带、分选箱、挡板、第一旋转落料器、第二旋转落料器、梗丝输送带及集梗箱。技术方案利用高速输送带对梗丝物料加速，使一定速度的梗丝物料在分选箱内做抛物运动，利用梗丝和梗签、梗块的运动距离不同来分选梗丝。本装置除了使用少量负压吸走梗丝碎末外，大量减少风力的使用，节能效果良好。本技术方案所提供分选装置，其结构设计合理，技术效果较为突出，具有较好的实用性，对于梗丝质量的稳定具有较好的应用意义。

Description

一种梗丝分选装置及分选方法
技术领域
本发明属于烟草加工机械技术领域，特别是指一种涉及烟草加工的梗丝分选装置及分选方法。
背景技术
梗丝是烟支卷制过程中一种常用物料，生产梗丝过程需要将烟梗回潮、切丝、加料、烘丝、分选等多个工序后才能进行掺配使用，分选工序是将梗丝中含有的梗签、梗块剔除出去，提高梗丝的纯净度。
现有技术在梗丝分选工序常用的风选装置，利用梗丝和梗块不同悬浮速度对梗丝进行分选，剔除梗丝里的梗签、梗块，此系统分选过程因受到风力负压的波动、梗丝结团等因素影响，存在梗签、梗块剔除不干净，梗丝误剔率高等问题，且依靠风力分选能耗大，过程控制参数不好调节，分选后梗丝质量不能充分保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种梗丝分选装置及分选方法，以解决现有技术梗丝分选过程中，存在分离不干净且能耗较大的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种梗丝分选装置，包括振动槽、高速输送带、分选箱、挡板、第一旋转落料器、第二旋转落料器、梗丝输送带及集梗箱；
所述振动槽的输出端位于所述高速输送带的输入端的上方；
在所述分选箱的侧壁设置有输入口，所述高速输送带的输出端设置于所述输入口内；
所述挡板设置于所述分选箱内，且所述挡板的上端低于所述输入口；所述挡板将所述输入口下侧的分选箱分为梗丝分离部和梗签分离部；所述梗丝分离部与所述输入口相邻；
在所述梗丝分离部的下方设置有第一旋转落料器，所述第一旋转落料器的出口位于所述梗丝输送带的上方；
所述梗签分离部的下方设置有第二旋转落料器，所述第二旋转落料器的出口设置于所述集梗箱的上方。
在所述振动槽上设置有三角形挡板。
在所述高速输送带的表面设置有细小凸起。
在所述第一旋转落料器内设置有带网孔的滚筒，所述滚筒与负压风机连接。
在所述滚筒的内壁上设置有毛刷辊。
一种梗丝分选方法，包括以下步骤：
1)进料，将烘干后的梗丝物料以设定的流量通过振动槽进行松散后并输送到高速输送带上；
2)高速输送带将落于其上的梗丝物料提供设定的水平初速度，并抛到分选箱内；
3)被抛入所述分选箱的梗丝物料在水平初速度及重力的作用下，进行分离，其中梗丝落入梗丝分离部后进入第一旋转落料器；较重的梗签或梗块落入梗签分离部后进入第二旋转落料器内；
4)进入第一旋转落料器内的梗丝通过第一旋转落料器的出口落于其下方的梗丝输送带上，进入下一工序；
进入第二旋转落料器内的梗签和/或梗块通过第二旋转落料器的出口进入到集梗箱内。
包括启动与第二旋转落料器的内部滚筒连通的负压风机，吸走梗丝中的碎末。
本发明的有益效果是：
1、本技术方案利用高速输送带对梗丝物料加速，使一定速度的梗丝物料在分选箱内做抛物运动，利用梗丝和梗签、梗块的运动距离不同来分选梗丝。
2、高速输送带在加速梗丝物料过程中，物料厚度被摊薄，梗丝不易接团，有利于梗丝和梗签、梗块充分分离和后续的分选。
3、通过在滚筒上设置网孔和连接风力负压，能筛除梗丝中的碎末。
4、生产过程控制精度更高，相比原来风力分选风速易受到开动设备数量和风力管道堵塞的影响，风选风速不稳定，利用变频电机控制高速皮带，梗丝的速度能精确控制，有效保证了分选效果。
5、本装置除了使用少量负压吸走梗丝碎末外，大量减少风力的使用，节能效果良好。与传统梗丝风选装置相比梗丝分选后的纯净度由原来的99.0％提高到99.8％。同时通过减少风力的使用，设备能耗降低35％，从而为后续梗丝掺配使用奠定良好基础。
附图说明
图1为本发明梗丝分选装置的结构示意图；
图2为本发明梗丝分选方法流程示意图。
附图标记说明
1振动槽，2高速输送带，3分选箱，4梗丝分离部，5挡板，6转动轴，7梗签分离部，8第二旋转落料器，81第二旋转落料器的出口，9集梗箱，10第一旋转落料器，101第一旋转落料器的出口，11滚筒，12毛刷辊，13梗丝输送带。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
如图1所示，本申请提供一种梗丝分选装置，包括振动槽1、高速输送带2、分选箱3、挡板5、第一旋转落料器10、第二旋转落料器8、梗丝输送带13及集梗箱9。
所述振动槽1的输出端位于所述高速输送带2的输入端的上方；在振动槽上设置有三角形挡板，使梗丝物料在振动过程中分散均匀，在振动槽的横断面上均匀落到高速输送带上。
在所述分选箱的侧壁设置有输入口，所述高速输送带的输出端设置于所述输入口内。
高速输送带通过变频电机带动，为保证梗丝物料在高速输送带上不滑移，高速输送带上设置细小凸起，高速输送带速度控制在5m/s左右，梗丝物料在高速输送带被摊薄到1cm以内，以水平角度把梗丝物料以水平抛物的方式输送到分选箱里，高速输送带提供给进入到分选箱内的水平初速度与高速输送带的速度相同，在5m/s左右。
所述挡板5设置于所述分选箱内，且所述挡板的上端低于所述输入口，挡板的下端与分选箱连接，在本申请的其它实施例中，挡板与分选箱侧壁的角度可以调整；所述挡板5将所述输入口下侧的分选箱分为梗丝分离部4和梗签分离部7；所述梗丝分离部与所述输入口相邻；若是挡板与分选箱的侧壁的角度可以调整，则梗丝分离部的开口与梗签分离部的开口大小可以变化，以适应不同水平初速度的梗丝物料的分选。
在所述梗丝分离部的下方设置有第一旋转落料器10，所述第一旋转落料器的出口101位于所述梗丝输送带13的上方；第一旋转落料器在旋转过程中，在设有网孔的滚筒11上，通过连接负压风机，在滚筒内形成负压，吸走梗丝碎末，滚筒内壁设置毛刷辊12对滚筒11的网孔进行清洁，保持滚筒网孔畅通，梗丝通过输送皮带输送到下一工序。
所述梗签分离部7的下方设置有第二旋转落料器8，所述第二旋转落料器的出口81设置于所述集梗箱9的上方。
梗签、梗块通过第二旋转落料器下落到集梗箱中，定期被清理。整个分选过程，通过调节高速输送带转速和挡板的角度控制分选质量，保证分选后梗丝的纯净度。
本申请还提供一种梗丝分选方法，如图2所示，使用上述的分选装置，包括以下步骤：
(1)启动设备运转，梗丝输送带、除尘辊、第一旋转落料器、第二旋转落料器、高速输送带、振动槽先后起动，设置高速皮带电机频率、第一落料器电机频率、第二落料器电机频率、挡板开度等参数。
(2)设备运转正常后，开始投料生产，梗丝物料以稳定的流量2600kg/小时，从振动槽1输送梗丝物料，利用高速输送带对梗丝物料进行加速抛料，梗丝初速度控制在5m/s。分选过程中，由于梗丝轻薄，梗签、梗块较重，梗丝进入分选箱后速度快速降低，而梗签、梗块运动的距离较远，形成一个远近不同的物料散落带，较轻的梗丝从挡板的左侧落入第一旋转落料器10；比重较大的梗签、梗块由于惯性大，抛物运动距离远，从挡板右侧落入第二旋转落料器8，物料中的梗丝和梗签、梗块分离。
(3)梗丝分选后，梗丝通过第一旋转落料器落到下方的梗丝输送带上，通过梗丝输送带输送到下一工序。
(4)除尘：第一旋转落料器在旋转过程中，内部滚筒设置网孔，直径为1mm，通过连接负压风机，在滚筒内形成负压，吸走梗丝中的碎末，滚筒内壁设置毛刷辊对网孔进行实时清扫，保持滚筒上的网孔畅通，保证除尘效果。
(5)剔梗：梗签、梗块通过第二旋转落料器落到下面的集梗箱中，定期被清理。
(6)生产结束后关闭设备，清扫振动槽、高速输送带、第一旋转落料器、第二旋转落料器和分选箱内积末积尘。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种梗丝分选装置，其特征在于，包括振动槽、高速输送带、分选箱、挡板、第一旋转落料器、第二旋转落料器、梗丝输送带及集梗箱；
所述振动槽的输出端位于所述高速输送带的输入端的上方；
在所述分选箱的侧壁设置有输入口，所述高速输送带的输出端设置于所述输入口内；
所述挡板设置于所述分选箱内，且所述挡板的上端低于所述输入口；所述挡板将所述输入口下侧的分选箱分为梗丝分离部和梗签分离部；所述梗丝分离部与所述输入口相邻；
在所述梗丝分离部的下方设置有第一旋转落料器，所述第一旋转落料器的出口位于所述梗丝输送带的上方；
所述梗签分离部的下方设置有第二旋转落料器，所述第二旋转落料器的出口设置于所述集梗箱的上方。
2.根据权利要求1所述的梗丝分选装置，其特征在于，在所述振动槽上设置有三角形挡板。
3.根据权利要求1所述的梗丝分选装置，其特征在于，在所述高速输送带的表面设置有细小凸起。
4.根据权利要求1所述的梗丝分选装置，其特征在于，在所述第一旋转落料器内设置有带网孔的滚筒，所述滚筒与负压风机连接。
5.根据权利要求4所述的梗丝分选装置，其特征在于，在所述滚筒的内壁上设置有毛刷辊。
6.一种梗丝分选方法，使用上述权利要求1至5中任一项的分选装置，其特征在于，包括以下步骤：
1)进料，将烘干后的梗丝物料以设定的流量通过振动槽进行松散后并输送到高速输送带上；
2)高速输送带将落于其上的梗丝物料提供设定的水平初速度，并抛到分选箱内；
3)被抛入所述分选箱的梗丝物料在水平初速度及重力的作用下，进行分离，其中梗丝落入梗丝分离部后进入第一旋转落料器；较重的梗签或梗块落入梗签分离部后进入第二旋转落料器内；
4)进入第一旋转落料器内的梗丝通过第一旋转落料器的出口落于其下方的梗丝输送带上，进入下一工序；
进入第二旋转落料器内的梗签和/或梗块通过第二旋转落料器的出口进入到集梗箱内。
7.根据权利要求6所述的梗丝分选方法，其特征在于，包括启动与第二旋转落料器的内部滚筒连通的负压风机，吸走梗丝中的碎末。
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