CN208144394U - 一种梗丝分离除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梗丝分离除杂装置，其包括工作台、下分离箱、上分离箱、梗丝分离机构及除杂机构，下分离箱设于工作台上，上分离箱设于下分离箱的上方，梗丝分离机构包括进料输送带、设于进料输送带末端的进料板、设于工作台上且位于进料板末端下方的竖向风机及设于下分离箱侧边的侧向风机，除杂机构包括传动组件、初滤滚网、刷辊及除尘器，传动组件驱动初滤滚网和刷辊转动，刷辊靠近初滤滚网设置，除尘器设于上分离箱的排气口。本实用新型在排气的上分离箱中设有的初滤滚网可以将气流中混杂较短的烟丝截留，同时利用刷辊将初滤滚网上的烟丝刮落，可以避免分离梗丝时烟丝的浪费，气流经过除尘器除尘后再排出或者循环利用，可以减少污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草生产设备领域，具体涉及一种梗丝分离除杂装置。
背景技术
卷烟的生产过程中，梗丝中混杂有很多灰尘、麻毛、塑料袋麻绳及梗签等杂物，严重影响烟丝的生产的质量，为了提高产品质量，必须将这些杂物剔除。现有技术中，一般利用梗丝在气流中悬浮速度的差异进行烟丝、烟梗及杂物的分离，通过气流的风选将梗丝中较重的物体如麻毛、塑料袋麻绳及梗签等杂物通过出杂斗落下，轻的物体如烟丝等由出料机构送出箱体，更轻的物体如烟尘被箱体上部的排风管道吸走。
但是，从排风管道中排出的气流中夹带有大量较短的烟丝，而这些较短的烟丝均可以在生产中正常使用，这无疑会造成烟丝的浪费，同时，由于从排风管道中排出的气流中夹带有大量的烟尘，直接排气会造成污染，或者循环利用气流则会影响烟丝的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种梗丝分离除杂装置，其可以避免分离梗丝后烟丝的浪费，还可以减少污染。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种梗丝分离除杂装置，包括工作台、下分离箱、上分离箱、梗丝分离机构及除杂机构，所述下分离箱设于所述工作台上，所述上分离箱设于所述下分离箱的上方，所述梗丝分离机构包括进料输送带、设于所述进料输送带末端的进料板、设于所述工作台上且位于所述进料板末端下方的竖向风机及设于所述下分离箱侧边的侧向风机，所述除杂机构包括传动组件、初滤滚网、刷辊及除尘器，所述传动组件驱动所述初滤滚网和刷辊转动，所述刷辊靠近所述初滤滚网设置，所述除尘器设于所述上分离箱的排气口。
进一步地，所述工作台的两端分别设有烟梗集料机构和烟丝集料机构，所述烟梗集料机构设于所述进料板下方，所述工作台于所述烟梗集料机构和烟丝集料机构之间设有烟丝输送带，所述烟丝集料机构下方设有后道输送带。
进一步地，所述传动组件包括电机、设于所述初滤滚网上的第一链轮组及设于所述刷辊上的第二链轮，所述电机带动第一链轮组转动的同时，所述第一链轮组带动第二链轮转动。
进一步地，所述进料板的一端铰接于所述下分离箱的侧边，另一端与一液压缸的活塞杆相连。
进一步地，所述刷辊上阵列设置有刷齿，用于将所述初滤滚网上夹杂的烟丝刷下。
进一步地，所述烟梗集料机构下方设有一集料推车。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型在排气的上分离箱中设有的初滤滚网可以将气流中混杂较短的烟丝截留，同时利用刷辊将初滤滚网上的烟丝刮落，可以避免分离梗丝时烟丝的浪费，气流经过除尘器除尘后再排出或者循环利用，可以减少污染。
2、本实用新型进料板的角度可以通过液压缸进行调整，可以通过调整进料板的角度使梗丝进入下分离箱时烟梗与烟丝分离的效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为传动组件的结构示意图。
附图标记说明：
1.工作台；2.下分离箱；3.上分离箱；
41.进料输送带，42.进料板，43.竖向风机，44.侧向风机，45.液压缸；
51.传动组件，511.电机，512.第一链轮组，513.第二链轮，52.初滤滚网，53.刷辊，531.刷齿，54.除尘器；
6.烟梗集料机构，61.集料推车；7.烟丝集料机构；
8.烟丝输送带；9.后道输送带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
参考图1所示，本实用新型公开了一种梗丝分离除杂装置，包括工作台1、下分离箱2、上分离箱3、梗丝分离机构及除杂机构。
下分离箱2设于工作台1上，上分离箱3设于下分离箱2的上方。工作台1的两端分别设有烟梗集料机构6和烟丝集料机构7，烟梗集料机构6设于进料板42下方，烟梗集料机构6下方设有一集料推车61，集料推车61用于收集从烟梗集料机构6中落下的烟梗等杂物。工作台1于烟梗集料机构6和烟丝集料机构7之间设有烟丝输送带8，烟丝集料机构7下方设有后道输送带9。烟丝输送带8将分离好的烟丝输送至烟丝集料机构7，再经后道输送带9输送至后道加工工序。
梗丝分离机构包括进料输送带41、设于进料输送带41末端的进料板42、设于工作台1上且位于进料板42末端下方的竖向风机43及设于下分离箱2侧边的侧向风机44。进料板42的一端铰接于下分离箱2的侧边，另一端与一液压缸45的活塞杆相连，可以通过调整进料板42的角度使分离之前的梗丝进入下分离箱2后烟梗与烟丝分离的效果更好。梗丝通过进料板42进入下分离箱2后，在侧向风机44的作用下进行飘选，由于烟梗、烟丝、烟尘及杂物的重量不一，在侧向风作用下飘落的距离不同，从而对梗丝进行飘选，使烟梗和杂物落入烟梗集料机构6中、烟丝输送至烟丝集料机构7中。再利用竖向风机43对飘选下来的物料再进行一次浮选，利用其悬浮速度的差异，将混杂其中轻的烟尘由上分离箱3排出。
配合图1和图2所示，除杂机构包括传动组件51、初滤滚网52、刷辊53及除尘器54，传动组件包括电机511、设于初滤滚网52上的第一链轮组512及设于刷辊53上的第二链轮513，电机511带动第一链轮组512转动的同时，第一链轮组512带动第二链轮513转动。传动组件51驱动初滤滚网52和刷辊53转动，初滤滚网52可以将气流中混杂较短的烟丝截留，刷辊53靠近初滤滚网52设置，刷辊53上阵列设置有刷齿531，用于将初滤滚网52上夹杂的烟丝刷下，可以避免分离梗丝时烟丝的浪费。除尘器54设于上分离箱3的排气口，气流经过除尘器54除尘后再排出或者循环利用，可以减少污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种梗丝分离除杂装置，其特征在于：包括工作台、下分离箱、上分离箱、梗丝分离机构及除杂机构，所述下分离箱设于所述工作台上，所述上分离箱设于所述下分离箱的上方，所述梗丝分离机构包括进料输送带、设于所述进料输送带末端的进料板、设于所述工作台上且位于所述进料板末端下方的竖向风机及设于所述下分离箱侧边的侧向风机，所述除杂机构包括传动组件、初滤滚网、刷辊及除尘器，所述传动组件驱动所述初滤滚网和刷辊转动，所述刷辊靠近所述初滤滚网设置，所述除尘器设于所述上分离箱的排气口。
2.如权利要求1所述的一种梗丝分离除杂装置，其特征在于：所述工作台的两端分别设有烟梗集料机构和烟丝集料机构，所述烟梗集料机构设于所述进料板下方，所述工作台于所述烟梗集料机构和烟丝集料机构之间设有烟丝输送带，所述烟丝集料机构下方设有后道输送带。
3.如权利要求1所述的一种梗丝分离除杂装置，其特征在于：所述传动组件包括电机、设于所述初滤滚网上的第一链轮组及设于所述刷辊上的第二链轮，所述电机带动第一链轮组转动的同时，所述第一链轮组带动第二链轮转动。
4.如权利要求2所述的一种梗丝分离除杂装置，其特征在于：所述进料板的一端铰接于所述下分离箱的侧边，另一端与一液压缸的活塞杆相连。
5.如权利要求3所述的一种梗丝分离除杂装置，其特征在于：所述刷辊上阵列设置有刷齿，用于将所述初滤滚网上夹杂的烟丝刷下。
6.如权利要求2所述的一种梗丝分离除杂装置，其特征在于：所述烟梗集料机构下方设有一集料推车。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110743800A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-02-04 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种梗丝分选装置及分选方法 |
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2018
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