CN113273719A - 集中式废烟支烟丝回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种集中式废烟支烟丝回收装置。集中式废烟支烟丝回收装置包括烟支提升机构、烟支校直机构、烟支振动整理排序机构、负压运输机构、盘刀切割机构、自动磨刀机构以及筛分机构。烟支振动整理排序机构具有若干路烟支导流通道。烟支振动整理排序机构被配置为对烟支进行整理，使得烟支在每路烟支导流通道中形成单烟支流。盘刀切割机构设于负压运输机构的上方，具有与若干路成型通道一一对应的若干个切割轮，切割轮被配置为对成型通道中的烟支进行剖切。自动磨刀机构被配置为对切割轮进行打磨。本申请提供的技术方案够解决现有技术中烟丝造碎严重，烟丝回收品质不高的问题。

Description

集中式废烟支烟丝回收装置

技术领域

本申请涉及烟丝回收技术领域，具体而言，涉及一种集中式废烟支烟丝回收装置。

背景技术

目前，各个卷烟企业在生产过程中都会产生各种不合格废烟支，这些废烟支中所含的烟丝具有很高的利用价值，必须对废烟支中的烟丝进行回收。

进行烟丝回收，是将废烟支中的烟丝从烟支中分离，目前，用于废烟支烟丝回收的装置主要有集中式蒸汽湿润法、水湿法、击打法、压缩空气喷吹法以及激光式剖切法等，绝大部分装置回收的烟丝造碎严重，需要对烟丝进行二次工艺处理后降级使用，浪费严重。

发明内容

本申请提供了一种集中式废烟支烟丝回收装置，其能够解决现有技术中烟丝造碎严重，烟丝回收品质不高的问题。

第一方面，本发明提供一种集中式废烟支烟丝回收装置，集中式废烟支烟丝回收装置包括烟支提升机构、烟支校直机构、烟支振动整理排序机构、负压运输机构、盘刀切割机构、自动磨刀机构以及筛分机构；

烟支提升机构被配置为将烟支提升至烟支校直机构；

烟支校直机构被配置为对烟支进行校直且将烟支输送至烟支振动整理排序机构；

烟支振动整理排序机构具有若干路烟支导流通道，烟支导流通道的尺寸对应单个烟支的尺寸；烟支振动整理排序机构被配置为对烟支进行整理，使得烟支在每路烟支导流通道中形成单烟支流，若干条单烟支流分别通过与之对应的烟支导流通道输送至负压运输机构；

负压运输机构具有若干路成型通道，若干路成型通道与若干路烟支导流通道一一对应，成型通道与烟支导流通道对接并被配置为通过负压固定单烟支流中的烟支并将烟支向筛分机构运输；

盘刀切割机构设于负压运输机构的上方，具有与若干路成型通道一一对应的若干个切割轮，切割轮被配置为对成型通道中的烟支进行剖切；

筛分机构被配置为将剖切后的烟支进行筛分，以分离出烟丝；

自动磨刀机构被配置为对切割轮进行打磨。

上述实现的过程中，集中式废烟支烟丝回收装置用于对不合格废烟支进行处理，回收废烟支中的烟丝。将废烟支运输至集中式废烟支烟丝回收装置，废烟支经过烟支提升机构的提升，能够输送至烟支校直机构，烟支校直机构对烟支进行校直，校直后的烟支利于后续工序的正常进行，避免弯曲的烟支堵塞后续工序的运输通道，保证烟丝回收的正常进行；校直后的烟支经过烟支振动整理排序机构的整流排序，呈多条单烟支流并运输至负压运输机构中的成型通道，每一路成型通道中的烟支为单个烟支呈连续状的分布，被与成型通道对应的切割轮作用，切割轮能够快速连续地对单烟支流的烟支进行剖切(沿烟支的运输方向剖切，能够避免对烟丝造成破坏)，剖切后的烟支则沿成型通道进入筛分机构进行筛分，最终，筛分机构分离出完整的烟丝与咀棒等杂物，保证烟丝的回收品质。由于长时间的工作，盘刀切割机构的切割轮会被磨损，故设置自动磨刀机构，以在设定时间对切割轮进行打磨，保证切割轮对烟支的剖切效果，保证了烟丝的回收品质。

在可选的实施方式中，集中式废烟支烟丝回收装置包括安装机架，盘刀切割机构设置在安装机架上；

自动磨刀机构被配置为位置可调地设置于安装机架上，用于向切割轮移动以对切割轮进行打磨。

上述实现的过程中，在烟丝回收的过程中，自动磨刀机构不工作，避免对盼到切割机构造成干扰，保证烟丝回收的正常进行；当烟丝回收一定时间后，即，表明切割轮已产生磨损需进行打磨时，自动磨刀机构则向切割轮移动，二者接触，切割轮实现打磨。

在可选的实施方式中，盘刀切割机构还包括旋转驱动部和盘刀轴；

若干个切割轮固定于盘刀轴上，盘刀轴可转动地设置于安装机架，旋转驱动部驱使盘刀轴转动。

上述实现的过程中，旋转驱动部工作，驱使盘刀轴转动，使得切割轮做周向运动，从而持续地对烟支进行剖切，保证了烟支的剖切效率，提高烟丝回收的效率。需要说明的是，旋转驱动部可包括旋转电机和皮带传动结构，旋转电机设置在安装机架的下端，通过皮带传动结构将动力传递给盘刀轴。需要说明的是，由于旋转电机设置在安装机构的下端，从而利于盘刀轴、切割轮以及自动磨刀机构的空间布局。

在可选的实施方式中，盘刀切割机构还包括盘刀行程补偿机构；

盘刀轴与安装机架之间设置有弹簧，弹簧支撑盘刀轴；盘刀行程补偿机构与盘刀轴连接，用于驱使盘刀轴升降。

上述实现的过程中，盘刀行程补偿机构能够有效地调节盘刀轴，即切割轮的高度，从而对烟支进行有效地剖切。需要说明的是，盘刀行程补偿机构可以采用垂直设置的带伺服电机的电动执行器，其安装在安装机架上，能够对盘刀轴进行微调，其调节量可精确至0.02毫米。

在可选的实施方式中，自动磨刀机构包括磨刀驱动部和磨刀组件；

磨刀组件包括若干个成型砂轮，若干个成型砂轮与若干个切割轮一一对应；

磨刀驱动部固定于安装机架并与磨刀组件连接，用于驱使磨刀组件移动，以使得磨刀组件抵接于与之对应的切割轮。

上述实现的过程中，当切割轮需进行打磨时，磨刀驱动部工作，驱使磨刀组件工作，使得每一个磨刀组件抵接于与之对应的切割轮，从而同时对所有的切割轮进行打磨，提高打磨效率，节约打磨时间，从而提高烟丝回收的效率。需要说明的是，若干路成型通道是呈平行间隔分布的，故若干个切割轮以及若干个成型砂轮同样呈平行间隔分别，保证打磨工作的有效进行。

在可选的实施方式中，磨刀驱动部包括直线驱动设备；

磨刀组件包括安装板和滑轨结构，若干个成型砂轮呈倾斜状固定于安装板上，安装板通过滑轨结构安装于安装机架上；

直线驱动设备与安装机架连接，驱使安装板移动。

上述实现的过程中，自动磨刀机构结构简单，制造方便，直线驱动设备工作，配合滑轨结构，安装板能够稳定地向盘刀切割机构移动，从而使得倾斜设置的成型砂轮与切割轮接触，完成打磨。

在可选的实施方式中，烟支振动整理排序机构包括高频振动输送机，高频振动输送机设置有若干路烟支导流通道，相邻两路烟支导流通道之间设置有导流条，导流条用于引导烟支进入烟支导流通道中。

上述实现的过程中，校直后的烟支会落入高频振动输送机的振槽中，呈堆叠零散状的若干烟支在导流条与高频振动输送机产生的振动共同作用下，分别会被引导于烟支导流通道形成单烟支流。

在可选的实施方式中，负压运输机构包括皮带和负压结构，负压结构设置于皮带的下表面，负压结构与皮带之间形成有负压腔，负压结构用于为负压腔提供负压；

皮带形成有若干路成型通道；每个成型通道形成有负压通孔，负压通孔与负压腔连通。

上述实现的过程中，当烟支进入皮带的成型通道中时，因负压的作用，能够将烟支牢牢地吸附于成型通道内，以便于切割轮对烟支进行剖切。

在可选的实施方式中，集中式废烟支烟丝回收装置还包括风选除杂系统以及刮板皮带机构；

风选除杂系统与烟支提升机构连接，用于将提升的烟支风选除杂；

刮板皮带机构设置在风选除杂系统和烟支校直机构之间，刮板皮带机构配置有柔性挡条，用于使得烟支呈水平状地处于刮板皮带机构的刮板槽中。

上述实现的过程中，风选除杂系统能够有效地混合于废烟支中的纸片、烟末等轻杂物剔除，有效地提高烟丝的回收质量；同时，通过刮板皮带机构以及其配置的柔性挡条，能够有效地使得单个烟支进入烟支校直机构而被其校直。需要说明的是，烟支校直机构可以为双皮带结构组成，双皮带结构之间限定供一校直通道，该校直通孔的尺寸为一根烟支的尺寸，当烟支呈水平状落入于校直通道时，烟支的壁面被两个皮带挤压矫直。

在可选的实施方式中，烟支提升机构可转动地配置有耙辊。

上述实现的过程中，烟支提升机构在提升过程中，耙辊可以将废烟支中混入的跑条烟(在烟支卷制过程中产生的没有切断的连续长支废烟，其长度可达零点几米甚至几米)剔除(缠绕在耙辊上)并限制烟支输送厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例中集中式废烟支烟丝回收装置的主视图；

图2为本实施例中集中式废烟支烟丝回收装置的俯视图；

图3为本实施例中盘刀切割机构、自动磨刀机构以及安装机架的示意图；

图4为本实施例中盘刀切割机构的示意图；

图5为本实施例中自动磨刀机构的俯视图；

图6为本实施例中自动磨刀机构的侧视图；

图7-图9为本实施例中烟支振动整理排序机构在三种视角下的示意图；

图10为本实施例中负压运输机构中皮带的示意图；

图11为图1中Ⅺ处的放大图。

图标：10-烟支提升机构；

20-烟支校直机构；21-校直通道；

30-烟支振动整理排序机构；30a-高频振动输送机；30b-振槽；31-烟支导流通道；32-导流条；

40-负压运输机构；41-成型通道；42-皮带；43-负压结构；44-负压腔；45-负压通孔；

50-盘刀切割机构；51-切割轮；52-安装机架；53-旋转驱动部；53a-旋转电机；53b-皮带传动结构；54-盘刀轴；55-盘刀行程补偿机构；56-弹簧；

60-自动磨刀机构；61-磨刀驱动部；62-成型砂轮；63-安装板；64-滑轨结构；

70-筛分机构；

80-风选除杂系统；81-刮板皮带机构；81a-刮板槽；82-柔性挡条；83-耙辊。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本实施例提供一种集中式废烟支烟丝回收装置，其能够解决现有技术中烟丝造碎严重，烟丝回收品质不高的问题。

请参见图1-图2，图1为本实施例中集中式废烟支烟丝回收装置的主视图，图2为本实施例中集中式废烟支烟丝回收装置的俯视图。

集中式废烟支烟丝回收装置包括烟支提升机构10、烟支校直机构20、烟支振动整理排序机构30、负压运输机构40、盘刀切割机构50、自动磨刀机构60以及筛分机构70。

烟支提升机构10被配置为将烟支提升至烟支校直机构20。

烟支校直机构20被配置为对烟支进行校直且将烟支输送至烟支振动整理排序机构30。

烟支振动整理排序机构30具有若干路烟支导流通道31(需要说明的是，由于烟支导流通道31具有一定数量，为保证附图清楚，在附图中仅示例性地展示出部分烟支导流通道31)，烟支导流通道31的径向尺寸对应单个烟支的径向尺寸；烟支振动整理排序机构30被配置为对烟支进行整理，使得烟支在每路烟支导流通道31中形成单烟支流(单烟支流指多个烟支，以单根烟支的形式，按照其长度方向依次排列，在烟支导流通道31中流通的状态)，若干条单烟支流分别通过与之对应的烟支导流通道31输送至负压运输机构40。

负压运输机构40具有若干路成型通道41(需要说明的是，由于成型通道41具有一定数量，为保证附图清楚，在附图中仅示例性地展示出部分烟支导流通道31)，若干路成型通道41与若干路烟支导流通道31一一对应，成型通道41与烟支导流通道31对接并被配置为通过负压固定单烟支流中的烟支并将烟支向筛分机构70运输。

盘刀切割机构50设于负压运输机构40的上方，具有与若干路成型通道41一一对应的若干个切割轮51(图1和图2未示出)，切割轮51被配置为对成型通道41中的烟支进行剖切。

筛分机构70被配置为将剖切后的烟支进行筛分，以分离出烟丝。

自动磨刀机构60被配置为对切割轮51进行打磨。

上述实现的过程中，集中式废烟支烟丝回收装置用于对不合格废烟支进行处理，回收废烟支中的烟丝。将废烟支运输至集中式废烟支烟丝回收装置，废烟支经过烟支提升机构10的提升，能够输送至烟支校直机构20，烟支校直机构20对烟支进行校直，校直后的烟支利于后续工序的正常进行，避免弯曲的烟支堵塞后续工序的运输通道，保证烟丝回收的正常进行；校直后的烟支经过烟支振动整理排序机构30的整流排序，呈多条单烟支流并运输至负压运输机构40中的成型通道41，每一路成型通道41中的烟支为单个烟支呈连续状的分布，被与成型通道41对应的切割轮51作用，切割轮51能够快速连续地对单烟支流的烟支进行剖切(沿烟支的运输方向剖切，能够避免对烟丝造成破坏)，剖切后的烟支则沿成型通道41进入筛分机构70进行筛分，最终，筛分机构70分离出完整的烟丝与咀棒等杂物，保证烟丝的回收品质。由于长时间的工作，盘刀切割机构50的切割轮51会被磨损，故设置自动磨刀机构60，以在设定时间对切割轮51进行打磨，保证切割轮51对烟支的剖切效果，保证了烟丝的回收品质。

本公开中，如图3，图3为本实施例中盘刀切割机构50、自动磨刀机构60以及安装机架的示意图。集中式废烟支烟丝回收装置包括安装机架52，盘刀切割机构50设置在安装机架52上。自动磨刀机构60被配置为位置可调地设置于安装机架52上，用于向切割轮51移动以对切割轮51进行打磨。

上述实现的过程中，在烟丝回收的过程中，自动磨刀机构60不工作，避免对盘刀切割机构50造成干扰，保证烟丝回收的正常进行；当烟丝回收一定时间后，即，表明切割轮51已产生磨损需进行打磨时，自动磨刀机构60则向切割轮51移动，二者接触，切割轮51实现打磨。

本公开中，如图4，图4为本实施例中盘刀切割机构50的示意图，图5为本实施例中自动磨刀机构60的俯视图。盘刀切割机构50还包括旋转驱动部53和盘刀轴54。若干个切割轮51固定于盘刀轴54上，盘刀轴54可转动地设置于安装机架52，旋转驱动部53驱使盘刀轴54转动。

上述实现的过程中，旋转驱动部53工作，驱使盘刀轴54转动，使得切割轮51做周向运动，从而持续地对烟支进行剖切，保证了烟支的剖切效率，提高烟丝回收的效率。需要说明的是，旋转驱动部53可包括旋转电机53a和皮带传动结构53b，旋转电机53a设置在安装机架52的下端，通过皮带传动结构53b将动力传递给设置在安装机架52上端的盘刀轴54。

本公开中，如图4，盘刀切割机构50还包括盘刀行程补偿机构55。盘刀轴54与安装机架52之间设置有弹簧56，弹簧56支撑盘刀轴54；盘刀行程补偿机构55与盘刀轴54连接，用于驱使盘刀轴54升降。

上述实现的过程中，盘刀行程补偿机构55能够有效地调节盘刀轴54，即切割轮51的高度，从而对烟支进行有效地剖切。需要说明的是，盘刀行程补偿机构55可以采用垂直设置的带伺服电机的电动执行器，其安装在安装机架52上，能够对盘刀轴54进行微调，其调节量可精确至0.02毫米。

本公开中，如图5和图6，图5为本实施例中自动磨刀机构60的俯视图，图6为本实施例中自动磨刀机构60的侧视图。

自动磨刀机构60包括磨刀驱动部61和磨刀组件。

磨刀组件包括若干个成型砂轮62，若干个成型砂轮62与若干个切割轮51一一对应。

磨刀驱动部61固定于安装机架52并与磨刀组件连接，用于驱使磨刀组件移动，以使得成型砂轮62抵接于与之对应的切割轮51。

上述实现的过程中，当切割轮51需进行打磨时，磨刀驱动部61工作，驱使磨刀组件工作，使得每一个成型砂轮62抵接于与之对应的切割轮51，从而同时对所有的切割轮51进行打磨，提高打磨效率，节约打磨时间，从而提高烟丝回收的效率。需要说明的是，若干路成型通道41是呈平行间隔分布的，故若干个切割轮51以及若干个成型砂轮62同样呈平行间隔分布，保证打磨工作的有效进行。

本公开中，磨刀驱动部61包括直线驱动设备。磨刀组件包括安装板63和滑轨结构64，若干个成型砂轮62呈倾斜状固定于安装板63上，安装板63通过滑轨结构64安装于安装机架52上。直线驱动设备与安装机架52连接，驱使安装板63移动。

上述实现的过程中，自动磨刀机构60结构简单，制造方便，直线驱动设备工作，配合滑轨结构64，安装板63能够稳定地向盘刀切割机构50移动，从而使得倾斜设置的成型砂轮62与切割轮51接触，完成打磨。需要说明的是，直线驱动设备可以为能够输出直线运动的设备，例如直线推杆、气缸或者丝杠直线输出设备等。

本公开中，如图7-图9，图7-图9为本实施例中烟支振动整理排序机构30在三种视角下的示意图。烟支振动整理排序机构30包括高频振动输送机30a，高频振动输送机30a设置有若干路烟支导流通道31，相邻两路烟支导流通道31之间设置有导流条32，导流条32用于引导烟支进入烟支导流通道31中。

需要说明的是，烟支导流通道31呈凹槽状地形成在高频振动输送机30a的振槽30b中，当烟支落入振槽30b中后，烟支在高频振动输送机30a产生的振动作用下移动，经导流条32的整流后，会完全地落入烟支导流通道31中，由于烟支导流通道31的径向尺寸与烟支的径向尺寸一致，故多个烟支只能依次地、按照烟支导流通道31的长度方向落入烟支导流通道31中，形成单烟支流。

上述实现的过程中，校直后的烟支会落入高频振动输送机30a的振槽30b中，呈堆叠零散状的若干烟支在导流条32的整流，以及在高频振动输送机产生的振动的共同作用下，会分别会被引导至烟支导流通道31中，形成单烟支流。

本公开中，如图4和图10，图10为本实施例中负压运输机构40中皮带42的示意图。负压运输机构40包括皮带42和负压结构43，负压结构43设置于皮带42的下表面，负压结构43与皮带42之间形成有负压腔44，负压结构43用于为负压腔44提供负压。

皮带42形成有若干路成型通道41；每个成型通道41形成有负压通孔45，负压通孔45与负压腔44连通。需要说明的是，与烟支导流通道31对应，成型通道41呈凹槽状地形成于皮带42的表面。

上述实现的过程中，当烟支进入皮带42的成型通道41中时，因负压的作用，能够将烟支牢牢地吸附于成型通道41内，以便于切割轮51对烟支进行剖切。需要说明的是，负压结构43可以包括风机，风机通过风管连接负压腔44。

请重新参见图1结合图11，图11为图1中Ⅺ处的放大图，集中式废烟支烟丝回收装置还包括风选除杂系统80以及刮板皮带机构81；

风选除杂系统80与烟支提升机构10连接，用于将提升的烟支风选除杂。刮板皮带机构81设置在风选除杂系统80和烟支校直机构20之间，刮板皮带机构81配置有柔性挡条82，用于使得烟支呈水平状地处于刮板皮带机构81的刮板槽81a中。

上述实现的过程中，风选除杂系统80为现有技术，其通过气流能够有效地将混合于废烟支中的纸片、烟末等轻杂物剔除，有效地提高烟丝的回收质量；同时，柔性挡条82处于刮板槽81a的上方，当刮板皮带机构81工作，刮板槽81a对烟支进行运输时，刮板槽81a会经过柔性挡条82，柔性挡条82会刮除堆积于刮板槽81a容纳空间之外的烟支，使得刮板槽81a将烟支以水平的姿态向烟支校直机构20运输。

需要说明的是，烟支校直机构20可以为双皮带结构，双皮带结构由两个皮带间隔布置构成，两个皮带之间限定出一个校直通道21，两个皮带之间的距离等于一个烟支的直径，当烟支呈水平状落入于校直通道21时，烟支的壁面被两个皮带42挤压校直。

如图1，本公开中，烟支提升机构10可转动地配置有耙辊83。

上述实现的过程中，烟支提升机构10在提升过程中，耙辊83可以将废烟支中混入的跑条烟(在烟支卷制过程中产生的没有切断的连续长支废烟，其长度可达零点几米甚至几米)剔除(缠绕在耙辊83上)并限制烟支输送厚度。

为便于理解，下文将对整个集中式废烟支烟丝回收装置的运行流程进行简单介绍：废烟支由烟支提升机构10提升，在提升的过程中，耙辊83可将废烟支中混入的跑条烟剔除；满足一定厚度的废烟支被提升至风选除杂系统80中，经风选除杂，将废烟支中的纸片、烟末等轻杂物剔除；剔除杂物后的废烟支进入刮板皮带机构81，刮板皮带机构81将废烟支向烟支校直机构20运输，且运输至烟支校直机构20的烟支会呈水平状态，以对应烟支校直机构20的校直通道21；烟支经烟支校直机构20校直后，则进入烟支振动整理排序机构30中，经振动和整流作用，对烟支进行整理，使得烟支在烟支导流通道31中形成单烟支流；经振动，烟支导流通道31的烟支会运输至负压运输机构40的成型通道41中，且被负压所吸附固定；单烟支流中的烟支在成型通道41运输的过程中，会被盘刀切割机构50的切割轮51连续地剖切，剖切后的烟支则沿成型通道41进入筛分机构70进行筛分，最终，筛分机构70分离出完整的烟丝与咀棒等杂物，保证烟丝的回收品质。在集中式废烟支烟丝回收装置运行一定时间后，自动磨刀机构60工作，磨刀驱动部61会驱使成型砂轮62对切割轮51打磨，保证切割轮51对烟支的剖切效果。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集中式废烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述集中式废烟支烟丝回收装置包括烟支提升机构、烟支校直机构、烟支振动整理排序机构、负压运输机构、盘刀切割机构、自动磨刀机构以及筛分机构；

所述烟支提升机构被配置为将烟支提升至所述烟支校直机构；

所述烟支校直机构被配置为对烟支进行校直且将所述烟支输送至所述烟支振动整理排序机构；

所述烟支振动整理排序机构具有若干路烟支导流通道，所述烟支导流通道的尺寸对应单个烟支的尺寸；所述烟支振动整理排序机构被配置为对烟支进行整理，使得烟支在每路所述烟支导流通道中形成单烟支流；若干条所述单烟支流分别通过与之对应的烟支导流通道输送至负压运输机构；

所述负压运输机构具有若干路成型通道，所述若干路成型通道与所述若干路烟支导流通道一一对应，所述成型通道与所述烟支导流通道对接并被配置为通过负压固定所述单烟支流中的烟支并将所述烟支向所述筛分机构运输；

所述盘刀切割机构设于所述负压运输机构的上方，具有与所述若干路成型通道一一对应的若干个切割轮，所述切割轮被配置为对所述成型通道中的烟支进行剖切；

所述筛分机构被配置为将剖切后的烟支进行筛分，以分离出烟丝；

所述自动磨刀机构被配置为对所述切割轮进行打磨。

2.根据权利要求1所述的集中式废烟支烟丝回收装置，其特征在于，

所述集中式废烟支烟丝回收装置包括安装机架，所述盘刀切割机构设置在所述安装机架上；

所述自动磨刀机构被配置为位置可调地设置于所述安装机架上，用于向所述切割轮移动以对所述切割轮进行打磨。

3.根据权利要求2所述的集中式废烟支烟丝回收装置，其特征在于，

所述盘刀切割机构还包括旋转驱动部和盘刀轴；

所述若干个切割轮固定于所述盘刀轴上，所述盘刀轴可转动地设置于所述安装机架，所述旋转驱动部驱使所述盘刀轴转动。

4.根据权利要求3所述的集中式废烟支烟丝回收装置，其特征在于，

所述盘刀切割机构还包括盘刀行程补偿机构；

所述盘刀轴与安装机架之间设置有弹簧，所述弹簧支撑所述盘刀轴；所述盘刀行程补偿机构与所述盘刀轴连接，用于驱使所述盘刀轴升降。

5.根据权利要求2所述的集中式废烟支烟丝回收装置，其特征在于，

所述自动磨刀机构包括磨刀驱动部和磨刀组件；

所述磨刀组件包括若干个成型砂轮，所述若干个成型砂轮与所述若干个切割轮一一对应；

所述磨刀驱动部固定于所述安装机架并与所述磨刀组件连接，用于驱使所述磨刀组件移动，以使得所述磨刀组件抵接于与之对应的切割轮。

6.根据权利要求5所述的集中式废烟支烟丝回收装置，其特征在于，

所述磨刀驱动部包括直线驱动设备；

所述磨刀组件包括安装板和滑轨结构，所述若干个成型砂轮呈倾斜状固定于所述安装板上，所述安装板通过滑轨结构安装于所述安装机架上；

所述直线驱动设备与所述安装机架连接，驱使所述安装板移动。

7.根据权利要求1所述的集中式废烟支烟丝回收装置，其特征在于，

所述烟支振动整理排序机构包括高频振动输送机，所述高频振动输送机设置有所述若干路烟支导流通道，相邻两路所述烟支导流通道之间设置有导流条，所述导流条用于引导所述烟支进入所述烟支导流通道中。

8.根据权利要求1所述的集中式废烟支烟丝回收装置，其特征在于，

所述负压运输机构包括皮带和负压结构，所述负压结构设置于所述皮带的下表面，所述负压结构与所述皮带之间形成有负压腔，所述负压结构用于为所述负压腔提供负压；

所述皮带形成有所述若干路成型通道；每个所述成型通道形成有负压通孔，所述负压通孔与所述负压腔连通。

9.根据权利要求1所述的集中式废烟支烟丝回收装置，其特征在于，

所述集中式废烟支烟丝回收装置还包括风选除杂系统以及刮板皮带机构；

所述风选除杂系统与所述烟支提升机构连接，用于将提升的烟支风选除杂；

所述刮板皮带机构设置在风选除杂系统和所述烟支校直机构之间，所述刮板皮带机构配置有柔性挡条，用于使得烟支呈水平状地处于所述刮板皮带机构的刮板槽中。

10.根据权利要求1所述的集中式废烟支烟丝回收装置，其特征在于，

所述烟支提升机构可转动地配置有耙辊。

Images