CN103126057B - 一种烟草切叶设备及其切叶方法 - Google Patents
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Abstract
一种烟草切叶设备及其切叶方法，包括有高速进料输送机（1）、风场导料装置（2）、切叶装置（3）、输送设备（7）；高速进料输送机出料端位于切叶装置上方，输送设备位于切叶装置下方。本发明可在线将面积大于25.4mm的烟叶大叶片摊薄后剪切成小于25.4mm的中、小叶片，可减少后续烟叶切丝后的长丝率，还可降低叶片在加工过程中的造碎率。
Description
技术领域
本发明主要涉及烟草行业制丝生产线中叶片预处理设备及方法技术领域，特别涉及对预处理的烟叶在传统的切片、回潮、松散工艺之后，增加筛分工序，有选择的将大叶片筛选出并将其进行切叶处理的设备及方法。
背景技术
目前，经过打叶复烤加工后合格的烟叶面积寸大于25.4mm的大叶片率高于50 %，而国内外的制丝线中叶片预处理段工艺及其设备中，对于面积大于25.4mm以上的大叶片是不进行处理的，造成后续切丝后的长丝率过大，使烟支在卷制过程中出现填充困难、空头的现象。
发明内容
本发明的目的是解决现有制丝生产线中由于烟叶切丝叶片尺寸过大而造成长丝率过多，影响烟支的卷制等问题，提供一种可将大于25.4mm的大叶片筛分出来并切小的设备及方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种烟草切叶设备，包括有顺序设置的高速进料输送机、风场导料装置、切叶装置、输送设备；高速进料输送机的出料端位于切叶装置上方，输送设备位于切叶装置下方；所述风场导料装置包括风机架及设置在风机架上的风机、接在风机出风口的引风管、接在引风管出风口的导料管，导料管的进料口与高速进料输送机的出料端相接，引风管出风口位于高速进料输送机的输送带上方，导料管的出料口对向位于下方的切叶装置；所述切叶装置包括有相互平行并水平设置的相向转动的定刀辊和浮动刀辊、分别通过减速箱驱动定刀辊和浮动刀辊的电机，定刀辊和浮动刀辊的中心轴两端分别安装于箱体上；在定刀辊上沿轴向安装有一组定间距排列的定切刀，在浮动刀辊上沿轴向安装有与定切刀两两相对的一组浮动切刀；高速进料输送机的进料速度为0.5～10m/s；风场导料装置2出风口的风速为1～50m/s。
本发明在切叶装置的定切刀和浮动切刀旁分别设置有在线磨刀装置和修刀装置。所述浮动切刀为两片刀片组成一对切刀，在成对的两片刀片之间设置有弹簧，在弹簧中间设置有调节两片刀片间距的调节螺栓，将浮动切刀调节至紧密贴合定切刀，通过多刀对切方式进行切叶。切叶装置的定切刀和浮动切刀的切刀线速度为0.1～10m/s。切叶装置的定切刀相邻两把刀片之间的间距为10～500mm，浮动切刀相邻两对切刀之间的间距也对应为10～500m。所述的在线磨刀装置包括有X轴直线导轨及其伺服电机、设置于X轴直线导轨滑块上并与X轴直线导轨垂直的一对Y轴直线导轨、安装于X轴直线导轨滑块上的气缸、安装于Y轴直线导轨上的砂轮组件，气缸与砂轮组件连接并驱动砂轮组件沿Y轴直线导轨往复运行。所述的修刀装置包括有一组定间距设置的档料板和一组与档料板交错设置的刮板，挡料板和刮板交错对位于定切刀刀片之间的间隙与定切刀刀片产生交错运动。定切刀的刀片采用刀刃两两相对设置，档料板对位于相对的两个刀刃之间的间隙，刮板对位于两个刀背之间的间隙。每对浮动切刀的两把刀片刀刃相对，挡料板对位于每对浮动切刀的两个刀刃之间的间隙，刮板对位于相邻两对浮动切刀的刀背之间的间隙，与浮动切刀产生交错运动。修刀装置的刮板与定切刀的轴向距离尺寸为0~2mm，刮板与浮动切刀的轴向距离尺寸为0~2mm。
一种烟草切叶设备的切叶方法，方法步骤如下：
1）经选择后的烟草大叶片通过高速进料输送机拉薄，形成较薄的料层后进入到风场导料装置的导料管内；
2）在导料管内，烟草大叶片在引风管出风口风场的压力作用下，下落状态被调整为顺着切叶装置的定切刀和浮动切刀之间的切口进入的方向；
3）下落的烟草大叶片落入切叶装置中，在相向转动的定切刀和浮动切刀的剪切下，被剪切成较小的叶片后落到下方的输送设备上输送至后续设备。
采用本发明方法，在定切刀和浮动切刀剪切烟叶叶片的同时，在线磨刀机构的砂轮组件往复移动，顺序对每一把切钝的定切刀和浮动切刀进行磨削。在定切刀和浮动切刀剪切烟叶叶片的同时，修刀装置的刮板刮去粘附在刀片上的烟油。
本发明通过采用高速输送机构将面积大于25.4mm的烟叶大叶片摊薄、采用切叶装置将摊薄后下落的大叶片剪切成小于25.4mm的中、小叶片，可减少后续烟叶切丝后的长丝率。将大叶片摊薄后再切叶，可防止因料层太厚造成的切叶不完全的问题。此外，这种在线切叶的方式比在打叶复烤工艺中的打叶机打叶方式相比，可大幅降低叶片在加工过程中的造碎率，提高烟叶的利用率，满足用户对后续工序叶片的需求。本发明设置的在线磨刀机构，可大幅减少停机换刀的次数，节省大量辅助工时，也可避免刀具因拆装造成的磕碰损伤。
下面结合说明书附图进一步阐述本发明内容。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A- A剖视图；
图3是在线磨刀装置的结构示意图。
图4是图1的左视的局部剖视图；
图5是图4的I局部放大图。
具体实施方式
如图1—图5所示的烟草切叶设备，包括有高速进料输送机1、风场导料装置2、切叶装置3、在线磨刀装置4、修刀装置5、机架6、输送设备7。在本实施例中，高速进料输送机1的出料端位于切叶装置3上方，输送设备7位于切叶装置3下方。风场导料装置2包括风机架2a及设置在风机架上的风机2b、接在风机出风口的引风管2c、接在引风管出风口的导料管2d，导料管的进料口与高速进料输送机1的出料端相接，引风管出风口位于高速进料输送机1的输送带上方，导料管的出料口对向位于下方的切叶装置3。切叶装置3包括有相互平行并水平设置的相向转动的定刀辊3c和浮动刀辊3d、分别通过电机3a驱动定刀辊和浮动刀辊的减速箱3b，定刀辊和浮动刀辊的中心轴两端分别安装于箱体3g上；在定刀辊3c上沿轴向安装有一组定间距排列的定切刀3e，在浮动刀辊3d上沿轴向安装有与定切刀两两相对的一组浮动切刀3f，浮动切刀为两片刀片组成一对切刀，在成对的两片刀片之间设置有弹簧3h，在弹簧中间设置有调节两片刀片间距的调节螺栓，将浮动切刀调节至紧密贴合定切刀，保证切叶效果。定切刀相邻两把刀片之间的间距为10～500mm，浮动切刀相邻两对切刀之间的间距也对应为10～500mm。高速进料输送机1的进料速度为0.5～10m/s，风场导料装置2出风口的风速为1～50m/s，定切刀3e和浮动切刀3f的切刀线速度为0.1～10m/s。在切叶装置3的定切刀3e和浮动切刀3f旁分别设置有在线磨刀装置4和修刀装置5。在线磨刀装置4包括有X轴直线导轨4b及其伺服电机4a、设置于X轴直线导轨滑块上并与X轴直线导轨垂直的一对Y轴直线导轨4c、安装于X轴直线导轨4b滑块上的气缸4d、安装于Y轴直线导轨上的砂轮组件4f、气缸4d与砂轮组件4f连接并驱动砂轮组件沿Y轴直线导轨往复运行。设置于定切刀3e旁的修刀装置5包括有一组定间距设置的档料板5a和一组与档料板5a交错设置的刮板5b，挡料板和刮板交错对位于定切刀刀片之间的间隙。定切刀的刀片采用刀刃两两相对设置，档料板5a对位于相对的两个刀刃之间的间隙，刮板5b对位于两个刀背之间的间隙。当定切刀转动时，挡料板和刮板与定切刀刀片产生交错运动，通过档料板除去夹杂在定切刀中的烟叶，通过刮板除去粘在定切刀刀片上的烟油。设置于浮动切刀3f旁的修刀装置5同样包括有一组定间距设置的档料板5a和一组与档料板5a交错设置的刮板5b，每对浮动切刀的两把刀片刀刃相对，挡料板对位于每对浮动切刀的两个刀刃之间的间隙，刮板对位于相邻两对浮动切刀的刀背之间的间隙，与浮动切刀产生交错运动。当浮动切刀转动时，挡料板和刮板与浮动切刀刀片产生交错运动，通过档料板除去夹杂在浮动切刀中的烟叶，通过刮板除去粘在浮动切刀刀片上的烟油。修刀装置的刮板5b与定切刀的轴向距离尺寸为0~2mm，刮板5b与浮动切刀的轴向距离尺寸也为0~2mm。档料板5a 和刮板5b固定在箱体3g上。切叶装置3、在线磨刀装置4和修刀装置5均安装于机架6上。
采用本发明切叶设备切叶的方法步骤如下：
1）经选择后的烟草大叶片通过高速进料输送机1拉薄，形成较薄的单层化料层，以利于叶片的分切，减少切刀负荷，然后进入到风场导料装置2的导料管2d内；
2）在导料管2d内，烟草大叶片在引风管2c出风口风场的压力作用下，下落状态被调整为顺着切叶装置3的定切刀3e和浮动切刀3f之间的切口进入的方向，并使叶片有一定的初速度；
3）下落的烟草大叶片落入切叶装置3中，在相向转动的定切刀和浮动切刀的剪切下，被剪切成较小的叶片后落到下方的输送设备7上输送至后续设备。
切叶装置的定切刀和浮动切刀经过切削一段时间后, 切刀会磨钝，本发明在定切刀3e和浮动切刀3f剪切烟叶叶片的同时，在线磨刀机构的砂轮组件4f往复移动，顺序对每一把切钝的定切刀3e和浮动切刀3f进行磨削，以保证切刀有一定切削刃角，满足切叶要求。同时切刀还会夹杂烟叶和粘上一些烟油等物质，配备除去夹杂在切刀中的烟叶的档料板5a，修刀装置的刮板5b刮去粘附在刀片上的烟油。
详细工作过程如下：尺寸大于25.4mm的烟草大叶片经高速进料输送机1快速输送被摊薄，以0.5～10m/s的进料速度被抛送至风场导料装置2的导料管2d内，风场导料装置2的风速为1～50m/s。在风场导料装置2内，大叶片在风场的作用下，叶片的飞行姿态被调整为顺着切叶装置3的定切刀3e和浮动切刀3f之间的切口进入的方向。经调整过飞行姿态的叶片，进入按一定间距排列布满多片切刀的切叶装置3中，在定切刀和浮动切刀的相互剪切作用下，大叶片被剪切变小，同时落到下方的输送设备7上，剪切后的叶片通过输送设备7输送至后续设备。
切叶装置3的两台电机3a分别通过减速箱3b驱动定刀辊3c和浮动刀辊3d相向旋转，带动定切刀和浮动切刀相向转动，将落下通过定切刀和浮动切刀的大叶片剪切成适合的中、小片。
在线磨刀机构4的伺服电机4a通过传动系统带动X轴直线导轨4b上的滑块运动到需要磨切刀的位置，砂轮组件4f上的高速砂轮沿Y轴直线导轨4c由气缸4d推向切刀进行磨削，推动高速砂轮沿Y轴直线导轨方向运动的动力还可以使电缸、伺服电机等动力。磨削切刀产生的磨粒由高速砂轮下方的除尘系统4g抽走。
修刀装置5的档料板5a安装在每相邻的两把靠定切刀斜面之间以及每相邻的两对靠浮动切刀斜面之间，档料板离定切刀、浮动切刀轴向间距较大用以除去夹杂在切刀中的烟叶。刮板5b也安装在每相邻的两把靠定切刀平面之间以及每相邻的两对靠浮动切刀平面之间，刮板离定切刀、浮动切刀轴向间距较小，尺寸在0~2mm之间用以除去粘在切刀中的烟油。
Claims (14)
1.一种烟草切叶设备，其特征在于，包括有顺序设置的高速进料输送机（1）、风场导料装置（2）、切叶装置（3）、输送设备（7）；高速进料输送机（1）的出料端位于切叶装置（3）上方，输送设备（7）位于切叶装置（3）下方；所述风场导料装置（2）包括风机架（2a）及设置在风机架上的风机（2b）、接在风机出风口的引风管（2c）、接在引风管出风口的导料管（2d），导料管的进料口与高速进料输送机的出料端相接，引风管出风口位于高速进料输送机的输送带上方，导料管的出料口对向位于下方的切叶装置（3）；所述切叶装置（3）包括有相互平行并水平设置的相向转动的定刀辊（3c）和浮动刀辊（3d）、分别通过电机（3a）驱动定刀辊和浮动刀辊的减速箱（3b），定刀辊和浮动刀辊的中心轴两端分别安装于箱体（3g）上；在定刀辊（3c）上沿轴向安装有一组定间距排列的多把定切刀（3e），在浮动刀辊（3d）上沿轴向安装有与定切刀两两相对的一组浮动切刀（3f）；高速进料输送机（1）的进料速度为0.5～10m/s；风场导料装置（2）出风口的风速为1～50m/s。
2.根据权利要求1所述的一种烟草切叶设备，其特征在于，在切叶装置（3）的定切刀（3e）和浮动切刀（3f）旁分别设置有在线磨刀装置（4）。
3.根据权利要求1所述的一种烟草切叶设备，其特征在于，在切叶装置（3）的定切刀（3e）和浮动切刀（3f）旁分别设置有修刀装置（5）。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种烟草切叶设备，其特征在于，所述浮动切刀为两片刀片组成一对切刀，在成对的两片刀片之间设置有弹簧（3h），在弹簧中间设置有调节两片刀片间距的调节螺栓，将浮动切刀调节至紧密贴合定切刀，通过多刀对切方式进行切叶。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种烟草切叶设备，其特征在于，切叶装置的定切刀(3e)和浮动切刀（3f）的切刀线速度为0.1～10m/s。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种烟草切叶设备，其特征在于，切叶装置的定切刀相邻两把刀片之间的间距为10～500mm，浮动切刀相邻两对切刀之间的间距也对应为10～500mm。
7.根据权利要求2所述的一种烟草切叶设备，其特征在于，所述的在线磨刀装置(4)包括有X轴直线导轨(4b)及其伺服电机(4a)、设置于X轴直线导轨滑块上并与X轴直线导轨垂直的一对Y轴直线导轨(4c)、安装于X轴直线导轨(4b)滑块上的气缸(4d)、安装于Y轴直线导轨上的砂轮组件(4f)，气缸(4d)与砂轮组件(4f)连接并驱动砂轮组件沿Y轴直线导轨往复运行。
8.根据权利要求3所述的一种烟草切叶设备，其特征在于，所述的修刀装置（5）包括有一组定间距设置的档料板（5a）和一组与档料板（5a）交错设置的刮板（5b），挡料板和刮板交错对位于定切刀刀片之间的间隙与定切刀刀片产生交错运动。
9.根据权利要求8所述的一种烟草切叶设备，其特征在于，定切刀的刀片采用刀刃两两相对设置，档料板（5a）对位于相对的两个刀刃之间的间隙，刮板（5b）对位于两个刀背之间的间隙。
10.根据权利要求3所述的一种烟草切叶设备，其特征在于，所述的修刀装置（5）包括有一组定间距设置的档料板（5a）和一组与档料板（5a）交错设置的刮板（5b），每对浮动切刀的两把刀片刀刃相对，挡料板对位于每对浮动切刀的两个刀刃之间的间隙，刮板对位于相邻两对浮动切刀的刀背之间的间隙，与浮动切刀产生交错运动。
11.根据权利要求8所述的一种烟草切叶设备，其特征在于，修刀装置的刮板(5b）与定切刀的轴向距离尺寸为0~2mm，刮板(5b）与浮动切刀的轴向距离尺寸为0~2mm。
12.如权利要求1-11中任一项所述一种烟草切叶设备的切叶方法，其特征在于，方法步骤如下：
1）经选择后的烟草大叶片通过高速进料输送机（1）拉薄，形成较薄的料层后进入到风场导料装置（2）的导料管（2d）内；
2）在导料管（2d）内，烟草大叶片在引风管2c出风口风场的压力作用下，下落状态被调整为顺着切叶装置（3）的定切刀（3e）和浮动切刀（3f）之间的切口进入的方向；
3）下落的烟草大叶片落入切叶装置（3）中，在相向转动的定切刀和浮动切刀的剪切下，被剪切成较小的叶片后落到下方的输送设备（7）上输送至后续设备。
13.根据权利要求12所述一种烟草切叶设备的切叶方法，其特征在于，在定切刀（3e）和浮动切刀（3f）剪切烟叶叶片的同时，在线磨刀机构的砂轮组件（4f）往复移动，顺序对每一把切钝的动切刀（3e）和浮动切刀（3f）进行磨削。
14.根据权利要求12或13所述一种烟草切叶设备的切叶方法，其特征在于，在定切刀（3e）和浮动切刀（3f）剪切烟叶叶片的同时，修刀装置的刮板（5b）刮去粘附在刀片上的烟油。
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