CN108308698A - 一种高效全自动烟丝分离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效全自动烟丝分离系统，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有振动盘、直线振动送料器、皮带夹紧送料机、颜色传感器、切刀模块、磨刀机构、滚轮输送机、出料导料槽、直线振动筛分模块和分选出料口。本发明的有益效果在于多条支路同时进行烟丝回收，提高了烟丝回收的速度，同时包装不合格烟丝分情况进行处理，提高了回收速率；末端采用直线振动筛分模块进行分离，同时可以分离大量的烟丝并且最大限度的保证烟丝的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及烟草制造领域，尤其涉及一种高效全自动烟丝分离系统。
背景技术
在卷烟包装过程中包装机会产生的不合格烟支（包括单支烟支、双支相连以及无滤嘴棒较长支等），不合格烟支需要进行烟丝分离，将包装不合格烟支中的烟丝进行剥离出来重新加工。现有技术中烟丝分离回收方法一般与专利号为：201710716233.5的申请专利的做法相同，采用喷气装置将烟丝吹出。但是包装不合格烟支的不合格情况是不一样的，目前是的装置都是将包装不合格情况不一样的烟支进行同样的处理，导致目前烟丝分离的回收效率与烟丝的回收率都不是很高，同时喷气装置将烟丝吹出的方法中容易产生大量的可吸入颗粒，不利于操作人员的健康。
发明内容
本发明提供一种高效全自动烟丝分离系统，多条支路同时进行烟丝回收，提高了烟丝回收的速度，同时包装不合格烟丝分情况进行处理，提高了回收速率；末端采用直线振动筛分模块进行分离，同时可以分离大量的烟丝并且最大限度的保证烟丝的回收率。
一种高效全自动烟丝分离系统，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有振动盘、直线振动送料器、皮带夹紧送料机、颜色传感器、切刀模块、磨刀机构、滚轮输送机、出料导料槽、直线振动筛分模块和分选出料口；
所述的振动盘安装在机架上，所述振动盘的出料口处与分道装置的分道入口相接，所述分道装置至少设有两条支路，所述分道装置的分道出口与安装在机架上的导料槽相接，该导料槽下端还连接直线振动送料器；
所述直线振动送料器上设有与导料槽支路数相对应的整理支路，所述直线振动送料器的输出端与皮带夹紧送料机的输入端相接；所述的皮带夹紧送料机上设有与直线振动送料相对应的输送支路和一条人工操作支路，所述人工操作支路用于供操作人员将不带滤嘴棒的烟支送入该人工操作支路入口进行处理；所述皮带夹紧送料机的输出端与滚轮输送机的输入端衔接；
所述机架上滚轮输送机的上方分别设有切刀模块和颜色传感器，所述切刀模块的切割刀片与磨刀机构相接，所述的切割刀片安装在气缸上，气缸一端安装在机架上；所述的滚轮输送机上设有的支路数与皮带夹紧送料机的支路数相等，所述滚轮输送机上设有的支路中一条为长烟支切割支路，该支路上设有纵向切割工位，该切割工位上设有一纵向切割的切刀模块，所述长烟支切割支路用于切割不带滤嘴棒的长烟支，所述滚轮输送机上的其余支路均为多切割支路，所述多切割支路上分别设有横向切割工位和纵向切割工位，所述多切割支路上切割工位的前端均安装有颜色传感器，所述的颜色传感器用于识别烟支和过虑嘴的位置，之后颜色传感器器再将识别结果传送给切刀模块，切刀模块进行切割操作；
所述滚轮输送机的输出端与出料倒料槽出料导料槽的入料口衔接，所述料导料槽的出料口与直线振动筛分模块的输入端相接；所述直线振动筛分模块由双层筛和直线振动器组成，直线振动筛分模块的输出端连接分选出料口。
进一步的，所述的皮带夹紧送料机由电机、同步轮、主动轴、夹紧槽和从动轴组成，所述电机通过皮带连接同步轮，同步轮与主动轴通过传动件连接，所述主动轴与传动轴通过皮带连接，主动轴与传动轴之间机架上设有入口为喇叭型的夹紧槽，连接主动轴与传动轴的皮带穿过夹紧槽，并与夹紧槽的延伸方向平行。
进一步的，所述的滚轮输送机由电机、齿轮、圆皮带轮和输送滚轮组成，所述电机的输出端分别连接齿轮和一组圆皮带轮的驱动轮，所述的圆皮带上端与安装在机架上的输送滚轮连接，圆皮带轮转动带动输送滚轮转动的；所述齿轮与另一组圆皮带轮驱动轮下端设有的从动轮相啮合，齿轮转动带动另一组圆皮带轮运动，同一组圆皮带轮中通过皮带连接进行传动再带动对应的输送滚轮工作。
进一步的，所述的切刀模块由安全柱、气缸、电机和刀片组成，所述气缸的上端设有安全柱，所述的气缸活动杆连接一个电机，该电机的输出轴上安装有刀片；所述气缸上还设有磨刀机构，所述磨刀机构的磨刀片与切刀模块的刀片相接。
进一步的，所述直线振动筛分模块的双层筛下端与直线振动器相接，所述双层筛上层筛网的筛料出口处设有烟支和滤嘴棒出料口，上层筛网的筛料出口设有烟丝出料口。
本发明的有益效果在于多条支路同时进行烟丝回收，提高了烟丝回收的速度，同时包装不合格烟丝分情况进行处理，提高了回收速率；末端采用直线振动筛分模块进行分离，同时可以分离大量的烟丝并且最大限度的保证烟丝的回收率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明结构示意图。
图3是本发明皮带夹紧送料机结构示意图。
图4是本发明滚轮输送机结构示意图。
图5是本发明切刀模块结构示意图。
图6是本发明直线振动筛分模块结构示意图。
图中：1-振动盘，2-导料槽，3-直线振动送料器，4-机架，5-皮带夹紧送料机，6-颜色传感器，7-切刀模块，8-磨刀机构，9-滚轮输送机，10-出料导料槽，11-双层筛，12-直线振动筛分模块，13-分选出料口，14-电机，15-同步轮，16-主动轴，17-夹紧槽，18-从动轴，19-齿轮，20-圆皮带轮，21-输送滚轮，22-安全柱，23-气缸，24-刀片，25-上层筛网，26-烟支和滤嘴棒出料口，27-烟丝出料口，28-直线振动器，29-磨刀片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图所示，一种高效全自动烟丝分离系统，包括机架4，其特征在于，所述的机架4上设有振动盘1、直线振动送料器3、皮带夹紧送料机5、颜色传感器6、切刀模块7、磨刀机构8、滚轮输送机9、出料导料槽10和直线振动筛分模块12；
所述的振动盘1安装在机架4上，所述振动盘1的出料口处与分道装置的分道入口相接，所述分道装置设有三条支路，所述分道装置的分道出口与安装在机架4上的导料槽2相接，该导料槽2下端还连接直线振动送料器3；
所述直线振动送料器3上设有与导料槽2支路数相对应的整理支路，所述直线振动送料器3的输出端与皮带夹紧送料机5的输入端相接；所述的皮带夹紧送料机5上设有四条支路，四条支路分别为与直线振动送料相对应的三条输送支路和一条人工操作支路，所述人工操作支路用于供操作人员将不带滤嘴棒的烟支送入该人工操作支路入口进行处理；所述皮带夹紧送料机5的输出端与滚轮输送机9的输入端衔接；
所述机架4上滚轮输送机9的上方分别设有切刀模块7和颜色传感器6，所述切刀模块7的切割刀片24与磨刀机构8相接，所述的切割刀片24安装在气缸23上，气缸23一端安装在机架4上；所述的滚轮输送机9上设有的支路数与皮带夹紧送料机5的支路数相等，所述滚轮输送机9上设有的支路中一条为长烟支切割支路，该支路上设有纵向切割工位，该切割工位上设有一纵向切割的切刀模块7，所述长烟支切割支路用于切割不带滤嘴棒的长烟支，因为较长烟支通常不带有滤嘴棒，所述滚轮输送机9上的其余三条支路均为多切割支路，所述多切割支路上分别设有横向切割工位和纵向切割工位，所述多切割支路上切割工位的前端均安装有颜色传感器6，所述的颜色传感器6用于识别烟支和过虑嘴的位置，之后颜色传感器器再将识别结果传送给切刀模块，切刀模块进行切割操作；当颜色传感器6检测到烟支滤嘴棒及烟支本身颜色突变时，即可识别横向切割位置，横向切割刀由气缸23动作伸出，将滤嘴棒切断，且保持滤嘴棒外圈的包装纸相连不断，继续输送。纵向切割工位前端的颜色传感器6检测到物料时，纵向切割刀由气缸23动作伸出，将烟支包装纸由上侧单侧切入2/3深度，但不完全贯穿烟支。
所述滚轮输送机9的输出端与出料倒料槽出料导料槽10的入料口衔接，所述料导料槽2的出料口与直线振动筛分模块12的输入端相接；所述直线振动筛分模块12由双层筛11和直线振动器28组成，直线振动筛分模块12的输出端连接分选出料口13。
上述，皮带夹紧送料机5由电机14、同步轮15、主动轴16、夹紧槽17和从动轴18组成，所述电机14通过皮带连接同步轮15，同步轮15与主动轴16通过传动件连接，所述主动轴16与传动轴通过皮带连接，主动轴16与传动轴之间机架4上设有入口为喇叭型的夹紧槽17，连接主动轴16与传动轴的皮带穿过夹紧槽17，并与夹紧槽17的延伸方向平行。
上述，所述的滚轮输送机9由电机14、齿轮19、圆皮带轮20和输送滚轮21组成，所述电机14的输出端分别连接齿轮19和一组圆皮带轮20的驱动轮，所述的圆皮带上端与安装在机架4上的输送滚轮21连接，圆皮带轮20转动带动输送滚轮21转动的；所述齿轮19与另一组圆皮带轮20驱动轮下端设有的从动轮相啮合，齿轮19转动带动另一组圆皮带轮20运动，同一组圆皮带轮20中通过皮带连接进行传动再带动对应的输送滚轮21工作；滚轮输送机9工作时，烟支由呈“U”型输送滚轮对撵夹持输送，四条支路动力源自两个电机，由两组齿轮将动力分配到四条支路上。
上述，所述的切刀模块7由安全柱22、气缸23、电机14和刀片24组成，所述气缸23的上端设有安全柱22，所述的气缸23活动杆连接一个电机14，该电机14的输出轴上安装有刀片24；所述气缸23上还设有磨刀机构8，所述磨刀机构8的磨刀片24与切刀模块7的刀片24相接。
上述，所述直线振动筛分模块12的双层筛11下端与直线振动器28相接，所述双层筛11上层筛网25的筛料出口处设有烟支和滤嘴棒出料口26，上层筛网25的筛料出口设有烟丝出料口27；烟支和滤嘴棒出料口26以及烟丝出料口27组成了分选出料口13。
结构原理：
本发明中，振动盘1用于将置入振动盘1底部的杂乱烟支进行梳理，梳理后再将烟支按一定规律顺序送出，在振动盘1出料口设置有分道装置，由此输出为三条支路，经导料槽2（导料槽同理分为三条支路）输送到直线振动送料器3。
直线振动送料器3分为三条支路，将由振动盘1流入的物料进一步整理成为“一支接一支”互不重叠挤压的形态输送至皮带夹紧送料机5的输入口。
烟支由于物料本省特性，它极易产生弯曲、扭曲等不规则形状，皮带夹紧送料机5将烟支经过特别设置的包裹性强的皮带整理后，最大限度将烟支处理成为近规则的圆柱体形态后，皮带夹紧送料机5将烟支输出到滚轮输送机9。
滚轮输送机分9将烟支进行切割处理。
经上述处理后的烟支经出料导料槽10输送至直线振动筛分模块12。经分离后的物料进入筛槽后，直线振动器28一方面振动将物料进一步分离成为烟丝、包装纸和滤嘴棒，一方面向前输送。烟纸和滤嘴棒在上层筛网25送至分选出料口13，烟丝则经筛网落入下层，输送至分选出料口13，完成不合格烟支的烟丝分离。
本发明的有益效果在于多条支路同时进行烟丝回收，提高了烟丝回收的速度，同时包装不合格烟丝分情况进行处理，提高了回收速率；末端采用直线振动筛分模块12进行分离，同时可以分离大量的烟丝并且最大限度的保证烟丝的回收率。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种高效全自动烟丝分离系统，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有振动盘、直线振动送料器、皮带夹紧送料机、颜色传感器、切刀模块、磨刀机构、滚轮输送机、出料导料槽、直线振动筛分模块和分选出料口；
所述的振动盘安装在机架上，所述振动盘的出料口处与分道装置的分道入口相接，所述分道装置至少设有两条支路，所述分道装置的分道出口与安装在机架上的导料槽相接，该导料槽下端还连接直线振动送料器；
所述直线振动送料器上设有与导料槽支路数相对应的整理支路，所述直线振动送料器的输出端与皮带夹紧送料机的输入端相接；所述的皮带夹紧送料机上设有与直线振动送料相对应的输送支路和一条人工操作支路，所述人工操作支路用于供操作人员将不带滤嘴棒的烟支送入该人工操作支路入口进行处理；所述皮带夹紧送料机的输出端与滚轮输送机的输入端衔接；
所述机架上滚轮输送机的上方分别设有切刀模块和颜色传感器，所述切刀模块的切割刀片与磨刀机构相接，所述的切割刀片安装在气缸上，气缸一端安装在机架上；所述的滚轮输送机上设有的支路数与皮带夹紧送料机的支路数相等，所述滚轮输送机上设有的支路中一条为长烟支切割支路，该支路上设有纵向切割工位，该切割工位上设有一纵向切割的切刀模块，所述长烟支切割支路用于切割不带滤嘴棒的长烟支，所述滚轮输送机上的其余支路均为多切割支路，所述多切割支路上分别设有横向切割工位和纵向切割工位，所述多切割支路上切割工位的前端均安装有颜色传感器，所述的颜色传感器用于识别烟支和过虑嘴的位置，之后颜色传感器器再将识别结果传送给切刀模块，切刀模块进行切割操作；
所述滚轮输送机的输出端与出料倒料槽出料导料槽的入料口衔接，所述料导料槽的出料口与直线振动筛分模块的输入端相接；所述直线振动筛分模块由双层筛和直线振动器组成，直线振动筛分模块的输出端连接分选出料口。
2.根据权利要求1所述的一种高效全自动烟丝分离系统，其特征在于，所述的皮带夹紧送料机由电机、同步轮、主动轴、夹紧槽和从动轴组成，所述电机通过皮带连接同步轮，同步轮与主动轴通过传动件连接，所述主动轴与传动轴通过皮带连接，主动轴与传动轴之间机架上设有入口为喇叭型的夹紧槽，连接主动轴与传动轴的皮带穿过夹紧槽，并与夹紧槽的延伸方向平行。
3.根据权利要求1所述的一种高效全自动烟丝分离系统，其特征在于，所述的滚轮输送机由电机、齿轮、圆皮带轮和输送滚轮组成，所述电机的输出端分别连接齿轮和一组圆皮带轮的驱动轮，所述的圆皮带上端与安装在机架上的输送滚轮连接，圆皮带轮转动带动输送滚轮转动的；所述齿轮与另一组圆皮带轮驱动轮下端设有的从动轮相啮合，齿轮转动带动另一组圆皮带轮运动，同一组圆皮带轮中通过皮带连接进行传动再带动对应的输送滚轮工作。
4.根据权利要求1 所述的一种高效全自动烟丝分离系统，其特征在于，所述的切刀模块由安全柱、气缸、电机和刀片组成，所述气缸的上端设有安全柱，所述的气缸活动杆连接一个电机，该电机的输出轴上安装有刀片；所述气缸上还设有磨刀机构，所述磨刀机构的磨刀片与切刀模块的刀片相接。
5.根据权利要求1所述的一种高效全自动烟丝分离系统，其特征在于，所述直线振动筛分模块的双层筛下端与直线振动器相接，所述双层筛上层筛网的筛料出口处设有烟支和滤嘴棒出料口，上层筛网的筛料出口设有烟丝出料口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 122, Yuxing Road, Hongta District, Yuxi City, Yunnan Province, 653100 Applicant after: Yuxi Xinte Technology Co.,Ltd. Address before: 653100 No.8 Ziyi Road, Hongta District, Yuxi City, Yunnan Province Applicant before: YUXI XINT MATERIAL CO.,LTD. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180724 |