CN114042495B - 熔剂烧结石灰石粉生产线及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了熔剂烧结石灰石粉生产线及方法，包括粉碎箱、输送箱、研磨箱和封堵组件，粉碎箱内设置有粉碎组件、第一转运组件和第二转运组件；输送箱设置在粉碎箱的其中一侧；研磨箱设置在输送箱的一侧，研磨箱的顶部开设有第一研磨仓，研磨箱的底部开设有第二研磨仓，第一研磨仓和第二研磨仓之间设置有第三滤板；两个封堵组件设置在研磨箱的一侧。本发明的有益效果是：本发明在粉碎箱内进行了设计，在粉碎箱内分有粉碎仓和分料仓，石灰石块在粉碎仓内由螺旋输送杆和输送带进行分步转运，这样分类的石灰石块在研磨箱的两个研磨仓内进行分步研磨，既提升了研磨的效率，同时使得石灰石粉的研磨精度也得到了很好地保障。

Description

熔剂烧结石灰石粉生产线及方法
技术领域
本发明涉及一种石灰石粉生产线，具体为熔剂烧结石灰石粉生产线及方法，属于石灰石粉制备技术领域。
背景技术
石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)，石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料，而石灰石粉常常是用作烧结溶剂；现在对于石灰石粉的加工和生产，通常是通过将石灰石进行粉碎和研磨而得到的。
现有的石灰石粉生产线大体由粉碎机构、输送机构、研磨机构和筛分机构这几大部分组成，而在粉碎机构和研磨机构之间加装上输送机构，是将粉碎成小块的石灰石通过输送机构从粉碎机构转运至研磨机构内进行研磨，但是由于粉碎机构通常就是采用挤压破碎的形式来进行石灰石的处理，这样处理得到的石灰石大小颗粒不均等，若是将这些不均等的石灰石小块一起输送至研磨机构内，这样研磨机构无法进行针对性区分研磨，会先研磨大块颗粒，然后在进行小颗粒的研磨，这样就降低了研磨效率，同时研磨机构在长时间工作过程中，长期的研磨大块颗粒，对于研磨叶片会造成一定的损耗，这样在进行小颗粒研磨时可能就会导致研磨的效果大大降低，这样就会影响最终所得到的石灰石粉的质量，使得在后续的筛分过程中，粗颗粒较多，造成大量的次品损耗。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供熔剂烧结石灰石粉生产线及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，熔剂烧结石灰石粉生产线，包括：
粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的内壁，且靠近顶部开设有粉碎仓，所述粉碎仓内设置有粉碎组件，所述粉碎仓内设置有第一转运组件，所述粉碎箱的内部，且靠近底部开设有分料仓，所述分料仓内设置有第二转运组件，所述粉碎仓和分料仓之间，且位于粉碎箱的内部设置有第一滤板；
输送箱，所述输送箱设置在粉碎箱的其中一侧，所述输送箱顶部的一侧开设有第一输送通道，所述输送箱底部的一侧开设有第二输送通道，所述第一输送通道和第二输送通道之间，且位于输送箱的内部设置有第二滤板；
研磨箱，所述研磨箱设置在输送箱的一侧，所述研磨箱的顶部开设有第一研磨仓，所述研磨箱的底部开设有第二研磨仓，所述第一研磨仓和第二研磨仓之间设置有第三滤板，所述研磨箱的顶端设置有第三转动电机，所述第三转动电机的输出端固定连接有转动杆；
封堵组件，两个所述封堵组件设置在研磨箱的一侧。
优选的，所述粉碎组件包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外壁均设置有多个粉碎刀，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的正面均穿插连接有支撑杆，两个所述支撑杆的杆臂均套设有第一牙盘；
第一转动电机和第二转动电机，所述第一转动电机和第二转动电机的输出端均套设有第二牙盘，两个所述第一牙盘和两个第二牙盘之间分别啮合有两个传动链条，所述第一转动电机的输出端套接有第二锥齿轮。
优选的，所述粉碎箱中部的一侧，且贯穿粉碎仓开设有第一送料口，所述第一送料口和第一输送通道相互贯通，所述粉碎箱底部的一侧，且贯穿分料仓开设有第二送料口，所述第二送料口和第二输送通道相互贯通。
优选的，所述第一转运组件包括螺旋输送杆，所述螺旋输送杆贯穿第一出料口，且转动穿插连接在粉碎仓和第一输送通道内，所述螺旋输送杆的其中一端套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
优选的，所述第二转运组件包括第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊设置在分料仓内，所述第二转动辊设置在第二输送通道内，所述第一转动辊和第二转动辊之间套设有输送带，所述第一转动辊和第二转动电机的输出端之间套设有传动皮带。
优选的，所述第一滤板的顶端开设有多个第一滤孔，所述第二滤板的顶端开设有多个第二滤孔，所述输送箱内，其位于第二滤板的底端开设有缓冲通道，所述缓冲通道的两侧均固定连接有缓冲挡块。
优选的，所述研磨箱的顶端设置有封装盖，所述第三转动电机的输出端贯穿封装盖顶端的中部，所述转动杆的杆臂，且位于第一研磨仓内的部分套设有第一研磨叶片，所述转动杆的杆臂，且位于第二研磨仓内的部分套设有多个第二研磨叶片，所述第二研磨仓底端内壁，且贯穿研磨箱开设有多个第四滤孔。
优选的，所述研磨箱顶部的一侧，且贯穿第一研磨仓开设有第一进料口，所述第一进料口和第一输送通道的其中一侧相互贯通，所述研磨箱底部的一侧，且贯穿第二研磨仓开设有第二进料口，所述第二进料口和第二输送通道的其中一侧相互贯通，所述第一进料口和第二进料口顶端内壁均开设有调节滑槽，所述第三滤板的顶端开设有多个第三滤孔。
优选的，所述封堵组件包括调节齿轮和齿条挡板，所述调节齿轮设置在调节滑槽一侧的内壁处，所述齿条挡板滑动穿插连接在调节滑槽内，所述齿条挡板的齿条侧和调节齿轮的外壁啮合。
熔剂烧结石灰石粉生产线的生产方法，所述生产方法包括以下几个步骤；
第一步：依次启动第一转动电机和第二转动电机，第一转动电机带动第一粉碎辊进行逆时针转动，第二转动电机带动第二粉碎辊进行顺时针转动；
第二步：将待粉碎的石灰石块倒在粉碎箱的顶端，第一粉碎辊和第二粉碎辊通过外壁的粉碎刀对石灰石块进行挤压粉碎，粉碎成块的石灰石落在粉碎仓内，粉碎成颗粒的石灰石通过第一滤板下落至分料仓内；
第三步：第一转动电机带动螺旋输送杆配合着粉碎仓结构将粉碎仓内石灰石块搅拌并通过第一输送通道转运至第一研磨仓内，第二转动电机带动第一转动辊，在第二转动辊的配合下，使得输送带进行顺时针转动，并将分料仓内的石灰石颗粒通过第二输送通道转运至第二研磨仓内；
第四步：启动第三转动电机，第三转动电机输出端带动转动杆同步转动，转动杆分别带动第一研磨仓和第二研磨仓内的第一研磨叶片和第二研磨叶片进行转动，第一研磨叶片对第一研磨仓内的石灰石块进行粗磨，石灰石块粗磨成石灰石颗粒后通过第三滤板落至第二研磨仓内，第二研磨仓内的第二研磨叶片对石灰石颗粒进行细磨，磨成石灰石粉后通过第四滤孔漏出，并进行收集。
本发明的有益效果是：
其一、本发明在粉碎箱内进行了设计，在粉碎箱内分有粉碎仓和分料仓，然后在两者之间设置了第一滤板，通过第一滤板进行第一步的过滤，将由第一粉碎辊和第二粉碎辊粉碎的石灰石块进行分类，较大的石灰石块在粉碎仓内由螺旋输送杆进行转运，较小的石灰石颗粒在分料仓内有输送带进行转运，这样分类的石灰石块在研磨箱的两个研磨仓内进行分步研磨，大块的由第一研磨叶片研磨成石灰石颗粒后再通过第三滤板过滤至第二研磨仓内，然后再由第二研磨叶片进行细磨，这样分步研磨提升了研磨的效率，同时利用不同的研磨叶片进行分工，使得石灰石粉的研磨精度也得到了很好地保障。
其二、本发明对输送箱进行了很好的设计，通过第一输送通道和第二输送通道的设计，分别将粉碎分类的石灰石块和石灰石颗粒引导转运至第一研磨仓和第二研磨仓内进行分步研磨，同时在第一输送通道和第二输送通道之间设置有第二滤板，通过第二滤板过滤在粉碎仓内石灰石块中夹带的石灰石颗粒，这样使得粉碎后的石灰石块分类更加明确，确保后续研磨过程的稳定。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构平面示意图；
图3为本发明粉碎仓及内部组件平面示意图；
图4为本发明图3中A处的结构放大示意图；
图5为本发明图3中B处的结构放大示意图；
图6为本发明第一转动电机和螺旋输送杆的结构连接示意图；
图7为本发明输送箱及其内部结构平面示意图；
图8为本发明研磨箱及其内部结构平面示意图；
图9为本发明图8中C处的结构放大示意图；
图10为本发明图8中D处的结构示放大意图。
图中：1、粉碎箱；101、第一滤板；102、第一滤孔；2、输送箱；201、第二滤板；202、第二滤孔；203、缓冲挡块；3、研磨箱；301、封装盖；302、调节滑槽；303、第三滤板；304、第三滤孔；305、第四滤孔；4、第一转动电机；401、第二锥齿轮；5、第二牙盘；6、第一牙盘；7、传动链条；8、第一粉碎辊；9、粉碎刀；10、第二粉碎辊；11、第二转动电机；12、螺旋输送杆；1201、第一锥齿轮；13、第一转动辊；14、传动皮带；15、输送带；16、第二转动辊；17、第三转动电机；1701、转动杆；18、第一研磨叶片；19、第二研磨叶片；20、调节齿轮；21、齿条挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，熔剂烧结石灰石粉生产线，包括：
粉碎箱1，粉碎箱1的顶部开设有进料口，粉碎箱1的内壁，且靠近顶部开设有粉碎仓，粉碎仓内设置有粉碎组件，粉碎仓内设置有第一转运组件，粉碎箱1的内部，且靠近底部开设有分料仓，分料仓内设置有第二转运组件，粉碎仓和分料仓之间，且位于粉碎箱1的内部设置有第一滤板101；
粉碎箱1的顶端，且以进料口为中心侧壁设置三十度倾角，既能够对待粉碎的石灰石进行引导，同时在进行粉碎工作过程当中，起到很好地遮挡保护，避免粉碎的石灰石块有碎块飞溅；
粉碎仓底部的内壁也是向内倾斜，便于粉碎后的石灰石块集中掉落并进行转运，同时对石灰石块的下落进行一定的阻挡缓冲，避免冲击较大使粉碎仓内的部件受损。
作为本发明的一种技术优化方案，粉碎组件包括第一粉碎辊8和第二粉碎辊10，第一粉碎辊8和第二粉碎辊10的外壁均设置有多个粉碎刀9，第一粉碎辊8和第二粉碎辊10的正面均穿插连接有支撑杆，两个支撑杆的杆臂均套设有第一牙盘6；
粉碎刀9的刀身设有弧度，且第一粉碎辊8和第二粉碎辊10外壁的粉碎刀9相对设置，提高初步粉碎的效率，通过支撑杆带动第一粉碎辊8和第二粉碎辊10进行转动。
第一转动电机4和第二转动电机11，第一转动电机4和第二转动电机11的输出端均套设有第二牙盘5，两个第一牙盘6和两个第二牙盘5之间分别啮合有两个传动链条7，第一转动电机4的输出端套接有第二锥齿轮401；
同一传动链条7内设置的第一牙盘6和第二牙盘5竖直中心对称，这样使得电机的传动效率更高，同时对传动部件进行一定的保护。
作为本发明的一种技术优化方案，粉碎箱1中部的一侧，且贯穿粉碎仓开设有第一送料口，第一送料口和第一输送通道相互贯通，粉碎箱1底部的一侧，且贯穿分料仓开设有第二送料口，第二送料口和第二输送通道相互贯通；
通过第一送料口将粉碎仓和第一输送通道贯通起来，便于通过螺旋输送杆12将粉碎仓内的石灰石块转运至第一输送通道内，通过第二送料口将分料仓和第二输送通道贯通起来，便于通过输送带15将分料仓内的石灰石颗粒转运至第二输送通道内。
作为本发明的一种技术优化方案，第一转运组件包括螺旋输送杆12，螺旋输送杆12贯穿第一出料口，且转动穿插连接在粉碎仓和第一输送通道内，螺旋输送杆12的其中一端套设有第一锥齿轮1201，第一锥齿轮1201和第二锥齿轮401啮合；
通过第一锥齿轮1201和第二锥齿轮401之间的啮合传动，使得通过第一转动电机4能够带动螺旋输送杆12进行转动。
第二转运组件包括第一转动辊13和第二转动辊16，第一转动辊13设置在分料仓内，第二转动辊16设置在第二输送通道内，第一转动辊13和第二转动辊16之间套设有输送带15，第一转动辊13和第二转动电机11的输出端之间套设有传动皮带14；
通过传动皮带14进行传动，使得第一转动辊13能够跟随第二转动电机11进行同步转动，再通过第二转动辊16和输送带15的配合，即可以实现输送带15围绕第一转动辊13和第二转动辊16进行环绕转动，即可以通过输送带15进行第二步的转运操作。
输送箱2，输送箱2设置在粉碎箱1的其中一侧，输送箱2顶部的一侧开设有第一输送通道，输送箱2底部的一侧开设有第二输送通道，第一输送通道和第二输送通道之间，且位于输送箱2的内部设置有第二滤板201；
作为本发明的一种技术优化方案，第一滤板101的顶端开设有多个第一滤孔102，第二滤板201的顶端开设有多个第二滤孔202，输送箱2内，其位于第二滤板201的底端开设有缓冲通道，缓冲通道的两侧均固定连接有缓冲挡块203；
两个缓冲挡块203水平中心对称设置，且两个缓冲挡块203的顶端均为弧形设计，通过两个缓冲挡块203对从第二滤孔202内下落的石灰石颗粒进行缓冲阻挡，同时将石灰石颗粒缓慢引导下落至下方的输送带15上。
研磨箱3，研磨箱3设置在输送箱2的一侧，研磨箱3的顶部开设有第一研磨仓，研磨箱3的底部开设有第二研磨仓，第一研磨仓和第二研磨仓之间设置有第三滤板303，研磨箱3的顶端设置有第三转动电机17，第三转动电机17的输出端固定连接有转动杆1701；
转动杆1701转动穿插设置在第一研磨仓和第二研磨仓的中部，且转动杆1701贯穿第三滤板303的中部，同时能够自由的转动。
作为本发明的一种技术优化方案，研磨箱3的顶端设置有封装盖301，第三转动电机17的输出端贯穿封装盖301顶端的中部，转动杆1701的杆臂，且位于第一研磨仓内的部分套设有第一研磨叶片18，转动杆1701的杆臂，且位于第二研磨仓内的部分套设有多个第二研磨叶片19，第二研磨仓底端内壁，且贯穿研磨箱3开设有多个第四滤孔305；
第一滤孔102、第二滤孔202和第三滤孔304的开设直径相同，均是为了漏下石灰石颗粒，一边将石灰石颗粒引导至第二研磨仓内进行精细的研磨；
第一研磨叶片18的扇叶厚度是第二研磨叶片19扇叶厚度的二点五倍，第一研磨叶片18是为了对石灰石块进行粗磨，将石灰石块粗磨成较为精细的石灰石颗粒，然后在爱通过第三滤板303过滤至第二研磨仓内，由多个第二研磨叶片19进行精磨，将石灰石颗粒研磨成石灰石粉。
研磨箱3顶部的一侧，且贯穿第一研磨仓开设有第一进料口，第一进料口和第一输送通道的其中一侧相互贯通，研磨箱3底部的一侧，且贯穿第二研磨仓开设有第二进料口，第二进料口和第二输送通道的其中一侧相互贯通，第一进料口和第二进料口顶端内壁均开设有调节滑槽302，第三滤板303的顶端开设有多个第三滤孔304；
第一进料口的开设高度和第一输送通道的开设高度相同，第二进料口的开设高度和第二输送通道的开设高度相同，且在第一进料口和第二进料口与第一输送通道和第二输送通道的连接处设置有一个弧形引导块，便于将带研磨的石灰石块分别引导至第一研磨仓和第二研磨仓内。
封堵组件，两个封堵组件设置在研磨箱3的一侧；
作为本发明的一种技术优化方案，封堵组件包括调节齿轮20和齿条挡板21，调节齿轮20设置在调节滑槽302一侧的内壁处，齿条挡板21滑动穿插连接在调节滑槽302内，齿条挡板21的齿条侧和调节齿轮20的外壁啮合。
熔剂烧结石灰石粉生产线的生产方法，生产方法包括以下几个步骤；
第一步：依次启动第一转动电机4和第二转动电机11，第一转动电机4带动第一粉碎辊8进行逆时针转动，第二转动电机11带动第二粉碎辊10进行顺时针转动；
第二步：将待粉碎的石灰石块倒在粉碎箱1的顶端，第一粉碎辊8和第二粉碎辊10通过外壁的粉碎刀9对石灰石块进行挤压粉碎，粉碎成块的石灰石落在粉碎仓内，粉碎成颗粒的石灰石通过第一滤板101下落至分料仓内；
第三步：第一转动电机4带动螺旋输送杆12配合着粉碎仓结构将粉碎仓内石灰石块搅拌并通过第一输送通道转运至第一研磨仓内，第二转动电机11带动第一转动辊13，在第二转动辊16的配合下，使得输送带15进行顺时针转动，并将分料仓内的石灰石颗粒通过第二输送通道转运至第二研磨仓内；
第四步：启动第三转动电机17，第三转动电机17输出端带动转动杆1701同步转动，转动杆1701分别带动第一研磨仓和第二研磨仓内的第一研磨叶片18和第二研磨叶片19进行转动，第一研磨叶片18对第一研磨仓内的石灰石块进行粗磨，石灰石块粗磨成石灰石颗粒后通过第三滤板303落至第二研磨仓内，第二研磨仓内的第二研磨叶片19对石灰石颗粒进行细磨，磨成石灰石粉后通过第四滤孔305漏出，并进行收集。
本发明在使用时，参考图1至图5，首先是将大块石灰石进行打碎，形成小块；
实施第一步操作，依次启动第一转动电机4和第二转动电机11，进行初步粉碎工作，有以下几个过程；
过程一：第一转动电机4逆时针转动，并通过输出端带动与其连接的第二牙盘5进行同步转动，第二牙盘5通过传动链条7带动同一套的第一牙盘6进行同步转动，该第一牙盘6带动第一粉碎辊8进行同步转动；
同时第一转动电机4带动第二锥齿轮401同步转动，第二锥齿轮401通过啮合传动使得第一锥齿轮1201进行反向转动，第一锥齿轮1201带动螺旋输送杆12进行转动。
过程二：第二转动电机11顺时针转动，并通过输出端带动与其连接的第二牙盘5进行同步转动，第二牙盘5通过传动链条7带动同一套的第一牙盘6进行同步转动，该第一牙盘6带动第二粉碎辊10进行同步转动；
同时第二转动电机11输出端通过传动皮带14带动第一转动辊13进行顺时针转动，在第二转动辊16的配合下，输送带15进行顺时针转动。
实施第二步操作，将待粉碎的石灰石块从粉碎箱1的顶端投入粉碎箱1中，石灰石进入粉碎箱1后有以下几个过程；
过程一：待粉碎的石灰石块经过第一粉碎辊8和第二粉碎辊10外壁的粉碎刀9以及两者的挤压，开始破碎，破碎的石灰石块会掉落至粉碎仓内，然后在螺旋输送杆12的作用下会被移动转运至输送箱2的第一输送通道内(该过程可能会有一些小的石灰石颗粒被石灰石块夹杂着转运至第一输送通道内)。
过程二：待粉碎的石灰石块受到挤压分割成小的石灰石颗粒后，会通过第一滤板101的第一滤孔102落至分料仓内，并掉落至输送带15的上方，然后在通过输送带15转运至输送箱2的第二输送通道内。
实施第三步操作，打开两个封堵组件，顺时针转动两个调节齿轮20，两个调节齿轮20通过啮合传动拨动两个齿条挡板21向上移动，之后会有两个过程；
过程一：处于第一输送通道内的粉碎的石灰石块会跟随螺旋输送杆12的转动，向着靠近第一进料口的方向进行移动，(在移动的过程中，混杂在石灰石块中的石灰石颗粒会从第二滤板201的第二滤孔202内向下掉落，并且通过两个缓冲挡块203的阻挡和引导缓慢地滑落至第二输送通道内)然后被转运至研磨箱3的第一研磨仓内。
过程二：处于第二输送通道内的石灰石颗粒经过输送带15向着靠近第二进料口的方向移动，(同时接收第二滤板201过滤来的石灰石颗粒，并进行一起转运)然后再通过第二进料口滑落至研磨箱3的第二研磨仓内。
实施第四步操作，启动第三转动电机17，第三转动电机17输出端带动转动杆1701同步转动，转动杆1701分别带动第一研磨仓和第二研磨仓内的第一研磨叶片18和第二研磨叶片19进行转动，第一研磨叶片18对第一研磨仓内的石灰石块进行粗磨，石灰石块粗磨成石灰石颗粒后通过第三滤板303落至第二研磨仓内，第二研磨仓内的第二研磨叶片19对石灰石颗粒进行细磨，磨成石灰石粉后通过第四滤孔305漏出，并进行收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.熔剂烧结石灰石粉生产线，其特征在于，包括：
粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的顶部开设有进料口，所述粉碎箱(1)的内壁，且靠近顶部开设有粉碎仓，所述粉碎仓内设置有粉碎组件，所述粉碎仓内设置有第一转运组件，所述粉碎箱(1)的内部，且靠近底部开设有分料仓，所述分料仓内设置有第二转运组件，所述粉碎仓和分料仓之间，且位于粉碎箱(1)的内部设置有第一滤板(101)；
输送箱(2)，所述输送箱(2)设置在粉碎箱(1)的其中一侧，所述输送箱(2)顶部的一侧开设有第一输送通道，所述输送箱(2)底部的一侧开设有第二输送通道，所述第一输送通道和第二输送通道之间，且位于输送箱(2)的内部设置有第二滤板(201)；
研磨箱(3)，所述研磨箱(3)设置在输送箱(2)的一侧，所述研磨箱(3)的顶部开设有第一研磨仓，所述研磨箱(3)的底部开设有第二研磨仓，所述第一研磨仓和第二研磨仓之间设置有第三滤板(303)，所述研磨箱(3)的顶端设置有第三转动电机(17)，所述第三转动电机(17)的输出端固定连接有转动杆(1701)；
封堵组件，两个所述封堵组件设置在研磨箱(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的熔剂烧结石灰石粉生产线，其特征在于：所述粉碎组件包括第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(10)，所述第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(10)的外壁均设置有多个粉碎刀(9)，所述第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(10)的正面均穿插连接有支撑杆，两个所述支撑杆的杆臂均套设有第一牙盘(6)；
第一转动电机(4)和第二转动电机(11)，所述第一转动电机(4)和第二转动电机(11)的输出端均套设有第二牙盘(5)，两个所述第一牙盘(6)和两个第二牙盘(5)之间分别啮合有两个传动链条(7)，所述第一转动电机(4)的输出端套接有第二锥齿轮(401)。
3.根据权利要求1所述的熔剂烧结石灰石粉生产线，其特征在于：所述粉碎箱(1)中部的一侧，且贯穿粉碎仓开设有第一送料口，所述第一送料口和第一输送通道相互贯通，所述粉碎箱(1)底部的一侧，且贯穿分料仓开设有第二送料口，所述第二送料口和第二输送通道相互贯通。
4.根据权利要求1所述的熔剂烧结石灰石粉生产线，其特征在于：所述第一转运组件包括螺旋输送杆(12)，所述螺旋输送杆(12)贯穿第一出料口，且转动穿插连接在粉碎仓和第一输送通道内，所述螺旋输送杆(12)的其中一端套设有第一锥齿轮(1201)，所述第一锥齿轮(1201)和第二锥齿轮(401)啮合。
5.根据权利要求1所述的熔剂烧结石灰石粉生产线，其特征在于：所述第二转运组件包括第一转动辊(13)和第二转动辊(16)，所述第一转动辊(13)设置在分料仓内，所述第二转动辊(16)设置在第二输送通道内，所述第一转动辊(13)和第二转动辊(16)之间套设有输送带(15)，所述第一转动辊(13)和第二转动电机(11)的输出端之间套设有传动皮带(14)。
6.根据权利要求1所述的熔剂烧结石灰石粉生产线，其特征在于：所述第一滤板(101)的顶端开设有多个第一滤孔(102)，所述第二滤板(201)的顶端开设有多个第二滤孔(202)，所述输送箱(2)内，其位于第二滤板(201)的底端开设有缓冲通道，所述缓冲通道的两侧均固定连接有缓冲挡块(203)。
7.根据权利要求1所述的熔剂烧结石灰石粉生产线，其特征在于：所述研磨箱(3)的顶端设置有封装盖(301)，所述第三转动电机(17)的输出端贯穿封装盖(301)顶端的中部，所述转动杆(1701)的杆臂，且位于第一研磨仓内的部分套设有第一研磨叶片(18)，所述转动杆(1701)的杆臂，且位于第二研磨仓内的部分套设有多个第二研磨叶片(19)，所述第二研磨仓底端内壁，且贯穿研磨箱(3)开设有多个第四滤孔(305)。
8.根据权利要求1所述的熔剂烧结石灰石粉生产线，其特征在于：所述研磨箱(3)顶部的一侧，且贯穿第一研磨仓开设有第一进料口，所述第一进料口和第一输送通道的其中一侧相互贯通，所述研磨箱(3)底部的一侧，且贯穿第二研磨仓开设有第二进料口，所述第二进料口和第二输送通道的其中一侧相互贯通，所述第一进料口和第二进料口顶端内壁均开设有调节滑槽(302)，所述第三滤板(303)的顶端开设有多个第三滤孔(304)。
9.根据权利要求1所述的熔剂烧结石灰石粉生产线，其特征在于：所述封堵组件包括调节齿轮(20)和齿条挡板(21)，所述调节齿轮(20)设置在调节滑槽(302)一侧的内壁处，所述齿条挡板(21)滑动穿插连接在调节滑槽(302)内，所述齿条挡板(21)的齿条侧和调节齿轮(20)的外壁啮合。
10.熔剂烧结石灰石粉生产线的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下几个步骤；
第一步：依次启动第一转动电机(4)和第二转动电机(11)，第一转动电机(4)带动第一粉碎辊(8)进行逆时针转动，第二转动电机(11)带动第二粉碎辊(10)进行顺时针转动；
第二步：将待粉碎的石灰石块倒在粉碎箱(1)的顶端，第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(10)通过外壁的粉碎刀(9)对石灰石块进行挤压粉碎，粉碎成块的石灰石落在粉碎仓内，粉碎成颗粒的石灰石通过第一滤板(101)下落至分料仓内；
第三步：第一转动电机(4)带动螺旋输送杆(12)配合着粉碎仓结构将粉碎仓内石灰石块搅拌并通过第一输送通道转运至第一研磨仓内，第二转动电机(11)带动第一转动辊(13)，在第二转动辊(16)的配合下，使得输送带(15)进行顺时针转动，并将分料仓内的石灰石颗粒通过第二输送通道转运至第二研磨仓内；
第四步：启动第三转动电机(17)，第三转动电机(17)输出端带动转动杆(1701)同步转动，转动杆(1701)分别带动第一研磨仓和第二研磨仓内的第一研磨叶片(18)和第二研磨叶片(19)进行转动，第一研磨叶片(18)对第一研磨仓内的石灰石块进行粗磨，石灰石块粗磨成石灰石颗粒后通过第三滤板(303)落至第二研磨仓内，第二研磨仓内的第二研磨叶片(19)对石灰石颗粒进行细磨，磨成石灰石粉后通过第四滤孔(305)漏出，并进行收集。
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