CN210284903U - 双出口自动拆包给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拆包机技术领域，具体涉及一种双出口自动拆包给料机，包括箱体和设置在箱体一端的提升装置，所述箱体内设置有破袋装置、筛分装置、输送装置和除尘装置，所述输送装置包括料斗、螺旋输送杆、第一出料口、第二出料口和第四轴承，所述料斗设置于导料板和滚筒筛下方，所述螺旋输送杆水平设置在料斗内底端，所述螺旋输送杆一端贯穿箱体并连接设有输送电机，所述第一出料口和第二出料口分别设置于所述料斗底部两端。通过人工控制螺旋输送杆将物料向前或向后推送，可将物料推送至第二出料口，解决了吨袋拆包给料机不能向两个设备给料的问题，满足成套设备进行连续工作的要求，有效提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

双出口自动拆包给料机

技术领域

本实用新型属于拆包机技术领域，具体涉及一种双出口自动拆包给料机。

背景技术

拆包机的出现，解决人工拆包的效率低下和粉尘危害工人的身体健康的问题。自动拆包机能够对原料包装袋进行破袋、筛分和输送，将原料的包装袋分离并排出。(1)现有的割刀式自动拆包机只用一个出料口，拆包卸出的物料需要先进入储料仓，然后通过皮带或者螺旋输送机输送到设备上，对于两个设备需要同时给料时，就需要两台输送机加分配器来配套，这样整套设备不仅成本高，而且结构复杂，占地面积大。(2)传统拆包机中的滚筒筛的无法将物料与破袋完全分离，筛分效果一般，排出的破袋中仍然残留一些物料，而且滚筒筛内壁上残留的物料，长时间积攒会使其筛分效果降低。(3)传统破袋装置通过两组交错设置割刀对物料包装袋中间部位进行切割，破袋两侧仍然存在折边，这样破袋在滚筒筛中筛分容易有物料残留在破袋中。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种双出口自动拆包给料机。

具体的技术方案如下：

一种双出口自动拆包给料机，包括箱体和设置在箱体一端的提升装置，所述提升装置将物料包输送到箱体一侧的进料口中，所述箱体内设置有破袋装置、筛分装置、输送装置和除尘装置，所述破袋装置将物料包装袋割破并将物料和包装袋送到筛分装置中，所述筛分装置将包装袋和物料进行分离，将物料送入输送装置并将破袋排出；所述输送装置将物料输送至设备上；所述除尘装置将破袋和筛分过程中产生的粉尘进行除尘；

所述破袋装置包括导料板、上割刀组、下割刀组、割刀组驱动机构、斜割刀和斜割刀驱动机构，所述导料板为倾斜设置，所述导料板两侧固定在箱体两侧，导料板上端位于进料口一侧，导料板下端变窄并且两侧垂直设有折板，所述上割刀组和下割刀组至少由三把割刀组成，上割刀组和下割刀组垂直于导料板，呈倾斜交错设置，并且所述下割刀组贯穿所述导料板；所述割刀组驱动机构包括割刀轴、第一驱动电机和第一轴承，所述割刀轴分别传动连接上割刀组和下割刀组，所述割刀轴一端贯穿箱体一侧并连接第一驱动电机，另一端通过第一轴承支撑在箱体内另一侧；所述斜割刀平行设置在导料板两侧；所述斜割刀驱动机构包括斜割刀轴、第二驱动电机和第二轴承，所述第二驱动电机通过电机固定架倾斜设置在箱体顶端，所述斜割刀轴一端贯穿箱体顶端并连接所述第二驱动电机输出端，另一端连接第二轴承，所述第二轴承分别固定设置在导料板两侧；

所述筛分装置包括防尘罩、滚筒筛和滚筒驱动机构，所述防尘罩设置于箱体外一端，防尘罩一侧和底端开口，所述滚筒筛为水平设置的圆筒型结构，滚筒筛一端贯穿箱体并进入到防尘罩中，所述滚筒筛内设置有导料叶片，所述滚筒筛侧面由金属网环绕组成，所述滚筒筛两端设有圆环型的滚轮槽，所述滚轮槽内排列设有若干个凸块；所述滚筒驱动机构包括筛分电机、同步齿轮、皮带、皮带轮、转轴、驱动轮和第三轴承，所述筛分电机固定设置在防尘罩顶端，呈平行分布，两个所述筛分电机输出端通过皮带配合皮带轮传动连接一个所述转轴，所述转轴分别设置在滚筒筛两侧，所述转轴依次传动连接两个驱动轮和一个第三轴承，所述驱动轮分别设置于滚筒筛两端及两侧，并通过所述滚轮槽与滚筒筛传动连接，所述第三轴承固定设置在箱体内一端；

所述输送装置包括料斗、螺旋输送杆、第一出料口、第二出料口和第四轴承，所述料斗设置于导料板和滚筒筛下方，所述料斗呈倒置的梯形结构，上方开口，所述螺旋输送杆水平设置在料斗内底端，所述螺旋输送杆一端贯穿箱体并连接设有输送电机，所述输送电机底端设置有支撑架，所述支撑架固定设置在箱体一端，所述螺旋输送杆另一端连接第四轴承，所述第四轴承固定在箱体内另一端；第一出料口和第二出料口分别设置于所述料斗底部两端。

进一步的，所述提升装置包括支架、传动带和传动轮，所述支架一端为倾斜设置，所述传动轮设置在支架上下两端，传动轮带动传动带的转动。

进一步的，所述除尘装置包括除尘仓，所述除尘仓内设置有除尘布袋和吸尘口，所述除尘仓上端还安装有除尘风机，所述除尘风机将粉尘从吸尘口吸向除尘仓中。

进一步的，两个所述筛分电机输出端分别连接一个同步齿轮，两个所述同步齿轮相互啮合。

进一步的，所述上割刀组的割刀数量为3个，所述下割刀组的割刀数量为4个。

进一步的，所述输送电机可进行正转或反转。

进一步的，所述凸块为圆弧体结构。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在料斗底部两端分别设置了第一出料口和第二出料口，通过人工控制输送电机的正反转，使得螺旋输送杆将物料向前或向后推送，当连接第一出料口的设备输料完成时，可将物料推送至第二出料口，解决了吨袋拆包给料机不能向两个设备给料的问题，无需另外配置分料输送设备，满足成套设备进行连续工作的要求，有效提高了工作效率，降低了生产成本。

(2)滚筒筛两端的滚轮槽内设置了若干个凸块，驱动轮利用摩擦力带动滚筒筛转动，当驱动轮经过滚轮槽内凸块后，滚筒筛会形成一次振动，这样使得得卡在滚筒筛金属网中的物料振落，有效提高了滚筒筛筛分物料的效率，避免出现卡料现象。

(3)相比较传统的破袋装置，本实用新型在导料板两侧设置有平行于导料板的斜割刀，当物料包被输送至破袋装置中时，物料包的两侧先被位于导料板两侧快速旋转的斜割刀横向割开，随后物料包再被上割刀组和下割刀组从纵向割开，最后落入滚筒筛中，这样能将物料包装袋全方位割开，使得切割后的破袋在滚筒筛中漏料更加彻底，从而进一步提高了的筛分效果，避免了物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中箱体的剖视图。

图3为本实用新型中破袋装置的结构示意图。

图4为本实用新型筛分装置立体图。

图5为图4中A处放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

附图标记说明

箱体1、导料板2、折板201、上割刀组3、下割刀组4、斜割刀5、割刀轴6、第一驱动电机7、第一轴承8、斜割刀轴9、第二驱动电机10、第二轴承11、电机固定架12、防尘罩13、滚筒筛14、导料叶片141、滚轮槽142、凸块143、筛分电机15、同步齿轮16、皮带17、皮带轮18、转轴19、驱动轮20、第三轴承21、料斗22、螺旋输送杆23、第一出料口24、第二出料口25、第四轴承26、输送电机27、支撑架28、支架29、传动带30、传动轮31、除尘仓32、除尘布袋33、吸尘口34、除尘风机35。

本实用新型中所采用的电机固定架，为中国专利201820813092.9公开的一种可调节角度电机倾斜固定装置，为公知技术，在此不作赘述。

一种双出口自动拆包给料机，包括箱体和设置在箱体一端的提升装置，所述提升装置将物料包输送到箱体内，所述箱体内设置有破袋装置、筛分装置、输送装置和除尘装置，所述破袋装置将物料包装袋割破并将物料和包装袋送到筛分装置中，所述筛分装置将包装袋和物料进行分离，将物料送入输送装置并将破袋排出；所述输送装置将物料输送至设备上；所述除尘装置将破袋和筛分过程中产生的粉尘进行除尘；

所述破袋装置包括导料板、上割刀组、下割刀组、割刀组驱动机构、斜割刀和斜割刀驱动机构，所述导料板为倾斜设置，所述导料板两侧固定在箱体两侧，导料板上端位于进料口一侧，导料板下端变窄并且两侧垂直设有折板，所述上割刀组和下割刀组至少由三把割刀组成，上割刀组和下割刀组垂直于导料板，呈倾斜交错设置，并且所述下割刀组贯穿所述导料板；所述割刀组驱动机构包括割刀轴、第一驱动电机和第一轴承，所述割刀轴数量为2个，呈平行分布，两个所述割刀轴分别传动连接上割刀组和下割刀组，所述割刀轴一端贯穿箱体一侧并连接第一驱动电机，另一端通过第一轴承支撑在箱体内另一侧；所述斜割刀数量为2个，两个所述斜割刀平行设置在导料板两侧；所述斜割刀驱动机构包括斜割刀轴、第二驱动电机和第二轴承，所述第二驱动电机数量为2个，两个所述第二驱动电机通过电机固定架倾斜设置在箱体顶端，所述斜割刀轴数量为两个，两个所述斜割刀轴一端贯穿箱体顶端并连接两个所述第二驱动电机输出端，另一端连接所述第二轴承，所述第二轴承数量为两个，两个第二轴承分别固定设置在导料板两侧；

所述筛分装置包括防尘罩、滚筒筛和滚筒驱动机构，所述防尘罩设置于箱体外一端，防尘罩一侧和底端开口，所述滚筒筛为水平设置的圆筒型结构，滚筒筛一端贯穿箱体并进入到防尘罩中，所述滚筒筛内设置有导料叶片，所述滚筒筛侧面由金属网环绕组成，所述滚筒筛两端设有圆环型的滚轮槽，所述滚轮槽内排列设有若干个凸块；所述滚筒驱动机构包括筛分电机、同步齿轮、皮带、皮带轮、转轴、驱动轮和第三轴承，所述筛分电机数量为2个，固定设置在防尘罩顶端，两个筛分电机呈平行分布，两个筛分电机输出端通过皮带配合皮带轮传动连接一个所述转轴，所述转轴数量为2个，分别设置滚筒筛两侧，所述转轴依次传动连接两个驱动轮和一个第三轴承，所述驱动轮数量为4个，分别设置于滚筒筛两端及两侧，并通过所述滚轮槽与滚筒筛传动连接，所述第三轴承固定设置在箱体内一端；

所述输送装置包括料斗、螺旋输送杆、第一出料口、第二出料口和第四轴承，所述料斗设置于导料板和滚筒筛下方，所述料斗呈倒置的梯形结构，上方开口，所述螺旋输送杆水平设置在料斗内底端，所述螺旋输送杆一端贯穿箱体并连接设有输送电机，所述输送电机底端设置有支撑架，所述支撑架固定设置在箱体一端，所述螺旋输送杆另一端连接第四轴承，所述第四轴承固定在箱体内另一端；第一出料口和第二出料口分别设置于所述料斗底部两端。

进一步的，所述提升装置包括支架、传动带和传动轮，所述支架一端为倾斜设置，所述传动轮设置在支架上下两端，传动轮带动传动带的转动。

进一步的，所述除尘装置包括除尘仓，所述除尘仓内设置有除尘布袋和吸尘口，所述除尘仓上端还安装有除尘风机。所述除尘风机将粉尘从吸尘口吸向除尘仓中。

进一步的，两个所述筛分电机输出端分别连接一个同步齿轮，两个所述同步齿轮相互啮合。

进一步的，所述上割刀组的割刀数量为3个，所述下割刀组的割刀数量为4个。

进一步的，所述输送电机可进行正转或反转。

进一步的，所述凸块为圆弧体结构。

工作原理：

当物料包被提升装置输送至箱体进料口一侧导料板上时，物料包的两侧先被位于导料板两侧快速旋转的斜割刀横向割开，随后物料包再被上割刀组和下割刀组从纵向割开，最后落入滚筒筛中。滚筒驱动机构中的驱动轮利用摩擦力带动滚筒筛转动，当驱动轮经过滚轮槽内凸块后，滚筒筛会形成一次振动，通过滚筒筛的转动及振动，物料包在滚筒筛中的导料叶片带动下，提升至滚筒筛内的高点再落下，以此抖落包装袋中残留的余料，在此过程中包装袋顺着导料叶片推送至滚筒筛一端的防尘罩中并排出，而物料从滚筒筛的金属网孔落入料斗中，通过料斗底端的螺旋输送杆，输送至料斗一端的第一出料口并排出。当与第一出料口连接的设备给料完成时，调节输送电机，使其进行反向转动，使得螺旋输送杆反向转动，并将物料输送至第二出料口并排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种双出口自动拆包给料机，包括箱体和设置在箱体一端的提升装置，所述提升装置将物料包输送到箱体一侧的进料口中，所述箱体内设置有破袋装置、筛分装置、输送装置和除尘装置，破袋装置将物料包装袋割破并将物料和包装袋送到筛分装置中，筛分装置将包装袋和物料进行分离，将物料送入输送装置并将破袋排出；输送装置将物料输送至设备上；除尘装置将破袋和筛分过程中产生的粉尘进行除尘；其特征在于，所述破袋装置包括导料板、上割刀组、下割刀组、割刀组驱动机构、斜割刀和斜割刀驱动机构，所述导料板为倾斜设置，所述导料板两侧固定在箱体两侧，导料板下端变窄并且两侧垂直设有折板，所述上割刀组和下割刀组垂直于导料板；所述割刀组驱动机构包括割刀轴、第一驱动电机和第一轴承，所述割刀轴分别传动连接上割刀组和下割刀组，所述割刀轴一端贯穿箱体一侧并连接第一驱动电机，另一端通过第一轴承支撑在箱体内另一侧；所述斜割刀平行设置在导料板两侧；所述斜割刀驱动机构包括斜割刀轴、第二驱动电机和第二轴承，所述第二驱动电机倾斜设置在箱体顶端，所述斜割刀轴一端贯穿箱体顶端并连接所述第二驱动电机输出端，另一端连接第二轴承，所述第二轴承分别固定设置在导料板两侧；

所述筛分装置包括防尘罩、滚筒筛和滚筒驱动机构，所述防尘罩设置于箱体外一端，滚筒筛一端贯穿箱体并进入到防尘罩中，所述滚筒筛侧面由金属网环绕组成，所述滚筒筛两端设有圆环型的滚轮槽，所述滚轮槽内排列设有若干个凸块；所述滚筒驱动机构包括筛分电机、同步齿轮、皮带、皮带轮、转轴、驱动轮和第三轴承，所述筛分电机固定设置在防尘罩顶端，呈平行分布，两个所述筛分电机输出端通过皮带配合皮带轮传动连接一个所述转轴，所述转轴分别设置在滚筒筛两侧，所述转轴依次传动连接两个驱动轮和一个第三轴承，所述驱动轮分别设置于滚筒筛两端及两侧，并通过所述滚轮槽与滚筒筛传动连接，所述第三轴承固定设置在箱体内一端；

所述输送装置包括料斗、螺旋输送杆、第一出料口、第二出料口和第四轴承，所述料斗设置于导料板和滚筒筛下方，所述螺旋输送杆水平设置在料斗内底端，所述螺旋输送杆一端贯穿箱体一端并连接设有输送电机，所述螺旋输送杆另一端连接第四轴承，所述第四轴承固定在箱体内另一端；所述第一出料口和第二出料口分别设置于料斗底部两端。

2.如权利要求1所述的一种双出口自动拆包给料机，其特征在于，所述提升装置包括支架、传动带和传动轮，所述支架一端为倾斜设置，所述传动轮设置在支架上下两端，传动轮带动传动带的转动。

3.如权利要求1所述的一种双出口自动拆包给料机，其特征在于，两个所述筛分电机输出端分别连接一个同步齿轮，两个所述同步齿轮相互啮合。

4.如权利要求1所述的一种双出口自动拆包给料机，其特征在于，所述上割刀组的割刀数量为3个，所述下割刀组的割刀数量为4个。

5.如权利要求1所述的一种双出口自动拆包给料机，其特征在于，所述输送电机可进行正转或反转。

6.如权利要求1所述的一种双出口自动拆包给料机，其特征在于，所述凸块为圆弧体结构。

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