CN111453111A - 原料自动破包投料系统 - Google Patents

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Abstract

一种原料自动破包投料系统，用于自动破包料袋分离投料。原料自动破包投料机置于地面下的进仓刮板上方；将待投袋装原料从破包口投入破包刀盘内，通过旋转的刀盘，将袋装原料包装划破，经皮带输送机，将划破的包装袋和原料送入滚筒筛内，使原料和包装袋分离，原料经旋转的底部输送绞龙通过原料收集料斗输送至进仓刮板，再经提升机将原料收集至料仓，包装袋被滚筒筛内螺旋排列的叶片分离至原料自动破包投料机尾部的集袋斗进行统一收集。本发明从投料至料包分离全部实现自动化，投料效率得到大幅度提升；投资成本低，可节省约30万元；破包现场无灰尘，大大改善了作业环境，实现了无粉尘操作；无需采用划刀划包，操作人员的安全得到有效保障。

Description

原料自动破包投料系统
技术领域
本发明涉及袋装原料投料生产技术领域，具体是一种原料自动破包投料系统。
背景技术
传统的原料库对袋装原料进行破包作业时，需要多名操作人员在投料口采用人工方式用划刀划包，存在以下缺陷：
（1）以喷浆玉米皮为例，投料效率约10吨/小时，投料效率低。
（2）每班至少需两名操作人员，人工成本高。
（3）现场灰尘大，严重影响操作人员的身心健康。
（4）采用人工方式用划刀划包，存在很大的安全隐患。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种原料自动破包投料系统，以实现原料破包投料的自动化。
为实现上述发明目的，本发明的原料自动破包投料机置于地面下的进仓刮板的上方；待投袋装原料从破包口投入原料自动破包投料机的破包刀盘内，通过旋转的刀盘，将袋装原料包装划破，经皮带输送机，将划破的包装袋和原料送入滚筒筛内，使原料和包装袋分离，原料经旋转的底部输送绞龙通过原料收集料斗输送至进仓刮板，再经提升机将原料收集至料仓，包装袋被滚筒筛内螺旋排列的叶片分离至原料自动破包投料机尾部的集袋斗进行统一收集。
所述原料自动破包投料机的破包刀盘的破包电机输出轴与主动链轮的旋转轴连接，链条经主动链轮、被动链轮一、被动链轮二与过渡链轮环绕连接，被动链轮一固定在刀盘轴一上，被动链轮二固定在的刀盘轴二上，主动链轮、过渡链轮的旋转轴及刀盘轴一、刀盘轴二均通过轴承与机架连接，刀盘均匀排列在旋转破包刀盘一与旋转破包刀盘二上，破包口对向货物平台的出料口，破包刀盘的出料口对向皮带输送机的皮带上方，除了破包口与出料口外，破包刀盘为密闭腔体；破包电机工作，驱动旋转破包刀盘一与旋转破包刀盘二相向旋转，通过旋转的刀盘，将原料包装划破。
所述原料自动破包投料机的皮带输送机水平置于机架内，驱动滚筒经皮带与随动滚筒连接，随动滚筒置于滚筒筛的入口内，皮带输送机除进料口与出料口外为密闭腔体；皮带输送机电机经皮带输送机减速器通过链传动带动驱动滚筒工作，驱动皮带将划破的包装袋和原料送入滚筒筛内。
所述破包口处装有除尘装置。
所述原料自动破包投料机的滚筒筛的筛网筒均布有筛孔，筛网筒的外缘面支撑在滚轮上，滚轮的支座与外方筒连接，外方筒除了进料口与出料口及底部外为密闭腔体，筛网筒内均布有排列为螺旋状的叶片；筛网筒电机经筛网筒减速机、与筛网筒减速机连接的筛网筒减速机链轮、传动链、筛网筒链轮带动筛网筒运转，原料经筛孔落至底部输送绞龙内，包装袋被叶片分离至原料自动破包投料机尾部的集袋斗进行统一收集，使原料和包装袋分离。
所述原料自动破包投料机的底部输送绞龙的转轴经输送绞龙减速机与输送绞龙电机连接，转轴的两端通过轴承与机架连接，转轴上排列有螺旋状的输送绞龙，输送绞龙圆柱筒除了上部及出料口外为密闭腔体，原料收集料斗装在输送绞龙圆柱筒出口端部的底部；输送绞龙电机工作，驱动转轴运转，通过输送绞龙将原料收集至原料收集料斗后进入进仓刮板。
所述进仓刮板的上方对向原料收集料斗，进仓刮板的输出料口对向提升机的畚斗。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
（1）由于原料自动破包投料机置于地面下的进仓刮板的上方，可用叉车直接将原料投入原料自动破包投料机内，能有效降低原料自动破包投料机的安装高度，减少叉车升降货物的时间，降低安全隐患。
（2）从投料至料包分离全部实现自动化，投料效率由10吨/小时左右提高至30吨/小时左右，投料效率得到大幅度提升。
（3）投资成本低，按每班需两名操作人员三班划包计，由原来的六人/天改为三人/天，每年可节省人工费用18万元左右，加上效益提高收益及投资节约等，可节省约30万元。
（4）破包现场无灰尘，大大改善了作业环境，实现了无粉尘操作。
（5）无需采用划刀划包操作，操作人员的安全得到有效保障。
附图说明
图1是本发明的结构示意简图。
图2为图1的滚筒筛的侧视简图。
图3为图1的破包刀盘俯视简图。
图4为图3的A向视图简图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本发明将原料自动破包投料机1置于地面11下的进仓刮板2的上方。
原料自动破包投料机1的破包刀盘3的破包刀盘3的破包电机3-1输出轴与主动链轮3-2的旋转轴连接，链条经主动链轮3-2、被动链轮一3-3、被动链轮二3-4与过渡链轮3-5环绕连接，被动链轮一3-3固定在刀盘轴一3-9上，被动链轮二3-4固定在的刀盘轴二3-10上，主动链轮3-2、过渡链轮3-5的旋转轴及刀盘轴一3-9、刀盘轴二3-10均通过轴承与机架8连接，刀盘3-11均匀排列在旋转破包刀盘一3-7与旋转破包刀盘二3-8上，破包口3-6对向货物平台2-6的出料口，破包刀盘3的出料口对向皮带输送机4的皮带4-3上方，除了破包口3-6与出料口外，破包刀盘3为密闭腔体；破包电机3-1工作，驱动旋转破包刀盘一3-7与旋转破包刀盘二3-8相向旋转，通过旋转的刀盘3-11，将原料包装划破。
原料自动破包投料机1的皮带输送机4水平置于机架8内，驱动滚筒4-1经皮带4-3与随动滚筒4-2连接，随动滚筒4-2置于滚筒筛6的入口内，皮带输送机4除进料口与出料口外为密闭腔体；皮带输送机电机经皮带输送机减速器通过链传动带动驱动滚筒4-1工作，驱动皮带4-3将划破的包装袋和原料送入滚筒筛6内。
除尘装置5位于破包口3-6附近，用于除去自动破包投料系统所产生的粉尘。
原料自动破包投料机1的滚筒筛6的筛网筒6-3均布有筛孔，筛网筒6-3的外缘面支撑在滚轮6-2上，滚轮6-2的支座与外方筒6-6连接，外方筒6-6除了进料口与出料口及底部外为密闭腔体，筛网筒6-3内均布有排列为螺旋状的叶片6-1；筛网筒电机6-4经筛网筒减速机6-5、与筛网筒减速机6-5连接的筛网筒减速机链轮6-7、传动链、筛网筒链轮6-8带动筛网筒6-3运转，原料经筛孔落至底部输送绞龙7内，包装袋被叶片6-1分离至破包投料器尾部的集袋斗6-7进行统一收集，使原料和包装袋分离。
原料自动破包投料机1的底部输送绞龙7的转轴7-5经输送绞龙减速机7-4与输送绞龙电机7-1连接，转轴7-5的两端通过轴承与机架8连接，转轴7-5上排列有螺旋状的输送绞龙7-2，输送绞龙圆柱筒7-6除了上部及出料口外为密闭腔体，原料收集料斗7-3装在输送绞龙圆柱筒7-6出口端部的底部；输送绞龙电机7-1工作，驱动转轴7-5运转，通过输送绞龙7-2将原料收集至原料收集料斗7-3后进入进仓刮板2。
进仓刮板2的上方对向原料收集料斗7-3，进仓刮板2的输出料口对向提升机8的畚斗。
进仓刮板2为U型进仓刮板，进仓刮板2将上部敞开的长筒形溜槽作为原料等的承受件，刮板均匀固定在与溜槽两端链轮相啮合的链条上，组成刮板链作为牵引构件。当进仓刮板2的机头传动系统启动后，驱动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行，带动原料沿着溜槽移动，直至被刮到输出口。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成原料的输送。
提升机8为斗式提升机，提升机8的牵引带围绕在头轮和底轮之间，畚斗按一定距离固定在牵引带上，外壳将畚斗和牵引带密封，原料由机座进入运动着的畚斗内，沿机筒提升，在机头处原料由畚斗抛出，经卸料管卸出提升机9外进入料仓10。
本发明原料自动破包投料作业流程：
（1）破包机操作员启动按钮；
（2）叉车员用叉车直接将袋装原料投入原料自动破包投料机1的破包口3-6内；
（3）袋装原料落入破包口3-6后，破包电机3-1驱动旋转破包刀盘一3-7与旋转破包刀盘二3-8相向旋转，通过旋转的刀盘3-11，将袋装原料包装划破；
（4）原料及划破的包装通过皮带输送机4送入滚筒筛6内；
（5）筛网筒电机6-4经筛网筒减速机6-5带动筛网筒6-3运转，原料经筛孔落至底部输送绞龙7内，包装袋被叶片6-1分离至原料自动破包投料机1尾部的集袋斗6-7进行统一收集，使原料和包装袋分离；
（6）输送绞龙电机7-1工作，驱动转轴7-5运转，通过输送绞龙7-2将原料收集至原料收集料斗7-3后进入进仓刮板2，再经提升机9将原料收集至料仓10。

Claims (7)

1.一种原料自动破包投料系统，其特征在于：原料自动破包投料机（1）置于地面（11）下的进仓刮板（2）的上方；待投袋装原料从破包口（3-6）投入原料自动破包投料机（1）的破包刀盘（3）内，通过旋转的刀盘，将袋装原料的包装划破，经皮带输送机（4），将划破的包装袋和原料送入滚筒筛（6）内，使原料和包装袋分离，原料经旋转的底部输送绞龙（7）通过原料收集料斗（7-3）输送至进仓刮板（2），再经提升机（9）将原料收集至料仓（10），包装袋被滚筒筛（6）内螺旋排列的叶片（6-1）分离至原料自动破包投料机（1）尾部的集袋斗（6-7）进行统一收集。
2.根据权利要求1所述的原料自动破包投料系统，其特征在于：所述原料自动破包投料机（1）的破包刀盘（3）的破包电机（3-1）输出轴与主动链轮（3-2）的旋转轴连接，链条经主动链轮（3-2）、被动链轮一（3-3）、被动链轮二（3-4）与过渡链轮（3-5）环绕连接，被动链轮一（3-3）固定在刀盘轴一（3-9）上，被动链轮二（3-4）固定在的刀盘轴二（3-10）上，主动链轮（3-2）、过渡链轮（3-5）的旋转轴及刀盘轴一（3-9）、刀盘轴二（3-10）均通过轴承与机架（8）连接，刀盘（3-11）均匀排列在旋转破包刀盘一（3-7）与旋转破包刀盘二（3-8）上，破包口（3-6）对向货物平台（2-6）的出料口，破包刀盘（3）的出料口对向皮带输送机（4）的皮带（4-3）上方，除了破包口（3-6）与出料口外，破包刀盘（3）为密闭腔体；破包电机（3-1）工作，驱动旋转破包刀盘一（3-7）与旋转破包刀盘二（3-8）相向旋转，通过旋转的刀盘（3-11），将原料包装划破。
3.根据权利要求1所述的原料自动破包投料系统，其特征在于：所述原料自动破包投料机（1）的皮带输送机（4）水平置于机架（8）内，驱动滚筒（4-1）经皮带（4-3）与随动滚筒（4-2）连接，随动滚筒（4-2）置于滚筒筛（6）的入口内，皮带输送机（4）除进料口与出料口外为密闭腔体；皮带输送机电机经皮带输送机减速器通过链传动带动驱动滚筒（4-1）工作，驱动皮带（4-3）将划破的包装袋和原料送入滚筒筛（6）内。
4.根据权利要求1所述的原料自动破包投料系统，其特征在于：所述破包口（3-6）处装有除尘装置（5）。
5.根据权利要求1所述的原料自动破包投料系统，其特征在于：所述原料自动破包投料机（1）的滚筒筛（6）的筛网筒（6-3）均布有筛孔，筛网筒（6-3）的外缘面支撑在滚轮（6-2）上，滚轮（6-2）的支座与外方筒（6-6）连接，外方筒（6-6）除了进料口与出料口及底部外为密闭腔体，筛网筒（6-3）内均布有排列为螺旋状的叶片（6-1）；筛网筒电机（6-4）经筛网筒减速机（6-5）、与筛网筒减速机（6-5）连接的筛网筒减速机链轮（6-7）、传动链、筛网筒链轮（6-8）带动筛网筒（6-3）运转，原料经筛孔落至底部输送绞龙（7）内，包装袋被叶片（6-1）分离至原料自动破包投料机（1）尾部的集袋斗（6-7）进行统一收集，使原料和包装袋分离。
6.根据权利要求1所述的原料自动破包投料系统，其特征在于：所述原料自动破包投料机（1）的底部输送绞龙（7）的转轴（7-5）经输送绞龙减速机（7-4）与输送绞龙电机（7-1）连接，转轴（7-5）的两端通过轴承与机架（8）连接，转轴（7-5）上排列有螺旋状的输送绞龙（7-2），输送绞龙圆柱筒（7-6）除了上部及出料口外为密闭腔体，原料收集料斗（7-3）装在输送绞龙圆柱筒（7-6）出口端部的底部；输送绞龙电机（7-1）工作，驱动转轴（7-5）运转，通过输送绞龙（7-2）将原料收集至原料收集料斗（7-3）后进入进仓刮板（2）。
7.根据权利要求1所述的原料自动破包投料系统，其特征在于：所述进仓刮板（2）的上方对向原料收集料斗（7-3），进仓刮板（2）的输出料口对向提升机（8）的畚斗。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115009641A (zh) * 2022-08-04 2022-09-06 吉林天朗新能源科技有限公司 一种牵引式秸秆拆包机以及农用机械

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