CN115009641A - 一种牵引式秸秆拆包机以及农用机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牵引式秸秆拆包机以及农用机械，涉及农用机械技术领域。牵引式秸秆拆包机包括移动式牵引机架、传动机构、刮板链条和拨草辊，传动机构、刮板链条和拨草辊分别装配在移动式牵引机架上；刮板链条水平布置在移动式牵引机架的中部，拨草辊安装在刮板链条的拆包输出端的上方，拨草辊与刮板链条之间预留有用于拆包后秸秆物料输出的间隔；传动机构分别与刮板链条以及拨草辊传动连接。本发明可以通过牵引车辆牵引移动，实现了行走作业，省时省力，操作方便快捷。刮板链条向前推动秸秆大圆包移动，当秸秆大圆包与拨草辊接触时，由拨草辊向后推动大圆包，刮板链条上的刮板将秸秆大圆包从底部进行撕开，达到将秸秆大圆包拆解的目的。

Description

一种牵引式秸秆拆包机以及农用机械

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，具体涉及一种牵引式秸秆拆包机以及农用机械。

背景技术

现有用于秸秆拆包的设备都是固定拆包设备，拆包设备无法移动，而且都是通过铲车把秸秆大圆包送到固定拆包设备上进行拆包，操作费时费力。现有的一些秸秆拆包机，还利用输送带进行大圆包输送，然后利用拆包辊进行拆包，这种拆包方式很容易造成物料堵塞。

发明内容

本发明为了解决现有秸秆拆包机无法移动，而且操作费时费力，容易造成物料堵塞等问题，提供了一种牵引式秸秆拆包机以及农用机械。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种牵引式秸秆拆包机，包括移动式牵引机架、传动机构、刮板链条和拨草辊，所述传动机构、刮板链条和拨草辊分别装配在所述移动式牵引机架上；所述刮板链条水平布置在所述移动式牵引机架的中部，所述拨草辊安装在所述刮板链条的拆包输出端的上方，所述拨草辊与所述刮板链条之间预留有用于拆包后秸秆物料输出的间隔；所述传动机构分别与所述刮板链条以及所述拨草辊传动连接。

本发明的有益效果是：本发明的牵引式秸秆拆包机，可以通过牵引车辆牵引移动，实现了行走作业，省时省力，操作方便快捷。而且本发明的牵引式秸秆拆包机，利用刮板链条与拨草辊配合进行拆包，刮板链条向前推动秸秆大圆包移动，当秸秆大圆包与拨草辊接触时，由拨草辊向后推动大圆包，此时秸秆大圆包在刮板链条向前输送以及拨草辊向后推动的过程中，刮板链条上的刮板将秸秆大圆包从底部进行撕开，并将撕开的物料持续向前输送到拆包输出端，达到将秸秆大圆包拆解的目的。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述刮板链条的运转速度大于所述拨草辊的运转速度。

采用上述进一步方案的有益效果是：刮板链条的运转速度大于所述拨草辊的运转速度，利用二者的速度差，使刮板链条的刮板快速的将秸秆大圆包的底面撕开拆解。

进一步，所述刮板链条上方运转段的运转方向与所述拨草辊底部的运转方向相反。

采用上述进一步方案的有益效果是：使刮板链条上方运转段的运转方向与拨草辊底部的运转方向相反，使秸秆大圆包能够在刮板链条上快速翻转拆解。

进一步，所述拨草辊为至少两个，至少两个拨草辊上下间隔布置，至少两个拨草辊由下至上逐渐向所述刮板链条的拆包输入端的方向倾斜。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用至少两个上下间隔布置的拨草辊，能够相互配合，不论是对刚抛入移动式牵引机架中的秸秆大圆包，还是对拆解了一部分的秸秆大圆包，都能够接触到并进行拨动，能够使秸秆大圆包快速拆解。

进一步，所述刮板链条为平行间隔排布的多条，相邻两条所述刮板链条之间设有水平前后延伸布置的承载板，所述承载板邻近所述刮板链条的拆包输出端的位置设有向下弯曲延伸的弧形板。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置弧形板，方便对拆解后的秸秆大圆包进行导向向下输送。

进一步，所述传动机构包括传动轴和变速箱，所述传动轴与变速箱的动力输入端连接并为变速箱输入动力，所述变速箱的动力输出端与所述刮板链条的主动轴之间通过第一传动链条传输动力，所述刮板链条的主动轴与拨草辊之间还通过第二传动链条传输动力。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置传动轴和变速箱，可以为刮板链条以及拨草辊提供运转动力。

进一步，所述变速箱的动力输出端设有第一传动链轮，所述刮板链条的主动轴两端分别设有第二传动链轮和第三传动链轮，所述拨草辊的一端设有第四传动链轮，所述第一传动链轮与所述第二传动链轮位于同一侧且通过第一传动链条传输动力，所述第三传动链轮与所述第四传动链轮位于同一侧且通过第二传动链条传输动力。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据需要设置不同的转速比。

进一步，所述移动式牵引机架包括机架本体、移动轮以及牵引架，所述机架本体的底部设有移动轮，所述机架本体背离所述刮板链条的拆包输出端的一端设有牵引架。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置牵引架，方便与牵引车辆连接进行牵引；通过设置移动轮，方便牵引式秸秆拆包机被牵引移动。

进一步，所述机架本体上方还设有上料腔体，所述上料腔体位于所述刮板链条的上方且位于所述拆包输出端与所述牵引架之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置上料腔体，可将秸秆大圆包从上料腔体抛入到刮板链条上进行输送，避免秸秆大圆包从刮板链条上掉落。

一种农用机械，包括牵引车辆以及所述的牵引式秸秆拆包机，所述牵引车辆的车尾连接并牵引所述移动式牵引机架移动，所述牵引车辆的动力机构与传动机构连接并为所述传动机构提供动力源。

本发明的有益效果是：本发明的农用机械，可以直接利用牵引车辆为牵引式秸秆拆包机提供拆包动力，也可以直接牵引其进行移动，可实现行走作业，作业速度快，效率高。

附图说明

图1为本发明牵引式秸秆拆包机的右侧结构示意图；

图2为本发明牵引式秸秆拆包机的主视结构示意图；

图3为本发明牵引式秸秆拆包机的左侧结构示意图；

图4为本发明牵引式秸秆拆包机的俯视结构示意图；

图5为本发明农用机械的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、牵引式秸秆拆包机；

101、刮板链条；102、承载板；103、弧形板；104、主动轴；105、从动轴；106、第二传动链轮；107、第三传动链轮；108、拆包输出端；109、刮板；

110、第一拨草辊；111、第二拨草辊；112、第四传动链轮；113、第五传动链轮；114、第六传动链轮；115、第二传动链条；116、第三传动链条；

117、一级传动轴；118、二级传动轴；

119、变速箱；120、第一传动链轮；121、第一传动链条；

122、机架本体；123、移动轮；124、牵引架；125、上料腔体；126、传动轴承；

200、秸秆大圆包；300、牵引车辆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1~图4所示，本实施例的一种牵引式秸秆拆包机100，包括移动式牵引机架、传动机构、刮板链条101和拨草辊，所述传动机构、刮板链条101和拨草辊分别装配在所述移动式牵引机架上；所述刮板链条101水平布置在所述移动式牵引机架的中部，所述拨草辊安装在所述刮板链条101的拆包输出端108的上方，所述拨草辊与所述刮板链条101之间预留有用于拆包后物料输出的间隔；所述传动机构分别与所述刮板链条101以及所述拨草辊传动连接。

本实施例的一个优选方案为，所述刮板链条101的运转速度大于所述拨草辊的运转速度。刮板链条的运转速度大于所述拨草辊的运转速度，利用二者的速度差，使刮板链条的刮板快速的将秸秆大圆包的底面撕开拆解。

本实施例的一个可选方案为，所述刮板链条101上方运转段的运转方向与所述拨草辊底部的运转方向相反。使刮板链条上方运转段的运转方向与拨草辊底部的运转方向相反，使秸秆大圆包能够在刮板链条上快速翻转拆解。

如图1~图4所示，本实施例的一个具体方案为，所述传动机构包括传动轴和变速箱119，所述传动轴与变速箱119的动力输入端连接并为变速箱119输入动力，所述变速箱119的动力输出端与所述刮板链条101的主动轴104之间通过第一传动链条121传输动力，所述刮板链条101的主动轴104与拨草辊之间还通过第二传动链条115传输动力。通过设置传动轴和变速箱，可以为刮板链条以及拨草辊提供运转动力。

具体的，如图1和图3所示，本实施例的传动轴包括一级传动轴117和二级传动轴118，所述一级传动轴117的一端通过传动轴承126与二级传动轴118的一端传动连接，所述二级传动轴118的另一端与所述变速箱119传动连接。传动轴承126可安装在过渡轴承座上。一级传动轴117的两端分别通过万向节与传动轴承126以及牵引车辆300的动力输出轴连接，一级传动轴117用于将牵引车辆300的动力输入，并供给拆包机所需动力；所述二级传动轴118的两端也分别通过万向节与传动轴承126以及变速箱119连接。

本实施例可以设置不同数量的拨草辊，例如可以设置一个拨草辊，也可以设置两个拨草辊，也可以设置三个拨草辊，还可以设置三个以上的拨草辊，可以根据不同大小的秸秆大圆包设置不同数量的拨草辊。

如图1和图2所示，本实施例的一个优选方案为，所述拨草辊为至少两个，至少两个拨草辊上下间隔布置，至少两个拨草辊由下至上逐渐向所述刮板链条101的拆包输入端108的方向倾斜。采用至少两个上下间隔布置的拨草辊，能够相互配合，不论是对刚抛入移动式牵引机架中的秸秆大圆包，还是对拆解了一部分的秸秆大圆包，都能够接触到并进行拨动，能够使秸秆大圆包快速拆解。

具体实施方式一，设置一个拨草辊，所述变速箱119的动力输出端设有第一传动链轮120，所述刮板链条101的主动轴104两端分别设有第二传动链轮106和第三传动链轮107，所述拨草辊的一端设有第四传动链轮112，所述第一传动链轮120与所述第二传动链轮106位于同一侧且通过第一传动链条121传输动力，所述第三传动链轮107与所述第四传动链轮112位于同一侧且通过第二传动链条115传输动力，可以根据需要设置不同的转速比。

具体实施方式二，如图1~图3所示，设置两个拨草辊，分别为第一拨草辊110和第二拨草辊111，所述第一拨草辊110邻近所述刮板链条101布置，所述第二拨草辊111位于第一拨草辊110的上方且向后倾斜。所述变速箱119的动力输出端设有第一传动链轮120，所述刮板链条101的主动轴104两端分别设有第二传动链轮106和第三传动链轮107，所述第一拨草辊110两端分别设置有第四传动链轮112和第五传动链轮113，所述第二拨草辊111邻近所述第五传动链轮113的一端设有第六传动链轮114，所述第一传动链轮120与所述第二传动链轮106位于同一侧且通过第一传动链条121传输动力，所述第三传动链轮107与所述第四传动链轮112位于同一侧且通过第二传动链条115传输动力，所述第五传动链轮113与所述第六传动链轮114位于同一侧且通过第三传动链条116传输动力。

如图2和图4所示，本实施例的所述刮板链条101为平行间隔排布的多条，例如可以为5条、6条、7条、8条、9条等。相邻两条所述刮板链条101之间设有水平前后延伸布置的承载板102，所述承载板102邻近所述刮板链条101的拆包输出端108的位置设有向下弯曲延伸的弧形板103。弧形板103与承载板102一体设置，可以理解为弧形板103为承载板102的延伸，通过设置弧形板，方便对拆解后的秸秆大圆包进行导向向下输送，使拆解后的秸秆物料直接落到地面上，地面上可以设置打包机，利用打包机将秸秆物料捡拾起来，做成饲料。

如图1~图4所示，本实施例的一个具体方案为，所述移动式牵引机架包括机架本体122、移动轮123以及牵引架124，所述机架本体122的底部设有移动轮123，所述机架本体122背离所述刮板链条101的拆包输出端108的一端设有牵引架124。通过设置牵引架，方便与牵引车辆连接进行牵引；通过设置移动轮，方便牵引式秸秆拆包机被牵引移动。具体的，移动轮为两组，且分别通过车桥设置在机架本体122的左右两侧，车桥承载整个牵引式秸秆拆包机100的重量。所述机架本体122的底部向前延伸一段支撑架，并在支撑架的前端设置所述牵引架124。

如图1~图3所示，本实施例的一个优选方案为，所述机架本体122上方还设有上料腔体125，所述上料腔体125位于所述刮板链条101的上方且位于所述拆包输出端108与所述牵引架124之间，所述上料腔体125用于容纳秸秆大圆包200。通过设置上料腔体，可将秸秆大圆包从上料腔体抛入到刮板链条上进行输送，避免秸秆大圆包从刮板链条上掉落。其中，所述上料腔体125可以采用立方体结构，上料腔体125的四周设置多个横向布置的围栏，上料腔体125的顶部为敞口结构，所述上料腔体125的后端上方设有向后延伸的倾斜围栏，该倾斜围栏的高度低于其他侧的围栏，方便将秸秆大圆包200从上料腔体125的顶部以及后部投入到上料腔体125内，并落入到刮板链条101上。

本实施例的牵引式秸秆拆包机100的动力传输过程为，可利用牵引车辆300直接通过传动轴为变速箱119提供动力，然后变速箱119的动力输出端通过第一传动链轮120输出动力，第一传动链轮120通过第一传动链条121将动力传输至第二传动链轮106以及与第二传动链轮106连接的主动轴104，主动轴104转动带动刮板链条101以及从动轴105运转，还带动主动轴另一端的第三传动链轮107运转，第三传动链轮107通过第二传动链条115带动第四传动链轮112转动，第四传动链轮112转动并带动与之连接的第一拨草辊110转动，第一拨草辊110转动并带动与之连接的第五传动链轮113转动，第五传动链轮113转动并通过第三传动链条116带动第六传动链轮114转动，第六传动链轮114带动与之连接的第二拨草辊111转动。在各个部件运转过程中，以图1中视图为例，刮板链条101整体、第一拨草辊110以及第二拨草辊111整体均逆时针运转。刮板链条101的上表面沿图1中箭头A的指向向前运输秸秆大圆包200，第一拨草辊110的底部以及第二拨草辊111的底部均沿图1中背离箭头A的指向向后拨动秸秆大圆包200。秸秆大圆包200在上料腔体125中的摆放方向如图1所示，图1给出了秸秆大圆包200两种摆放方式示意图。刮板链条101上输送过程中，秸秆大圆包200底面的先被刮板链条101的刮板109拆解。

本实施例所说秸秆大圆包200是卷成一卷的秸秆，类似卷簧结构。

本实施例的牵引式秸秆拆包机100在对秸秆大圆包200进行拆解时，可使刮板链条101上方沿箭头A向前输送秸秆大圆包200，秸秆大圆包200受到刮板链条101上刮板109的作用向前输送，秸秆大圆包200整体接触拨草辊并受到拨草辊向后拨动，此时由于刮板链条101与拨草辊之间的速度差，从而使刮板链条101上的刮板从秸秆大圆包200的底面沿秸秆大圆包200外周面卷绕头部进行撕开，达到将秸秆大圆包200拆解的目的。

本实施例的牵引式秸秆拆包机，可以通过牵引车辆牵引移动，实现了行走作业，省时省力，操作方便快捷。而且本发明的牵引式秸秆拆包机，利用刮板链条与拨草辊配合进行拆包，刮板链条向前推动秸秆大圆包移动，当秸秆大圆包与拨草辊接触时，由拨草辊向后推动大圆包，此时秸秆大圆包在刮板链条向前输送以及拨草辊向后推动的过程中，刮板链条上的刮板将秸秆大圆包从底部进行撕开，并将撕开的物料持续向前输送到拆包输出端，达到将秸秆大圆包拆解的目的。本实施例的牵引式秸秆拆包机主要是将卷成一卷的秸秆大圆包拆解打散，便于打包机进行打包作业。

如图5所示，本实施例还提供了一种农用机械，包括牵引车辆300以及上述的牵引式秸秆拆包机100，所述牵引车辆300的车尾连接并牵引所述移动式牵引机架移动，所述牵引车辆300的动力机构与传动机构连接并为所述传动机构提供动力源。

具体的，如图5所示，所述牵引车辆300可采用任意型号的拖拉机，牵引车辆300还可以采用其他的农用车辆，只要能够对牵引式秸秆拆包机100进行牵引即可。

本实施例的农用机械，利用拖拉机作为牵引车辆300，拖拉机的尾端与牵引式秸秆拆包机100的牵引架124连接并牵引牵引式秸秆拆包机100移动。拖拉机的动力输出轴与所述牵引式秸秆拆包机100的一级传动轴117传动连接，所述一级传动轴117通过传动轴承126与二级传动轴118传动连接并将拖拉机的动力传输至变速箱119。

本实施例的农用机械，可以直接利用牵引车辆为牵引式秸秆拆包机提供拆包动力，也可以直接牵引其进行移动，可实现行走作业，作业速度快，效率高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“周侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种牵引式秸秆拆包机，其特征在于，包括移动式牵引机架、传动机构、刮板链条和拨草辊，所述传动机构、刮板链条和拨草辊分别装配在所述移动式牵引机架上；所述刮板链条水平布置在所述移动式牵引机架的中部，所述拨草辊安装在所述刮板链条的拆包输出端的上方，所述拨草辊与所述刮板链条之间预留有用于拆包后秸秆物料输出的间隔；所述传动机构分别与所述刮板链条以及所述拨草辊传动连接。

2.根据权利要求1所述一种牵引式秸秆拆包机，其特征在于，所述刮板链条的运转速度大于所述拨草辊的运转速度。

3.根据权利要求1所述一种牵引式秸秆拆包机，其特征在于，所述刮板链条上方运转段的运转方向与所述拨草辊底部的运转方向相反。

4.根据权利要求1所述一种牵引式秸秆拆包机，其特征在于，所述拨草辊为至少两个，至少两个拨草辊上下间隔布置，至少两个拨草辊由下至上逐渐向所述刮板链条的拆包输入端的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述一种牵引式秸秆拆包机，其特征在于，所述刮板链条为平行间隔排布的多条，相邻两条所述刮板链条之间设有水平前后延伸布置的承载板，所述承载板邻近所述刮板链条的拆包输出端的位置设有向下弯曲延伸的弧形板。

6.根据权利要求1所述一种牵引式秸秆拆包机，其特征在于，所述传动机构包括传动轴和变速箱，所述传动轴与变速箱的动力输入端连接并为变速箱输入动力，所述变速箱的动力输出端与所述刮板链条的主动轴之间通过第一传动链条传输动力，所述刮板链条的主动轴与拨草辊之间还通过第二传动链条传输动力。

7.根据权利要求6所述一种牵引式秸秆拆包机，其特征在于，所述变速箱的动力输出端设有第一传动链轮，所述刮板链条的主动轴两端分别设有第二传动链轮和第三传动链轮，所述拨草辊的一端设有第四传动链轮，所述第一传动链轮与所述第二传动链轮位于同一侧且通过第一传动链条传输动力，所述第三传动链轮与所述第四传动链轮位于同一侧且通过第二传动链条传输动力。

8.根据权利要求6所述一种牵引式秸秆拆包机，其特征在于，所述移动式牵引机架包括机架本体、移动轮以及牵引架，所述机架本体的底部设有移动轮，所述机架本体背离所述刮板链条的拆包输出端的一端设有牵引架。

9.根据权利要求8所述一种牵引式秸秆拆包机，其特征在于，所述机架本体上方还设有上料腔体，所述上料腔体位于所述刮板链条的上方且位于所述拆包输出端与所述牵引架之间。

10.一种农用机械，其特征在于，包括牵引车辆以及权利要求1至9任一项所述的牵引式秸秆拆包机，所述牵引车辆的车尾连接并牵引所述移动式牵引机架移动，所述牵引车辆的动力机构与传动机构连接并为所述传动机构提供动力源。

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