CN115005466B - 一种牵引式秸秆饲料生产线以及农用机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牵引式秸秆饲料生产线以及农用机械，涉及农用机械技术领域。牵引式秸秆饲料生产线包括移动式牵引机架以及安装在移动式牵引机架上的秸秆拆包机、粉碎机构、送料风机、抛料筒、除尘机构、传动机构和后处理机构，传动机构分别与所述秸秆拆包机、粉碎机构、送料风机传动连接；秸秆拆包机的拆包输出端与所述粉碎机构的第一物料入口对应布置并将拆包完成的秸秆物料输送到所述粉碎机构中，送料风机的第二物料入口与所述粉碎机构连接，送料风机的物料出口通过抛料筒与所述除尘机构连接，所述送料风机将经过粉碎机构粉碎的秸秆物料通过抛料筒送入除尘机构中，所述后处理机构位于所述除尘机构的下方并将经过粉碎除尘的秸秆物料进行后处理。

Description

一种牵引式秸秆饲料生产线以及农用机械

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，具体涉及一种牵引式秸秆饲料生产线以及农用机械。

背景技术

现有用于秸秆饲料生产线的设备都是固定设备，生产线的设备无法移动，而且都是通过铲车把秸秆大圆包送到生产线的固定拆包设备上进行拆包，拆包后的秸秆饲料再通过生产线的其他设备进行处理，只能在固定的位置进行拆包以及拆包后的饲料处理，操作费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的秸秆饲料生产线无法实现自动化生产，操作费时费力，提供了一种牵引式秸秆饲料生产线以及农用机械。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种牵引式秸秆饲料生产线，包括移动式牵引机架以及安装在移动式牵引机架上的秸秆拆包机、粉碎机构、送料风机、抛料筒、除尘机构、传动机构和后处理机构，所述传动机构分别与所述秸秆拆包机、粉碎机构、送料风机传动连接；所述秸秆拆包机的拆包输出端与所述粉碎机构的第一物料入口对应布置并将拆包完成的秸秆物料输送到所述粉碎机构中，所述送料风机的第二物料入口与所述粉碎机构连接，所述送料风机的物料出口通过抛料筒与所述除尘机构连接，所述送料风机将经过粉碎机构粉碎的秸秆物料通过抛料筒送入除尘机构中，所述后处理机构位于所述除尘机构的下方并将经过粉碎除尘的秸秆物料进行后处理。

本发明的有益效果是：本发明的牵引式秸秆饲料生产线，通过秸秆拆包机将秸秆大圆包进行拆解，再通过粉碎机构进行粉碎，粉碎后的秸秆物料在粉碎机构中进行一次除尘，通过送料风机送入到除尘机构中进行二次除尘，除尘后的秸秆物料送入后处理机构进行后续打包处理。本发明的牵引式秸秆饲料生产线可利用牵引车辆进行牵引移动，加工后的秸秆饲料干净、灰尘少，有益于牛羊类食用；而且作业速度快、效率高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述秸秆拆包机的拆包输出端下方还设有排杂风机，所述排杂风机的出风口正对所述粉碎机构的第一物料入口。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置排杂风机，排杂风机可直接将拆解后的大圆包秸秆物料吹入到粉碎机构的第一物料入口中，石块和金属类杂物等会自动落到地面上，可以通过风选原理除去拆解后的大圆包秸秆物料中所含有的石块和金属类杂物。

进一步，所述粉碎机构包括粉碎机和输送搅龙，所述粉碎机与所述输送搅龙并排布置并将粉碎的秸秆物料送入输送搅龙，所述输送搅龙邻近所述粉碎机构的第一物料入口布置，所述输送搅龙位于所述粉碎机与所述第一物料入口之间；所述送料风机位于所述输送搅龙的一侧，所述送料风机的第二物料入口与所述输送搅龙连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：拆解后的大圆包秸秆物料可先落入到距离较远的粉碎机中进行粉碎，粉碎后的秸秆物料再进入到输送搅龙中进行输送。

进一步，所述抛料筒上开设有除尘口，所述粉碎机构上罩设有除尘罩，所述除尘罩邻近所述秸秆拆包机的拆包输出端的位置开设有第一物料入口。

采用上述进一步方案的有益效果是：送料风机在将秸秆物料通过抛料筒抛入到除尘机构的过程中，也可以进行一次除尘，灰尘等可通过除尘口排出。

进一步，所述后处理机构包括打包机和自动套袋机，所述打包机位于所述除尘机构的下方并将经过粉碎除尘的秸秆物料进行打包，所述自动套袋机位于所述打包机的下方并将经过打包的秸秆物料进行套袋。

采用上述进一步方案的有益效果是：打包机可将粉碎后的秸秆物料打包成方包饲料。

进一步，所述传动机构包括传动轴和变速箱，所述传动轴与变速箱连接并通过变速箱为秸秆拆包机、粉碎机构、送料风机传输动力。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过变速箱与传动轴配合，可以将牵引车辆的动力传输至变速箱，并将牵引车辆的动力转数转换至各个功能部件所需的转数。

进一步，所述移动式牵引机架的底部设有移动轮，所述移动式牵引机架背离所述秸秆拆包机的一侧设有牵引架。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置牵引架，方便与牵引车辆连接进行牵引；通过设置移动轮，方便牵引式秸秆拆包机被牵引移动。

进一步，所述秸秆拆包机包括拆包机架、刮板链条和拨草辊，所述刮板链条和拨草辊分别装配在所述拆包机架上；所述刮板链条水平布置在所述拆包机架的中部，所述拨草辊安装在所述刮板链条的拆包输出端的上方，所述拨草辊与所述刮板链条之间预留有用于拆包后秸秆物料输出的间隔；所述传动机构分别与所述刮板链条以及所述拨草辊传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：秸秆拆包机，利用刮板链条与拨草辊配合进行拆包，刮板链条向前推动秸秆大圆包移动，当秸秆大圆包与拨草辊接触时，由拨草辊向后推动大圆包，此时秸秆大圆包在刮板链条向前输送以及拨草辊向后推动的过程中，刮板链条上的刮板将秸秆大圆包从底部进行撕开，并将撕开的物料持续向前输送到拆包输出端，达到将秸秆大圆包拆解的目的。

进一步，所述刮板链条的运转速度大于所述拨草辊的运转速度，所述刮板链条上方运转段的运转方向与所述拨草辊底部的运转方向相反。

采用上述进一步方案的有益效果是：刮板链条的运转速度大于所述拨草辊的运转速度，利用二者的速度差，使刮板链条的刮板快速的将秸秆大圆包的底面撕开拆解。使刮板链条上方运转段的运转方向与拨草辊底部的运转方向相反，使秸秆大圆包能够在刮板链条上快速翻转拆解。

一种农用机械，包括牵引车辆以及上述的牵引式秸秆饲料生产线，所述牵引车辆的车尾连接并牵引所述移动式牵引机架移动，所述牵引车辆的动力机构与传动机构连接并为所述传动机构提供动力源。

本发明的有益效果是：本发明的农用机械，可以直接利用牵引车辆为移动式牵引机架提供拆包动力，也可以直接牵引其进行移动，可实现行走作业，作业速度快，效率高。

附图说明

图1为本发明牵引式秸秆饲料生产线的右侧结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本发明牵引式秸秆饲料生产线的左侧结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图；

图5为本发明牵引式秸秆饲料生产线的主视结构示意图；

图6为本发明牵引式秸秆饲料生产线的立体结构示意图一；

图7为本发明牵引式秸秆饲料生产线的主视结构示意图二；

图8为本发明秸秆拆包机的左侧结构示意图；

图9为本发明秸秆拆包机的主视结构示意图；

图10为本发明秸秆拆包机的右侧结构示意图；

图11为本发明秸秆拆包机的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、秸秆拆包机；

101、刮板链条；102、承载板；103、弧形板；104、主动轴；105、从动轴；106、第二传动链轮；107、第三传动链轮；108、拆包输出端；109、刮板；110、第一拨草辊；111、第二拨草辊；112、第四传动链轮；113、第五传动链轮；114、第六传动链轮；115、第二传动链条；116、第三传动链条；117、二级传动轴；118、三级传动轴；119、三级变速箱；120、第一传动链轮；121、第一传动链条；122、拆包机架；123、上料腔体；

200、秸秆大圆包；

400、移动式牵引机架；401、粉碎机；403、送料风机；404、抛料筒；405、除尘机构；406、打包机；407、自动套袋机；408、第一物料入口；409、除尘口；410、一级传动轴；411、初级传动轴；412、一级变速箱；413、二级变速箱；414、牵引架；415、传动轴承；416、第一传动带轮；417、第二传动带轮；418、第三传动带轮；419、第四传动带轮；420、第五传动带轮；421、第六传动带轮；422、第一传动皮带；423、第二传动皮带；424、第三传动皮带；425、除尘罩；426、移动轮；427、排杂风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1~图11所示，本实施例的一种牵引式秸秆饲料生产线，包括移动式牵引机架400以及安装在移动式牵引机架400上的秸秆拆包机100、粉碎机构、送料风机403、抛料筒404、除尘机构405、传动机构和后处理机构，所述传动机构分别与所述秸秆拆包机100、粉碎机构、送料风机403传动连接；所述秸秆拆包机100的拆包输出端108与所述粉碎机构的第一物料入口408对应布置并将拆包完成的秸秆物料输送到所述粉碎机构中，所述送料风机403的第二物料入口与所述粉碎机构连接，所述送料风机403的物料出口通过抛料筒404与所述除尘机构连接，所述送料风机403将经过粉碎机构粉碎的秸秆物料通过抛料筒404送入除尘机构405中，所述后处理机构位于所述除尘机构405的下方并将经过粉碎除尘的秸秆物料进行后处理。

其中，本实施例的抛料筒404先向上延伸，再向背离秸秆拆包机100的方向（也就是前方）延伸，再与除尘机构405连通，所述除尘机构405可采用除尘转筛。

如图1~图4所示，本实施例的所述秸秆拆包机100的拆包输出端108下方还设有排杂风机427，所述排杂风机427的出风口正对所述粉碎机构的第一物料入口408。通过设置排杂风机，排杂风机可直接将拆解后的大圆包秸秆物料吹入到粉碎机构的第一物料入口中，石块和金属类杂物等会自动落到地面上，可以通过风选原理除去拆解后的大圆包秸秆物料中所含有的石块和金属类杂物。

如图1~图4所示，本实施例的所述粉碎机构包括粉碎机401和输送搅龙，所述粉碎机401与所述输送搅龙并排布置并将粉碎的秸秆物料送入输送搅龙，所述输送搅龙邻近所述粉碎机构的第一物料入口408布置，所述输送搅龙位于所述粉碎机401与所述第一物料入口408之间；所述送料风机403位于所述输送搅龙的一侧，所述送料风机403的第二物料入口与所述输送搅龙连通。拆解后的大圆包秸秆物料可先落入到距离较远的粉碎机中进行粉碎，粉碎后的秸秆物料再进入到输送搅龙中进行输送。

具体的，本实施例的粉碎机401可采用粉碎轴，粉碎机401不仅能够将秸秆物料进行粉碎，还能够将粉碎后的秸秆物料进行输送，同时还具备除尘功能，可将粉碎后的秸秆物料进行一次除尘。

如图1和图3所示，本实施例的所述抛料筒404上开设有除尘口409，所述粉碎机构上罩设有除尘罩425，所述除尘罩425邻近所述秸秆拆包机100的拆包输出端108的位置开设有第一物料入口408。送料风机在将秸秆物料通过抛料筒抛入到除尘机构的过程中，也可以进行一次除尘，灰尘等可通过除尘口排出。所述除尘罩425可以起到防尘，且能够保证所有秸秆物料完全喂入粉碎机401中，同时阻止石块和金属类等质量较重物体飞出。

为了调整除尘罩425内的进风量，还可以在除尘罩425的第一物料入口408处设置风量调节机构，调整送料风机403吹入除尘罩425的风量。风量调节机构可以采用挡风板，可以将挡风板通过螺栓等可拆卸连接在除尘罩425的侧壁上，通过调整挡风板遮挡第一物料入口408的面积，调整进风量。

如图1和图3所示，本实施例的所述后处理机构包括打包机406和自动套袋机407，所述打包机406位于所述除尘机构405的下方并将经过粉碎除尘的秸秆物料进行打包，所述自动套袋机407位于所述打包机406的下方并将经过打包的秸秆物料进行套袋。打包机可将粉碎后的秸秆物料打包成方包饲料。自动套袋机407可将方包饲料用网袋捆绑防止松散。其中，本实施例的打包机406以及自动套袋机407可采用现有设备实现。

如图1~图11所示，本实施例的所述传动机构包括传动轴和变速箱，所述传动轴与变速箱连接并通过变速箱为秸秆拆包机100、粉碎机构、送料风机403传输动力。可以通过变速箱与传动轴配合，可以将牵引车辆的动力传输至变速箱，并将牵引车辆的动力转数转换至各个功能部件所需的转数。

本实施例的传动机构的传动轴可以采用多级传动轴，所述变速箱也可以采用多级变速箱，通过多级传动轴和多级变速箱配合实现动力的多级传动。

具体的，如图1和图3所示，所述传动轴包括初级传动轴411、一级传动轴410、二级传动轴117和三级传动轴118，初级传动轴411的一端通过传动轴承415与所述一级传动轴410传动连接，所述传动轴承415安装在所述移动式牵引机架400上。所述一级传动轴410与二级传动轴117之间通过一级变速箱412传输动力，所述一级变速箱412安装在移动式牵引机架400上，所述二级传动轴117与三级传动轴118之间通过二级变速箱413传输动力，所述二级变速箱413安装在移动式牵引机架400上。所述移动式牵引机架400上还设有三级变速箱119，所述三级传动轴118通过三级变速箱119为秸秆拆包机100传输动力。传动轴承415可安装在过渡轴承座上。初级传动轴411将牵引车辆的动力输入，且为打包机提供动力。二级传动轴117输入动力给粉碎机，三级传动轴118输入动力给秸秆拆包机100。一级变速箱412供给打包机液压系统工作，同时将转变后的速度传递给二级传动轴117。二级变速箱413将牵引车辆的动力转数转换至粉碎机所需转数。三级变速箱119将牵引车辆的动力转数转换至秸秆拆包机100所需转数。

其中，如图1~图4所示，本实施例的所述二级变速箱413的两个动力输出端分别设有第一传动带轮416和第五传动带轮420，所述第一传动带轮416通过第一传动皮带422与排杂风机427上的第二传动带轮417传动连接，所述第五传动带轮420通过第三传动皮带424与粉碎机401一端的第六传动带轮421传动连接，所述粉碎机401的另一端还设有第三传动带轮418，所述第三传动带轮418通过第二传动皮带423与输送搅龙一端的第四传动带轮419传动连接。具体可将第四传动带轮419和第三传动带轮418设置在整机的右侧，将送料风机403设置在所述整机的左侧，使整机结构更加紧凑。

如图1和图3所示，初级传动轴411的两端分别通过万向节与传动轴承415以及牵引车辆的动力输出轴连接，初级传动轴411用于将牵引车辆的动力输入，并供给整个生产线所需动力；所述一级传动轴410的两端也分别通过万向节与传动轴承415以及一级变速箱412连接。

如图1、图3和图5所示，本实施例的所述移动式牵引机架400的底部设有移动轮426，所述移动式牵引机架400背离所述秸秆拆包机100的一侧设有牵引架414。通过设置牵引架，方便与牵引车辆连接进行牵引；通过设置移动轮，方便牵引式秸秆拆包机被牵引移动。

本实施例的牵引式秸秆饲料生产线在生产秸秆饲料时，先将秸秆大圆包在秸秆拆包机100中拆解成秸秆物料，然后拆解后的秸秆物料通过秸秆拆包机100前端的拆包输出端108输送出，拆包输出端108下方的排杂风机427对秸秆物料进行吹风，将秸秆物料吹入到除尘罩425前侧的粉碎机401中，秸秆物料在粉碎机401中进行粉碎并通过输送搅龙输送到送料风机403中，送料风机403通过上端的出风口与抛料筒404连接并将粉碎的秸秆物料吹入到除尘机构405中，由于粉碎后的秸秆物料在送料风机403吹入抛料筒404的过程中经过了一次除尘，再进入到除尘机构405中再进行二次除尘，除尘后的秸秆物料向下进入到打包机406中进行打包，打包机406打包后的秸秆物料再通过自动套袋机407进行套袋。

本实施例的牵引式秸秆饲料生产线，通过秸秆拆包机将秸秆大圆包进行拆解，再通过粉碎机构进行粉碎，粉碎后的秸秆物料在粉碎机构中进行一次除尘，通过送料风机送入到除尘机构中进行二次除尘，除尘后的秸秆物料送入后处理机构进行后续打包处理。本实施例的牵引式秸秆饲料生产线可利用牵引车辆进行牵引移动，加工后的秸秆饲料干净、灰尘少，有益于牛羊类食用；而且作业速度快、效率高。

本实施例的秸秆拆包机也可以采用现有的拆包机设备实现。本实施例还提供了一种秸秆拆包机的优选方案。

如图6~图11所示，本实施例的所述秸秆拆包机100的一个优选方案为，秸秆拆包机100包括拆包机架122、刮板链条101和拨草辊，所述刮板链条101和拨草辊分别装配在所述拆包机架122上；所述刮板链条101水平布置在所述拆包机架122的中部，所述拨草辊安装在所述刮板链条101的拆包输出端108的上方，所述拨草辊与所述刮板链条101之间预留有用于拆包后秸秆物料输出的间隔；所述传动机构分别与所述刮板链条101以及所述拨草辊传动连接。秸秆拆包机利用刮板链条与拨草辊配合进行拆包，刮板链条向前推动秸秆大圆包移动，当秸秆大圆包与拨草辊接触时，由拨草辊向后推动大圆包，此时秸秆大圆包在刮板链条向前输送以及拨草辊向后推动的过程中，刮板链条上的刮板将秸秆大圆包从底部进行撕开，并将撕开的物料持续向前输送到拆包输出端，达到将秸秆大圆包拆解的目的。

本实施例的一个优选方案为，所述刮板链条101的运转速度大于所述拨草辊的运转速度，所述刮板链条101上方运转段的运转方向与所述拨草辊底部的运转方向相反。刮板链条的运转速度大于所述拨草辊的运转速度，利用二者的速度差，使刮板链条的刮板快速的将秸秆大圆包的底面撕开拆解。使刮板链条上方运转段的运转方向与拨草辊底部的运转方向相反，使秸秆大圆包能够在刮板链条上快速翻转拆解。

如图1、图3、图6~图11所示，本实施例的一个具体方案为，所述三级传动轴118与所述三级变速箱119传动连接。所述三级变速箱119的动力输出端与所述刮板链条101的主动轴104之间通过第一传动链条121传输动力，所述刮板链条101的主动轴104与拨草辊之间还通过第二传动链条115传输动力。

本实施例可以设置不同数量的拨草辊，例如可以设置一个拨草辊，也可以设置两个拨草辊，也可以设置三个拨草辊，还可以设置三个以上的拨草辊，可以根据不同大小的秸秆大圆包设置不同数量的拨草辊。

如图6~图11所示，本实施例的一个优选方案为，所述拨草辊为至少两个，至少两个拨草辊上下间隔布置，至少两个拨草辊由下至上逐渐向所述刮板链条101的拆包输出端108的方向倾斜。采用至少两个上下间隔布置的拨草辊，能够相互配合，不论是对刚抛入移动式牵引机架中的秸秆大圆包，还是对拆解了一部分的秸秆大圆包，都能够接触到并进行拨动，能够使秸秆大圆包快速拆解。

具体实施方式一，设置一个拨草辊，所述三级变速箱119的动力输出端设有第一传动链轮120，所述刮板链条101的主动轴104两端分别设有第二传动链轮106和第三传动链轮107，所述拨草辊的一端设有第四传动链轮112，所述第一传动链轮120与所述第二传动链轮106位于同一侧且通过第一传动链条121传输动力，所述第三传动链轮107与所述第四传动链轮112位于同一侧且通过第二传动链条115传输动力，可以根据需要设置不同的转速比。

具体实施方式二，如图8~图11所示，设置两个拨草辊，分别为第一拨草辊110和第二拨草辊111，所述第一拨草辊110邻近所述刮板链条101布置，所述第二拨草辊111位于第一拨草辊110的上方且向后倾斜。所述三级变速箱119的动力输出端设有第一传动链轮120，所述刮板链条101的主动轴104两端分别设有第二传动链轮106和第三传动链轮107，所述第一拨草辊110两端分别设置有第四传动链轮112和第五传动链轮113，所述第二拨草辊111邻近所述第五传动链轮113的一端设有第六传动链轮114，所述第一传动链轮120与所述第二传动链轮106位于同一侧且通过第一传动链条121传输动力，所述第三传动链轮107与所述第四传动链轮112位于同一侧且通过第二传动链条115传输动力，所述第五传动链轮113与所述第六传动链轮114位于同一侧且通过第三传动链条116传输动力。

如图11所示，本实施例的所述刮板链条101为平行间隔排布的多条，例如可以为5条、6条、7条、8条、9条等。相邻两条所述刮板链条101之间设有水平前后延伸布置的承载板102，所述承载板102邻近所述刮板链条101的拆包输出端108的位置设有向下弯曲延伸的弧形板103。弧形板103与承载板102一体设置，可以理解为弧形板103为承载板102的延伸，通过设置弧形板，方便对拆解后的秸秆大圆包进行导向向下输送，使拆解后的秸秆物料直接落到地面上，地面上可以设置打包机，利用打包机将秸秆物料捡拾起来，做成饲料。

如图6~图11所示，本实施例的一个具体方案为，所述拆包机架122的底部设有移动轮426。具体的，移动轮为两组，且分别设置在拆包机架122的左右两侧，车桥承载整个牵引式秸秆拆包机100的重量。所述拆包机架122的底部向前延伸一段支撑架，并在支撑架的前端设置所述牵引架414。

如图1~图3、图8~图11所示，本实施例的一个优选方案为，所述拆包机架122上方还设有上料腔体123，所述上料腔体123位于所述刮板链条101的上方且位于所述拆包输出端108与所述牵引架414之间，所述上料腔体123用于容纳秸秆大圆包200。通过设置上料腔体，可将秸秆大圆包从上料腔体抛入到刮板链条上进行输送，避免秸秆大圆包从刮板链条上掉落。其中，所述上料腔体123可以采用立方体结构，上料腔体123的四周设置多个横向布置的围栏，上料腔体123的顶部为敞口结构，所述上料腔体123的后端上方设有向后延伸的倾斜围栏，该倾斜围栏的高度低于其他侧的围栏，方便将秸秆大圆包200从上料腔体123的顶部以及后部投入到上料腔体123内，并落入到刮板链条101上。

本实施例的牵引式秸秆拆包机100的动力传输过程为，三级变速箱119的动力输出端通过第一传动链轮120输出动力，第一传动链轮120通过第一传动链条121将动力传输至第二传动链轮106以及与第二传动链轮106连接的主动轴104，主动轴104转动带动刮板链条101以及从动轴105运转，还带动主动轴另一端的第三传动链轮107运转，第三传动链轮107通过第二传动链条115带动第四传动链轮112转动，第四传动链轮112转动并带动与之连接的第一拨草辊110转动，第一拨草辊110转动并带动与之连接的第五传动链轮113转动，第五传动链轮113转动并通过第三传动链条116带动第六传动链轮114转动，第六传动链轮114带动与之连接的第二拨草辊111转动。在各个部件运转过程中，以图8中视图为例，刮板链条101整体、第一拨草辊110以及第二拨草辊111整体均逆时针运转。刮板链条101的上表面沿图8中箭头A的指向向前运输秸秆大圆包200，第一拨草辊110的底部以及第二拨草辊111的底部均沿图8中背离箭头A的指向向后拨动秸秆大圆包200。秸秆大圆包200在上料腔体123中的摆放方向如图8所示，图8给出了秸秆大圆包200两种摆放方式示意图。刮板链条101上输送过程中，秸秆大圆包200底面的先被刮板链条101的刮板109拆解。

本实施例所说秸秆大圆包200是卷成一卷的秸秆，类似卷簧结构。

本实施例的牵引式秸秆拆包机100在对秸秆大圆包200进行拆解时，可使刮板链条101上方沿箭头A向前输送秸秆大圆包200，秸秆大圆包200受到刮板链条101上刮板109的作用向前输送，秸秆大圆包200整体接触拨草辊并受到拨草辊向后拨动，此时由于刮板链条101与拨草辊之间的速度差，从而使刮板链条101上的刮板从秸秆大圆包200的底面沿秸秆大圆包200外周面卷绕头部进行撕开，达到将秸秆大圆包200拆解的目的。

本实施例还提供了一种农用机械，包括牵引车辆以及上述的牵引式秸秆饲料生产线，所述牵引车辆的车尾连接并牵引所述移动式牵引机架400移动，所述牵引车辆的动力机构与传动机构连接并为所述传动机构提供动力源。

具体的，所述牵引车辆可采用任意型号的拖拉机，牵引车辆还可以采用其他的农用车辆，只要能够对移动式牵引机架400进行牵引即可。

本实施例的农用机械，利用拖拉机作为牵引车辆，拖拉机的尾端与移动式牵引机架400的牵引架414连接并牵引移动式牵引机架400移动。拖拉机的动力输出轴与所述牵引式秸秆饲料生产线的初级传动轴411传动连接，所述初级传动轴411通过传动轴承415与一级传动轴410传动连接并将拖拉机的动力传输至一级变速箱412，再通过一级变速箱412和二级传动轴117将动力传输至二级变速箱413，再通过二级变速箱413和三级传动轴118将动力传输至三级变速箱119，再通过三级变速箱119将动力传输至秸秆拆包机100。

本实施例的农用机械，可以直接利用牵引车辆为移动式牵引机架提供拆包动力，也可以直接牵引其进行移动，可实现行走作业，作业速度快，效率高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“周侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种牵引式秸秆饲料生产线，其特征在于，包括移动式牵引机架以及安装在移动式牵引机架上的秸秆拆包机、粉碎机构、送料风机、抛料筒、除尘机构、传动机构和后处理机构，所述传动机构分别与所述秸秆拆包机、粉碎机构、送料风机传动连接；所述秸秆拆包机的拆包输出端与所述粉碎机构的第一物料入口对应布置并将拆包完成的秸秆物料输送到所述粉碎机构中，所述送料风机的第二物料入口与所述粉碎机构连接，所述送料风机的物料出口通过抛料筒与所述除尘机构连接，所述送料风机将经过粉碎机构粉碎的秸秆物料通过抛料筒送入除尘机构中，所述后处理机构位于所述除尘机构的下方并将经过粉碎除尘的秸秆物料进行后处理；

所述秸秆拆包机包括拆包机架、刮板链条和拨草辊，所述刮板链条和拨草辊分别装配在所述拆包机架上；所述刮板链条水平布置在所述拆包机架的中部，所述拨草辊安装在所述刮板链条的拆包输出端的上方，所述拨草辊与所述刮板链条之间预留有用于拆包后秸秆物料输出的间隔；所述传动机构分别与所述刮板链条以及所述拨草辊传动连接，所述刮板链条上方运转段的运转方向与所述拨草辊底部的运转方向相反；所述刮板链条的运转速度大于所述拨草辊的运转速度；

所述秸秆拆包机的拆包输出端下方还设有排杂风机，所述排杂风机的出风口正对所述粉碎机构的第一物料入口；

所述后处理机构包括打包机和自动套袋机，所述打包机位于所述除尘机构的下方并将经过粉碎除尘的秸秆物料进行打包，所述自动套袋机位于所述打包机的下方并将经过打包的秸秆物料进行套袋。

2.根据权利要求1所述一种牵引式秸秆饲料生产线，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎机和输送搅龙，所述粉碎机与所述输送搅龙并排布置并将粉碎的秸秆物料送入输送搅龙，所述输送搅龙邻近所述粉碎机构的第一物料入口布置，所述输送搅龙位于所述粉碎机与所述第一物料入口之间；所述送料风机位于所述输送搅龙的一侧，所述送料风机的第二物料入口与所述输送搅龙连通。

3.根据权利要求1所述一种牵引式秸秆饲料生产线，其特征在于，所述抛料筒上开设有除尘口，所述粉碎机构上罩设有除尘罩，所述除尘罩邻近所述秸秆拆包机的拆包输出端的位置开设有第一物料入口。

4.根据权利要求1所述一种牵引式秸秆饲料生产线，其特征在于，所述传动机构包括传动轴和变速箱，所述传动轴与变速箱连接并通过变速箱为秸秆拆包机、粉碎机构、送料风机传输动力。

5.根据权利要求1所述一种牵引式秸秆饲料生产线，其特征在于，所述移动式牵引机架的底部设有移动轮，所述移动式牵引机架背离所述秸秆拆包机的一侧设有牵引架。

6.一种农用机械，其特征在于，包括牵引车辆以及权利要求1至5任一项所述的牵引式秸秆饲料生产线，所述牵引车辆的车尾连接并牵引所述移动式牵引机架移动，所述牵引车辆的动力机构与传动机构连接并为所述传动机构提供动力源。

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