CN114521398A - 一种牵引式秸秆收获除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种牵引式秸秆收获除尘装置，属于农业机械技术领域。包括牵引梁、捡拾粉碎输送部件、割台架体、第一除尘风机、螺旋除尘输送部件、揉搓室、第二除尘风机及除尘物料桶，所述第一除尘风机置于割台架体工作后方，其吸风口端连接捡拾粉碎输送部件，第一除尘风机出料端顺次连接螺旋除尘输送部件、揉搓室及第二除尘风机进料端，第二除尘风机的出料口与除尘物料桶入料口相对，通过第二除尘风机吹出物料进入置于打捆机构上方的除尘物料桶。本发明经捡拾粉碎输送部件粉碎除尘、第一除尘风机除尘、螺旋除尘输送及揉搓室再次粉碎及第二除尘风机除尘，使得除尘风机吹出的风道缩小，物料输送流畅，粉碎揉搓后的秸秆更易除尘打捆。

Description

一种牵引式秸秆收获除尘装置

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，特别是涉及一种牵引式秸秆收获除尘装置。

背景技术

我国每年用于饲料的秸秆总量近三亿吨，通常的处理方式为使用打捆机进行打捆作业，秸秆在田间无需割倒、搂条，可直接在生长状态下进行收获打捆，极大地提高了收获效率。而传统的打捆机在作业时，秸秆进入机器后夹杂了大量的沙土，含杂率超过国家制定的标准，严重影响秸秆作为饲料的品质、牲畜适口性和营养吸收效果，所以在秸秆收获过程中，将沙、土、杂质有效去除，可极大地提高秸秆饲喂品质，为畜牧业可持续、健康发展提供最基本物质基础。因此，针对于这一现象，在传统打捆机的基础上，设置一种螺旋除尘输送装置，在降低了秸秆物料的含杂率的同时，对物料进行二次粉碎，保证了打捆机的工作效率与产品质量。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种牵引式秸秆收获除尘装置，将秸秆作物进行田间收获，并通过除尘揉搓之后，送入到打捆机构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种牵引式秸秆收获除尘装置，包括牵引梁、捡拾粉碎输送部件、割台架体，所述捡拾粉碎输送部件置于割台架体内，所述割台架体工作前端连接牵引梁，还包括第一除尘风机、螺旋除尘输送部件、揉搓室、第二除尘风机及除尘物料桶，所述第一除尘风机置于割台架体工作后方，其吸风口端连接捡拾粉碎输送部件，第一除尘风机出料端顺次连接螺旋除尘输送部件、揉搓室及第二除尘风机进料端，第二除尘风机的出料口与除尘物料桶入料口相对，通过第二除尘风机吹出物料进入置于打捆机构上方的除尘物料桶。

进一步地，所述第一除尘风机和第二除尘风机结构相同，在出料端均设置出尘口和出料口，在出尘口端设置有筛网，通过出尘口吹出轻杂质，粉碎的秸秆经出料口吹出。

进一步地，所述揉搓室包括壳体、转轴、动刀片组及定刀片，所述转轴与螺旋除尘输送部件的绞龙轴连接，在壳体上设置一排定刀片，沿转轴圆周设置多个动刀片组，所述动刀片组和定刀片交错设置。

进一步地，所述动刀片组为两个动刀片并列设置在刀座上构成。

进一步地，所述动刀片为楔形结构，外周为锯齿型结构。

进一步地，所述螺旋除尘输送部件的进料口上设有筛网。

进一步地，所述螺旋除尘输送部件的壳体下方为筛板结构。

进一步地，所述除尘物料桶为筛网状结构。

进一步地，所述第一个除尘风机的工作行程为1.4-1.6m；所述第二个除尘风机工作行程为1.9-2.1m。

进一步地，所述第一除尘风机、第二除尘风机、螺旋除尘输送部件、除尘物料桶及捡拾粉碎输送部件的筛网或筛板的筛孔采用长方形孔、六边形孔、圆形孔或椭圆形孔，筛孔排布为U型或T型。

本发明的有益效果为：

1.本发明一种牵引式秸秆收获除尘装置，其割台架体工作前端连接牵引梁，后方设置连接捡拾粉碎输送部件的第一除尘风机，第一除尘风机出料端顺次连接螺旋除尘输送部件、揉搓室及第二除尘风机进料端，第二除尘风机的出料口与除尘物料桶入料口相对，通过第二除尘风机吹出物料进入置于打捆机构上方的除尘物料桶。经捡拾粉碎输送部件粉碎除尘、第一除尘风机除尘、螺旋除尘输送及揉搓室再次粉碎及第二除尘风机除尘，使得除尘风机吹出的风道缩小，物料输送流畅，粉碎揉搓后的秸秆更易除尘打捆。解决了传统打捆机由一个除尘风机直接吹入物料桶，工作行程3.5m(除尘物料桶顶端至一级除尘风机底端)易堵料，缺少动力。本发明采用两个除尘风机共同完成，第一个除尘风机工作行程1.5m，第二个除尘风机工作行程2m，减少每个除尘风机工作负荷。减少堵料情况的发生。加大除尘效率。多次除尘设计使物料除尘率更高，并且工作过程中对于物料特性要求较低，例如传统打捆机对于秸秆物料的含水率要求比较严格，含水率过大会造成物料过重，极易在风机中因为缺少动力而导致机器停止工作，使用两个风机一同协作已基本避免此类情况发生。

2.本发明的揉搓室是在壳体上设置一排定刀片，沿转轴圆周设置多个动刀片组，所述动刀片组和定刀片交错设置。通过动刀片及定刀片相对转动，对秸秆进行粉碎。且所述动刀片为楔形结构，外周为锯齿型结构。相比普通刀片来说，锯齿刃擅长拖式切割，由于每个锯齿边锋相对独立，很大程度上增强了切割能力，在秸秆进入揉搓室后粉碎更彻底，便于后续的打捆工作。

3.本发明在第一、第二除尘风机的出尘口上均设置筛网；在螺旋除尘输送部件的进料口上设有筛网；螺旋除尘输送部件的壳体下方为筛板结构；所述除尘物料桶为筛网状结构。本发明在割台底部的秸秆切割粉碎部件下方为筛板结构，完成一级除尘；第一除尘风机的出尘口安装有筛网，完成二级除尘；螺旋粉碎除尘输送部件上装有的筛网，完成三级除尘；螺旋粉碎除尘输送部件的壳体为筛板结构，完成四级除尘；再次进入第二除尘风机完成五次除尘；除尘物料桶为筛网状结构，完成六级除尘。多次除尘之后的秸秆物料进入打捆结构完成打包扎捆作业。

附图说明

图1为本发明的剖面结构图。

图2为图1中揉搓室的结构示意图。

图3为本发明螺旋输送部件不同筛孔直径的除土率变化状况图。

图4为本发明螺旋输送部件不同螺距的除土率变化状况图。

图中：1为牵引梁，2为割台调节装置，3为捡拾轴，4为割台架体，5为第一除尘风机，6螺旋输送部件，7为揉搓室，71.壳体，72.动刀片，73.定刀片，74.转轴，8为第二除尘风机，9为出尘口，10为出料口，11为除尘物料桶，12为打捆机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：本发明一种牵引式秸秆收获除尘装置，包括牵引梁1、捡拾粉碎输送部件、割台架体4，还包括第一除尘风机5、螺旋除尘输送部件6、揉搓室 7、第二除尘风机8及除尘物料桶11，所述捡拾粉碎输送部件置于割台架体4 内，所述割台架体4工作前端连接牵引梁1，所述第一除尘风机5连接割台架体4 工作后方，其吸风口端连接捡拾粉碎输送部件，第一除尘风机5出料端顺次连接螺旋除尘输送部件6、揉搓室7及第二除尘风机8进料端，第二除尘风机8的出料口与除尘物料桶11入料口相对，通过第二除尘风机8吹出物料进入置于打捆机构12上方的除尘物料桶11。

所述第一除尘风机5和第二除尘风机8结构相同，在出料端均设置出尘口9 和出料口10，在出尘口9端设置有筛网，通过出尘口9吹出轻杂质，粉碎的秸秆经出料口10吹出。本例所述第一个除尘风机5的工作行程(即：第一除尘风机5 底端至螺旋输送部件6的绞龙轴轴线的垂直高度)为1.4-1.6m，本例为1.5m；所述第二个除尘风机8工作行程(即：螺旋输送部件6的绞龙轴轴线至除尘物料桶11顶端的垂直高度)为1.9-2.1m，本例为2m。

所述揉搓室7包括壳体71、转轴74、动刀片组及定刀片73，在壳体71上设置一排定刀片73，沿转轴74圆周设置多个动刀片组，所述动刀片组和定刀片73 交错设置；所述转轴74与螺旋除尘输送部件6的绞龙轴相连，本例的螺旋除尘输送部件6采用现有的螺旋叶片设置在绞龙轴上构成构，所述螺旋除尘输送部件6的进料口上设有筛网。所述螺旋除尘输送部件6的壳体下方为筛板结构，所述绞龙轴连接，绞龙轴通过皮带传动连接行走轮轮轴，在机器行走时带动绞龙轴及转轴74一同转动，物料经过螺旋除尘输送部件6除尘运输后直接进入揉搓室7内，进行二次粉碎。

所述动刀片组为两个动刀片72并列设置在刀座上构成。本例所述动刀片72 为楔形结构，外周为锯齿型结构。

所述除尘物料桶11为筛网状结构。

所述捡拾粉碎输送部件、第一除尘风机5、第二除尘风机8、螺旋除尘输送部件6、除尘物料桶11的筛网或筛板的筛孔采用长方形孔、六边形孔、圆形孔或椭圆形孔，筛孔排布为U型(即：筛孔成矩形矩阵排列)或T型(即：筛孔交错排布)。经过多次测试，长方形筛孔的筛分性能最好，六边形筛分效率最快，圆形孔筛分效率最低。而筛孔排布成U型的工作效率比排列成T型的效率高。因此，本例筛网的筛孔选择矩形筛孔，排布类型为U形，即筛孔交错排布。

本例所述割台架体4内设置的捡拾粉碎输送部件、螺旋输送部件6均为现有结构，在此不再赘述。

本发明研究目的是提高物料除土率，降低秸秆损失率，为了确定最优的工作参数组合，得到更好的作业效果，在实际生产作业中，通过改变螺旋输送部件的结构参数、风机的工作参数与机器的工作参数，找出机器生产时各参数的最优解，经过多次生产实践后，确定了在如下参数时，物料的除尘率相对较优。

如图3、图4所示，本发明的风机工作参数方面，经多次测试后风机的主轴转速选择1750r/min。螺旋输送部件结构参数方面，在筛孔孔径为15mm，螺距 175mm，秸秆损失率为12.8％。此参数下所得的除土率最高，秸秆损失率最低。机器工作参数方面，当喂入量为13kg/min时，除土率为75.8％。在此参数下所得到的的物料除土率最高。

因此本发明机器工作时，主轴转速为1750r/min，秸秆喂入量为13kg/min，螺旋输送部件筛孔孔径设置为15mm，螺距为175mm。

本发明的工作过程：

本发明在工作时，拖拉机与牵引梁1挂接，根据田间地形情况，通过割台高度调节浮动部件2将割台架体4调整到合适工作位置，拖拉机进行牵引移动式作业，捡拾轴3置于割台架体4底部，在移动作业时，秸秆经捡拾轴3捡拾并粉碎后，通过输送部件输送至第一除尘风机5内，输送至第一除尘风机5的输送部件底板设置筛板，在一级除尘风机5的作用下，秸秆被吸入到第一除尘风机5 中，比较重的杂质如石子、砂砾通过所述筛板漏下，实现一级除尘；第一除尘风机5上设有出料风管，其上设有出尘口9和出料口10，较轻的杂质被吹出出料风管的出尘口9完成二级除尘；物料从一级除尘风机5的出料口10吹入螺旋除尘输送部件6，经螺旋除尘输送部件6进料口上设有的筛网，完成三级除尘；同时螺旋输送部件6壳体下方为筛板结构，在输送物料的过程中，比重较大的杂质通过该筛板的筛孔排出完成四级除尘；之后进入揉搓室7完成二次粉碎后进入第二除尘风机8，与第一除尘风机5原理一致，轻质杂质吹出第二除尘风机8的出尘口9，其上设有筛网，完成五级除尘；最后经过第二除尘风机8吹入除尘物料桶11，除尘物料桶11为筛网状结构，完成六级除尘。除尘之后的秸秆物料进入打捆结构12完成打包扎捆作业。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牵引式秸秆收获除尘装置，包括牵引梁、捡拾粉碎输送部件、割台架体，所述捡拾粉碎输送部件置于割台架体内，所述割台架体工作前端连接牵引梁，其特征在于：还包括第一除尘风机、螺旋除尘输送部件、揉搓室、第二除尘风机及除尘物料桶，所述第一除尘风机置于割台架体工作后方，其吸风口端连接捡拾粉碎输送部件，第一除尘风机出料端顺次连接螺旋除尘输送部件、揉搓室及第二除尘风机进料端，第二除尘风机的出料口与除尘物料桶入料口相对，通过第二除尘风机吹出物料进入置于打捆机构上方的除尘物料桶。

2.根据权利要求1所述牵引式秸秆收获除尘装置，其特征在于：所述第一除尘风机和第二除尘风机结构相同，在出料端均设置出尘口和出料口，在出尘口端设置有筛网，通过出尘口吹出轻杂质，粉碎的秸秆经出料口吹出。

3.根据权利要求1所述的牵引式秸秆收获除尘装置，其特征在于：所述揉搓室包括壳体、转轴、动刀片组及定刀片，所述转轴与螺旋除尘输送部件的绞龙轴连接，在壳体上设置一排定刀片，沿转轴圆周设置多个动刀片组，所述动刀片组和定刀片交错设置。

4.根据权利要求3所述的牵引式秸秆收获除尘装置，其特征在于：所述动刀片组为两个动刀片并列设置在刀座上构成。

5.根据权利要求3所述的牵引式秸秆收获除尘装置，其特征在于：所述动刀片为楔形结构，外周为锯齿型结构。

6.根据权利要求1所述的牵引式秸秆收获除尘装置，其特征在于：所述螺旋除尘输送部件的进料口上设有筛网。

7.根据权利要求1或6所述的牵引式秸秆收获除尘装置，其特征在于：所述螺旋除尘输送部件的壳体下方为筛板结构。

8.根据权利要求1所述的牵引式秸秆收获除尘装置，其特征在于：所述除尘物料桶为筛网状结构。

9.根据权利要求1所述的牵引式秸秆收获除尘装置，其特征在于：所述第一个除尘风机的工作行程为1.4-1.6m；所述第二个除尘风机工作行程为1.9-2.1m。

10.根据权利要求1所述的牵引式秸秆收获除尘装置，其特征在于：所述第一除尘风机、第二除尘风机、螺旋除尘输送部件、除尘物料桶及捡拾粉碎输送部件的筛网或筛板的筛孔采用长方形孔、六边形孔、圆形孔或椭圆形孔，筛孔排布为U型或T型。

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