CN202773455U

CN202773455U - 除尘式脱粒机

Info

Publication number: CN202773455U
Application number: CN 201220465961
Authority: CN
Inventors: 李云安
Original assignee: SICHUAN ANTONG AGRICULTURAL MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: SICHUAN ANTONG AGRICULTURAL MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-09-13

Abstract

本实用新型公开了一种除尘式脱粒机，属于农业机械，解决了目前萝卜籽脱粒时产生大量粉尘污染环境影响操作人员健康的问题，包括机架，连接于机架上的脱粒机构，与脱粒机构下部连接的收集机构，与脱粒机构和收集机构均连接的动力输出装置，以及与收集机构连通的分离装置；其中，所述脱粒机构包括与机架连接的脱粒箱，设置于脱粒箱上部进料口，连接于进料口上部的进料盖，设置于脱粒箱内部并与动力输出装置传动连接的滚筒，连接于滚筒表面的弓齿，以及位于滚筒下方连通脱粒箱和收集机构的筛网；该进料盖内侧设有除尘风机。本实用新型采用三风机结构，不仅将脱粒产生的大量粉尘统一处理，而且经过三重筛选保证了很高的籽粒脱净率。

Description

除尘式脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体地讲，是涉及一种除尘式脱粒机。

背景技术

随着社会的发展，我国的农业生产正朝着机械化方向发展，很多农村地区逐渐开始应用各种农业机械进行收割、脱粒，其中，脱粒机使用最为广泛，可以大幅度降低农民脱粒生产中的劳动强度。

由于萝卜籽植株的生长特性独特，其籽粒壳体坚韧、厚实，不易炸裂，脱粒难度较大，通常情况农户采用棍棒敲击脱粒或者使用滚子碾压脱粒，工作效率很低，劳动强度很大。虽然有少数农机企业生产过萝卜籽脱粒机，减轻了劳动强度，但是其脱粒效果较差，更主要的是，在使用机械对萝卜籽穗杆脱粒时，其壳体炸裂产生大量的粉尘和碎片，污染了脱粒机周围的环境尤其是脱粒机前侧的环境，操作人员吸入后会影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘式脱粒机，解决目前萝卜籽脱粒时产生大量粉尘污染环境影响操作人员健康的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

除尘式脱粒机，包括机架，连接于机架上的脱粒机构，与脱粒机构下部连接的收集机构，与脱粒机构和收集机构均连接的动力输出装置，以及与收集机构连通的分离装置；其中，所述脱粒机构包括与机架连接的脱粒箱，设置于脱粒箱上部的进料口，连接于进料口上部的进料盖，设置于脱粒箱内部并与动力输出装置传动连接的滚筒，连接于滚筒表面的弓齿，以及位于滚筒下方连通脱粒箱和收集机构的筛网；该进料盖内侧设有除尘风机。

为了提高脱粒效果，所述滚筒上还设有齿杆，该齿杆位于弓齿后方5mm～10mm处，且其高度至少小于弓齿的高度0.1mm，或者等于弓齿的高度。并且本实用新型提供了三种齿杆连接方式，即，所述齿杆下端与滚筒固定连接或者铰接或者通过螺纹连接。

进一步地，所述脱粒箱的内侧后部还设有刀排，该刀排的刀尖与弓齿的顶端之间的最小间距为5mm～30mm。

为了增加脱粒效果，所述收集机构包括集料斗、送料板、螺旋送料器、吹风机和出风口；其中，集料斗上部与脱粒箱底部连接，螺旋送料器位于集料斗内底面的中部，右端通过设置于其主轴上的搅龙传动轮与动力输出装置传动连接，左端与分离装置连通，且其旋向为左旋，送料板的数量为两块，分别安装于筛网下方的前后两侧且均向筛网下方中部倾斜，并在中部形成送料口，该送料口位于螺旋送料器的正上方，送料板还与集料斗底部形成送风通道，出风口位于集料斗后侧并与该送风通道连通，吹风机位于集料斗前侧并与该送风通道连通，吹风机通过设置于其主轴上的风机传动轮与动力输出装置传动连接。

更进一步地，所述分离装置包括与螺旋送料器连通的扬谷器，与扬谷器连通的输送筒，设置于输送筒上端的分离器总成，以及设置于分离器总成上的出料口；该输送筒下端设有离心风机。

为了提高除尘效果，所述进料盖前部设有防止粉尘外泄的吊帘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单，使用方便，适合推广应用。

（2）本实用新型在进料盖上设置除尘风机，将萝卜籽脱粒产生的大量粉尘吸入并统一排放，避免了粉尘在脱粒机周围飘散污染环境，使操作人员不必在脱粒机前呼吸粉尘，对其健康大有益处。

（3）本实用新型在进料盖前部设置吊帘，有效地防止了粉尘外泄，进一步降低了粉尘对操作人员的危害，并且吊帘与进料盖在滚筒上方形成近似于封闭的空间，有助于粉尘被吸入除尘风机，提高了除尘效果。

（4）本实用新型在滚筒上增加了齿杆，在脱粒时通过弓齿和齿杆的双重作用击打萝卜籽壳体，提高了对萝卜籽的脱粒能力，并且齿杆增加了滚筒与茎秆的摩擦力，将茎秆不断地往脱粒箱中带动，形成自动送料，十分省力，极大地减轻了操作者的劳动强度。

（5）本实用新型通过设置刀排，与齿杆配合作用，进一步击碎、切割萝卜籽壳体及茎秆，提高了对萝卜籽的脱粒能力，另外，刀排还可以将喂入的茎秆击碎、切断，一方面防止了茎秆在脱粒箱中堵塞，降低脱粒效果，另一方面减少了茎秆喂入后再取出的操作过程，为操作者进行农业生产提供了方便，并且能够将碎断的茎秆直接还田增肥，响应了国家秸秆还田的号召。

（6）本实用新型通过设置筛网、吹风机和分离器，将脱粒后的籽粒和杂物经过三重筛选，极大地提高了籽粒的脱净率。

附图说明

图1为本实用新型中脱粒机构的结构示意图。

图2为本实用新型中收集机构的结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-机架，2-动力输出装置，3-脱粒箱，4-进料口，5-进料盖，6-滚筒，7-弓齿，8-齿杆，9-筛网，10-离心风机，11-除尘风机，12-刀排，13-吊帘，14-集料斗，15-送料板，16-螺旋送料器，17-吹风机，18-出风口，19-扬谷器，20-输送筒，21-分离器总成。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图3所示，该除尘式脱粒机，包括机架1，连接于机架上的脱粒机构，与脱粒机构下部连接的收集机构，与脱粒机构和收集机构均连接的动力输出装置2，以及与收集机构连通的分离装置。

其中，脱粒机构包括与机架连接的脱粒箱3，设置于脱粒箱上部的进料口4，连接于进料口上部的进料盖5，设置于脱粒箱内部的滚筒6，连接于滚筒表面的弓齿7，以及位于滚筒下方连通脱粒箱和收集机构的筛网9；该滚筒6的主轴上设有滚筒传动轮，与动力输出装置通过皮带传动连接，滚筒表面设有齿杆8，该齿杆位于弓齿的后方，与其后部的间距为5mm～10mm，优选为10mm以便于连接。该齿杆与滚筒有多种连接方式，其中常用的有焊接的固定式、螺纹连接的可拆卸式和铰接的折叠式，可以根据不同的农作物自行选择，值得说明的是，可拆卸式结构的齿杆在后期使用过程中维护十分方便，若有部分齿杆损坏，只需更换相应的部分即可，无需更换整体滚筒，不会对实际使用效果造成影响。在脱粒箱内侧后部还设有用于切割、击碎茎秆的刀排12，该刀排由多个横向平行排列的刀片组成，其刀尖与弓齿的顶端之间的最小间距为5mm～30mm，通常刀排的刀尖与弓齿的顶端之间的最小间距选择10mm，能够满足大部分生产情况的需求。

为了将萝卜籽脱粒产生的大量粉尘吸收处理，进料盖内侧设有除尘风机11，该除尘风机还与动力输出装置传动连接，作为一种优选，该除尘风机选用离心风机。同时，在进料盖前部设有吊帘13，能够与进料盖共同在滚筒上方形成近似于封闭的空间，防止粉尘外泄并使粉尘更容易进入除尘风机进行统一处理，大大减少了操作人员在脱粒机前呼吸到的粉尘数量，保障了操作人员的身体健康。

为了便于收集和输送脱粒后的籽粒以及减少籽粒中存在的杂物，所述收集机构包括集料斗14、送料板15、螺旋送料器16、吹风机17和出风口18；其中，集料斗上部与脱粒箱底部连接，底面为往底面中部倾斜的斜面，以便于收集籽粒，而螺旋送料器俗称搅龙，位于集料斗内底面，经过集料斗的籽粒最终均会落入该螺旋送料器中进行籽粒输送，其右端通过设置于其主轴上的搅龙传动轮与动力输出装置传动连接，左端与分离装置中的扬谷器19连通，且其旋向为左旋，即，在螺旋送料器运转时籽粒根据其旋向不断的向扬谷器内输送；为了更好地收集经过筛网筛选的籽粒，送料板的数量为两块，分别安装于筛网下方的前后两侧且均向筛网下方中部倾斜，并在中部形成送料口，该送料口位于螺旋送料器的正上方，送料板还与集料斗底部形成送风通道，出风口位于集料斗后侧并与该送风通道连通，吹风机位于集料斗前侧并与该送风通道连通，吹风机通过设置于其主轴上的风机传动轮与动力输出装置传动连接。

为了提高籽粒的脱净率，所述分离装置包括与螺旋送料器连通的扬谷器19，与扬谷器连通的输送筒20，设置于输送筒上端的分离器总成21，以及设置于分离器总成上的出料口；该输送筒20下端设有离心风机10。

本实用新型工作时，将带有萝卜籽或油菜籽壳体的茎秆从进料口喂入，滚筒上的弓齿和齿杆一边双重击打萝卜籽或油菜籽壳体进行脱粒，一边将茎秆往脱粒箱内自动喂送，由此提高了脱粒效果，同时还为操作者节省了力气，萝卜籽或油菜籽壳体和茎秆不断地受到击打破碎炸裂，再经过刀排被切断，形成各种断碎的秸片，如断茎、壳类、穗柄、碎片和粉尘等，飘浮的粉尘由除尘风机吸入一并进行处理，其他杂物与脱粒后的籽粒一同下落至筛网，经过筛网振动筛选作用，小体积的籽粒和壳体茎秆被击碎形成的杂物则由筛网的筛孔中下落至送料板，再沿送料板下滑，由送料口下漏时，吹风机产生的风力通过送风通道进入，对籽粒和杂物进行风选，因为断茎、壳类、穗柄、碎片和粉尘等杂物的重量远小于籽粒的重量，所以大部分的杂物随风力排出出风口，而籽粒则直接下落至螺旋送料器进行输送，根据实验发现，即便是经过筛网筛选和吹风机风选的双重选择，籽粒中依然会存在少量的壳类、碎片。此后，籽粒和少量的杂物进入扬谷器，经扬谷器输送至分离器总成，再由分离器总成分离，多余的杂物被输送筒下端的离心风机排出机外，能够保证筛选后的籽粒很纯净，最后将麻袋或箩筐放置于出料口下，即可获得脱净率很高的籽粒。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。

Claims

1.除尘式脱粒机，包括机架（1），连接于机架（1）上的脱粒机构，与脱粒机构下部连接的收集机构，与脱粒机构和收集机构均连接的动力输出装置（2），以及与收集机构连通的分离装置，其特征在于，所述脱粒机构包括与机架（1）连接的脱粒箱（3），设置于脱粒箱（3）上部的进料口（4），连接于进料口（4）上部的进料盖（5），设置于脱粒箱（3）内部并与动力输出装置传动连接的滚筒（6），连接于滚筒（6）表面的弓齿（7），以及位于滚筒（6）下方连通脱粒箱（3）和收集机构的筛网（9）；该进料盖（5）内侧设有除尘风机（11）。

2.根据权利要求1所述的除尘式脱粒机，其特征在于，所述滚筒（6）上还设有齿杆（8），该齿杆（8）位于弓齿（7）后方5mm～10mm处，且其高度至少小于弓齿（7）的高度0.1mm，或者等于弓齿（7）的高度。

3.根据权利要求2所述的除尘式脱粒机，其特征在于，所述齿杆（8）下端与滚筒（6）固定连接或者铰接或者通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的除尘式脱粒机，其特征在于，所述脱粒箱（3）的内侧后部还设有刀排（12），该刀排（12）的刀尖与弓齿（7）的顶端之间的最小间距为5mm～30mm。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的除尘式脱粒机，其特征在于，所述收集机构包括集料斗（14）、送料板（15）、螺旋送料器（16）、吹风机（17）和出风口（18）；其中，集料斗（14）上部与脱粒箱（3）底部连接，螺旋送料器（16）位于集料斗（14）内底面的中部，右端通过设置于其主轴上的搅龙传动轮与动力输出装置（2）传动连接，左端与分离装置连通，且其旋向为左旋，送料板（15）的数量为两块，分别安装于筛网（9）下方的前后两侧且均向筛网（9）下方中部倾斜，并在中部形成送料口，该送料口位于螺旋送料器（16）的正上方，送料板（15）还与集料斗（14）底部形成送风通道，出风口（18）位于集料斗（14）后侧并与该送风通道连通，吹风机（17）位于集料斗（14）前侧并与该送风通道连通，吹风机（17）通过设置于其主轴上的风机传动轮与动力输出装置（2）传动连接。

6.根据权利要求5所述的除尘式脱粒机，其特征在于，所述分离装置包括与螺旋送料器（16）连通的扬谷器（19），与扬谷器（19）连通的输送筒（20），设置于输送筒（20）上端的分离器总成（21），以及设置于分离器总成（21）上的出料口；该输送筒（20）下端设有离心风机（10）。

7.根据权利要求6所述的除尘式脱粒机，其特征在于，所述进料盖（5）前部设有防止粉尘外泄的吊帘（13）。