CN203775694U - 多功能谷物联合收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及联合收割机械技术领域，尤其涉及一种多功能谷物联合收割机。一种多功能谷物联合收割机，包括机架，机架上位于前驱动轮端设有割台，割台的下游依次安装有倾斜输送器和单纵轴流滚筒，单纵轴流滚筒的上方固定设有滚筒盖，单纵轴流滚筒的下方安装有栅格凹板，栅格凹板下方的机架上安装有籽粒清选装置，单纵轴流滚筒的尾端设有排草轮，籽粒清选装置的下方设有籽粒收集底壳，籽粒清选装置的尾端设置杂余收集底壳，籽粒收集底壳连接籽粒升运器，籽粒升运器的出粒口与粮仓对应，杂余收集底壳连接杂余升运器，杂余升运器的排杂口与单纵轴流滚筒前端的杂余入口对应设置。本实用新型的有益效果：整机使用功能多，破损率低，利用率高。

Description

多功能谷物联合收割机

技术领域

本实用新型涉及联合收割机械技术领域，尤其涉及一种多功能谷物联合收割机。

背景技术

玉米、水稻、小麦以及大豆等是我国重要的农作物，近几年随着我国收获技术越来越成熟，谷物收获机的收率逐步提高，但当前的谷物收获机械以果穗收获为主，果穗收获后还需进一步进行脱粒才适合储存和使用，收获过程中不仅费时费力、设备投入多而且耗能高，使用成本高，假若一次完成籽粒收获，然后进入烘干设备烘干储藏，不仅省时省力而且节约成本。

同时现有使用的收获机械使用功能少，收获其他种类农作物时需要换用其他收获设备，导致设备利用率低，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能谷物联合收割机，以解决传统使用的谷物收获机一般仅能进行单种农作物收获，导致使用功能少，设备利用率低，使用不方便的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种多功能谷物联合收割机，包括机架，所述机架上位于前驱动轮端设有割台，所述割台的下游安装有倾斜输送器，所述倾斜输送器的下游安装有用于脱粒的单纵轴流滚筒，所述单纵轴流滚筒的上方对应固定设有滚筒盖，所述单纵轴流滚筒的下方安装有与所述滚筒盖位置对应的栅格凹板，所述栅格凹板下方的机架上安装有籽粒清选装置，所述单纵轴流滚筒的尾端对应设有排草轮，所述籽粒清选装置的下方对应设有籽粒收集底壳，所述籽粒清选装置的尾端对应设置杂余收集底壳，所述籽粒收集底壳连接籽粒升运器，所述籽粒升运器的出粒口与粮仓对应，所述杂余收集底壳连接杂余升运器，所述杂余升运器的排杂口与所述单纵轴流滚筒前端的杂余入口对应设置。

作为进一步地改进，所述籽粒清选装置包括与所述栅格凹板位置对应的抖动板，所述抖动板的一端对应设有清选筛，所述清选筛包括上下位置对应的上筛和下筛，所述下筛的底部通过籽粒滑板与所述籽粒收集底壳连接，所述清选筛的尾端通过杂余滑板与所述杂余收集底壳连接，所述清选筛的一侧设有风机。

作为进一步地改进，所述栅格凹板与所述抖动板之间设有用于使从所述栅格凹板落下的物料在所述清选筛中均布的导料装置。

作为进一步地改进，所述导料装置包括设置在所述栅格凹板下方相对两侧的第一组导料板和第二组导料板，每组所述导料板均沿所述栅格凹板的延伸方向均匀排列，所述导料板均从所述栅格凹板的一侧向相对一侧延伸，每组所述导料板中的两两所述导料板之间形成第一籽粒落料间隙，所述第一组导料板和第二组导料板之间形成第二籽粒落料间隙。

作为进一步地改进，所述单纵轴流滚筒的前端外表面上设有螺旋状的喂入叶片，所述喂入叶片的前方设有耐磨叶片，所述单纵轴流滚筒的后端外表面上设有与所述排草轮位置对应的排草板，所述单纵轴流滚筒的前后端之间分为脱粒段和分离段，所述脱粒段位于所述分离段的上游，位于所述脱粒段的所述单纵轴流滚筒的外表面均匀分布有脱粒部件，位于所述分离段的所述单纵轴流滚筒的外表面均匀分布有分离部件。

作为进一步地改进，所述脱粒部件和所述分离部件均分别通过安装座设置在所述单纵轴流滚筒的外表面上，所述脱粒部件包括纹杆块或脱粒齿杆，所述纹杆块的顶面具有螺纹且底面为与所述安装座适配的安装面，所述纹杆块或脱粒齿杆分别通过紧固件安装在所述安装座的顶面，所述分离部件包括分离齿杆，所述分离齿杆通过紧固件安装在所述安装座的前面或后面，所述纹杆块、脱粒齿杆和所述分离齿杆的外表面均为圆滑无棱角结构。

作为进一步地改进，所述栅格凹板包括纵横交错的若干凹板单体和若干圆柱体，所述凹板单体依次间隔排列为一排，且两两所述凹板单体的首端与尾端位置分别一一对应，形成一排的所述凹板单体上顺次设有所述圆柱体，所述圆柱体从所述凹板单体的首端均匀分布至所述凹板单体的尾端，且所述圆柱体均从最初的凹板单体排布至最末的凹板单体，两两所述圆柱体之间具有筛选间隙。

作为进一步地改进，所述上筛和下筛均为冲孔筛。

作为进一步地改进，所述割台为用于收割玉米、水稻或小麦的刚性割台。

作为进一步地改进，所述割台为用于收获大豆的挠性割台。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于多功能谷物联合收割机的前驱动轮端的所述机架上设有割台，所述割台的下游安装有倾斜输送器，所述倾斜输送器的下游安装有用于脱粒的单纵轴流滚筒，所述单纵轴流滚筒的上方对应固定设有滚筒盖，所述单纵轴流滚筒的下方安装有与所述滚筒盖位置对应的栅格凹板，所述栅格凹板下方的机架上安装有籽粒清选装置，所述单纵轴流滚筒的尾端对应设有排草轮，所述籽粒清选装置的下方对应设有籽粒收集底壳，所述籽粒清选装置的尾端对应设置杂余收集底壳，所述籽粒收集底壳连接籽粒升运器，所述籽粒升运器的出粒口与粮仓对应，所述杂余收集底壳连接杂余升运器，所述杂余升运器的排杂口与所述单纵轴流滚筒前端的杂余入口对应设置。这样收获机械中的各部件互相协调工作，直接完成农作物籽粒的收获，解决了传统使用的收获机械仅仅收获果穗，导致生产程序及设备投入多，使用成本高的技术问题，具有操作简单，使用方便，农作物籽粒收获量多，籽粒破损率低，整机使用性能好，同时割台可以根据收获农作物的种类不同，直接换用对应的收获割台即可完成不同农作物的收获，机械利用率高，功能多，使用方便。

由于脱粒部件包括纹杆块或脱粒齿杆，脱粒部件的具体选择根据作物的状况确定使用，同时纹杆块和脱粒齿杆的外表面均为圆滑无棱角结构，破碎率、损失率达到最低，使得作业性能到最佳状态。

由于栅格凹板与抖动板之间设有用于使从所述栅格凹板落下的物料在所述清选筛中均布的导料装置，导料装置使得到达清选筛上的物料均匀分布，提高筛面利用率，提高筛选效果。

由于栅格凹板包括纵横交错的若干凹板单体和若干圆柱体，所述凹板单体依次间隔排列为一排，且两两所述凹板单体的首端与尾端位置分别一一对应，形成一排的所述凹板单体上顺次设有所述圆柱体，所述圆柱体从所述凹板单体的首端均匀分布至所述凹板单体的尾一端，且所述圆柱体均从最初的凹板单体延伸至最末的凹板单体，两两所述圆柱体之间具有筛选间隙。采用上述结构的栅格凹板解决了传统使用的栅格凹板存在棱角多，导致玉米籽粒破损率高的问题，结构简单，圆柱体形的结构表面圆滑无棱角，大大降低了玉米籽粒的破损率。

由于清选筛采用冲孔筛，解决了传统采用鱼鳞筛穗轴经常堵塞在相临两筛片之间的问题，结构简单，设计合理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中单纵轴流滚筒的结构示意图；

图3是安装座、脱粒部件以及分离部件的结构示意图；

图4是图1中栅格凹板的结构示意图；

图5是冲孔筛的结构示意图；

图6是导料装置、栅格凹板以及籽粒清选装置之间位置关系的结构示意图；

图7是图6的A向视图；

图中：1、机架，2、摘穗台，3、倾斜输送器，4、单纵轴流滚筒，40、滚筒盖，a0、喂入段，a1、脱粒段，a2、分离段，41、耐磨叶片，42、喂入叶片，43、排草板，44、栅格凹板，440、凹板单体，441圆柱体，45、纹杆块，46、脱粒齿杆，47、分离齿杆，48、安装座，480、顶面，481、前面，482、后面，5、籽粒清选装置，50、抖动板，51、上筛，52、下筛，6、排草轮，7、粮仓，8、卸粮筒，9、籽粒升运器，10、杂余升运器，11、导料装置，110、第一组导料板，111、第二组导料板，12、发动机，13、风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1至图7共同所示，一种多功能谷物联合收割机，包括机架1，多功能谷物联合收割机的前驱动轮端设有割台，割台的下游安装有倾斜输送器3，倾斜输送器3的下游安装有用于脱粒的单纵轴流滚筒4，单纵轴流滚筒4的上方对应固定设有滚筒盖40，单纵轴流滚筒4的下方安装有与滚筒盖40位置对应的栅格凹板44，栅格凹板44下方的机架1上安装有籽粒清选装置5，单纵轴流滚筒4的尾端对应设有排草轮6，籽粒清选装置5的下方对应设有籽粒收集底壳，籽粒清选装置5的尾端对应设置杂余收集底壳，籽粒收集底壳连接籽粒升运器9，籽粒升运器9的出粒口与粮仓7对应，杂余收集底壳连接杂余升运器10，杂余升运器10的排杂口与单纵轴流滚筒4前端的杂余入口对应设置。

籽粒清选装置5包括与栅格凹板44位置对应的抖动板50，抖动板50的一端对应设有清选筛，清选筛包括上下位置对应的上筛51和下筛52，下筛52的底部通过籽粒滑板与籽粒收集底壳连接，清选筛的尾端通过杂余滑板与杂余收集底壳连接，清选筛的一侧设有风机13，如图4中所示。

栅格凹板44与抖动板50之间设有用于使从栅格凹板44落下的物料在清选筛中均布的导料装置11。

导料装置11包括设置在栅格凹板44下方相对两侧的第一组导料板110和第二组导料板111，每组导料板均沿栅格凹板44的延伸方向均匀排列，每个导料板均从栅格凹板44的一侧向相对一侧延伸，每组导料板中的两两导料板之间形成第一籽粒落料间隙，第一组导料板110和第二组导料板111之间形成第二籽粒落料间隙。

单纵轴流滚筒4纵向倾斜放置，单纵轴流滚筒4的前端外表面上设有螺旋状的喂入叶片42，喂入叶片42的前方设有耐磨叶片41，单纵轴流滚筒4的后端外表面上设有与排草轮6位置对应的排草板43，单纵轴流滚筒4的前后端之间分为脱粒段a1和分离段a2，脱粒段a1位于分离段a2的上游，位于脱粒段a1的单纵轴流滚筒4的外表面均匀分布有脱粒部件，位于分离段a2的单纵轴流滚筒4的外表面均匀分布有分离部件，如图2中所示。

脱粒部件和分离部件均分别通过安装座48设置在单纵轴流滚筒4的外表面上，脱粒部件包括纹杆块45或脱粒齿杆46，纹杆块45的顶面具有螺纹且底面为与安装座48适配的安装面，纹杆块45或脱粒齿杆46分别通过紧固件安装在安装座48的顶面480，分离部件包括分离齿杆47，分离齿杆47通过紧固件安装在安装座48的前面481或后面482，纹杆块45、脱粒齿杆46和分离齿杆47的外表面均为圆滑无棱角结构。

栅格凹板44包括纵横交错的若干凹板单体440和若干圆柱体441，凹板单体440依次间隔排列为一排，且两两凹板单体440首端与尾端的位置分别一一对应，形成一排的凹板单体440上顺次设有圆柱体441，圆柱体441从凹板单体440的首端均匀分布至凹板单体440的尾端，且圆柱体441均从最初的凹板单体440排布至最末的凹板单体440，两两圆柱体441之间具有筛选间隙。

上筛51和下筛52均为冲孔筛,如图5中所示。

割台为用于收割玉米、水稻或小麦的刚性割台。刚性割台可采用收获玉米的摘穗台、收获水稻或小麦的割台。

使用时以收获玉米的刚性割台为例进行说明，首先启动发动机12使得整机运行，摘穗台2摘取玉米茎秆上的果穗，同时完成茎杆的切断，切割后果穗与部分茎杆的混合物组成的物料运送至倾斜输送器3，通过倾斜输送器3送进单纵轴流滚筒4中完成玉米籽粒的脱粒以及玉米籽粒与果穗轴、长茎秆等杂质的分离；

单纵轴流滚筒4是纵向倾斜放置的，单纵轴流滚筒4的转速是无级可调的，根据收获作物的种类和状况，用户可以自行调整单纵轴流滚筒4的转速，单纵轴流滚筒4旋转过程中，通过单纵轴流滚筒4前端的螺旋喂入叶片42与周围的圆锥形壳体的共同作用（如图2中所示的喂入段a0），使果穗与部分茎杆的混合物组成的物料由向后的直线运动转化为螺旋运动，再通过单纵轴流滚筒4、滚筒盖40和栅格凹板44使上述物料产生向后的螺旋运动，上述物料在单纵轴流滚筒4上的脱粒部件以及滚筒盖40和栅格凹板44三者之间形成的空间内形成扭动挤压，使得玉米籽粒从果穗轴上被脱下，此时脱下的玉米籽粒以及部分短碎茎杆、未脱净果穗等从栅格凹板44的空格中落下，从栅格凹板44两侧掉落的玉米籽粒分别掉落到第一组导料板110和第二组导料板111上，由于受到导料板的均布作用，可以均匀分布到籽粒清选装置中的抖动板50和上筛51上，随着抖动板50的不断动作，籽粒、短碎茎杆、未脱净果穗等输送到上筛51上进行清选，清选过程中加上风机13吹出的风以及上筛51和下筛52的共同作用，轻杂物在风的作用下被吹出机体外，经过下筛52的籽粒落到籽粒滑板上之后落入籽粒收集底壳中，不能经过下筛52的未脱净的果穗在上下筛运动的推送作用下，从尾筛落到杂余滑板中进入杂余收集底壳中，此时籽粒收集底壳中的玉米籽粒被籽粒升运器9运送进粮仓7内，杂余收集底壳中的未脱净的果穗再次被杂余升运器10送进单纵轴流滚筒4的杂余入口处，再次进行上述脱粒分离过程，最终收获玉米籽粒，与此同时，脱净的穗轴、长茎杆等从单纵轴流滚筒4后部排出，在排草板43以及排草轮6的加速作用下排出机体外部。

粮仓7内的粮满后通过液压旋转的卸粮筒8将粮食卸在运输车上，通过运输车运送到仓库等地方存储，可以进行烘干或晒干等操作存放。

脱粒部件可以采用纹杆块45或脱粒齿杆46，如图3中所示，纹杆块45或脱粒齿杆46的外表面都圆滑无棱角，可以根据作物状况调整使用，尽量使脱粒过程中产生较少的籽粒破碎现象，使破碎率、损失率等作业性能达到最佳状态。

分离部件可以采用分离齿杆47，如图3中所示，分离齿杆47能深层次搅动物料，增强籽粒从混合物中分离的效果，在使用过程中可方便的进行调整以达到最佳作业效果。

实践证明单纵轴流滚筒4两侧落下的脱出物较多，中间部分落下的脱出物较少，因此栅格凹板44下方相对两侧分别设置有一组导料板，作用是将落到抖动板50或筛面上的物料均布，提高筛面的实际利用率，增加筛选效果，如图6和图7中所示。

栅格凹板44采用棱角较少的圆柱体构成，以减少籽粒破碎率，具体结构如图4所示。

清选筛包括上筛51和下筛52，上下筛均采用冲孔筛，能解决果穗轴经常堵塞在传统使用的鱼鳞筛的相临两筛片之间的问题，结构简单，使用效果好，具体结构如图5中所示。

耐磨叶片41安装在喂入叶片42的前方，保护喂入叶片42，耐磨叶片41损坏后可更换，使用方便，设计合理，如图2中所示。

实施例二：

本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于，所述割台为用于收获大豆的挠性割台。挠性割台可采用收获大豆用的大豆割台。

使用时，将上述收割机中的割台替换为收获大豆的大豆割台即使大豆割台与倾斜输送器3连接即可，以此满足大豆的收获需求。

若要进行小麦或水稻收获时，只需将收获玉米的摘穗台2换成收获小麦或水稻的割台，以此满足小麦或水稻的收获需求。

针对不同的农作物，只需换用不同的收获割台即可在同一台收获机械上实现不同作物的收获，使用方便，设计合理，机械利用率高。

同时上述多功能谷物联合收割机中各部件能够协作一次性完成收获农作物籽粒的任务，籽粒收获量多，籽粒破损率小，整机使用性能好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.多功能谷物联合收割机，包括机架，所述机架上位于前驱动轮端设有割台，其特征在于，所述割台的下游安装有倾斜输送器，所述倾斜输送器的下游安装有用于脱粒的单纵轴流滚筒，所述单纵轴流滚筒的上方对应固定设有滚筒盖，所述单纵轴流滚筒的下方安装有与所述滚筒盖位置对应的栅格凹板，所述栅格凹板下方的机架上安装有籽粒清选装置，所述单纵轴流滚筒的尾端对应设有排草轮，所述籽粒清选装置的下方对应设有籽粒收集底壳，所述籽粒清选装置的尾端对应设置杂余收集底壳，所述籽粒收集底壳连接籽粒升运器，所述籽粒升运器的出粒口与粮仓对应，所述杂余收集底壳连接杂余升运器，所述杂余升运器的排杂口与所述单纵轴流滚筒前端的杂余入口对应设置。

2.根据权利要求1所述的多功能谷物联合收割机，其特征在于，所述籽粒清选装置包括与所述栅格凹板位置对应的抖动板，所述抖动板的一端对应设有清选筛，所述清选筛包括上下位置对应的上筛和下筛，所述下筛的底部通过籽粒滑板与所述籽粒收集底壳连接，所述清选筛的尾端通过杂余滑板与所述杂余收集底壳连接，所述清选筛的一侧设有风机。

3.根据权利要求2所述的多功能谷物联合收割机，其特征在于，所述栅格凹板与所述抖动板之间设有用于使从所述栅格凹板落下的物料在所述清选筛中均布的导料装置。

4.根据权利要求3所述的多功能谷物联合收割机，其特征在于，所述导料装置包括设置在所述栅格凹板下方相对两侧的第一组导料板和第二组导料板，每组所述导料板均沿所述栅格凹板的延伸方向均匀排列，所述导料板均从所述栅格凹板的一侧向相对一侧延伸，每组所述导料板中的两两所述导料板之间形成第一籽粒落料间隙，所述第一组导料板和第二组导料板之间形成第二籽粒落料间隙。

5.根据权利要求1所述的多功能谷物联合收割机，其特征在于，所述单纵轴流滚筒的前端外表面上设有螺旋状的喂入叶片，所述喂入叶片的前方设有耐磨叶片，所述单纵轴流滚筒的后端外表面上设有与所述排草轮位置对应的排草板，所述单纵轴流滚筒的前后端之间分为脱粒段和分离段，所述脱粒段位于所述分离段的上游，位于所述脱粒段的所述单纵轴流滚筒的外表面均匀分布有脱粒部件，位于所述分离段的所述单纵轴流滚筒的外表面均匀分布有分离部件。

6.根据权利要求5所述的多功能谷物联合收割机，其特征在于，所述脱粒部件和所述分离部件均分别通过安装座设置在所述单纵轴流滚筒的外表面上，所述脱粒部件包括纹杆块或脱粒齿杆，所述纹杆块的顶面具有螺纹且底面为与所述安装座适配的安装面，所述纹杆块或脱粒齿杆分别通过紧固件安装在所述安装座的顶面，所述分离部件包括分离齿杆，所述分离齿杆通过紧固件安装在所述安装座的前面或后面，所述纹杆块、脱粒齿杆和所述分离齿杆的外表面均为圆滑无棱角结构。

7.根据权利要求1所述的多功能谷物联合收割机，其特征在于，所述栅格凹板包括纵横交错的若干凹板单体和若干圆柱体，所述凹板单体依次间隔排列为一排，且两两所述凹板单体的首端与尾端位置分别一一对应，形成一排的所述凹板单体上顺次设有所述圆柱体，所述圆柱体从所述凹板单体的首端均匀分布至所述凹板单体的尾端，且所述圆柱体均从最初的凹板单体排布至最末的凹板单体，两两所述圆柱体之间具有筛选间隙。

8.根据权利要求2所述的多功能谷物联合收割机，其特征在于，所述上筛和下筛均为冲孔筛。

9.根据权利要求1至8任一项权利要求所述的多功能谷物联合收割机，其特征在于，所述割台为用于收割玉米、水稻或小麦的刚性割台。

10.根据权利要求1至8任一项权利要求所述的多功能谷物联合收割机，其特征在于，所述割台为用于收获大豆的挠性割台。