CN204616468U - 一种蓖麻联合收获机的分离清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓖麻联合收获机的分离清选装置，包括支架、进料装置、振动筛分离装置、驱动振动筛振动的驱动装置、输送装置、风力清选装置以及储粮装置七个部分；其中，所述进料装置、振动筛分离装置、驱动振动筛振动的驱动装置以及输送装置安装在所述支架上，所述进料装置安装在所述支架的一端，所述振动筛分离装置安装在进料装置的出口端，所述输送装置安装在振动筛分离装置的出口端；所述储粮装置安装在输送装置的出口端；所述风力清选装置安装在所述分离清选装置的尾部。该分离清选装置采用振动筛振动分离和风力清选分离相配合的双重分离方式，大大降低了果实的含杂率。

Description

一种蓖麻联合收获机的分离清选装置

技术领域

本实用新型涉及一种蓖麻联合收获机的分离清选装置，属于农业机械分离清选技术领域。

背景技术

我国蓖麻收获生产机械化水平比较低，国内的蓖麻收获工作基本由人工完成，劳动强度大，效率低，浪费率大，作业环境差，劳动力的短缺和价格的日益上涨限制了蓖麻产业大规模发展的市场前景。而蓖麻在收获过程中，需要进行分离清选，除去蓖麻里面破碎的叶子和茎秆，防止收获后的蓖麻在运输和储运过程中发霉变质，也为蓖麻籽在去壳等深加工过程中的分离筛选提供了条件保障。

因此，研发一种蓖麻联合收获机上的分离清选系统，在蓖麻收获机收获蓖麻籽的同时能够将蓖麻分离清选，是降低人力成本，提高蓖麻收获机的收获成果，促进我国蓖麻收获机产业发展的迫切需求。

蓖麻完整收获过程：一般当蓖麻果穗上有80％的蒴果呈现深褐色或黄褐色，籽粒顶部凹陷断有明显文络是即可整穗采收。采收的果穗需及时晾晒，干燥后脱粒。有条件的地方可用蓖麻专用脱壳机脱壳，没有脱壳机的可将果穗堆沤摊晒，到时外壳会自动开裂，此时，用石磙或木棒打下，籽粒晒至含水量低于9％以下即可贮存或销售。

在蓖麻在收获过程中，需要进行分离清选，除去蓖麻里面破碎的叶子和茎秆，防止收获后的蓖麻在运输和储运过程中发霉变质，也为蓖麻籽在去壳等深加工过程中的分离筛选提供了条件保障。

经检索，有关蓖麻联合收获机用的果实分离清选装置的专利目前只有以下几个。

1、实用新型专利--蓖麻收获机(CN 201020285796.7)公开了一种蓖麻果实分离清选装置，工作过程是：先由割台割倒蓖麻杆，后经割台搅龙输送至脱粒滚筒，最后作物经双道杆齿滚筒与弧形凹板的挤压作用把蓖麻桃刷下来，茎秆和部分没有在弧形凹板上分离出来的蓖麻桃经卸料器输送到阶梯板式组合分离筛上进行分离后把茎秆排到机体外，蓖麻桃和一部分碎叶进到风力清选室内，经风力输送到阶梯板式震动筛，经阶梯板式震动筛的作用下得到比较干净的蓖麻桃。该实用新型专利可实现蓖麻果实与茎秆、叶的分离，但是其处理蓖麻果实的方法是直接破壳取仁，改收获方式未能完全适应蓖麻生长特点，蓖麻采摘后需及时晾晒，干燥后才可脱粒。

2.经检索“一种剪刀式蓖麻子收获机”，中国专利ZL201410000820.0，提供一种剪刀式蓖麻子收获机，包括拖拉机、拨禾轮、剪刀、螺旋推进器、输送器、脱粒滚筒、逐稿器、振动筛，特征在于拖拉机驾驶室前端固定安装拨禾轮、拨禾轮转动拨动蓖麻子植株倒向推进器，剪刀是由动刀和定刀组成，螺旋推进器将切断植株送入输送器，再进入脱粒滚筒，采用纹杆脱粒，脱粒后的蓖麻子植株从排杂口排出，蓖麻子以及部分细的杂质从脱粒滚筒筛网进入逐稿器，再由逐稿器进入双层振动筛，在风机的出风口内增设一隔板，动隔板和定隔板，将风机的出风口间隔成上下两个风道，分别对应于双层振动筛，根据清选效果调节风机内的动隔板，经过两级风选，杂质吹响振动筛的尾部，蓖麻子从振动筛的筛孔落入螺旋搅龙，由提升机进入料仓。但是，其成本较高，含杂率较高。

3、发明专利--梳齿式果实采摘与秸秆定长定量打捆蓖麻联合收获机(CN 201410242083.5)公开了一种蓖麻果实分离清选装置，工作过程是：物料进入分离清选装置，首先落入振动筛板，振动筛板下方铰接有曲柄摇杆机构，振动筛曲柄通过振动筛传动轴获得动力，带动振动筛连杆运动，从而带动振动筛板往复运动。在物料从振动筛板的一端运动到另一端的期间，部分小茎秆、叶能够透过振动筛板上的振动筛孔落下，在倾斜导送板作用下通过清除通道排出机体外。振动筛板末端下方依次设置风力清选装置和集粮仓，剩余物料到达振动筛板末端后落下，在下落的过程中，风力清选装置依靠风力吸力，将剩余物料中的茎秆和叶吸入到清除通道并将其排除机外，分离筛选后的蓖麻籽落入集粮仓中。该实用新型专利可实现蓖麻果实与茎秆、叶的分离，但是其震动分离原理利用的是曲柄摇杆机构，振动筛板的运动轨迹为一水平面，不能有效地将物料从振动筛板的一端输送到另一端，输送效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决上述问题，提供一种蓖麻联合收获机的分离清选装置。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案：

一种蓖麻联合收获机的分离清选装置，包括支架、进料装置、振动筛分离装置、驱动振动筛振动的驱动装置、输送装置、风力清选装置以及储粮装置七个部分，其中，所述进料装置、振动筛分离装置、驱动振动筛振动的驱动装置以及输送装置安装在所述支架上；

所述进料装置安装在所述支架的一端，所述振动筛分离装置安装在进料装置的出口端，所述输送装置安装在振动筛分离装置的出口端；所述储粮装置安装在输送装置的出口端；所述风力清选装置安装在所述分离清选装置的尾部。

所述振动筛分离装置包括振动筛、安装在振动筛下部的振动筛底座以及安装在振动筛底座上表面的由弹性绳牵引的弹力球。

所述振动筛底座的前后两端由栅栏围成，栅栏的缝隙小于所述弹力球的半径。

所述振动筛包括两块分别均匀设置有一排通孔的支撑板和通过所述通孔均匀安装在所述两块支撑板之间的若干等直径的圆柱体筛条，所述支撑板上的相邻通孔之间的圆心距小于蓖麻的平均直径。

所述振动筛的筛条为螺纹筛条，每根筛条的中部都套合有第一滚动套筒，所述第一滚动套筒与所述振动筛的前后两块支撑板之间均留有间隙，间隙部位分别套合有一个第二滚动套筒。所述第一滚动套筒的前后两端分别通过一个安装在筛条上的深沟球轴承安装在筛条上，所述第一滚动套筒与所述深沟球轴承过盈配合。

所述进料装置为第一传送带，所述第一传送带的出口端向下倾斜。

所述输送装置为第二传送带，所述第二传送带的出口端向上倾斜，且所述第二传送带与地面的夹角小于蓖麻与第二传送带发生自锁时第二传送带的倾斜角度。

所述振动筛分离装置的出口端向下倾斜，所述振动筛分离装置与地面之间的夹角为α，α的正切值大于蓖麻与振动筛的摩擦系数f，以防止杂质在滑落过程中出现自锁现象。

所述振动筛分离装置的倾斜度小于所述进料装置的倾斜度。

所述驱动装置包括安装在所述支架上的振动电机、激振器以及振动电机与激振器连接轴。

所述风力清选装置为内吸风机，所述内吸风机包括风机扇叶、风机外廓和排杂通道。

所述的一种蓖麻联合收获机的分离清选装置，为蓖麻联合收获机专用设备，可代替蓖麻收获机内的分离清选装置，以完成蓖麻果实分离清选作业。

本实用新型的有益效果是：

振动筛安装在支架上且向下倾斜一定的角度。工作时振动筛的振动使蓖麻充分滚动，进而使蓖麻中掺杂的叶子和小茎秆充分地落入振动筛支座中，提高了分离效率。

由于叶子和小茎秆等杂质或者蓖麻在落入振动筛的间隙后可能会卡在振动筛的间隙中，这样会降低筛选效率和精度。因此采用了筛条上安装滚动套筒的形式，滚动套筒在受到外力后会发生滚动，加上振动筛的振动，可把卡在振动筛间隙中的蓖麻推出，同时又会把杂质抖落，使杂质落到振动筛支座中，提高了筛选效率和分离精度。本实用新型的振动筛支座中还设有弹力球，工作过程中，弹力球受力后会产生不定向的弹跳，给振动筛一定的冲击力，也可以使振动筛中可能卡住的杂质抖落，提高了筛选效率。

该分离清选装置采用振动筛振动分离和风力清选分离相配合的双重分离方式，大大降低了果实的含杂率；与国内同等产品的同类装置相比，大大提高了物料分离的程度，并且工作效率有了进一步的提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是振动筛的结构示意图；

图4是第一滚动套筒和第二滚动套筒与筛条的装配结构示意图；

图5是筛条与支撑板的装配剖视结构示意图；

图6是振动筛底座结构示意图；

图7是进料装置结构示意图；

图8是输送装置结构示意图；

图9是储粮装置结构示意图；

图10是风机清选装置结构示意图；

图11是振动筛底座剖视图。

其中，1-支架，2-进料装置，3-第一滚动套筒，4-振动筛，5-振动筛底座，6-输送装置，7-风力清选装置，8-储粮装置，9-栅栏，10-支撑板，11-振动筛底座滑道，12-弹力球，13-传送带主动轮，14-传送带从动轮，15-风机扇叶，16-风机外廓，17-排杂通道，18-输送装置支架，19-振动筛底座支架，20-进料装置支架，21-振动电机支架，22-振动电机，23-振动电机与激振器连接轴，24-激振器，25-深沟球轴承，26-第二滚动套筒，27-筛条，28-筛条紧固螺母，29-垫圈，30-螺纹筛条，31-固定挂钩，32-弹性绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

结合图1、图2、图7所示，一种蓖麻联合收获机的分离清选装置，包括支架1、进料装置2、振动筛分离装置5、驱动振动筛振动的驱动装置、输送装置6、风力清选装置7以及储粮装置8七个部分，其中，所述进料装置2、振动筛分离装置5、驱动振动筛振动的驱动装置以及输送装置6安装在所述支架1上；所述进料装置安装在所述支架1的一端，所述振动筛分离装置5安装在进料装置2的出口端，所述输送装置6安装在振动筛分离装置5的出口端；所述储粮装置8安装在输送装置6的出口端；所述风力清选装置7安装在所述分离清选装置的尾部。

所述支架1包括用于安装进料装置2的进料装置2支架20、用于安装输送装置6的输送装置支架18、用于固定振动筛底座5的振动筛底座支架19以及用于安装振动电机22的振动电机支架21。所述驱动装置包括振动电机22、激振器24以及振动电机与激振器连接轴23，激振器24与振动筛4连接，以驱动振动筛4振动。振动电机22输出的高频率振动使蓖麻与杂质迅速分离的同时，杂质落入振动筛底座5，蓖麻快速在振动筛4上滚落到输送装置6上面。

如图3所示，所述振动筛4包括两块分别均匀设置有一排通孔的支撑板10和通过所述通孔均匀安装在所述两块支撑板10之间的若干等直径的圆柱形筛条27，所述支撑板10上的相邻通孔之间的圆心距小于蓖麻的平均直径。

如图4、图5所示，所述振动筛的筛条27为螺纹筛条30，每根筛条的中部都套合有第一滚动套筒3，筛条27在位于第一滚动套筒3与振动筛4的前后两块支撑板10之间的间隙部位分别套合有一个第二滚动套筒26。所述第一滚动套筒3的前后两端分别通过一个安装在筛条27上的深沟球轴承25安装在筛条27上，所述第一滚动套筒3与所述深沟球轴承25过盈配合。筛条通过筛条紧固螺母28和垫圈29固定在支撑板10上。

如图6所示，振动筛底座5安装在支架1上，由进料端向出料端倾斜，振动筛底座5与地面的倾斜的角度为α，α的正切值略大于蓖麻与振动筛4的摩擦系数f，这样就可以防止振动筛底座5中落入的杂质在滑入蓖麻田地的运动过程中出现自锁。振动筛4通过振动筛底座滑道11安装于振动筛底座5上，挡块焊接在振动筛底座滑道11的末端，因此，振动筛4不会从振动筛底座滑道11中向下滑出，并且因为振动筛4自身的重力，振动筛4也不会从振动筛底座滑道11中向上滑出。振动筛底座5与振动筛4之间形成间隙配合。弹力球12位于振动筛底座5的上表面，弹性绳32的一端固定弹力球12，弹力球12与弹性绳子32之间的连接可以通过用细网将弹力球网住，然后由细网的末端与弹性绳32相连，弹性绳32的另一端系在固定挂钩31上，固定挂钩31位于振动筛底座5的内侧底面中心。振动筛底座5的前后两端是栅栏9，栅栏9的缝隙小于弹力球12的半径。

所述弹性绳32不受力时的自身长度等于固定挂钩31到振动筛4的垂直距离；弹性绳子32的最大弹性伸缩长度等于固定挂钩31到栅栏9的距离。在蓖麻收获机工作过程中，振动筛底座5所在的支架1会随着蓖麻收获机机身的运动而产生震荡运动，从而使在振动筛底座5中的弹力球12产生弹性跳动，弹力球12不断拍打在振动筛4、振动筛底座5以及栅栏9上面，从而使振动筛4上面成堆的杂质快速落下，进而使振动筛底座5中成堆的杂质快速散开通过栅栏9滑落到蓖麻田地里面，栅栏9在弹力球12的不断拍打下，杂质也更加容易落入蓖麻田地里面。

如图1、图8所示，输送装置6为传送带，由电机带动主动轮13转动，从而带动从动轮14转动，进一步使传送带运行。所述传送带与地面的夹角(锐角)略小于蓖麻与输送装置6发生自锁的角度，以防止蓖麻从传送带的进料端落下。

结合图9、图10所示，所述风力清选装置7为内吸风机，所述内吸风机包括写风机扇叶15，风机外廓16，排杂通道17。风力清选装置7吸收从传送带扬起的蓖麻中的杂质，清选后的蓖麻果实落入储粮装置8中，储粮装置8为集粮仓。风力清选装置7的底部与集粮仓的边缘有一定的缝隙，这个缝隙略小于蓖麻的平均半径，但又不会影响内风力清选装置7的正常运转。

本实用新型的工作过程如下：

结合图1所示，启动振动电机22，使振动筛分离装置工作，然后从进料装置2将蓖麻加入。蓖麻首先从进料装置2进入振动筛4上，随着振动筛4的不断振动，小于振动筛4相邻筛条27之间的间隙的蓖麻小茎叶会落入振动筛底座5中，同时留在振动筛4上的蓖麻会向下滑动，直至从振动筛4出料口滚出，到达输送装置6。进入输送装置6的蓖麻在从输送装置的出口端落入到储粮装置8的过程中，风力清选装置7会把其中的杂质吸入排杂通道17，从而完成蓖麻的分离清选。振动筛4还采用筛条27上都挂有第一滚动套筒3的形式，第一滚动套筒3在受到杂质挤压后，会产生轴向转动，可以使杂质落下，又能避免杂质卡住，提高了筛选效率和分离精度。本实用新型的振动筛支座5中还设有弹力球12，在工作过程中，弹力球12受力后会产生不定向的弹跳，给振动筛4一定的冲击力，也可以使振动筛4中可能卡住的杂质抖落，提高了筛选效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种蓖麻联合收获机的分离清选装置，其特征在于：包括支架、进料装置、振动筛分离装置、驱动振动筛振动的驱动装置、输送装置、风力清选装置以及储粮装置七个部分；

其中，所述进料装置、振动筛分离装置、驱动振动筛振动的驱动装置以及输送装置安装在所述支架上，所述进料装置安装在所述支架的一端，所述振动筛分离装置安装在进料装置的出口端，所述输送装置安装在振动筛分离装置的出口端；所述储粮装置安装在输送装置的出口端；所述风力清选装置安装在所述分离清选装置的尾部。

2.根据权利要求1所述的分离清选装置，其特征在于：所述振动筛分离装置包括振动筛、安装在振动筛下部的振动筛底座以及安装在振动筛底座上表面的由弹性绳牵引的弹力球；所述振动筛底座的前后两端由栅栏围成，栅栏的缝隙小于所述弹力球的半径。

3.根据权利要求2所述的分离清选装置，其特征在于：所述振动筛包括两块分别均匀设置有一排通孔的支撑板和通过所述通孔均匀安装在所述两块支撑板之间的若干等直径的圆柱体筛条，所述支撑板上的相邻通孔之间的圆心距小于蓖麻的平均直径。

4.根据权利要求3所述的分离清选装置，其特征在于：所述振动筛的筛条为螺纹筛条，每根筛条的中部都套合有第一滚动套筒，所述第一滚动套筒与所述振动筛的前后两块支撑板之间均留有间隙，间隙部位分别套合有一个第二滚动套筒；所述第一滚动套筒的前后两端分别通过一个安装在筛条上的深沟球轴承安装在筛条上，所述第一滚动套筒与所述深沟球轴承过盈配合。

5.根据权利要求4所述的分离清选装置，其特征在于：所述进料装置为第一传送带，所述第一传送带的出口端向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的分离清选装置，其特征在于：所述输送装置为第二传送带，所述第二传送带的出口端向上倾斜，且所述第二传送带与地面的夹角小于蓖麻与第二传送带发生自锁时第二传送带的倾斜角度。

7.根据权利要求5所述的分离清选装置，其特征在于：所述振动筛分离装置的出口端向下倾斜，所述振动筛分离装置与地面之间的夹角为α，α的正切值大于蓖麻与振动筛的摩擦系数f。

8.根据权利要求7所述的分离清选装置，其特征在于：所述振动筛分离装置的倾斜度小于所述进料装置的倾斜度。

9.根据权利要求1所述的分离清选装置，其特征在于：所述驱动装置包括安装在所述支架上的振动电机、激振器以及振动电机与激振器连接轴。

10.根据权利要求1所述的分离清选装置，其特征在于：所述风力清选装置为内吸风机，所述内吸风机包括风机扇叶、风机外廓和排杂通道。