CN203723106U - 一种联合收割机的脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联合收割机的脱粒装置，解决了目前脱粒装置脱粒空间有限而导致脱粒不充分、脱粒装置负荷增加等问题，本实用新型的联合收割机脱粒装置包括脱粒室，所述脱粒室下方设有承接网，所述承接网下方设有摆动分选机构，所述摆动分选机构的下方设有风机和回收机构，其特征在于：所述脱粒室内并排的设置有两个脱粒滚筒，所述脱粒滚筒可绕架设在所述脱粒室内的转轴进行转动，所述脱粒滚筒包括耙拢部和脱粒处理部，所述脱粒处理部包括若干脱粒滚筒支杆和安装在脱粒滚筒支杆上的脱粒齿，所述若干脱粒滚筒支杆周向间隔的分布在转轴周围，所述若干脱粒滚筒支杆与转轴之间形成与脱粒室相通的脱粒空间。

Description

一种联合收割机的脱粒装置

【技术领域】

本实用新型涉及联合收割机的脱粒装置，属于农业机械技术领域。

【背景技术】

联合收割机是收割农作物的联合机，能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。随着近年来，水稻、小麦等农作物的高产化，产量相应提高，联合收割机的喂入要求也相应提高，然而喂入量一旦加大，传统联合收割机的脱粒装置就容易产生夹带损失。因为目前联合收割机的脱粒空间有限，存在脱粒空间饱和的危险，而在发生脱粒空间饱和时，脱粒物料会滞留在脱粒空间内，导致脱粒不充分、脱粒装置负荷增加等不良情况。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的问题就是提高一种联合收割机的脱粒装置，在大量供给脱离处理物的场合也不会导致脱离处理所需的负荷增大，实现脱粒物料的充分脱粒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种联合收割机的脱粒装置，包括脱粒室，所述脱粒室下方设有承接网，所述承接网下方设有摆动分选机构，所述摆动分选机构的下方设有风机和回收机构，其特征在于：所述脱粒室内并排的设置有两个脱粒滚筒，所述脱粒滚筒可绕架设在所述脱粒室内的转轴进行转动，所述脱粒滚筒包括耙拢部和脱粒处理部，所述脱粒处理部包括若干脱粒滚筒支杆和安装在脱粒滚筒支杆上的脱粒齿，所述若干脱粒滚筒支杆周向间隔的分布在转轴周围，所述若干脱粒滚筒支杆与转轴之间形成与脱粒室相通的脱粒空间。

进一步的，所述转轴上沿其轴向方向间隔的设置有若干支承隔板，所述脱粒滚筒支杆安装到支承隔板上，并且脱粒滚筒支杆与转轴呈预定夹角。

进一步的，所述脱粒室正对脱粒滚筒的顶壁设有配合脱粒滚筒将脱粒物料向脱粒室后侧引导的导向阀。

进一步的，所述承接网呈弧形弯曲结构以形成容纳脱粒滚筒下部的空间，并且承接网上分布有矩形网孔，矩形网孔沿着承接网周向方向的长度要大于矩形网孔的沿着承接网轴向方向的长度。

进一步的，所述摆动分选机构包括上筛箱、下筛箱和驱动上筛箱与下筛箱往复运动的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置包括凸轮式旋转驱动件、传动臂和摆动臂，所述上筛箱上设有与摆动臂连接的第一支点，所述下筛箱上设有与摆动臂连接的第二支点，所述凸轮式旋转驱动件通过传动臂驱动摆动臂绕第三支点转动，摆动臂带动上筛箱和下筛箱以第三支点为圆心作往复圆周运动。

进一步的，所述上筛箱上设有依次设有上谷物抖动板、弹性拨指、粗筛和尾筛，所述下筛箱上设有下谷物抖动板和精筛，所述粗筛前部和所述精筛上设有小分选片，所述粗筛后部和所述尾筛上设有大分选片。

进一步的，所述风机与摆动分选机构之前设有朝向摆动分选机构前侧的第一导风通道和朝向摆动分选机构后侧的第二导风通道。

进一步的，所述回收机构包括位于摆动分选机构前侧下方的第一回收部和位于摆动分选机构后侧下方的第二回收部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型联合收割机的脱粒装置具有两个脱粒滚筒，每个脱粒滚筒包括带有螺旋齿的耙拢部和脱粒处理部，脱粒处理部包括若干脱粒滚筒支杆和安装在脱粒滚筒支杆上的脱粒齿，若干脱粒滚筒支杆周向间隔的分布在转轴周围，若干脱粒滚筒支杆与转轴之间形成与脱粒室相通的脱粒空间，容许脱粒物料分流进入到脱粒空间中，在脱粒滚筒旋转过程中，一边搅拌其周围的脱粒物料与进入到脱粒空间中的脱粒物料，一边通过脱粒滚筒支杆和脱粒齿对这些脱粒物料进行打击等脱粒处理。即使在将大量的禾杆作为脱粒物料供给到脱粒室中的情况下，两个脱粒滚筒及其脱粒室也能够将脱粒物料分流处理，各自承担一半的负荷，利用脱粒滚筒支杆与转轴之间形成脱粒空间进行脱粒处理，充分利用了脱粒滚筒的内部空间。因此，可以避免脱粒物料在处理空间的滞留及处理空间的饱和，能够预防因脱粒物料在处理空间的滞留及处理空间的饱和而引起的脱粒物料没有进行充分的脱粒处理就从承接网漏下的问题、增大脱粒处理所需的负荷从而相对于脱粒滚筒传动系统损失的问题等。

此外，通过若干脱粒滚筒支杆在转轴周围周向间隔分布的结构，能够防止长杆向脱粒滚筒支杆的卷绕，避免卷绕而造成脱粒物料的滞留。故而，即使在大量供给脱粒物料的情况下，也不会导致脱粒处理所需的负荷增大，能够对脱粒物料实施充分的脱粒处理。由此，能够避免因负荷增大而造成脱粒滚筒传动系统等的损伤，同时可实现脱粒性能及脱粒效率的提高。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型联合收割机脱粒装置的内部结构示意简图；

图2为本实用新型联合收割机脱粒装置中脱离滚筒的结构示意图；

图3为本实用新型联合收割机脱粒装置中脱离滚筒的安装示意图；

图4为本实用新型联合收割机脱粒装置中承接网的结构装示意图；

图5为图4的A处局部放大图；

图6为本实用新型联合收割机脱粒装置中摆动分选机构的立体结构示意图；

图7为摆动分选机构中小分选片的结构示意图；

图8为摆动分选机构中大分选片的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1，本实用新型联合收割机的脱粒装置，包括脱粒室1，脱粒室1下方设有承接网3，承接网3下方设有摆动分选机构4，摆动分选机构4的下方设有风机6和回收机构，在脱粒室1的前侧设有供给口10，在供给口10上连接用于输送禾杆的供给器7的后端部，经由该供给器7，将联合收割机的割取回收部割取的所有栽种禾杆作为脱粒物料供给，在脱粒室1的后侧设有排草口11，用于将分选后的碎禾杆、禾杆屑等排出到机器外。脱粒室1内并排的设置有两个脱粒滚筒2，脱粒滚筒2可绕架设在脱粒室1内的转轴20进行转动，脱粒滚筒2包括耙拢部21和脱粒处理部，其中耙拢部21是与供给口10相对，脱粒处理部位于耙拢部21后方。

参照图2、3，耙拢部21的外周面上设有两条螺旋齿211，通过螺旋齿211可将从供给口10供给来的割取禾杆朝向后方的脱粒处理部输送。

脱粒处理部包括若干脱粒滚筒支杆22和安装在脱粒滚筒支杆22上的脱粒齿23，脱粒滚筒支杆22周向间隔的分布在转轴20周围，若干脱粒滚筒支杆22与转轴20之间形成与脱粒室1相通的脱粒空间25，由于内部脱粒空间25的形成，容许脱粒物料分流进入到脱粒空间25中，在脱粒滚筒2旋转过程中，一边搅拌其周围的脱粒物料与进入到脱粒空间25中的脱粒物料，一边通过脱粒滚筒支杆22和脱粒齿23对这些脱粒物料进行打击等脱粒处理。即使在将大量的禾杆作为脱粒物料供给到脱粒室1中的情况下，两个脱粒滚筒2及其脱粒室1也能够将脱粒物料分流处理，各自承担一半的负荷，利用脱粒滚筒支杆22与转轴20之间形成脱粒空间25进行脱粒处理，充分利用了脱粒滚筒2的内部空间。因此，可以避免脱粒物料在处理空间的滞留及处理空间的饱和，能够预防因脱粒物料在处理空间的滞留及处理空间的饱和而引起的脱粒物料没有进行充分的脱粒处理就从承接网漏下的问题、增大脱粒处理所需的负荷从而相对于脱粒滚筒2传动系统损失的问题等。

转轴20上沿其轴向方向间隔的设置有若干支承隔板24，脱粒滚筒支杆22安装到支承隔板24上，并且脱粒滚筒支杆22与转轴20呈预定夹角。参照图2，本实施例的转轴20上，自转轴20前端至后端共设置了五块支承隔板24，脱粒滚筒支杆22固定到支承隔板24的外周上，脱粒齿23沿着脱粒滚筒支杆22轴向排列且向外凸出。

在脱粒滚筒的旋转过程中，脱粒齿23和脱粒滚筒支杆22都作为作用于脱粒物料的脱粒处理部件而起到作用，故而能提高脱粒性能及脱粒效率。并且，在耙拢部21的作用下被耙拢输送的割取禾杆一起，随着螺旋齿211的旋转而被从供给口10吸入的外界空气顺利的流入到脱粒滚筒2的周围及脱粒空间25中，由此能够防止由脱粒处理产生的禾杆屑等从供给口10向供给器7流出，并且能够更快捷的进行脱粒物料向脱粒处理方向下游侧的输送。

在螺旋齿211旋转所产生的吸引作用下，由割取回收部进行的割取处理及回收处理中产生的禾杆屑等尘埃也与外界空气一起，经供给口10流入到脱粒滚筒2周围及脱粒空间25中，这样能够抑制割取回收部的禾杆屑等的附着堆积及飞扬，能够抑制起因于该附着堆积的割取禾杆的输送不良、及起因于该飞扬的作用环境及视野的变差等。

由于脱粒滚筒支杆22与转轴20呈预定夹角，并且支承隔板24将脱粒空间25分隔成了轴向的多个区间，脱粒齿23在整个脱粒滚筒2上形成螺旋状分布，故而，在脱粒滚筒2的旋转时，不仅对割取禾杆实施脱粒处理，还能将割取禾杆向脱粒处理方向下游侧输送。

脱粒室1正对脱粒滚筒2的顶壁设有配合脱粒滚筒2将脱粒物料向脱粒室1后侧引导的导向阀12，进一步实现脱粒性能及脱粒效率的提高。

参照图4、5，在脱粒滚筒2的下方安装有承接网3，承接网3整体呈弧形弯曲结构以形成容纳脱粒滚筒2下部的空间，承接网3包括外围的基架21和设置在基架21上栅条，栅条包括沿承接网3轴向方向的纵向栅条32和沿承接网3周向方向的横向栅条33，多根纵向栅条32与横向栅条33交错在承接网3上形成数个矩形网孔30，且矩形网孔30沿着承接网3周向方向的长度要大于矩形网孔30的沿着承接网3轴向方向的长度，由对割取禾杆进行的脱粒处理得到的单粒化谷粒等容易从矩形网孔30漏下，能够避免因单粒化谷粒从承接网3漏下受到抑制而产生脱皮粒。

参照图6、7、8，摆动分选机构4位于承接网3的下方，用于对从承接网3漏下的混有单粒化谷粒或带枝梗的谷粒等分选处理物实施筛选处理，将该分选处理物分选为第一类物的单粒化谷粒、第二类物的带枝梗的谷粒和碎禾杆等的混合物、和第三类物的碎禾杆和禾杆屑等。摆动分选机构4包括上筛箱401、下筛箱402和驱动上筛箱401与下筛箱402往复运动的驱动装置。结合图1，驱动装置包括凸轮式旋转驱动件45、传动臂46和摆动臂47，上筛箱401上设有与摆动臂47连接的第一支点a，下筛箱402上设有与摆动臂47连接的第二支点c，凸轮式旋转驱动件45通过传动臂46驱动摆动臂47绕第三支点b转动，摆动臂47带动上筛箱401和下筛箱402以第三支点b为圆心作往复圆周运动。

其中，上筛箱401上设有依次设有上谷物抖动板44、弹性拨指45、粗筛41和尾筛43，下筛箱402上设有下谷物抖动板48和精筛42，粗筛41前部和精筛42上设有小分选片491，粗筛41后部和尾筛43上设有大分选片492，小分选片491和大分选片492均呈鱼鳞状，并且向脱粒处理下游侧倾斜斜向上方凸出，通过分小分选片491和大分选片492在粗筛41前后的排布，粗筛41的前端部可有效的将脱粒物料中的单粒化谷粒筛出，并通过精筛42进一步将从粗筛41漏下的谷粒混合物中的单粒化谷粒筛出；而粗筛41后部与尾筛43可有效抑制单粒化谷粒夹杂在禾杆屑等杂余中从排出口喷出。

结合图1，风机6位于摆动分选机构4的前端侧下方，通过风机6产生的分选风，对从承接网3漏下的分选处理物以及由摆动分选机构4分选出来的第一类物及第二类物等实施风力分选处理。风机6与摆动分选机构4之前设有朝向摆动分选机构4前侧的第一导风通道61和朝向摆动分选机构4后侧的第二导风通道62，回收机构包括位于摆动分选机构4前侧下方的第一回收部51和位于摆动分选机构4后侧下方的第二回收部52。

第一回收部51利用来自风机6的分选风将禾杆屑等尘埃除去后的状态下，将从摆动分选机构4的精筛42漏下的单粒化谷物作为第一类物回收。第二回收部52利用来自风机6的分选风将禾杆屑等尘埃除去后的状态下，将从摆动分选机构4的精筛42后端流下的带枝梗的谷粒及碎禾杆等的混杂物和从摆动分选机构4的尾筛43漏下的带枝梗的谷粒及碎禾杆等的混杂物作为第二类物回收，第二类物还可返回到摆动分选机构4中再次进行分选，

最后，排草口11将从承接网3后端漏下的长禾杆、经过筛选处理及风力分选处理而分选输送到摆动分选机构4后方的碎禾杆、禾杆屑等排出到机器外。

本实用新型实施例应用联合收割机。

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种联合收割机的脱粒装置，包括脱粒室，所述脱粒室下方设有承接网，所述承接网下方设有摆动分选机构，所述摆动分选机构的下方设有风机和回收机构，其特征在于：所述脱粒室内并排的设置有两个脱粒滚筒，所述脱粒滚筒可绕架设在所述脱粒室内的转轴进行转动，所述脱粒滚筒包括耙拢部和脱粒处理部，所述脱粒处理部包括若干脱粒滚筒支杆和安装在脱粒滚筒支杆上的脱粒齿，所述若干脱粒滚筒支杆周向间隔的分布在转轴周围，所述若干脱粒滚筒支杆与转轴之间形成与脱粒室相通的脱粒空间。

2.如权利要求1所述的一种联合收割机的脱粒装置，其特征在于：所述转轴上沿其轴向方向间隔的设置有若干支承隔板，所述脱粒滚筒支杆安装到支承隔板上，并且脱粒滚筒支杆与转轴呈预定夹角。

3.如权利要求1所述的一种联合收割机的脱粒装置，其特征在于：所述脱粒室正对脱粒滚筒的顶壁设有配合脱粒滚筒将脱粒物料向脱粒室后侧引导的导向阀。

4.如权利要求1或2或3所述的一种联合收割机的脱粒装置，其特征在于：所述承接网呈弧形弯曲结构以形成容纳脱粒滚筒下部的空间，并且承接网上分布有矩形网孔，矩形网孔沿着承接网周向方向的长度要大于矩形网孔的沿着承接网轴向方向的长度。

5.如权利要求1或2或3所述的一种联合收割机的脱粒装置，其特征在于：所述摆动分选机构包括上筛箱、下筛箱和驱动上筛箱与下筛箱往复运动的驱动装置。

6.如权利要求5所述的一种联合收割机的脱粒装置，其特征在于：所述驱动装置包括凸轮式旋转驱动件、传动臂和摆动臂，所述上筛箱上设有与摆动臂连接的第一支点，所述下筛箱上设有与摆动臂连接的第二支点，所述凸轮式旋转驱动件通过传动臂驱动摆动臂绕第三支点转动，摆动臂带动上筛箱和下筛箱以第三支点为圆心作往复圆周运动。

7.如权利要求5所述的一种联合收割机的脱粒装置，其特征在于：所述上筛箱上设有依次设有上谷物抖动板、弹性拨指、粗筛和尾筛，所述下筛箱上设有下谷物抖动板和精筛，所述粗筛前部和所述精筛上设有小分选片，所述粗筛后部和所述尾筛上设有大分选片。

8.如权利要求1或2或3所述的一种联合收割机的脱粒装置，其特征在于：所述风机与摆动分选机构之前设有朝向摆动分选机构前侧的第一导风通道和朝向摆动分选机构后侧的第二导风通道。

9.如权利要求1或2或3所述的一种联合收割机的脱粒装置，其特征在于：所述回收机构包括位于摆动分选机构前侧下方的第一回收部和位于摆动分选机构后侧下方的第二回收部。