CN201115342Y - 花生摘果精选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生摘果精选机。它包括机架1、滚筒2、进料口3、出料口4、滚轴5、主动轮6、从动轮7、风机8、风机轮9、主动轮皮带10、从动轮皮带11、振动分离筛12、偏心轴承13、连杆14、侧挡板25，滚轴5上设有弯钉齿15、直钉齿16，滚筒2内壁设有突棱17，下内壁和上内壁上设凹板筛18，侧壁板上连接梳状滑板19，其下方依次设有风选区20、梯形漏斗21和振动分离筛12，振动分离筛12底与偏心轴承13相连，主动轮6通过皮带10与机动车的离合轮相连，在主动轮6下方由挂架34挂设一花生精选装置35，其风机36的转动轮通过皮带37相连。本机适应性强、破碎率低、收获率高、分净率高、工作效率高。

Description

花生摘果精选机

所属技术领域

本实用新型涉及一种分离花生果与秧的农用机械。

背景技术

现有花生摘果机由于滚筒的滚齿设计不合理，致使无法加工半湿和回潮花生果秧，而且即使加工干的花生果秧，也分离得不彻底，并且花生果的破碎率高，减少了收获量，降低了收益；再则就是筛选分离装置及技术方案设计的不够科学，致使分净率不高，得到的花生果中还混有不少杂质。另外，工作效率低，每小时一般只能加工一亩地的花生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能加工半潮和回潮花生果秧、破碎率低、收获率高、分净率高、工作效率高的新型花生摘果精选机。

本实用新型所采取的技术方案是，这种花生摘果精选机，包括机架、滚筒、进料口、出料口、滚轴、主动轮、从动轮、风机、风机轮、主动轮皮带、从动轮皮带、振动分离筛、偏心轴承、连杆、侧挡板，滚轴上设有若干个弯丁齿，弯丁齿上设有直丁齿，滚筒上内壁一侧设有若干个突棱，下内壁和另一侧上内壁上设有一凹板筛，其一侧壁板上连接一梳状滑板，滑板的下方依次设有风选区、梯形漏斗和振动分离筛，振动分离筛底部通过连杆与偏心轴承相连，偏心轴承与皮带轮同轴，振动分离筛的两端各设有转动板，在机架上还设有三个悬挂点，主动轮通过皮带与机动车的离合轮相连，在主动轮下方由挂架挂设一花生精选装置，其风机的转动轮通过皮带与主动轮相连。

由于采取了上述技术方案，故本实用新型具有许多优点：一是适应性强，既能加工干花生果秧，也能加工半湿和回潮花生果秧；二是破碎率低、收获率高，弯丁齿滚动使花生果秧在滚筒中高比率分离，而且不易使花生果破碎；三是分净率高，经过凹板筛、梳状滑板、风选区及振动分离筛多道工序，可得到含杂率较低的花生果，再经花生精选装置精选后，可得到十分干净的花生果；四是工作效率高，每小时可加工三至四亩花生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型正侧面立体示意图；

图2为本实用新型不含花生精选装置35的正侧面立体示意图；

图3为本实用新型不含花生精选装置35的后侧面立体示意图；

图4为本实用新型弯丁齿立体示意图；

图5为本实用新型滚筒内壁及凹板筛立体示意图；

图6为本实用新型输风管39剖开后的内部结构图；

图7为本实用新型分离孔47的立体示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，这种花生摘果精选机，包括机架1、滚筒2、进料口3、出料口4、滚轴5、主动轮6、从动轮7、风机8、风机轮9、主动轮皮带10、从动轮皮带11、振动分离筛12、偏心轴承13、连杆14、侧挡板25，滚轴5上设有若干个弯丁齿15，弯丁齿上设有直丁齿16，滚筒2上内壁一侧设有若干个突棱17，下内壁和另一侧上内壁上设有一凹板筛18，其一侧壁板上连接一梳状滑板19，滑板19的下方依次设有风选区20、梯形漏斗21和振动分离筛12，振动分离筛12底部通过连杆14与偏心轴承13相连，偏心轴承13与皮带轮22同轴，振动分离筛12的两端各设有转动板23，在机架1上还设有三个悬挂点26，主动轮6通过皮带10与机动车的离合轮相连，在主动轮6下方由挂架34挂设一花生精选装置35，其风机36的转动轮通过皮带37与主动轮6相连。

本实用新型工作时，将花生摘果机通过三个悬挂点26悬挂在机动车如拖拉机上，主动轮6通过皮带10与拖拉机的离合轮相连，拖拉机耕犁起花生果、秧，人工将果、秧从进料口3送入滚筒2中，拖拉机离合轮转动并驱动主动轮6转动，滚轴5上的弯丁齿15旋转、击打花生果和秧，迫使果、秧分离，花生秧沿内壁突棱17旋转，由进料口至出料口，在直丁齿16的作用下，惯性输出；花生果和杂质从凹板筛18漏出并沿梳状滑板19落下，土尘、枝叶、碎屑等轻质杂质在风选区被风机吹出机外，花生果和小土块等重质物经漏斗21落入振动分离筛12中；主动轮6转动的同时带动从动轮7转动，即而带动皮带轮22转动，皮带轮22再带动同轴的偏心轴承13转动，偏心轴承13驱动连杆14做往复运动，使振动分离筛12来回振动，从而将落入振动筛12中的小土块等重质杂质分离，使之掉落至地，基本选净后的花生果沿振动筛12滑下，落至花生精选装置35，经精选后可得到十分干净的花生果。

实施例2，如实施例1所述的花生摘果精选机，花生精选装置35风机36的外壳38下接输风管39，输风管39由隔板40分为主风道41和附风道29两个风道，位于花生摘果机振动筛12下方的输风管39的顶壁开设窗口43，临近振动筛一侧设置附风道29的出风口44，相对振动筛一侧设置花生阻挡板45，在输风管39上扬的高端的顶壁和底壁处分别开设倒向分离筛46和分离孔47，输风管39的顶端设出花生口48。经花生摘果精选机筛选后，花生和部分杂质从花生摘果机振动筛落至窗口43，出风口44吹出的风力将花生秧、杆、草、碎土等轻质杂质吹出机外，花生、石籽、土块等落入窗口43下，经主风道41的风力沿输风管39上扬，石籽、土块等重质杂质从分离筛46和分离孔47抛出，花生继续上扬经输风管39的出花生口48扬出。

实施例3，如实施例1或2所述的花生摘果精选机，振动分离筛12尾部的筛条32依次设计成凹弯形30、直线形24。

实施例4，如实施例1或2所述的花生摘果精选机，为了调整主动轮6与风机轮9之间传动皮带的松紧度，可在主动轮6与风机轮9之间设置一涨紧轮28。为了保护皮带轮和风机安全作业，可在从动轮7的外侧设一保护网27。为了有效的将土尘、枝叶、碎屑等轻质杂质吹出机外，可将梯形漏斗21的外侧板设计成可调节角度的分离滑板31。为剔除缠绕在滚轴5上的秧蔓、塑料薄膜等杂物，可在滚筒2上内壁靠近滚轴5的两头处各焊接一剔轴器33。

实施例5，如实施例1或2所述的花生摘果精选机，振动分离筛12的底部的末端设计为筛条，前部和中部均是铁皮。

实施例6，如实施例1或2所述的花生摘果精选机，振动分离筛12底部末端设计为筛条，底部靠近偏心轴承13处的前部设计为筛条，中部是铁皮。

Claims (6)

1、一种花生摘果精选机，包括机架(1)、滚筒(2)、进料口(3)、出料口(4)、滚轴(5)、主动轮(6)、从动轮(7)、风机(8)、风机轮(9)、主动轮皮带(10)、从动轮皮带(11)、振动分离筛(12)、偏心轴承(13)、连杆(14)、侧挡板(25)，其特征在于：滚轴(5)上设有若干个弯丁齿(15)，弯丁齿上设有直丁齿(16)，滚筒(2)上内壁一侧设有若干个突棱(17)，下内壁和另一侧上内壁上设有一凹板筛(18)，其一侧壁板上连接一梳状滑板(19)，滑板(19)的下方依次设有风选区(20)、梯形漏斗(21)和振动分离筛(12)，振动分离筛(12)底部通过连杆(14)与偏心轴承(13)相连，偏心轴承(13)与皮带轮(22)同轴，振动分离筛(12)的两端各设有转动板(23)，在机架(1)上还设有三个悬挂点(26)，主动轮(6)通过皮带(10)与机动车的离合轮相连，在主动轮(6)下方由挂架(34)挂设一花生精选装置(35)，其风机(36)的转动轮通过皮带(37)与主动轮(6)相连。

2、根据权利要求1所述的一种花生摘果精选机，其特征在于：花生精选装置(35)风机(36)的外壳(38)下接输风管(39)，输风管(39)由隔板(40)分为主风道(41)和附风道(29)两个风道，位于花生摘果机振动筛(12)下方的输风管(39)的顶壁开设窗口(43)，临近振动筛一侧设置附风道(29)的出风口(44)，相对振动筛一侧设置花生阻挡板(45)，在输风管(39)上扬的高端的顶壁和底壁处分别开设倒向分离筛(46)和分离孔(47)，输风管(39)的顶端设出花生口(48)。

3、根据权利要求1或2所述的一种花生摘果精选机，其特征在于：振动分离筛(12)尾部的筛条(32)依次设计成凹弯形(30)、直线形(24)。

4、根据权利要求1或2所述的一种花生摘果精选机，其特征在于：在主动轮(6)与风机轮(9)之间设有一涨紧轮(28)，在从动轮(7)的外侧设有一保护网(27)，梯形漏斗(21)的外侧板设计成可调节角度的分离滑板(31)，在滚筒(2)上内壁靠近滚轴(5)的两头处各焊接一剔轴器(33)。

5、根据权利要求1或2所述的一种花生摘果精选机，其特征在于：振动分离筛(12)的底部的末端设计为筛条，前部和中部均是铁皮。

6、根据权利要求1或2所述的一种花生摘果精选机，其特征在于：振动分离筛(12)底部末端设计为筛条，底部靠近偏心轴承(13)处的前部设计为筛条，中部是铁皮。

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