CN201115342Y - 花生摘果精选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生摘果精选机。它包括机架1、滚筒2、进料口3、出料口4、滚轴5、主动轮6、从动轮7、风机8、风机轮9、主动轮皮带10、从动轮皮带11、振动分离筛12、偏心轴承13、连杆14、侧挡板25，滚轴5上设有弯钉齿15、直钉齿16，滚筒2内壁设有突棱17，下内壁和上内壁上设凹板筛18，侧壁板上连接梳状滑板19，其下方依次设有风选区20、梯形漏斗21和振动分离筛12，振动分离筛12底与偏心轴承13相连，主动轮6通过皮带10与机动车的离合轮相连，在主动轮6下方由挂架34挂设一花生精选装置35，其风机36的转动轮通过皮带37相连。本机适应性强、破碎率低、收获率高、分净率高、工作效率高。

Description

花生摘果精选机所属技术领域本实用新型涉及一种分离花生果与秧的农用机械。 背景技术现有花生摘果机由于滚简的滚齿设计不合理，致使无法加工半湿和 回潮花生果秧，而且即使加工干的花生果秧，也分离得不彻底，并且花生果的破碎率高，减少了收获量，降低了收益；再则就是筛选分离装置 及技术方案设计的不够科学，致使分净率不髙，得到的花生果中还混有 不少杂质。另外，工作效率低，每小时一般只能加工一亩地的花生。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种能加工半潮和回潮花生果秧、破碎 率低、收获率高、分净率高、工作效率高的新型花生摘果精选机。本实用新型所釆取的技术方案是，这种花生摘果精选机，包括机 架、滚简、进料口、出料口、滚轴、主动轮、从动轮、风机、风机轮、 主动轮皮带、从动轮皮带、振动分离筛、偏心轴承、连杆、侧挡板，滚 轴上设有若干个弯丁齿，弯丁齿上设有直丁齿，滚简上内壁一侧设有若 干个突棱，下内壁和另一侧上内壁上设有一凹板筛，其一侧壁板上连接 一梳状滑板，滑板的下方依次设有风选区、梯形漏斗和振动分离筛，振 动分离筛底部通过连杆与偏心轴承相连，偏心轴承与皮带轮同轴，振动 分离筛的两端各设有转动板，在机架上还设有三个悬挂点，主动轮通过 皮带与机动车的离合轮相连，在主动轮下方由挂架挂设一花生精选装置，其风机的转动轮通过皮带与主动轮相连。由于釆取了上述技术方案，故本实用新型具有许多优点： 一是适应 性强，既能加工干花生果秧，也能加工半湿和回潮花生果秧；二是破碎 率低、收获率高，弯丁齿滚动使花生果秧在滚简中高比率分离，而且不 易使花生果破碎；三是分净率高，经过凹板筛、梳状滑板、风选区及振 动分离筛多道工序，可得到含杂率较低的花生果，再经花生精选装置精 选后，可得到十分干净的花生果；四是工作效率高，每小时可加工三至 四亩花生。下面结合附图和实施例对本实用新型作进 一 步详细说明。 图1为本实用新型正侧面立体示意图；图2为本实用新型不含花生精选装置35的正侧面立体示意图； 图3为本实用新型不含花生精选装置35的后侧面立体示意图； 图4为本实用新型弯丁齿立体示意图； 图5为本实用新型滚简内壁及凹板筛立体示意图； 图6为本实用新型输风管39剖开后的内部结构图； 图7为本实用新型分离孔47的立体示意图。 具体实施方式实施例1,如图l、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，这 种花生摘果精选机，包括机架l、滚简2、进料口 3、出料口4、滚轴 5、主动轮6、从动轮7、风机8、风机轮9、主动轮皮带IO、从动轮皮 带ll、振动分离筛12、偏心轴承13、连杆14、侧挡板25,滚轴5上设 有若干个弯丁齿15,弯丁齿上设有直丁齿16,滚简2上内壁一侧设有 若干个突棱17,下内壁和另一侧上内壁上设有一凹板筛18,其一侧壁 板上连接一梳状滑板19,滑板19的下方依次设有风选区20、梯形漏斗 21和振动分离筛12，振动分离筛12底部通过连杆14与偏心轴承13相 连，偏心轴承13与皮带轮22同轴，振动分离筛12的两端各设有转动 板23，在机架1上还设有三个悬挂点26,主动轮6通过皮带10与机动 车的离合轮相连，在主动轮6下方由挂架34挂设一花生精选装置35, 其风机36的转动轮通过皮带37与主动轮6相连。本实用新型工作时，将花生摘果机通过三个悬挂点26悬挂在机动 车如拖拉机上，主动轮6通过皮带10与拖拉机的离合轮相连，拖拉机 耕犁起花生果、秧，人工将果、秧从进料口 3送入滚简2中，拖拉机离 合轮转动并驱动主动轮6转动，滚轴5上的弯丁齿15旋转、击打花生 果和秧，迫使果、秧分离，花生秧沿内壁突棱17旋转，由进料口至出 料口，在直丁齿16的作用下，惯性输出；花生果和杂质从凹板筛18漏 出并沿梳状滑板19落下，土尘、枝叶、碎屑等轻质杂质在风选区被风 机吹出机外，花生果和小土块等重质物经漏斗21落入振动分离筛12中；主动轮6转动的同时带动从动轮7转动，即而带动皮带轮22转动，皮带轮22再带动同轴的偏心轴承13转动，偏心轴承13驱动连杆 14做往复运动，使振动分离筛12来回振动，从而将落入振动筛12中的 小土块等重质杂质分离，使之掉落至地，基本选净后的花生果沿振动筛 12滑下，落至花生精选装置35，经精选后可得到十分干净的花生果。实施例2，如实施例l所述的花生摘果精选机，花生精选装置35风 机36的外壳38下接输风管39，输风管39由隔板40分为主风道41和 附风道29两个风道，位于花生摘果机振动筛12下方的输风管39的顶 壁开设窗口43，临近振动筛一侧设置附风道29的出风口 44,相对振动 筛一侧设置花生阻挡板45,在输风管39上扬的高端的顶壁和底壁处分 别开设倒向分离筛46和分离孔47,输风管39的顶端设出花生口 48。 经花生摘果精选机筛选后，花生和部分杂质从花生摘果机振动筛落至窗 口 43，出风口 44吹出的风力将花生秧、杆、草、碎土等轻质杂质吹出 机外，花生、石籽、土块等落入窗口43下，经主风道41的风力沿输风 管39上扬，石籽、土块等重质杂质从分离筛46和分离孔47抛出，花 生继续上扬经输风管39的出花生口 48扬出。实施例3,如实施例1或2所述的花生摘果精选机，振动分离筛12 尾部的筛条32依次设计成凹弯形30、直线形24。实施例4,如实施例1或2所述的花生摘果精选机，为了调整主动 轮6与风机轮9之间传动皮带的松紧度，可在主动轮6与风机轮9之间 设置一涨紧轮28。为了保护皮带轮和风机安全作业，可在从动轮7的外 侧设一保护网27。为了有效的将土尘、技叶、碎屑等轻质杂质吹出机 外，可将梯形漏斗21的外侧板设计成可调节角度的分离滑板31。为剔 除缠绕在滚轴5上的秧蔓、塑料薄膜等杂物，可在滚简2上内壁靠近滚 轴5的两头处各焊接一剔轴器33。实施例5 ，如实施例1或2所述的花生摘果精选机，振动分离筛12 的底部的末端设计为筛条，前部和中部均是铁皮。实施例6，如实施例l或2所述的花生摘果精选机，振动分离筛12 底部末端设计为筛条，底部靠近偏心轴承13处的前部设计为筛条，中 部是铁皮。

Claims (6)

1、一种花生摘果精选机，包括机架(1)、滚筒(2)、进料口(3)、出料口(4)、滚轴(5)、主动轮(6)、从动轮(7)、风机(8)、风机轮(9)、主动轮皮带(10)、从动轮皮带(11)、振动分离筛(12)、偏心轴承(13)、连杆(14)、侧挡板(25)，其特征在于：滚轴(5)上设有若干个弯丁齿(15)，弯丁齿上设有直丁齿(16)，滚筒(2)上内壁一侧设有若干个突棱(17)，下内壁和另一侧上内壁上设有一凹板筛(18)，其一侧壁板上连接一梳状滑板(19)，滑板(19)的下方依次设有风选区(20)、梯形漏斗(21)和振动分离筛(12)，振动分离筛(12)底部通过连杆(14)与偏心轴承(13)相连，偏心轴承(13)与皮带轮(22)同轴，振动分离筛(12)的两端各设有转动板(23)，在机架(1)上还设有三个悬挂点(26)，主动轮(6)通过皮带(10)与机动车的离合轮相连，在主动轮(6)下方由挂架(34)挂设一花生精选装置(35)，其风机(36)的转动轮通过皮带(37)与主动轮(6)相连。

2、 根据权利要求l所述的一种花生摘果精选机，其特征在于：花 生精选装置（35 )风机（36 )的外壳（38 )下接输风管（39 ),输风管(39)由隔板（40)分为主风道Ul)和附风道（29)两个风道，位于 花生摘果机振动筛（12)下方的输风管（39)的顶壁开设窗口 （43)， 临近振动筛一侧设置附风道（29)的出风口 （44)，相对振动筛一侧设 置花生阻挡板（45),在输风管（39)上扬的高端的顶壁和底壁处分别 开设倒向分离筛（46)和分离孔M7),输风管（39)的顶端设出花生 口 （48)。

3、 根据权利要求1或2所述的一种花生摘果精选机，其特征在 于：振动分离筛（12)尾部的筛条（32)依次设计成凹弯形（30)、直 线形（24 )。

4、 根据权利要求1或2所述的一种花生摘果精选机，其特征在 于：在主动轮（6)与风机轮（9)之间设有一涨紧轮（28)，在从动轮(7)的外侧设有一保护网（27),梯形漏斗（n)的外侧板设计成可调 节角度的分离滑板（31)，在滚简（2)上内壁靠近滚轴（5)的两头处 各焊接一剔轴器（33)。

5、 根据权利要求1或2所述的一种花生摘果精选机，其特征在于：振动分离筛（12)的底部的末端设计为筛条，前部和中部均是铁皮。

6、 根据权利要求l或2所述的一种花生摘果精选机，其特征在 于：振动分离筛（12)底部末端设计为筛条，底部靠近偏心轴承（13) 处的前部设计为筛条，中部是铁皮。