CN105501580A - 一种尿素自动破包出料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种尿素自动破包出料装置,包括机架、输送机、破包装置、振动下料装置、碾压器、送袋器;机架包括上支架,上支架架设在料仓上,破包装置、振动下料装置、碾压器及送袋器均可转动设置在上支架上。本发明的有益效果是:装置将传送、切割、振动下料、碾压打碎、分离及收集的加工流程一体化;装置对尿素袋上、下面同时切割,有利于后期的充分振荡和分离;设置的碾压器可对尿素的大、小结块进行充分处理,基本可实现完全分离;以机械化处理代替人工操作,可大幅提高生产效率,增加经济效益,减少对人体的危害;本装置还适用于三聚氰胺、水泥、重晶石粉、般土粉等其他物料的拆包分离,具有较高的推广使用价值。

Description

一种尿素自动破包出料装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及自动化机械设备技术领域,具体涉及一种尿素自动破包出料装置。
背景技术
[0002]作为一种中性肥料,尿素适用于各种土壤和植物。它易保存,使用方便,对土壤的破坏作用小,是目前使用量较大的一种化学氮肥,同时它还作为还原剂在电厂烟气脱硝排放中得到广泛应用。为了运输和贮存方便,它采用袋装的形式出厂,在尿素作为还原剂时,到目的地后又需将袋子打开、倒出到料仓,这一工作程序通常由人工来完成,工作量很大,劳动强度大,需要的人多,易污染产品造成产品的浪费,且尿素具有刺激性,影响工人的身体健康。目前人们已发明了各种拆包机,如螺旋破包机、多刀拆包机、锯片拆包机等,但这些拆包机对尿素不是很适用,常有袋子刮破后尿素不能与尿素袋完全分离导致尿素收集不完全、或因尿素结块下料不畅等问题。
发明内容
[0003]为克服现有技术不足,本发明提供一种尿素自动破包出料装置,利用该装置,可以将尿素输送到料仓上自动破包,并且将尿素与包装袋分离开,从而减轻工人的劳动强度,减少现场工作人员,提高工作效率,减少浪费,改善工人地工作环境,实现开包、包装袋与尿素分离机械化。
[0004]为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种尿素自动破包出料装置,包括机架、输送机、破包装置、振动下料装置、碾压器、送袋器;
[0005]所述的机架包括上支架,上支架架设在料仓上,破包装置、振动下料装置、碾压器及送袋器均可转动设置在上支架上;
[0006]所述的破包装置设置在上支架与输送机的连接处,包括下切刀组件及上切刀组件,上切刀组件一轴端安设有大齿轮,下切刀组件一轴端安设有小齿轮,大、小齿轮通过啮合联动,这样上切刀速度慢而力矩大,下切刀力矩小而速度快;
[0007]所述的振动下料装置包括若干个并排设置的偏心轮组,每个偏心轮组包括固定设置在轴上若干偏心轮,相连的偏心轮组之间的偏心轮相互错开设置;
[0008] 所述的碾压器设置有若干组,每组包括上、下滚轮组,每个滚轮组包括固定设置在轴上若干滚轮,每组碾压器的上、下滚轮组的滚轮相互错开设置;
[0009]所述的送袋器安设在上支架的尾端,包括滚筒及固定设置在滚筒上的若干刮板。
[0010]进一步的,所述的输送机为皮带输送机,包括水平皮带输送机及上行皮带输送机,两输送机的连接端的滚筒轴上均设置有皮带轮,两皮带轮通过一皮带用同一电机传动。
[0011]进一步的,所述的下切刀组件包括设置在轴上的若干组下刀片及滚轮;所述的上切刀组件包括设置在轴上的两刀轴架,设置在刀轴架间的4根刀轴及穿设在轴及4根刀轴上的若干上刀片;上、下刀片相互错开设置;上切刀组件另一轴端还设置有一偏心传动轮,偏心传动轮上设置有一偏心孔。
[0012]优选的,所述的上刀片为分成四瓣的圆板形刀片,所述的下刀片为分成六瓣的圆板形刀片。
[0013]进一步的,所述的每个偏心轮组同一轴端均固设有一等长、同向、平行的短板,所有短板的另一端均与一长板可转动连接,其中一个偏心轮组的另一轴端通过连杆机构与偏心传动轮的偏心孔联接。
[0014]进一步的,所述的连杆机构包括长连杆与短连杆,长连杆一端通过销与偏心传动轮的偏心孔可转动连接,另一端与短连杆的一端通过销可转动连接,短连杆的另一端与一偏心轮组的轴端固定连接。
[0015]进一步的,所述的碾压器设置为一组,其上、下两个滚轮组轴端均设置有传动轮,两传动轮通过同一电机带动且转动方向相反,所述的传动轮为齿轮或皮带轮。
[0016]进一步的,每隔若干偏心轮组设置有一滚轮组以利于包装袋的传送,其通过皮带轮组与碾压器的下滚轮组联动。
[0017]优选的,所述的送袋器的滚筒通过皮带轮组与碾压器的上滚轮组联动。
[0018]进一步的,所述的滚筒上设置有4根刮板,刮板材质为橡胶,通过螺栓固定设置在滚筒上。
[0019]本发明的有益效果是:a、本装置将传送、切割、振动下料、碾压打碎、分离及收集的加工流程一体化;b、装置对尿素袋上、下面同时切割,有利于后期的充分振荡和分离;C、本装置设置了碾压器,可对尿素的大、小结块进行充分处理,基本可实现完全分离;d、以机械化处理代替人工操作,可大幅提高生产效率,增加经济效益;e、避免了尿素的刺激性气体对人体的危害;f、大大减少人工劳动力,且操作安全便捷;g、本装置还适用于三聚氰胺、水泥、重晶石粉、般土粉等其他物料的拆包分离,具有较高的推广使用价值。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中:
[0021]图1为本发明的立体不意图;
[0022]图2是本发明的主视图(去掉输送机);
[0023]图3是本发明的俯视图(去掉输送机);
[0024]图4为本发明的后视图(去掉输送机);
[0025]图5为本发明的上切刀组件示意图;
[0026]图6为本发明的下切刀组件示意图。
[0027]附图中的标记编号说明如下:1、机架;11、上支架;2、送袋器;21、滚筒;22、刮板;3、碾压器;31、上滚轮组;32、下滚轮组;4、振动下料装置;41、短板;42、长板;43、偏心轮组;5、破包装置;51、大齿轮;52、小齿轮;53、刀轴架;54、刀轴;55、上刀片;56、偏心传动轮;561、偏心孔;57、下刀片;58、滚轮;61、上行皮带输送机;62、水平皮带输送机;63、皮带轮;64、皮带;
7、皮带轮组;8、滚轮组;91、长连杆;92、短连杆。
具体实施方式
[0028]本发明的具体实施例,如图1〜图6所示,一种尿素自动破包出料装置,包括机架1、输送机、破包装置5、振动下料装置4、碾压器3、送袋器2;所述的机架I包括上支架11,上支架11架设在料仓上,破包装置5、振动下料装置4、碾压器3及送袋器2均可转动设置在上支架11上;所述的输送机为皮带输送机,包括水平皮带输送机62及上行皮带输送机61,两输送机的连接端的滚筒轴上均设置有皮带轮63,两皮带轮63通过一皮带64用同一电机传动;所述的破包装置5设置在上支架11与输送机的连接处,包括下切刀组件及上切刀组件,下切刀组件包括设置在轴上的若干组下刀片57及滚轮58,下刀片57为分成六瓣的圆板形刀片;上切刀组件包括设置在轴上的两刀轴架53,设置在刀轴架53间的4根刀轴54及穿设在轴及4根刀轴54上的若干上刀片55,上刀片55为分成四瓣的圆板形刀片;上刀片55与下刀片57相互错开设置;上切刀组件一轴端安设有大齿轮51,下切刀组件一轴端安设有小齿轮52,大齿轮51与小齿轮52通过啮合联动,这样上切刀速度慢而力矩大,故除了穿过中间轴外还采用4根刀轴54固定,下切刀力矩小而速度快;上切刀组件另一轴端还设置有一偏心传动轮56,偏心传动轮56上设置有一偏心孔561;所述的振动下料装置4包括若干个并排设置的偏心轮组43,每个偏心轮组43包括固定设置在轴上若干偏心轮,相连的偏心轮组43之间的偏心轮相互错开设置;所述的每个偏心轮组43同一轴端均固设有一等长、同向、平行的短板41,所有短板41的另一端均与一长板42可转动连接,其中一个偏心轮组43的另一轴端通过连杆机构与偏心传动轮56的偏心孔561联接,连杆机构包括长连杆91与短连杆92,长连杆91 一端通过销与偏心传动轮56的偏心孔561可转动连接,另一端与短连杆92的一端通过销可转动连接,短连杆92的另一端与一偏心轮组43的轴端固定连接;每隔若干偏心轮组43设置有一滚轮组8以利于包装袋的传送,其通过皮带轮组7与碾压器3的下滚轮组32联动;所述的碾压器3设置有I组,包括上滚轮组31、下滚轮组32,每个滚轮组包括固定设置在轴上若干滚轮58,每组碾压器3的上滚轮组31与下滚轮组32的滚轮58相互错开设置;其上、下两个滚轮组轴端均设置有传动轮,两传动轮通过同一电机带动且转动方向相反,所述的传动轮为皮带轮;所述的送袋器2安设在上支架11的尾端,包括滚筒21及通过螺栓固定设置在滚筒21上的4根材质为橡胶的刮板22,滚筒21通过皮带轮组7与碾压器3的上滚轮组31联动。
[0029]使用时,将本装置的上支架11架设在料仓上,打开输送带电机、破包装置5电机及碾压器3电机,将装有尿素的包装袋放在水平皮带输送机62上,包装袋被运送到料仓上部后,被破包装置5的下切刀组件顺时针切割下表面同时上切刀组件逆时针切割上表面,包装袋破开并被带着往前走。上切刀组件转动同时通过偏心传动轮56经连杆组件带动一偏心轮组43,此偏心轮组43又通过短板41带动长板42进而带动与所有偏心轮组43绕各自轴前后摆动。破袋中的尿素或为粒状或有结块经偏心轮组43振动、挤压,可畅快地落入料仓中。偏心轮组43中设有的滚轮组8按顺时针转动带动包装袋往碾压器3推进,碾压器3的上、下滚轮组分别按逆、顺时针转动将较大的尿素结块碾碎,尿素再经偏心轮组43振荡下料后,破袋中基本不再有尿素,碾压器3上滚轮组31通过皮带轮组7带动送袋器2的滚筒21逆时针转动,滚筒21上的刮板22将破包装袋送出在边上叠放,完成一个尿素包装袋的传送、切割、振动下料、碾压打碎、分离及收集的加工流程。本装置可连续作业,除了用于尿素,也可以用于三聚氰胺、水泥、重晶石粉、般土粉等其他物料的拆包分离,具有较高的推广使用价值。
[0030]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尿素自动破包出料装置,其特征在于:包括机架、输送机、破包装置、振动下料装置、碾压器、送袋器; 所述的机架包括上支架,上支架架设在料仓上,破包装置、振动下料装置、碾压器及送袋器均可转动设置在上支架上; 所述的破包装置设置在上支架与输送机的连接处,包括下切刀组件及上切刀组件,上切刀组件一轴端安设有大齿轮,下切刀组件一轴端安设有小齿轮,大齿轮与小齿轮通过啮合联动; 所述的振动下料装置包括若干个并排设置的偏心轮组,每个偏心轮组包括固定设置在轴上的若干偏心轮,相连的偏心轮组之间的偏心轮相互错开设置; 所述的碾压器设置有若干组,每组包括上滚轮组、下滚轮组,每个滚轮组包括固定设置在轴上若干滚轮,每组碾压器的上滚轮组与下滚轮组的滚轮相互错开设置; 所述的送袋器安设在上支架的尾端,包括滚筒及固定设置在滚筒上的若干刮板。
2.根据权利要求1所述的一种尿素自动破包出料装置,其特征在于:所述的输送机为皮带输送机,包括水平皮带输送机及上行皮带输送机,两输送机的连接端的滚筒轴上均设置有皮带轮,两皮带轮通过一皮带用同一电机传动。
3.根据权利要求1所述的一种尿素自动破包出料装置,其特征在于:所述的下切刀组件包括设置在轴上的若干组下刀片及滚轮;所述的上切刀组件包括设置在轴上的两刀轴架,设置在刀轴架间的4根刀轴及穿设在轴及4根刀轴上的若干上刀片;上刀片与下刀片相互错开设置;上切刀组件另一轴端还设置有一偏心传动轮,偏心传动轮上设置有一偏心孔。
4.根据权利要求3所述的一种尿素自动破包出料装置,其特征在于:所述的上刀片为分成四瓣的圆板形刀片,所述的下刀片为分成六瓣的圆板形刀片。
5.根据权利要求1或3所述的一种尿素自动破包出料装置,其特征在于:所述的每个偏心轮组同一轴端均固设有一等长、同向、平行的短板,所有短板的另一端均与一长板可转动连接,其中一个偏心轮组的另一轴端通过连杆机构与偏心传动轮的偏心孔联接。
6.根据权利要求5所述的一种尿素自动破包出料装置,其特征在于:所述的连杆机构包括长连杆与短连杆,长连杆一端通过销与偏心传动轮的偏心孔可转动连接,另一端与短连杆的一端通过销可转动连接,短连杆的另一端与一偏心轮组的轴端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种尿素自动破包出料装置,其特征在于:所述的碾压器设置为一组,其上滚轮组下与下滚轮组轴端均设置有传动轮,两传动轮通过同一电机带动且转动方向相反,所述的传动轮为齿轮或皮带轮。
8.根据权利要求1所述的一种尿素自动破包出料装置,其特征在于:每隔若干偏心轮组设置有一滚轮组以利于包装袋的传送,其通过皮带轮组与碾压器的下滚轮组联动。
9.根据权利要求1或7所述的一种尿素自动破包出料装置,其特征在于:所述的送袋器的滚筒通过皮带轮组与碾压器的上滚轮组联动。
10.根据权利要求9所述的一种尿素自动破包出料装置,其特征在于:所述的滚筒上设置有4根刮板,刮板材质为橡胶,通过螺栓固定设置在滚筒上。
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