CN214488251U - 一种其他垃圾资源化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种其他垃圾资源化处理系统，包括：输送装置和沿输送装置的输送方向依次分布的均料装置、第一分拣平台、破袋装置、第二分拣平台、第一磁选机、多角盘筛选装置和风选装置；风选装置的第一输出路径上设有第二磁选机和智能分拣平台，第二输出路径上设有自动打包机。其中，均料装置将其他垃圾均匀打散，第一分拣平台分拣出大件垃圾，破袋装置将垃圾袋破开以便于后续筛分，多角盘筛选装置在利用上下抖动将其他垃圾分为筛上物和筛下物，第一输出路径输出重物质后通过智能分拣平台实现分拣，第二输出路径输出轻物质后由自动打包机打包。以上其他垃圾资源化处理系统的资源化程度高，可以充分回收再生资源，且处理步骤简便，效率较高。

Description

一种其他垃圾资源化处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种其他垃圾资源化处理系统。

背景技术

目前，垃圾分类法主要为干湿两分法，干湿两分法将垃圾分为：干垃圾(除有害垃圾以外的其他生活垃圾)和湿垃圾(有机垃圾、厨余垃圾，即易腐垃圾)，干垃圾又分为可收回垃圾和其他垃圾，但现实中的其他垃圾中往往混合有大量的可回收垃圾，针对湿垃圾的处置，有成熟的发酵堆肥或制沼气工艺，而其他垃圾因成分复杂，处理难度大，填埋和焚烧是处理的主要方法，处理过程中还可能导致二次污染问题。

再生资源成为我国新兴产业，其他垃圾的再生资源处理，对环境保护、节约资源、发展循环经济提供有力保障。但是，现有技术中，由于其他垃圾成分过于复杂，各种组分占比变化较大，筛分难度大、效率低，导致大量的可用材料被浪费，不能充分的利用其他垃圾的价值。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可充分回收利用再生资源的其他垃圾资源化处理系统。

根据本实用新型实施例的一种其他垃圾资源化处理系统，包括：输送装置和沿所述输送装置的输送方向依次分布的均料装置、第一分拣平台、破袋装置、第二分拣平台、第一磁选机、多角盘筛选装置和风选装置；所述第一分拣平台用于人工拾取大件垃圾，所述第二分拣平台用于人工拾取用于拾取易碎垃圾；所述风选装置具有第一输出路径和第二输出路径，所述第一输出路径上设有第二磁选机和智能分拣平台，所述智能分拣平台包括控制器、与所述控制器电性连接的图像分析模块和输送机械手，所述第二输出路径上设有自动打包机。

根据本实用新型实施例的一种其他垃圾资源化处理系统，至少具有如下有益效果：

以上结构的其他垃圾资源化处理系统通过输送装置输送其他垃圾，均料装置将其他垃圾均匀打散而防止其他垃圾堆叠，通过第一分拣平台分拣出大件垃圾以减少对后续工作的影响，破袋装置将垃圾袋破开以便于后续筛分其他垃圾的种类，第一磁选机、第二磁选机可以直接回收含铁金属，多角盘筛选装置在向前输送的同时上下抖动将其他垃圾分为筛上物和筛下物，风选装置的第一输出路径输出重物质，通过智能分拣平台实现分拣，第二输出路径输出轻物质，轻物质由自动打包机打包。以上其他垃圾资源化处理系统的资源化程度高，可以充分回收再生资源，且处理步骤简便，效率较高。

在本实用新型的一些实施例中，所述破袋装置包括上下开口的通道框，所述通道框内转动设置有相互平行的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒之间具有供其他垃圾穿过的间隙，所述第一滚筒的圆周壁上设有第一破袋齿，所述第二滚筒的圆周壁上设有与所述第一破袋齿错位的第二破袋齿，所述第一滚筒和所述第二滚筒连接有驱使两者的转动方向相反并带动其他垃圾向下运动的破袋驱动装置。

在本实用新型的一些实施例中，所述破袋驱动装置包括与所述第一滚筒相连的第一电机和与所述第二滚筒相连的第二电机，所述第一电机驱使所述第一滚筒转动的速率高于所述第二电机驱使所述第二滚筒转动的速率。

在本实用新型的一些实施例中，所述多角盘筛选装置包括上输送轨和位于所述上输送轨下方的下输送轨，所述上输送轨上转动设置有多个转动辊，所述转动辊沿其轴向上间隔设置有若干多角盘，相邻的所述转动辊上的所述多角盘之间错位分布并形成尺寸一致的筛孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述上输送轨的输送方向与所述输送装置的输送方向一致，所述上输送轨邻近所述第一磁选机的一端设有筛上物进料口，所述上输送轨邻近所述风选装置的一端设有筛上物出料口，所述下输送轨的输送方向与所述上输送轨的输送方向反向，所述下输送轨远离所述筛上物出料口的一端设有筛下物出料口。

在本实用新型的一些实施例中，所述均料装置包括用于接收所述输送装置上的其他垃圾的均料通道，所述均料通道的内部转动设置有均料转子，所述均料转子的圆周壁面上设置有若干刀齿，所述均料通道的外壁设有与所述均料转子相连的均料电机。

在本实用新型的一些实施例中，所述自动打包机包括用于承接所述第二输出路径上的其他垃圾的打包输送带，所述打包输送带的末端连通有打包料斗，所述打包料斗下方设置有打包输出带，所述打包输出带的一端活动设置有可将其他垃圾压缩的压缩装置，所述打包输出带的另一端设有打包出料口，所述打包出料口与所述压缩装置之间设有将压缩后的其他垃圾捆扎的自动捆线机。

在本实用新型的一些实施例中，所述风选装置包括用于容纳其他垃圾的闭合腔体和设于所述闭合腔体的内部的正压风机。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二输出路径上设有位于所述风选装置与所述自动打包机之间的第三分拣平台。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一磁选机的出料端和所述智能分拣平台的出料端均位于一个汇合工位上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的其他垃圾资源化处理系统的一个实施例的结构示意图；

图2为图1实施例中的均料装置的结构示意图；

图3为图2的均料装置的另一视角的结构示意图；

图4为图1实施例中的破袋装置的结构示意图；

图5为图1实施例中的多角盘筛选装置的结构示意图；

图6为图5的多角盘筛选装置的相邻的转动辊之间的结构示意图；

图7为图1实施例中的自动包装机的结构示意图；

图8为本实用新型的其他垃圾资源化处理系统的一个实施例的工作原理示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，一种其他垃圾资源化处理系统，包括：输送装置100和沿输送装置100的输送方向依次分布的均料装置200、第一分拣平台310、破袋装置400、第二分拣平台320、第一磁选机510、多角盘筛选装置600和风选装置700；第一分拣平台310用于人工拾取大件垃圾，第二分拣平台320用于人工拾取用于拾取易碎垃圾；风选装置700具有第一输出路径和第二输出路径，第一输出路径上设有第二磁选机520和智能分拣平台800，智能分拣平台800包括控制器、与控制器电性连接的图像分析模块和输送机械手，第二输出路径上设有自动打包机900。

以上结构的其他垃圾资源化处理系统通过输送装置100输送其他垃圾，均料装置200将其他垃圾均匀打散而防止其他垃圾堆叠，通过第一分拣平台310分拣出大件垃圾以减少对后续工作的影响，破袋装置400将垃圾袋破开以便于后续筛分其他垃圾的种类，第一磁选机510、第二磁选机520可以直接回收含铁金属，多角盘筛选装置600在向前输送的同时上下抖动将其他垃圾分为筛上物和筛下物，风选装置700的第一输出路径输出重物质，通过智能分拣平台800实现分拣，第二输出路径输出轻物质，轻物质由自动打包机900打包。以上其他垃圾资源化处理系统的资源化程度高，可以充分回收再生资源，且处理步骤简便，效率较高。

其中，输送装置100可以为输送皮带、输送链条、输送辊组中的一种或者多种的组合。第一磁选机510、第二磁选机520均为本领域技术人员常用的筛选金属铁的工具，在此不作进一步赘述。

参见图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，均料装置200包括用于接收输送装置100上的其他垃圾的均料通道210，均料通道210的内部转动设置有均料转子220，均料转子220的圆周壁面上设置有若干刀齿221，均料通道210的外壁设有与均料转子220相连的均料电机230。均料电机230带动均料转子220转动时，利用刀齿221能够部分割破生活垃圾的塑料袋，为下一工序提供便利，另外，经过上述均料装置200后的其他垃圾避免了出现堆叠的现象。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，破袋装置400包括上下开口的通道框410，通道框410内转动设置有相互平行的第一滚筒420和第二滚筒430，第一滚筒420与第二滚筒430之间具有供其他垃圾穿过的间隙，第一滚筒420的圆周壁上设有第一破袋齿421，第二滚筒430的圆周壁上设有与第一破袋齿421错位的第二破袋齿431，第一滚筒420和第二滚筒430连接有驱使两者的转动方向相反并带动其他垃圾向下运动的破袋驱动装置。第一滚筒420和第二滚筒430共同作用可以驱散其他垃圾由上向下运动而输送至下一工序，在此过程中，第一破袋齿421和第二破袋齿431配合作用将垃圾袋破开，将生活垃圾释放出来。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，优选地，破袋驱动装置包括与第一滚筒420相连的第一电机和与第二滚筒430相连的第二电机，第一电机驱使第一滚筒420转动的速率高于第二电机驱使第二滚筒430转动的速率。利用第一滚筒420与第二滚筒430的转速不一致的特点，可以提高对经过第一破袋齿421与第二破袋齿431之间的垃圾袋的切割效率。

参见图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，多角盘筛选装置600包括上输送轨610和位于上输送轨610下方的下输送轨620，上输送轨610上转动设置有多个转动辊650，转动辊650沿其轴向上间隔设置有若干多角盘630，相邻的转动辊650上的多角盘630之间错位分布并形成尺寸一致的筛孔640。根据实际情况可选用不同的筛孔640，在这里，筛孔640为正方形孔，筛孔640的边长为30mm。

参见图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，上输送轨610的输送方向与输送装置100的输送方向一致，上输送轨610邻近第一磁选机510的一端设有筛上物进料口611，上输送轨610邻近风选装置700的一端设有筛上物出料口612，下输送轨620的输送方向与上输送轨610的输送方向反向，下输送轨620远离筛上物出料口612的一端设有筛下物出料口621。在本实施例中，上输送轨610和下输送轨620均由输送皮带构成，多角盘630为几何中心位于转动辊650的轴心上的多边形部件，当多角盘630转动时，位于多角盘630上的其他垃圾会跟随其上下抖动，进而使得颗粒较小的物体通过筛孔640后成为筛下物，筛下物由下输送轨620输送至筛下物出料口621处收集，尺寸大于筛孔640的物体即成为筛上物，筛上物由上输送轨610输送至筛上物出料口612处收集。

参见图7，在本实用新型的一些实施例中，自动打包机900包括用于承接第二输出路径上的其他垃圾的打包输送带910，打包输送带910的末端连通有打包料斗920，打包料斗920下方设置有打包输出带930，打包输出带930的一端活动设置有可将其他垃圾压缩的压缩装置940，打包输出带930的另一端设有打包出料口931，打包出料口931与压缩装置940之间设有将压缩后的其他垃圾捆扎的自动捆线机950。其中，在本实施例中，压缩装置940为将其他垃圾夹紧至较小的体积的液压推杆，然后通过自动捆线机950捆绑被压缩后的其他垃圾的四周。这里被压缩的其他垃圾均为轻质可燃物，自动捆线机950为本领域技术人员所熟知的捆扎设备，在此不作进一步赘述。

在本实用新型的一些实施例中，风选装置700包括用于容纳其他垃圾的闭合腔体和设于闭合腔体的内部的正压风机。利用正压风机吹送其他垃圾，将重量较轻的其他垃圾吹送至第二输出路径上，重量较重的其他垃圾则经过第一输出路径。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，第二输出路径上设有位于风选装置700与自动打包机900之间的第三分拣平台330，第三分拣平台330用于分拣出可收回的塑料、纸张、泡沫等物质。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，第一磁选机510的出料端和智能分拣平台800的出料端均位于一个汇合工位1000上，方便将回收物汇总。

图8为本实用新型的其他垃圾资源化处理系统的一个实施例的工作原理示意图。根据图8所示的实施例，其工作过程简述如下：其他垃圾整车倒在输送装置100上，输送至均料装置200后到达第一分拣平台310，人工将其他垃圾中的棉被、家电等大件垃圾拣出，然后其他垃圾到达破袋装置400，经过破袋装置400破袋后到达第二分拣平台320，人工将玻璃、陶瓷等易碎垃圾拣出，然后其他垃圾经过多角盘筛选装置600，将垃圾区分为筛上物和筛下物，筛下物经过第一磁选机510将金属铁吸出，其余为灰土、残渣等不可回收物，筛下物进入风选装置700，风选装置将其他垃圾区分为重物质和轻物质，重物质经过第二磁选机520再次挑选出金属铁，其余由智能分拣平台800通过图像分析的方式分拣出有色金属、塑料瓶/罐和木材等，其余为需要转埋的惰性物质，轻物质经过第三分拣平台330分拣出塑料瓶、泡沫和纸张等，其余物质使用自动打包机900打包处理，得到轻质可燃物。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种其他垃圾资源化处理系统，其特征在于，包括：

输送装置(100)和沿所述输送装置(100)的输送方向依次分布的均料装置(200)、第一分拣平台(310)、破袋装置(400)、第二分拣平台(320)、第一磁选机(510)、多角盘筛选装置(600)和风选装置(700)；

所述第一分拣平台(310)用于人工拾取大件垃圾，所述第二分拣平台(320)用于人工拾取用于拾取易碎垃圾；

所述风选装置(700)具有第一输出路径和第二输出路径，所述第一输出路径上设有第二磁选机(520)和智能分拣平台(800)，所述智能分拣平台(800)包括控制器、与所述控制器电性连接的图像分析模块和输送机械手，所述第二输出路径上设有自动打包机(900)。

2.根据权利要求1所述的一种其他垃圾资源化处理系统，其特征在于：

所述破袋装置(400)包括上下开口的通道框(410)，所述通道框(410)内转动设置有相互平行的第一滚筒(420)和第二滚筒(430)，所述第一滚筒(420)与所述第二滚筒(430)之间具有供其他垃圾穿过的间隙，所述第一滚筒(420)的圆周壁上设有第一破袋齿(421)，所述第二滚筒(430)的圆周壁上设有与所述第一破袋齿(421)错位的第二破袋齿(431)，所述第一滚筒(420)和所述第二滚筒(430)连接有驱使两者的转动方向相反并带动其他垃圾向下运动的破袋驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种其他垃圾资源化处理系统，其特征在于：

所述破袋驱动装置包括与所述第一滚筒(420)相连的第一电机和与所述第二滚筒(430)相连的第二电机，所述第一电机驱使所述第一滚筒(420)转动的速率高于所述第二电机驱使所述第二滚筒(430)转动的速率。

4.根据权利要求1所述的一种其他垃圾资源化处理系统，其特征在于：

所述多角盘筛选装置(600)包括上输送轨(610)和位于所述上输送轨(610)下方的下输送轨(620)，所述上输送轨(610)上转动设置有多个转动辊(650)，所述转动辊(650)沿其轴向上间隔设置有若干多角盘(630)，相邻的所述转动辊(650)上的所述多角盘(630)之间错位分布并形成尺寸一致的筛孔(640)。

5.根据权利要求4所述的一种其他垃圾资源化处理系统，其特征在于：

所述上输送轨(610)的输送方向与所述输送装置(100)的输送方向一致，所述上输送轨(610)邻近所述第一磁选机(510)的一端设有筛上物进料口(611)，所述上输送轨(610)邻近所述风选装置(700)的一端设有筛上物出料口(612)，所述下输送轨(620)的输送方向与所述上输送轨(610)的输送方向反向，所述下输送轨(620)远离所述筛上物出料口(612)的一端设有筛下物出料口(621)。

6.根据权利要求1所述的一种其他垃圾资源化处理系统，其特征在于：

所述均料装置(200)包括用于接收所述输送装置(100)上的其他垃圾的均料通道(210)，所述均料通道(210)的内部转动设置有均料转子(220)，所述均料转子(220)的圆周壁面上设置有若干刀齿(221)，所述均料通道(210)的外壁设有与所述均料转子(220)相连的均料电机(230)。

7.根据权利要求1所述的一种其他垃圾资源化处理系统，其特征在于：

所述自动打包机(900)包括用于承接所述第二输出路径上的其他垃圾的打包输送带(910)，所述打包输送带(910)的末端连通有打包料斗(920)，所述打包料斗(920)下方设置有打包输出带(930)，所述打包输出带(930)的一端活动设置有可将其他垃圾压缩的压缩装置(940)，所述打包输出带(930)的另一端设有打包出料口(931)，所述打包出料口(931)与所述压缩装置(940)之间设有将压缩后的其他垃圾捆扎的自动捆线机(950)。

8.根据权利要求1所述的一种其他垃圾资源化处理系统，其特征在于：

所述风选装置(700)包括用于容纳其他垃圾的闭合腔体和设于所述闭合腔体的内部的正压风机。

9.根据权利要求1所述的一种其他垃圾资源化处理系统，其特征在于：

所述第二输出路径上设有位于所述风选装置(700)与所述自动打包机(900)之间的第三分拣平台(330)。

10.根据权利要求1所述的一种其他垃圾资源化处理系统，其特征在于：

所述第一磁选机(510)的出料端和所述智能分拣平台(800)的出料端均位于一个汇合工位(1000)上。

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