CN208944806U - 一种垃圾智能化分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垃圾智能化分选装置，所述的飞剪破袋机通过皮带传送机Ⅰ连接人工分选室，所述的人工分选室通过皮带传送机Ⅱ连接滚筒筛一号，所述的滚筒筛一号通过皮带传送机Ⅲ连接滚筒筛二号，所述的皮带传送机Ⅲ的上方设置风力分选机，所述的风力分选机的进料口正对滚筒筛一号的轻质物出料管，所述的风力分选机的漏斗出料口正对皮带传送机Ⅲ。本实用新型为机械分选辅以人工分拣相结合的办法，将垃圾分拣为六大类，以使分类后的垃圾得到充分的资源化利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾智能化分选装置。
背景技术
国内城镇的垃圾是混合垃圾，要做到垃圾JWZ处理，首先非常重要的是要做到高效、适时，彻底地将垃圾进行分类，分为有机物、塑料(含；纸质、可燃物等)、金属、玻璃、衣被纤维织品、渣土等，然后对分类物进行资源化处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种垃圾智能化分选装置，为了解决现有分选系统中设备运行不稳定，垃圾分类不彻底的问题，机械分选辅以人工分拣相结合的办法，将垃圾分拣为六大类，以使分类后的垃圾得到充分的资源化利用。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种垃圾智能化分选装置，其特征是：飞剪破袋机1通过皮带传送机Ⅰ2连接人工分选室3，所述的人工分选室3通过皮带传送机Ⅱ10连接滚筒筛一号5，所述的滚筒筛一号5通过皮带传送机Ⅲ11连接滚筒筛二号9，
所述的皮带传送机Ⅲ11的上方设置风力分选机8，所述的风力分选机8的进料口正对滚筒筛一号5的轻质物出料管，所述的风力分选机8的漏斗出料口正对皮带传送机Ⅲ11，
所述的滚筒筛一号5与皮带传送机Ⅲ11之间设置除铁器Ⅰ7。
进一步的，所述的滚筒筛一号5的筛上物通过地下设置的粗破碎机6粉碎后在经过除铁器Ⅱ12与滚筒筛一号5的筛下物均送至皮带传送机Ⅲ11进入滚筒筛二号9。
进一步的，所述的滚筒筛二号9分练出筛下物、筛上物与轻质物，所述的筛下物进入水解车间，所述的筛上物进入免烧砖车间，所述的轻质物由滚筒尾部端部排料口排出送到塑料打包。
进一步的，所述的人工分选室3分练出大件衣服、被子、电池、危化品、玻璃及金属，所述的人工分选室3内穿过链板输送机4。
有益效果：
1.本实用新型经飞剪破袋后垃圾首先通过人工分拣平台，可将以后不易分拣的大件衣被、电器产品、金属、玻璃等先行分选出来，使得以后工序中的破碎，水解等不会造成干扰和污染。
2.本实用新型的滚筒筛设计成外齿轮传动，内部空间大，无任何阻碍，筒体倾斜安装，坡度7°、转速14rpm，垃圾进入滚筒内随滚筒转动作螺旋翻转，在离心力的作用下，粒度小于筛孔垃圾被筛下，成为筛下物，留在筛体内的物料成为筛上物，从滚筒未端底部排出，分离出来的塑料等轻质物通过风送系统从滚筒端部吹出。
3.本实用新型的滚筒筛设计增加一套吹风装置，在筒体前端部沿周向吹风，使得纸张、塑料等轻质物从垃圾中先行剥离出来，提高分选效率。
4.本实用新型筛选效率高，滚筒筛设计上述设计，以及加装吹风装置使一条生产线8小时内分选300吨垃圾成为可能。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的人工分选室俯视图。
具体实施方式
实施例1
一种垃圾智能化分选装置，所述的飞剪破袋机1通过皮带传送机Ⅰ2连接人工分选室3，所述的人工分选室3通过皮带传送机Ⅱ10连接滚筒筛一号5，所述的滚筒筛一号5通过皮带传送机Ⅲ11连接滚筒筛二号9，
所述的皮带传送机Ⅲ11的上方设置风力分选机8，所述的风力分选机8的进料口正对滚筒筛一号5的轻质物出料管，所述的风力分选机8的漏斗出料口正对皮带传送机Ⅲ11，
所述的滚筒筛一号5与皮带传送机Ⅲ11之间设置除铁器Ⅰ7。
进一步的，所述的滚筒筛一号5的筛上物通过地下设置的粗破碎机6粉碎后在经过除铁器Ⅱ12与滚筒筛一号5的筛下物均送至皮带传送机Ⅲ11进入滚筒筛二号9。
进一步的，所述的滚筒筛二号9分练出筛下物、筛上物与轻质物，所述的筛下物进入水解车间，所述的筛上物进入免烧砖车间，所述的轻质物由滚筒尾部端部排料口排出送到塑料打包。
进一步的，所述的人工分选室3分练出大件衣服、被子、电池、危化品、玻璃及金属，所述的人工分选室3内穿过刮板输送机4。
人工分选室3内的刮板输送机4的两侧设置工位13至少四个，每个工位分别对应衣服和被子、电池和危化品、玻璃及金属，每个工位后设置物品运输口15。
实施例2
实施例1
步骤一：飞剪破袋机1将塑料包装垃圾进行破袋，破碎处理。
步骤二：破袋后的垃圾由刮板输送机通过人工分拣工作间3。
步骤三：人工分选室为长方形工作室分为，前端进、后端出，分拣平台两边设置4个工位，工作间两侧留有四个口，装有框架和链板输送机构成的平台，分别将人工挑选出来的金属、玻璃、织物、电池输送到下到工序。
步骤四：通过分拣后的垃圾(无大件衣被、玻璃、金属、电子产品的垃圾)送入滚筒筛一号5，
步骤五：滚筒设计为外环齿轮转动，筛体倾斜安装，筛体内物料随筛体转动作螺旋状翻动，前端设计有六个吹风口、沿周向分布，物料在筛选过程中辅以吹风，使塑料等轻质物尽量剥离出来，
步骤六七：滚筒筛一号5内钻有不同直径的孔，筛孔设计；孔径D＝50、孔数500个。筛孔均匀分布在滚筒筛外壁。经过筛选的物料，筛下物经筛孔排出，筛上物重物质经滚筒尾部底部排料口排出。筛上物塑料等轻质物由滚筒尾部端部排料口排出，
步骤七：筛下物由头部装有除铁器的输送机经过一次除铁处理后送入滚筒筛二号9进行二次筛选，
步骤八：筛上物重物质由皮带输送机送入粗破碎机，破碎成粒度＜50mm，然后由头部装有除铁器的输送机经过一次除铁处理后送入滚筒筛二号9进行二次筛选，
步骤九：筛上物轻质物塑料等送到风力分选系统，风力分选原理即利用大功率引风机在垃圾进口处产生负压，轻质物料塑料、纸屑等随风流管送入风、物分离器，进行风、物分离，轻质物塑料送入塑料打包机，重物料则用皮带机送入粗破碎机后再送入滚筒筛二号9，
步骤十：滚筒筛二号9的筛孔设计；孔径D＝50、孔数500个，筛孔均匀分布在滚筒筛外壁。经过筛选的物料，筛下物经滚筒后端的出料口排出，经过装有2次除铁器的输送机送入水解车间，筛上物重物质经滚筒尾部底部排料口排出由输送机送入免烧砖车间。筛上物塑料等轻质物由滚筒尾部端部排料口排出送到塑料打包系统，
步骤十一：滚筒筛二号9同样在前端设计有六个吹风口、沿周向分布，物料在筛选过程中辅以吹风，使塑料等轻质物尽量剥离出来。
涉及的装置型号如下：
1、飞剪破袋机；型号PSL3316-1100*1600；
2、皮带输送机；型号DTⅡD＝1000；
3、人工分选室；型号长12000*宽4000*高35000；
4、人工分选平台；框架+链板输机送型号LBS1000；
5、1#滚筒筛；型号GTS2400；
6、粗破碎机；型号PE600*900；
7、永磁自卸式除铁器；型号RCYD(C)-5；
8、震动风力分选系统；型号ZF800；
9、2#滚筒筛；型号GTS2000；
10、皮带输送机；型号DTⅡD＝800；
11、皮带输送机；型号DTⅡD＝800；
12、永磁自卸式除铁器；型号RCYD(C)-5。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种垃圾智能化分选装置，其特征是：飞剪破袋机(1)通过皮带传送机Ⅰ(2)连接人工分选室(3)，所述的人工分选室(3)通过皮带传送机Ⅱ(10)连接滚筒筛一号(5)，所述的滚筒筛一号(5)通过皮带传送机Ⅲ(11)连接滚筒筛二号(9)；
所述的皮带传送机Ⅲ(11)的上方设置风力分选机(8)，所述的风力分选机(8)的进料口正对滚筒筛一号(5)的轻质物出料管，所述的风力分选机(8)的漏斗出料口正对皮带传送机Ⅲ(11)；
所述的滚筒筛一号(5)与皮带传送机Ⅲ(11)之间设置除铁器Ⅰ(7)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾智能化分选装置，其特征是：所述的滚筒筛一号(5)的筛上物通过地下设置的粗破碎机(6)粉碎后在经过除铁器Ⅱ(12)与滚筒筛一号(5)的筛下物均送至皮带传送机Ⅲ(11)进入滚筒筛二号(9)。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾智能化分选装置，其特征是：所述的滚筒筛二号(9)分练出筛下物、筛上物与轻质物，所述的筛下物进入水解车间，所述的筛上物进入免烧砖车间，所述的轻质物由滚筒尾部端部排料口排出送到塑料打包。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾智能化分选装置，其特征是：所述的人工分选室(3)分练出大件衣服、被子、电池、危化品、玻璃及金属，所述的人工分选室(3)内穿过刮板输送机(4)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112657840A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-04-16 | 福建琰衡实业有限公司 | 一种生活垃圾分选系统 |
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2018
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