CN217372526U - 一种红薯切块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红薯切块机，包括机架、上料输送带、输送带护板、导流板、盖板、下料斜道、下料斗及切割仓，上料输送带设置在机架顶部，切割仓安装在机架一侧，上料输送带两侧设置输送带护板，上料输送带上侧中部设置导流板，上料输送带出料口接至下料斜道，下料斜道出口端接至下料斗，下料斗出口端连通切割仓顶部，切割仓内设置有切割刀盘和旋转切刀，切割刀盘采用安装于机架内的电机驱动，切割仓底部开有出料口。本实用新型能够采用自动上料的方式，使得红薯进料工作方便高效，并且使得红薯物料在进入切削之前得到有效整理排序，切割加工质量较高，同时，根据切片、切块或切丝的需求，刀盘和切刀可按需求进行更换，提升设备适用性。

Description

一种红薯切块机

技术领域

本实用新型涉及农产品加工技术领域，具体涉及一种红薯切块机。

背景技术

红薯切块机按加工类型可以分为切片、切块、切丝、切丁等机械，也有多功能切削机，既能切丝，也可以切丁。市场上产品种类众多，按切削原理大致可以分为三种：第一种是将红薯固定送至旋转刀具切割面进行加工，机械模仿人工切割动作，利用刀片对蔬菜分别进行横向切割。虽然这种加工方式比人工切割方式有较大的提高，但是在加工过程中还不能连续送料、切割;并且需要对红薯夹持，影响了加工的效率和质量；第二种是刀具固定，按不同生产需求来更换刀口的形状，一般以网状或口字形，以往复式将红薯推至刀口进行切削，这种方式在切割机械中做切割运动的零部件运行速度较高，进给运动的速度则相对较慢。如果让刀具固定，会使物料运动速度必须很快，如果物料的质量很重，将使切割机产生振动，噪音大，势必会增加功率负载，并且难于保证切割的质量；第三种式离心式切削，刀盘进行旋转运动，将红薯从一定高度放入切料口进行切削，可以根据需求来更换刀盘和旋转速度进行切片、切块、切丝。通过研究调查市面上根茎类果蔬的切削多采用离心式，且原理结构简单，刀盘设计设计方便易更换，生产成本低。但是，上述三类设备没有能够有效整理、排序的上料输送结构，大多采用粗放投料或者采用手工进料，红薯切割质量得不到保障。切菜机作为食品机械一个重要组成部分，越来越多的食品加工制造企业开始对其重视。传统的食品加工机械模仿人工切割动作，利用刀片对蔬菜分别进行横向和纵向的切割。虽然这种加工方式比人工切割方式有较大的提高，但是在加工过程中还不能连续送料、切割;并且需要对蔬菜食品夹持，影响了加工的效率和质量。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种红薯切块机，采用自动上料的方式，使得红薯进料工作方便高效，并且使得红薯物料在进入切削之前得到有效整理排序，红薯损伤可能性较低，切割加工质量较高，同时，根据切片、切块或切丝的需求，刀盘和切刀可按需求进行更换，提升设备适用性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述的红薯切块机包括机架、上料输送带、输送带护板、导流板、盖板、下料斜道、下料斗及切割仓，上料输送带设置在机架顶部，切割仓设置在上料输送带出口端下方并安装在机架上，上料输送带两侧设置输送带护板，上料输送带上侧中部设置导流板，导流板安装在输送带护板上，上料输送带出料口接至下料斜道，下料斜道安装在机架上，下料斜道出口端接至下料斗，下料斗出口端连通切割仓顶部，切割仓内设置有切割刀盘和旋转切刀，旋转切刀安装在切割刀盘上，切割刀盘采用安装于机架内的电机驱动，切割仓底部开有出料口。

作为优选，导流板下游侧通过滚轮支架安装有导料滚轮组，导料滚轮组上侧设置盖板，滚轮支架和盖板均安装在输送带护板上。

作为优选，电机安装在机架内底部，机架内部上侧通过轴承座呈水平安装有转轴，轴承座通过轴承座安装架固定在机架上，转轴外端与旋转切刀连接，转轴内端上设置从动带轮，电机转轴上安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。

作为优选，上料输送带前端的机架上设置有控制开关盒。

作为优选，机架底部设置行走轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够采用自动上料的方式，使得红薯进料工作方便高效，并且使得红薯物料在进入切削之前得到有效整理排序，红薯损伤可能性较低，切割加工质量较高，刀具运动与物料进给做相对独立的运动，其运动通过各自的传动机构实现，运动比较简单，对传动路线和零件的要求较低，对切割品质容易控制。同时，根据切片、切块或切丝的需求，刀盘和切刀可按需求进行更换，提升设备适用性。以连续供料，对切片、切丝、切丁（块）的加工模式，并且可通过调整刀具的规格和改变刀具的速度等参数来实现对产品规格的调整。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1拆除盖板之后的示意图；

图3为图1拆除机架前侧壁板之后的示意图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型的截面图；

图中各标号为：机架1；上料输送带2；输送带护板3；导流板4；盖板5；下料斜道6；下料斗7；切割仓8；行走轮9；控制开关盒10；滚轮支架11；导料滚轮组12；切割刀盘13；旋转切刀14；出料口15；电机16；主动带轮17；皮带18；从动带轮19；转轴20；轴承座21；安装架22。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

请参照图1至图5，所述的红薯切块机包括机架1、上料输送带2、输送带护板3、导流板4、盖板5、下料斜道6、下料斗7及切割仓8，上料输送带2设置在机架1顶部，切割仓8设置在上料输送带2出口端下方并安装在机架1上，上料输送带2两侧设置输送带护板3，上料输送带2上侧中部设置导流板4，导流板4安装在输送带护板3上，上料输送带2出料口接至下料斜道6，下料斜道6安装在机架1上，下料斜道6出口端接至下料斗7，下料斗7出口端连通切割仓8顶部，切割仓8内设置有切割刀盘13和旋转切刀14，旋转切刀14安装在切割刀盘13上，电机16安装在机架1内底部，机架1内部上侧通过轴承座21呈水平安装有转轴20，轴承座21通过轴承座安装架22固定在机架1上，转轴20外端与旋转切刀14连接，转轴20内端上设置从动带轮19，电机16转轴上安装有主动带轮17，主动带轮17与从动带轮19之间通过皮带18连接，切割刀盘13采用安装于机架1内的电机16驱动提供切割动力。切割仓8底部开有出料口15。导流板4下游侧通过滚轮支架11安装有导料滚轮组12，导料滚轮组12上侧设置盖板5，滚轮支架11和盖板5均安装在输送带护板3上，导流板4能够将物料集中至输送带中部，导料滚轮组12对物料起到进行导向和整理作用。

上料输送带2前端的机架1上设置有控制开关盒10，用于布置设备电源开关等开关点位，便于控制。机架1底部设置行走轮9，便于设备的转运和移动。

红薯切割工作过程中，将红薯投放在上料输送带2上持续向前输送，物料经过导流板4导向作用下向上料输送带2中部汇合，然后经过导料滚轮组12导向整理排序通过下料斜道6有序导入下料斗7内，通过下料斗7进入切割仓8，切割仓8内旋转切刀14在电机16驱动下提供切削力对红薯物料进行切割，切割后的物料通过切割仓8底部出料口15排出。其中，根据需求更换相应切割刀盘13和旋转切刀14满足切块、切丝、切片的需求。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种红薯切块机，其特征在于：包括机架（1）、上料输送带（2）、输送带护板（3）、导流板（4）、盖板（5）、下料斜道（6）、下料斗（7）及切割仓（8），上料输送带（2）设置在机架（1）顶部，切割仓（8）设置在上料输送带（2）出口端下方并安装在机架（1）上，上料输送带（2）两侧设置输送带护板（3），上料输送带（2）上侧中部设置导流板（4），导流板（4）安装在输送带护板（3）上，上料输送带（2）出料口接至下料斜道（6），下料斜道（6）安装在机架（1）上，下料斜道（6）出口端接至下料斗（7），下料斗（7）出口端连通切割仓（8）顶部，切割仓（8）内设置有切割刀盘（13）和旋转切刀（14），旋转切刀（14）安装在切割刀盘（13）上，切割刀盘（13）采用安装于机架（1）内的电机（16）驱动，切割仓（8）底部开有出料口（15）。

2.根据权利要求1所述的红薯切块机，其特征在于：导流板（4）下游侧通过滚轮支架（11）安装有导料滚轮组（12），导料滚轮组（12）上侧设置盖板（5），滚轮支架（11）和盖板（5）均安装在输送带护板（3）上。

3.根据权利要求1所述的红薯切块机，其特征在于：电机（16）安装在机架（1）内底部，机架（1）内部上侧通过轴承座（21）呈水平安装有转轴（20），轴承座（21）通过轴承座安装架（22）固定在机架（1）上，转轴（20）外端与旋转切刀（14）连接，转轴（20）内端上设置从动带轮（19），电机（16）转轴上安装有主动带轮（17），主动带轮（17）与从动带轮（19）之间通过皮带（18）连接。

4.根据权利要求1所述的红薯切块机，其特征在于：上料输送带（2）前端的机架（1）上设置有控制开关盒（10）。

5.根据权利要求1所述的红薯切块机，其特征在于：机架（1）底部设置行走轮（9）。

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