CN115887537A - 一种酒木瓜制备方法、酒木瓜饮片及长薄木瓜片切片设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒木瓜制备方法、酒木瓜饮片及长薄木瓜片切片设备，制备方法包括药材准备、浸润黄酒、蒸制、匀湿、切片、低温烘干和除杂去屑的步骤。切片设备包括进料端具有数倍于木瓜瓣长度带式输送进料单元的直线往复切片机；还包括具有振动盘、带式输送机和往复式物料推送机构的上料装置；振动盘的出料槽的出口具有仅供木瓜瓣顺长度方向输出的宽度；带式输送机位于带式输送进料单元前方；物料推送机构位于带式输送机上，物料推送机构能够按木瓜瓣宽度方向将对应位置的多个木瓜瓣推送至带式输送进料单元。本发明的有益效果是，基于制备方法获得的酒木瓜饮片成品率高，切片设备利用机械化上料替代人工简单劳动，提高了切片效率并节省人力资源。

Description

一种酒木瓜制备方法、酒木瓜饮片及长薄木瓜片切片设备

技术领域

本发明涉及中药炮制技术领域，具体涉及一种酒木瓜制备方法、酒木瓜饮片及长薄木瓜片切片设备。

背景技术

酒木瓜原药材为蔷薇科植物贴梗海棠Chaenomeles speciosa（Sweet）Nakai的干燥近成熟果实。夏、秋二季果实绿黄时采收，置沸水中烫至外皮灰白色，对半纵剖，晒干。木瓜具有舒筋活络，和胃化湿的功效。用于湿痹拘挛，腰膝关节酸重疼痛，暑湿吐泻，转筋挛痛，脚气水肿。木瓜酒制（亦称酒木瓜）具有增强活血通络功效。

中药酒木瓜在古代有多种炮制方法，包括盐蜜制、硫黄青盐制、蒸制、米制、炒制等，但其中多数现已淘汰不用。《中华人民共和国药典》2020版收载仅有木瓜一种饮片，《中国药典》2020版的规定木瓜饮片的炮制方法：洗净，润透或蒸透后切薄片，晒干。

中药炮制包括多种流派，各个流派都具有自身特色和密不外传的方法。其中，建昌帮的酒木瓜就是利用当地的麻姑酒润制木瓜，且其饮片具有长薄特色。木瓜饮片的炮制方法应用较多的是蒸制炮制，蒸制的目的使木瓜软化，方便切片。

按照现有方法将木瓜蒸制后，稍冷后木瓜就会变硬、变脆，若切成长薄片则很容易碎裂；若在蒸制之后将木瓜密闭在锅内不马上取出，使木瓜在蒸锅中滞留2 h～4h，这样，虽然碎片率有所改善，但仍然较高，达不到成品率要求，造成原材料浪费。尽管通过延长木瓜在锅内的滞留时间，可进一步提高成品率，但会导致蒸锅和与之配套切片机等生产设备利用率显著下降，从而降低了生产效率，相应抬高了生产成本。另外，现有利用直线往复切片机进行切片时，需要人工按木瓜瓣长度方向与切刀的长度方向一致的方式摆放木瓜瓣，以便切成长薄木瓜片，存在切片效率低和因简单重复劳动浪费人力资源的问题。为此，需要继续改进。

发明内容

本发明的第一目的就是针对现有酒木瓜炮制过程中，长薄木瓜饮片易碎裂导致成品率低的问题，提供一种长薄酒木瓜片制备方法，该方法通过将浸润有足量黄酒的木瓜瓣蒸制后，通过保湿措施使变软的木瓜瓣内外侧湿度均匀，然后切成长条薄片，最后，通过低温干燥防止碎裂，提高成品率。本发明的第二目的就是提供一种基于前述方法获得的酒木瓜饮片。本发明的第三目的是提供一种长薄木瓜片切片设备，以解决长薄酒木瓜片切片的切片效率低和劳动强度大的问题。

为实现第一目的，本发明采用如下技术方案。

一种酒木瓜制备方法，包括如下步骤：

S1、药材准备：将沿长方对剖的木瓜瓣原药材去杂质、洗净、沥干后放入容器中；

S2、浸润黄酒：在容器内的木瓜瓣上倒入适量黄酒，拌匀，并盖上湿麻布密闭设定时间，以使木瓜瓣内浸润适量黄酒；

S3、蒸制：将浸润黄酒后的木瓜放入蒸锅内，蒸至木瓜质地变软；

S4、匀湿：将变软的木瓜瓣置于容器中，并盖上湿麻布密闭设定时间，以使木瓜瓣内外侧湿度均匀；

S5、切片：将匀湿后的木瓜瓣切成长薄木瓜片；

S6、低温烘干：用热风对长薄木瓜片进行低温干燥，使其脱水；

S7、除杂去屑：将干燥后的长薄木瓜片摊凉，并在筛选去灰屑和杂质后，作为酒木瓜饮片成品。

采用前述技术方案的本方法，通过将沿长方对剖的木瓜瓣原药材去杂质、洗净、沥干后，浸润有足量黄酒，然后，上锅蒸制至质地变软，再通过麻布覆盖等保湿措施，使变软的木瓜瓣内外侧湿度均匀，然后，将其切成长条薄片，最后，通过设定温度低温干燥防止碎裂，提高成品率。其中，容器可采用桶或箱类敞口或带盖容器，材质包括木质、塑料或食品级不锈钢；黄酒采用麻姑酒。蒸制可采用304不锈钢或316不锈钢材质的可倾式蒸煮锅，以方便装卸料操作，并且蒸锅结构最好采用夹层结构，以获得均匀的加热温度，利于均热蒸透；切片设备可采用人工上料的往复式切片机，也可采用配套有自动上料装置的基于往复式切片机构建的专用成套切片设备，以提高切片效率，并消除安全隐患。其中，人工和上料装置均按长度方向顺切刀长度方向摆放木瓜瓣。

优选的，在步骤S1中，选用的木瓜瓣原药材尺寸规格为：长≥6cm，宽≥3cm，厚≥1.5cm；并在步骤S5中，长薄木瓜片的厚度为1.5 mm ~2.5mm，其长度和宽度分别由匀湿后的木瓜瓣的长度和厚度构成。以在干燥后形成大致长为6cm，宽约3cm，厚1 mm ~2mm的长条形木瓜薄片。

优选的，在步骤S2中，木瓜瓣与黄酒的质量比为100：15~20，黄酒浸润时间为8h ~12h。以便黄酒基本被木瓜瓣完全吸收，减少浪费，节省成本。

优选的，在步骤S2中的保湿过程中，还包括不时上下翻动木瓜瓣，以使黄酒浸润均匀。以加快吸收过程，且促进黄酒浸润均匀。

优选的，在步骤S3中，蒸锅上汽后，再蒸制1h ~2h。视放入蒸锅内的木瓜瓣数量占蒸锅容量的比例，蒸制相应时间，确保全部木瓜瓣都达到质地变软，利于切片的目的。

优选的，木瓜匀湿处理时间为8 h ~16h。以使靠近质地较软的木瓜瓤内侧和质地较硬的靠近瓜皮的外侧基本达到内外层湿度一致，便于切片过程中受力均匀，降低切刀压迫力导致瓜瓣变形，从而引起干燥后碎裂的隐患，以提高成品率。

优选的，低温干燥的温度为40℃~45℃。以通过合理的温度选择，避免干燥后易碎裂，并利用适当的干燥速度，以获得良好的生产效率。

为实现第二目的，本发明采用如下技术方案。

一种酒木瓜饮片，基于实现第一目的的酒木瓜制备方法获得。

采用前述技术方案的酒木瓜饮片，具有片大且薄的特点，其制备过程效率高，成品率高，具有较强的竞争优势。

为实现第三目的，本发明采用如下技术方案。

一种长薄木瓜片切片设备，包括进料端具有带式输送进料单元的直线往复切片机，带式输送进料单元具有按木瓜瓣长度方向依次摆放多个木瓜瓣的宽度；还包括具有振动盘、带式输送机和往复式物料推送机构的上料装置；所述振动盘的出料槽的出口位于所述带式输送机上方，并按带式输送机送料方向的同向或反向输出物料；所述出料槽的出口具有仅供木瓜瓣顺长度方向输出的宽度；带式输送机位于所述带式输送进料单元前方；所述物料推送机构位于带式输送机上远离直线往复切片机的一侧，物料推送机构能够在一次推送过程中，按木瓜瓣宽度方向将对应位置的多个木瓜瓣推送至带式输送进料单元。

采用前述技术方案的切片设备，通过设置振动盘、带式输送机和往复式物料推送机构，使其形成对直线往复切片机供料的上料装置，通过振动盘和带式输送机运行速度的合理匹配，可使待切的木瓜瓣按其长度方向与刀片长度方向一致的方式，逐一依次成排地供应给切片机的带式输送进料单元，以在通过切片机的切片单元切片后，获得长宽分别基于木瓜瓣长度和厚度的长条形木瓜片，从而利用机械化上料替代人工摆放木瓜瓣的简单重复劳动，达到提高切片效率和节省人力配置的目的。带式输送进料单元获得待切木瓜瓣后，由其输送皮带利用摩擦力将待切木瓜瓣运送到切片单元，可通过协调带式输送进料单元运行速度和切刀往复运行频率关系，获得所需厚度的木瓜片。比如，在带式输送进料单元的输送带运行速度不变的条件下，切刀往复运行频率越高，所得木瓜片厚度越薄，反之亦然。本设备中，可根据切片机带式输送进料单元的宽度和木瓜瓣长度尺寸，确定一次切片的木瓜瓣数量，同时，根据确定的前述一次切片数量和上料装置的带式输送机的运行速度，确定往复式物料推送机构的动作频次和用于覆盖一次切片对应木瓜瓣数量的推板长度，以在每次推送时将能够前述数量的木瓜瓣一次性全部推送到切片机的带式输送进料单元。在往复式物料推送机构动作期间，可通过基于现有工业控制技术的控制系统，使振动盘和带式输送机暂停，或者，通过物料闸阻挡带式输送机上后方的木瓜瓣，并在往复式物料推送机构返回后的停顿期间，再继续运行振动盘和带式输送机，或者，放行被暂时阻挡的那些木瓜瓣。其中，振动盘利用振动能量、重力因素、木瓜瓣弧形背面的不稳定性，以及对剖木瓜瓣的剖切平面的支撑稳定性，能够使木瓜瓣形成背面朝上的趴着方式输出，还利用出料槽的出口具有仅供木瓜瓣顺长度方向输出的宽度条件，使木瓜瓣沿长度方向纵向输出，从而在输送机形成确定输送姿态，便于从侧面沿宽度方向进入切片机，以达到沿长度方向切片，并切成大片的目的。其中，出料槽宽度应当沿物料输送方向逐渐变窄，已逐步规范木瓜瓣姿态。

进一步优选的，所述带式输送机上方设有具有光滑上表面的栈桥，栈桥与物料推送机构位置相对应，并具有与物料推送机构的推料宽度相适应的物料承载长度，栈桥具有由上向下朝向带式输送机延伸的迎料坡面，以及由上向下朝向所述带式输送进料单元延伸的离去坡面。利用栈桥的迎料坡面在带式输送机上的木瓜瓣引导到栈桥上，并利用物料推送机构推送动力将栈桥上的木瓜瓣从略微倾斜的离去坡面滑到带式输送进料单元的输送带上。以利用栈桥上表面光滑，摩擦系数低的特点，提高木瓜瓣推送可靠性，且不会倾翻，并保持剖切面与输送带接触的状态。

本发明的有益效果是，制备方法通过将沿长方对剖的木瓜瓣原药材去杂质、洗净、沥干后，浸润有足量黄酒，然后，上锅蒸制至质地变软，再通过麻布覆盖等保湿措施，使变软的木瓜瓣内外侧湿度均匀，然后，将其切成长条薄片，最后，通过设定温度低温干燥防止碎裂，提高成品率。切片设备通过设置振动盘、带式输送机和往复式物料推送机构，使其形成对直线往复切片机上料的上料装置，通过振动盘和带式输送机运行速度的合理匹配，可使待切的木瓜瓣按长方与刀片长度方向一致的方式，逐一依次成排地供应给切片机的带式输送进料单元，以在通过切片机的切片单元切片后，获得长宽分别基于木瓜瓣长度和厚度的长条形木瓜片，从而利用机械化上料替代人工摆放木瓜瓣的简单重复劳动，达到提高切片效率和节省人力配置的目的。

附图说明

图1是本发明中切片设备的结构示意俯视图。

图2是本发明中切片设备的部分结构示意侧视图。

图3是本发明切片设备中物料闸的结构示意图。

图4是本发明切片设备中推料结构及栈桥相关结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1，一种酒木瓜制备方法，包括如下步骤：

S1、药材准备：将沿长方对剖的木瓜瓣原药材去杂质、洗净、沥干后放入容器中；

S2、浸润黄酒：在容器内的木瓜瓣上倒入适量黄酒，拌匀，并盖上湿麻布密闭设定时间，以使木瓜瓣内浸润适量黄酒；

S3、蒸制：将浸润黄酒后的木瓜放入蒸锅内，蒸至木瓜质地变软；

S4、匀湿：将变软的木瓜瓣置于容器中，并盖上湿麻布密闭8 h ~16h，以使木瓜瓣内外侧湿度均匀；

S5、切片：将匀湿后的木瓜瓣切成长薄木瓜片；

S6、低温烘干：用热风对长薄木瓜片进行温度为40℃~45℃的低温干燥，使其完全脱水；

S7、除杂去屑：将干燥后的长薄木瓜片摊凉，并在筛选去灰屑和杂质后，作为酒木瓜饮片成品。

其中，容器可采用桶或箱类敞口或带盖容器，材质包括木质、塑料或食品级不锈钢；黄酒采用麻姑酒。蒸制可采用304不锈钢或316不锈钢材质的可倾式夹层蒸煮锅，以方便装卸料操作，并均热蒸透；切片设备可采用人工上料的往复式切片机，也可采用配套有自动上料装置的基于往复式切片机构建的专用成套切片设备，以提高切片效率，并消除安全隐患。其中，人工和上料装置均按木瓜瓣长度方向顺切刀长度方向摆放木瓜瓣。

在步骤S1中，选用的木瓜瓣原药材尺寸规格为：长≥6cm，宽≥3cm，厚≥1.5cm；并在步骤S5中，长薄木瓜片的厚度为1.5 mm ~2.5mm，其长度和宽度分别由匀湿后的木瓜瓣的长度和厚度构成；以在干燥后形成大致长为6cm，宽约3cm，厚1 mm ~2mm的长条形木瓜薄片。

在步骤S2中，木瓜瓣与黄酒的质量比为100：15~20，黄酒浸润时间为8h ~12h。在保湿过程中，还包括不时上下翻动木瓜瓣，以使黄酒浸润均匀。

在步骤S3中，蒸锅上汽后，再蒸制1h ~2h，具体视放入蒸锅内的木瓜瓣数量占蒸锅容量的比例，蒸制相应时间，确保全部木瓜瓣都达到质地变软，利于切片的目的。

在S6步骤中，完全脱水是指脱水或干燥程度达到国家或行业标准，或者，工厂内部标准，或产品质量要求。

实施例2，一种酒木瓜饮片，基于实施例1的酒木瓜制备方法获得。

实施例3，参见图1、图2、图3和图4，一种长薄木瓜片切片设备，包括进料端具有带式输送进料单元1a的直线往复切片机1，带式输送进料单元1a具有按木瓜瓣长度方向依次摆放多个木瓜瓣的宽度；还包括具有振动盘2、带式输送机3和往复式物料推送机构4的上料装置；所述振动盘2的出料槽的出口位于所述带式输送机3上方，并按带式输送机3送料方向的同向或反向输出物料；所述出料槽的出口具有仅供木瓜瓣顺长度方向输出的宽度，靠近出口的出料槽宽度沿物料输送方向逐渐变窄，并在最窄处延伸出一段等宽段，以稳定木瓜瓣姿态；带式输送机3位于所述带式输送进料单元1a前方；所述物料推送机构4位于带式输送机3上远离直线往复切片机1的一侧，物料推送机构4能够在一次推送过程中，按木瓜瓣宽度方向将对应位置的多个木瓜瓣推送至带式输送进料单元1a。

其中，所述带式输送机3上方设有具有光滑上表面的栈桥5，栈桥5与物料推送机构4位置相对应，并具有与物料推送机构4的推料宽度相适应的物料承载长度，栈桥5具有由上向下朝向带式输送机3延伸的迎料坡面51，以及由上向下朝向所述带式输送进料单元1a延伸的离去坡面52。物料推送机构4包括推板41，推板41通过连接杆与输出直线运动的第一驱动构件42的输出构件上，该第一驱动构件42由气缸、电缸或推杆电磁铁中的一种构成；或者，推板41通过连接杆与曲柄滑块机构的滑块连接，曲柄滑块机构的曲柄连接旋转运动输出的电机或旋转气缸。

本实施例中，带式输送机3的旁边设有物料闸6，物料闸6用于在物料推送机构4动作期间截留物料，避免造成物料推送机构4动作过程碰到相邻木瓜瓣造成其姿态改变。物料闸6包括闸板61，闸板61一端设有闸柄62，闸板61通过闸柄62中部铰接在闸板座上，闸柄62末端铰接在输出直线运动的第二驱动构件63的输出构件上，该第二驱动构件63由气缸、电缸或推杆电磁铁中的一种构成。

本实施例中，带式输送机3的旁边还设有光电计数器7，光电计数器7用于与控制系统连接，以在检测到设定数量的木瓜瓣通过后，控制系统指令物料推送机构4动作，或者指令物料推送机构4和物料闸6协同动作。其中，光电计数器7的光电探测元件可设在带式输送机3的侧墙上，或者单独设置在安装支架上，安装支架可固定在带式输送机3的机架上。

本实施例的设备还基于现有工业控制技术配置有控制系统。

本实施例中的栈桥5可通过带式输送机3的机架或者直线往复切片机1的机架设置。栈桥5可通过吊脚吊在带式输送机3的输送带上方，吊脚之间具有避让物料推送机构4的推板运动的空间。

本实施例的设备在工作过程中，在振动盘2加入待切片的木瓜瓣后，经振动调整姿态后，木瓜瓣沿长度方向趴着滑落在带式输送机3的输送带上，并通过协调振动盘2和输送带的移动速度使相邻木瓜瓣具有一定的间距。在前面的木瓜瓣运动到栈桥5的迎料坡面51时，利用栈桥5表面光滑和输送带摩擦系数差异，输送带的摩擦阻力将木瓜瓣推向栈桥5，此时，紧后的木瓜瓣顶住紧前的木瓜瓣依次推到栈桥5的水平段上。此过程中，光电计数器7统计经过其的数量，在达到设定数量后，向控制系统发送信号，控制系统协调物料推送机构4和物料闸6同时动作或先后动作，物料闸6阻断后续木瓜瓣运动，物料推送机构4将栈桥5的水平段上的多个木瓜瓣同步推到离去坡面52上，依靠光滑表面的小摩擦系数和重力作用，木瓜瓣成排滑落到直线往复切片机1的带式输送进料单元1a上，多个木瓜瓣纵向与切刀长度方向一致，按垂直于切刀长度方向的方向同步运动到切片机的切片单元，进而由直线往复切片机1同时将多个切成长条形薄片，其切片厚度利用往复切刀运行速度和带式输送进料单元1a的速度匹配进行调节。

在不设置光电传感器7和物料闸6的设备中，合理协调带式输送机3的运行速度和物料推送机构4动作频次，并基于木瓜瓣长度，也可实现等数量木瓜瓣的同时切片。或者，通过暂停振动盘2和带式输送机3运行，以在暂停期间物料推送机构4执行物料推送过程，推送结束后，再执行振动盘2和带式输送机3的运行过程。以形成带式输送机3与物料推送机构4推料交替执行的过程。

在不设置栈桥5的设备中，可适当考虑降低带式输送机3摩擦系数的措施，以确保物料推送机构4能够顺利地从带式输送机3上推出；并且带式输送机3和带式输送进料单元1a之间最好设置具有坡道的过渡板，以由物料推送机构4将多个木瓜瓣推送到过渡板的坡道上，再经由坡道自动滑落到带式输送进料单元1a。

下面就一种酒木瓜饮片的获得过程和效果作进一步说明。

其中，该酒木瓜饮片按以下步骤制备获得：

S1、药材准备：将沿长方对剖的木瓜瓣原药材去杂质、洗净、沥干后，选用10kg尺寸规格为：长≥6cm，宽≥3cm，厚≥1.5cm的木瓜瓣原药材放入容器中；

S2、浸润黄酒：在容器内的木瓜瓣上倒入1.5kg麻菇酒，拌匀，并盖上湿麻布密闭10h，以由木瓜瓣基本吸尽麻菇酒，并浸润在木瓜瓣内；

S3、蒸制：将浸润黄酒后的木瓜放入ZYG-700可倾式蒸煮锅内蒸制，并在蒸锅上汽后，再蒸制2h停止加热，使木瓜质地变软；

S4、匀湿：不匀湿处理包括从蒸煮锅内取出与8KG木瓜瓣原药材对应量的软木瓜瓣，并将取出量的四分之一（相当于2KG木瓜瓣原药材）作为待切片的1号样品；将剩余软木瓜瓣（相当于2KG木瓜瓣原药材）在蒸煮锅中闷4h再取出作为待切片的2号样品；匀湿处理包括将先取出的其余剩余软木瓜瓣（相当于6KG木瓜瓣原药材）置于塑料箱的容器中，并盖上湿麻布密闭，以使木瓜瓣内外侧湿度均匀；并在密闭8h时取出三分之一（相当于2KG木瓜瓣原药材）匀湿的木瓜瓣作为待切片的3号样品，在16h时取出剩余的一半匀湿的木瓜瓣作为待切片的4号样品，另一半作为待切片的5号样品；

S5、切片：利用实施例3的长薄木瓜片切片设备，将待切片的1号、2号、3号和4号样品的软木瓜瓣切成长薄木瓜片；利用直线往复切片机1采用人工摆料方式对待切片的5号样品的软木瓜瓣切成长薄木瓜片；并记录用工数量和切片时间消耗；

S6、低温烘干：用热风对基于1号、2号、3号、4和5样品切成的长薄木瓜片分别进行温度为40℃~45℃的低温干燥，使其完全脱水；

S7、除杂去屑：将干燥后的长薄木瓜片摊凉，并在筛选去灰屑和杂质后，作为酒木瓜饮片成品。

效果：基于记录数据，采用长薄木瓜片切片设备对每个样品切片所耗时间平均约0.5h，向振动盘加料需要1人约耗时5分钟；采用人工摆料方式需要配置两个工人，切片耗时约1.5h。

在经过对成品称重计量后，并计算得到各种样品的成品收率分别为，1号样品为85.9%；1号样品为89.3%；3号样品为95.1%，4号样品为96.2%；5号样品为96%。

由上可知，成品收率从单纯的蒸制（1号样品），到蒸后在蒸锅中闷（2号样品），成品收率呈上升趋势；蒸后立即取出采用室温加湿麻布匀湿8h、16h的3号、4号和5号样品的成品收率看亦呈现上升趋势，且均高于1号和2样品号近7～10个百分点，排除木瓜种子干燥后被筛掉外，其余为切制时碎掉的部分。显然，蒸后进行匀湿处理可明显提高饮片的收率。另外，经过对人工摆料的直线往复式切片机和自动上料装置与切片机结合的切片设备的效果比较可知，自动上料的设备可显著提高生产效率和设备利用率，并能节省人力，提高产量，降低成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种酒木瓜制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、药材准备：将沿长方对剖的木瓜瓣原药材去杂质、洗净、沥干后放入容器中；

S2、浸润黄酒：在容器内的木瓜瓣上倒入适量黄酒，拌匀，并盖上湿麻布密闭设定时间，以使木瓜瓣内浸润适量黄酒；

S3、蒸制：将浸润黄酒后的木瓜放入蒸锅内，蒸至木瓜质地变软；

S4、匀湿：将变软的木瓜瓣置于容器中，并盖上湿麻布密闭设定时间，以使木瓜瓣内外侧湿度均匀；

S5、切片：将匀湿后的木瓜瓣切成长薄木瓜片；

S6、低温烘干：用热风对长薄木瓜片进行低温干燥，使其脱水；

S7、除杂去屑：将干燥后的长薄木瓜片摊凉，并在筛选去灰屑和杂质后，作为酒木瓜饮片成品。

2.根据权利要求1所述酒木瓜制备方法，其特征在于，在步骤S1中，选用的木瓜瓣原药材尺寸规格为：长≥6cm，宽≥3cm，厚≥1.5cm；并在步骤S5中，长薄木瓜片的厚度为1.5 mm~2.5mm，其长度和宽度分别由匀湿后的木瓜瓣的长度和厚度构成。

3.根据权利要求1所述的酒木瓜制备方法，其特征在于，在步骤S2中，木瓜瓣与黄酒的质量比为100：15~20，黄酒浸润时间为8h ~12h。

4.根据权利要求1所述的酒木瓜制备方法，其特征在于，在步骤S2中的保湿过程中，还包括不时上下翻动木瓜瓣，以使黄酒浸润均匀。

5.根据权利要求1所述的酒木瓜制备方法，其特征在于，在步骤S3中，蒸锅上汽后，再蒸制1h ~2h。

6.根据权利要求1所述的酒木瓜制备方法，其特征在于，在步骤S4中，木瓜匀湿处理时间为8 h ~16h。

7.根据权利要求1所述的酒木瓜制备方法，其特征在于，在步骤S6中，低温干燥的温度为40℃~45℃。

8.一种酒木瓜饮片，其特征在于，基于权利要求1～7中任意一项所述的酒木瓜制备方法获得。

9.一种长薄木瓜片切片设备，包括进料端具有带式输送进料单元（1a）的直线往复切片机（1），带式输送进料单元（1a）具有按木瓜瓣长度方向依次摆放多个木瓜瓣的宽度；其特征在于，还包括具有振动盘（2）、带式输送机（3）和往复式物料推送机构（4）的上料装置；所述振动盘（2）的出料槽的出口位于所述带式输送机（3）上方，并按带式输送机（3）送料方向的同向或反向输出物料；所述出料槽的出口具有仅供木瓜瓣顺长度方向输出的宽度；带式输送机（3）位于所述带式输送进料单元（1a）前方；所述物料推送机构（4）位于带式输送机（3）上远离直线往复切片机（1）的一侧，物料推送机构（4）能够在一次推送过程中，按木瓜瓣宽度方向将对应位置的多个木瓜瓣推送至带式输送进料单元（1a）。

10.根据权利要求9所述的长薄木瓜片切片设备，其特征在于，所述带式输送机（3）上方设有具有光滑上表面的栈桥（5），栈桥（5）与物料推送机构（4）位置相对应，并具有与物料推送机构（4）的推料宽度相适应的物料承载长度，栈桥（5）具有由上向下朝向带式输送机（3）延伸的迎料坡面，以及由上向下朝向所述带式输送进料单元（1a）延伸的离去坡面。

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