CN208113939U - 一种米线自动烘干输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种米线自动烘干输送带，属于食品加工设备领域。所述输送带，包括第一传送机和第二传送机，第一传送机上设置有第一电机、第一撑杆和第一传送带，第二传送机上设置有第二电机、第二撑杆和第二传送带，第一电机和第二电机之间设置有台板和台板基座，所述台板正上方设置有裁切刀，裁切刀的宽侧面设置有感应传感器；所述第二电机的传送方向尾端设置有集料槽。第一传送带和第二传送带外围均设置有箱体，所述箱体的底部设置有进风口，箱体的顶部设置有抽风机。本实用新型在生产中，可以先烘烤表面失水，不会粘结再段切，再烘烤至水分，大大降低了米线在裁切过程中的切碎率，保证米线不用晾自动烘烤，缩短了生产周期，节约了人工成本。

Description

一种米线自动烘干输送带

【技术领域】

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种米线自动烘干输送带。

【背景技术】

米线生产是人家熟知的，但是米线在生产过程中需要段切成需要的长度就需要先将晾干的长条米线放在机器上段切，周转的时间都比较长，且需要大量的人工进行收集，而且收集时米线会杂乱无章，收集时容易折断；对米线生产造成了极大的成本浪费，大大提高了生产成本；另外，现有的工艺不能连续化生产，大大降低了生产效率，影响了生产周期。另外，米线晾干后再去段切容易造成部分米线切碎，既浪费了米线的原料，也降低了米线的品质，而且还需要更多晾干的工序，极大的浪费了人工成本。

【实用新型内容】

鉴于以上内容，有必要提供本实用新型一种米线自动烘干输送带，本实用新型双传送带的方式组装成米线输送带，而且在传送带之间设置有台面、感应传感器和裁切刀，可以快速感应相应长度进行段切，而且可以快速收集而不会混乱，提高了工作效率，节约了人工成本和时间成本。在生产中，可以先将挤出的米线先烘烤使其表面失去水分，保证米线之间不会粘结，然后再段切，继续通过传送带烘烤至水分充分挥发，然后收集包装，大大降低了米线在裁切过程中的切碎率，也能保证米线不用晾干就可以自动烘烤包装，缩短了生产周期，节约了人工成本。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型一种米线输送带，包括水平放置的第一传送机和第二传送机，且传送方向一致，所述第一传送机上设置有第一电机、第一撑杆和第一传送带，所述第二传送机上设置有第二电机、第二撑杆和第二传送带，所述第一电机和第二电机之间设置有台板和台板基座，所述台板和台板基座可拆卸连接；所述台板基座螺接在相邻第一撑杆和第二撑杆上，且可沿第一撑杆和第二撑杆上下滑动调节高度；所述台板正上方设置有裁切刀，所述裁切刀为楔形且刀口面竖直向下，所述裁切刀的宽侧面设置有感应传感器，且感应传感器的探头与刀口位紧贴；所述第二电机的传送方向尾端设置有集料槽，所述集料槽斜向下并通过支架螺接在第二撑杆上，且沿第二撑杆可上下调节高度。所述第一传送带和第二传送带外围均设置有箱体，所述第一传送带和第二传送带除两端的传送轴及第一电机部分外露，其他部分均在箱体内，所述箱体在传送带非工作面部分设置有加热丝，所述箱体的底部设置有进风口，所述箱体的顶部设置有抽风机。

进一步地，本实用新型所述集料槽为收口型，所述集料槽的接料端宽而出料

端窄，所述集料槽包括挡板和槽板，所述挡板设置在槽板两侧且竖直朝上。

进一步地，本实用新型所述第一电机和第二电机为步进电机；且第一电机和第二电机与感应传感器连接并由感应传感器控制。

进一步地，本实用新型所述台板由硬木板、电木板或硅胶板制成。

进一步地，本实用新型所述进风口通过气管与外接冷冻干燥机连接，将冷冻

干燥气送入箱体内。

进一步地，本实用新型所述箱体内侧各面上均布满隔热材料，所述隔热材料包括耐火棉或隔热砖；保证加热丝发出的热量不会随着箱体传导快速流失，提高了传送带上米线的烘烤效果。

进一步地，本实用新型所述集料槽的出料端还设置有盛料槽，所述盛料槽的宽度与裁切刀裁切的长度一致。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型双传送带的方式组装成米线输送带，而且在传送带之间设置有台面、感应传感器和裁切刀，可以快速感应相应长度进行段切，而且可以快速收集而不会混乱，提高了工作效率，节约了人工成本和时间成本。

2、本实用新型采用步进电机连接感应传感器，保证了裁切刀和步进电机频率一致，也保证了米线的裁切长度一致，提高了裁切的品质。

3、本实用新型的台板既起到了过渡输送的作用，又能作为受力板托住米线进行裁切，而且与台板连接的台板基座还能根据生产需求进行高度调节，保证了生产的正常运行；另外台板用硬木板、硅胶或电木板制成提高了裁切刀刀刃的使用次数；另外，台板与台板基座可拆卸连接，使其可以根据生产需要进行更换不同材质的台板。

4、本实用新型采用箱体包围传送带加热，同时采用冷冻干燥气体和加热相结合对传送带上的米线进行加热，大大加速了米线的烘干，提高了生产率节约了生产周期。

5、本实用新型采用集料槽和盛料槽收集米线，可以大大提高米线的收集效率，并且保证米线不会混乱。

6、本实用新型在生产中，可以先将挤出的米线先烘烤使其表面失去水分，保证米线之间不会粘结，然后再段切，继续通过传送带烘烤至水分充分挥发，然后收集包装，大大降低了米线在裁切过程中的切碎率，也能保证米线不用晾干就可以自动烘烤包装，缩短了生产周期，节约了人工成本。

【附图说明】

图1是本实用新型一种米线自动烘干输送带的示意图。

图2是本实用新型一种米线自动烘干输送带的集料槽示意图。

图3是本实用新型一种米线自动烘干输送带的左视示意图。

附图各部分说明:

图中：1-1-第一传送带；1-2-第二传送带；2-1-第一撑杆；2-2-第二撑杆；3-1-第一电机；3-2-第二电机；4-台板基座；5-裁切刀；6-感应传感器；7-集料槽；8-盛料槽；9-台板；10-挡板；11-槽板；12-箱体；13-加热丝；14-进风口；15-抽风机；16-冷冻干燥机；17-气管。

【具体实施方式】

请参阅图1和图2，在本实用新型的一种较佳实施方式中，如图1所示，本实用新型一种米线输送带，包括水平放置的第一传送机和第二传送机，且传送方向一致，所述第一传送机上设置有第一电机3-1、第一撑杆2-1和第一传送带1-1，所述第二传送机上设置有第二电机3-2、第二撑杆2-2和第二传送带1-1，所述第一电机1-1和第二电机1-2之间设置有台板9和台板基座4，所述台板9和台板基座4可拆卸连接；所述台板基座4螺接在相邻第一撑杆2-1和第二撑杆2-2上，且可沿第一撑杆2-1和第二撑杆2-2上下滑动调节高度；所述台板9正上方设置有裁切刀5，所述裁切刀5为楔形且刀口面竖直向下，所述裁切刀5的宽侧面设置有感应传感器6，且感应传感器6的探头与刀口位紧贴；所述第二电机3-2的传送方向尾端设置有集料槽7，所述集料槽7斜向下并通过支架螺接在第二撑杆2-2上，且沿第二撑杆2-2可上下调节高度。台板9既起到了过渡输送的作用，又能作为受力板托住米线进行裁切，而且与台板9连接的台板基座4还能根据生产需求进行高度调节，保证了生产的正常运行；另外台板9用硬木板、硅胶或电木板制成提高了裁切刀5刀刃的使用次数；另外，台板4与台板基座9可拆卸连接，使其可以根据生产需要进行更换不同材质的台板。所述第一传送带1-1和第二传送带1-2外围均设置有箱体，所述第一传送带1-1和第二传送带1-2除两端的传送轴及第一电机3-1部分外露，其他部分均在箱体12内，所述箱体12在传送带非工作面部分设置有加热丝13，所述箱体12的底部设置有进风口14，所述箱体12的顶部设置有抽风机15；可以通过冷冻干燥气在箱体内带走米线表面的水分，通过加热能快速使米线内部的水分析出并快速蒸发。

请参阅图2，本实用新型所述集料槽7为收口型，所述集料槽7的接料端宽

而出料端窄，所述集料槽7包括挡板10和槽板11，所述挡板10设置在槽板

11两侧且竖直朝上。

本方案经过优化，本实用新型所述第一电机3-1和第二电机3-2为步进电机；且第一电机3-1和第二电机3-2与感应传感器6连接并由感应传感器6控制。采用步进电机连接感应传感器6，保证了裁切刀5和步进电机频率一致，也保证了米线的裁切长度一致，提高了裁切的品质。

本方案经过优化，本实用新型所述台板9由硬木板、电木板或硅胶板制成。台板9用硬木板、硅胶或电木板制成提高了裁切刀5刀刃的使用次数；另外，台板9与台板基座4可拆卸连接，使其可以根据生产需要进行更换不同材质的台板。

请参阅1，本实用新型所述集料槽7的出料端还设置有盛料槽8。所述盛料槽8的宽度与裁切刀5裁切的长度一致。可以大大提高米线的收集效率，并且保证米线不会混乱。

本方案经过进一步优化，还是在裁切刀5的另一宽面设置一块软质的材料用于压住被裁切刀5裁切的米线，保证米线不会因为裁切刀5裁切时翘起使其到处乱飞导致杂乱无章；所述软质材料可以是海绵或软硅胶。

本方案经过优化，本实用新型所述箱体12内侧各面上均布满隔热材料，所述隔热材料包括耐火棉或隔热砖；保证加热丝13发出的热量不会随着箱体传导快速流失，提高了传送带上米线的烘烤效果。

请参阅图1和图2，本实用新型所述集料槽7的出料端还设置有盛料槽8，所述盛料槽8的宽度与裁切刀裁切的长度一致；可以大大提高米线的收集效率，并且保证米线不会混乱。也可以给盛料槽8设置自动称重，达到重量后可以自动提醒员工分装进行包装。

Claims (6)

1.一种米线自动烘干输送带，包括水平放置的第一传送机和第二传送机，且传送方向一致，所述第一传送机上设置有第一电机(3-1)、第一撑杆(2-1)和第一传送带(1-1)，所述第二传送机上设置有第二电机(3-2)、第二撑杆(2-2)和第二传送带(1-2)，其特征在于，所述第一电机(3-1)和第二电机(3-2)之间设置有台板(9)和台板基座(4)，所述台板(9)和台板基座(4)可拆卸连接；所述台板基座(4)螺接在相邻第一撑杆(2-1)和第二撑杆(2-2)上，且可沿第一撑杆(2-1)和第二撑杆(2-2)上下滑动调节高度；所述台板(9)正上方设置有裁切刀(5)，所述裁切刀(5)为楔形且刀口面竖直向下，所述裁切刀(5)的宽侧面设置有感应传感器(6)，且感应传感器(6)的探头与刀口位紧贴；所述第二电机(3-2)的传送方向尾端设置有集料槽(7)，所述集料槽(7)斜向下并通过支架螺接在第二撑杆(2-2)上，且沿第二撑杆(2-2)可上下调节高度；所述第一传送带(1-1)和第二传送带(1-2)外围均设置有箱体(12)，所述第一传送带(1-1)和第二传送带(1-2)除两端的传送轴及第一电机(3-1)部分外露，其他部分均在箱体(12)内，所述箱体(12)在传送带非工作面部分设置有加热丝(13)，所述箱体(12)的底部设置有进风口(14)，所述箱体(12)的顶部设置有抽风机(15)。

2.根据权利要求1所述一种米线自动烘干输送带，其特征在于，所述集料槽(7)为收口型，所述集料槽(7)的接料端宽而出料端窄，所述集料槽(7)包括挡板(10)和槽板(11)，所述挡板(10)设置在槽板(11)两侧且竖直朝上。

3.根据权利要求1所述一种米线自动烘干输送带，其特征在于，所述第一电机(3-1)和第二电机(3-2)为步进电机；且第一电机(3-1)和第二电机(3-2)与感应传感器(6)连接并由感应传感器(6)控制。

4.根据权利要求1所述一种米线自动烘干输送带，其特征在于，所述台板(9)由硬木板、电木板或硅胶板制成。

5.根据权利要求1所述一种米线自动烘干输送带，其特征在于，所述进风口(14)通过气管(17)与冷冻干燥机(16)连接，将冷冻干燥气送入箱体(12)内。

6.根据权利要求1所述一种米线自动烘干输送带，其特征在于，所述箱体(12)内侧各面上均布满隔热材料，所述隔热材料包括耐火棉或隔热砖。