CN103416443B - 太谷饼全自动生产线 - Google Patents

Abstract

一种太谷饼全自动生产线，包括隧道式太谷饼烤炉及与其配套的功能机组，所述的功能机组包括如下顺序衔接的设备：太谷饼成型机组、第一翻饼机、太谷饼定型机组、第二翻饼机，未端为隧道式蒸烤炉。本发明的太谷饼全自动生产线，将太谷饼成型、定型、蒸烤窑三种设备由两个翻饼机衔接为一条全自动生产线，提高了太谷饼生产效率，降低了生产成本。将太谷饼定型与蒸烤工序采用导热油加热、传送带连续输送，完全实现了太谷饼的全自动化生产，即采用现代化设备进行传统食品的大规模生产，保持了传统食品的色、香、味特色，杜绝了手工生产存在的诸多不足，同时节省了大量电力，既降低了电耗成本，也降低了人工成本，成功地使太谷饼综合生产成本大幅度降低。

Description

太谷饼全自动生产线

技术领域

    本发明涉及一种饼类生产设备，具体为一种以导热油为热源的隧道式太谷饼全自动生产线。用于传统食品太谷饼的生产。

背景技术

 太谷饼是是具有数百年历史的传统食品，其具有甜而不腻、酥而不碎，味美鲜香等特点，以其香、酥、绵、软而闻名全国，享有“糕点之王”的美称。太谷饼为“晋商饮食文化”的典型代表之一。传统的太谷饼生产以手工制作、炭火烤制，是典型的劳动密集型产品，由于手工制作生产效率低，产量提升慢，因此优质太谷饼在市场上总是供不应求。现有技术的太谷饼生产工艺经过改进，采用了电烤炉烤制方式，生产效率有了较大提高，但其制作仍然采用手工方式。随着人工费用的大幅提高，太谷饼的生产成本也明显增加。同时电炉烤制过程中耗电量很大，也是太谷饼生产成本的一大因素。中国专利2005200721945公开了一种“自动生产烧饼机”，该烧饼机的一端为烧饼成型器，另一端为烧饼烘烤器，二者通过输送器连接，在烧饼烘烤器内设置有电发热管将烧饼加热烤熟，实现了烧饼的全自动生产。这种采用电热方式的烤箱式全自动烧饼生产设备，生产能力有限，而且电耗较高。中国专利2007201486718公开了一种“隧道式热风烘烤饼干炉”，其包括一个隧道窑，在窑内设置有托辊及网带，网带端部的驱动辊使网带运动，在网带的上、下分别设置有热风箱，热风炉产生的热风被引入烘烤隧道炉内，通过热风温度将饼干烤熟。这种隧道窑只能用于生产饼干等含水率低的食品，不能用于生产太谷饼或类似含水份较高的烤制食品。而且其制作饼干工艺与太谷饼的生产工艺有明显不同。中国专利92215387公开的一种“导热油加热食品烘烤炉”，其采用隧道式烤箱，在烤箱内的传送带上下两侧设置有导热油管，通过高温导热油将饼烤熟。

发明内容

本发明针对上述问题设计了一种太谷饼全自动生产线，解决了目前太谷饼生产方式落后，产量低，工人工作环境差，生产效率低的问题。

一种太谷饼全自动生产线，包括隧道式烤炉及与其配套的功能机组，其特征是所述的功能机组包括如下顺序衔接的设备：太谷饼成型机组、第一翻饼机、太谷饼定型机组、第二翻饼机，未端为隧道式蒸烤炉。

所述的太谷饼全自动生产线，其特征是所述的太谷饼成型机组包括成型机架，在成型机架上有成型机传送带，所述成型机传送带上方依次设置有带式撒粉机、面团挤出机、带式撒芝麻机、摆动式拍饼机，所述的成型机传送带采用帆布传送带，在帆布传送带下方设置有传送带托板。

所述的太谷饼全自动生产线，其特征是所述的第一翻饼机包括翻饼传送带，所述的翻饼传送带始端与成型机传送带的未端衔接并且在衔接处设有2-8㎜的回收料间隙，在回收料间隙下部设置有回收料斗。

所述的太谷饼全自动生产线，其特征是所述的带式撒粉机包括面粉漏斗，在面粉漏斗下部有钢网制撒面传送带，所述撒面传送带的上层带下部设置有撒面传送带托板，所述撒面传送带托板长度为撒面传送带上层带长度的五分之四；所述的带式撒芝麻机包括芝麻漏斗及置于芝麻漏斗下方的芝麻传送带；所述的摆动式拍饼机包括由电机带动的转盘，在转盘上固定有偏心轴，在偏心轴上铰接有压模。

所述的太谷饼全自动生产线，其特征是所述的面团挤出机包括面团料斗，在面团料斗下部顺次设置有一对相对转动的压辊、封闭式料腔、多头挤出模孔和面团切割刀。

所述的太谷饼全自动生产线，其特征是所述的太谷饼定型机组包括一个半封闭的定型隧道炉，在定型隧道炉内设置有钢板传送带，所述钢板传送带的主动辊和被动辊分别置于定型隧道炉的两端，所述的钢板传送带的上层带下方安装有导热油管，所述钢板传送带的始端与第一翻饼机的翻饼传送带未端衔接，所述钢板传送带的未端与第二翻饼机的翻饼传送带始端衔接。

所述的太谷饼全自动生产线，其特征是所述的隧道式蒸烤炉内设置有蒸烤传送带,在蒸烤炉上部设有调湿排汽筒，所述的蒸烤传送带采用钢制网带，在蒸烤传送带上层带的上、下两侧设置有导热油管，所述的导热油管与蒸烤炉传送带的上层带间的距离为5-18厘米，在隧道式蒸烤炉内底面有加湿水槽，所述加湿水槽的底部设置有加湿导热油管，所述的第二翻饼机的翻饼传送带未端与隧道式蒸烤炉的蒸烤传送带始端衔接，蒸烤炉内温度为180-220℃，蒸烤炉内湿度为85-90%，太谷饼在蒸烤炉内蒸烤时间为9-12分钟。

所述的太谷饼全自动生产线，其特征是所述的两个翻饼机的翻饼传送带移动速度为3-4米/分，所述的成型传送带和钢板传送带的移动速度为2.5-3.5米/分，所述的定型隧道炉炉内温度为200-220℃。

所述的太谷饼全自动生产线，其特征是所述的两个翻饼机的翻饼传送带移动速度为3-4米/分，所述的成型传送带、钢板传送带和蒸烤传送带的移动速度为2.5-3.5米/分。

本发明的太谷饼全自动生产线，将太谷饼成型、定型、蒸烤窑三种设备由两个翻饼机衔接为一条全自动生产线，提高了太谷饼生产效率，降低了生产成本。将太谷饼定型与蒸烤工序采用导热油加热、传送带连续输送，完全实现了太谷饼的全自动化生产，即采用现代化设备进行传统食品的大规模生产，保持了传统食品的色、香、味特色，杜绝了手工生产存在的诸多不足，同时节省了大量电力，既降低了电耗成本，也降低了人工成本，成功地使太谷饼综合生产成本大幅度降低。

附图说明

图1是太谷饼全自动生产线中成型、翻饼与定型三种机组结构及其衔接结构示意图；

图2是太谷饼全自动生产线翻饼机与蒸烤机组结构及其衔接结构示意图。

图中，1-面粉漏斗，2-撒面粉机，3-撒面传送带托板，4-撒面传送带，5-成型传送带动力辊，6-成型传送带，7-面团挤出机，8-面团切割刀，9-成型传送带托板，10-成型机架，11-撒芝麻传送带，12-压模，13-回收料斗，14-撒芝麻机，15-第一翻饼机，16-翻饼传送带动力辊，17-翻饼传送带，18-翻饼传送带末端辊，19-钢板传送带换向辊，20-保温层，21-定型隧道炉，22-定型导热油管，23-钢板传送带，24-钢板传送带托辊，25-调湿排汽筒，26-钢板传送带动力辊，27-第二翻饼机，28-蒸烤传送带换向辊，29-隧道式蒸烤炉，30-保温材料层，31-蒸烤传送带，32-蒸烤导热油管，33-加湿水槽，34-蒸烤传送带托辊，35-排烟筒，36-蒸烤传送带动力辊，37-太谷饼成型机组。

具体实施方式

参照附图1-2，本发明的太谷饼全自动生产线包括起始段的太谷饼成型机组以及第一翻饼机、太谷饼定型机组、第二翻饼机和未端的隧道式蒸烤炉。各机组/炉顺次衔接，构成太谷饼全自动生产线。

图1中，太谷饼成型机组37经第一翻饼机与太谷饼定型机组衔接，其中太谷饼成型机组包括有成型机架10，在成型机架上设置有成型传送带6及成型传送带动力辊5。所述成型传送带6采用帆布带，为了保持传送带水平状态，在帆布带下部有不锈钢材质的成型传送带托板9。在成型传送带的上方，成型机架上顺序设置有撒面粉机2、面团挤出机7、撒芝麻机14和压模机。

所述的撒面粉机包括有撒面传送带4及其下部的撒面传送带托板3，在撒面传送带上部有面粉漏斗1。面粉由上部面粉漏斗落到撒面传送带上，撒面传送带在行进至撒面传送带托板3前部时由于振动器的作用而落到其下部的成型传送带6的表面。

所述的面团挤出机7包括面团料斗，在料斗下部顺次有一对相对转动的压辊，即面团挤出辊、封闭式料腔、多头挤出模孔和面团切割刀8。工作过程中压辊辊将面团料斗中已经和好的面挤出后进入封闭式料腔，由料腔经多头挤出模孔出来后由面团切割刀切割并落到成型传送带6表面的面粉上。

所述的撒芝麻机14包括芝麻漏斗和撒芝麻传送带11，所述的撒芝麻传送带的行进方向与其下部的成型传送带6的行进方向相反。由芝麻传送带落下的芝麻落到成型传送带6上的面团表面。

所述的压模机实质为一摆动式拍饼机，其包括电机及由电机驱动的转盘，在转盘上设有偏心轴，在偏心轴上铰接有压模12，该压模12随转盘转动过程其轨迹为正弦曲线。表面撒上芝麻的面团行进至压模机下部时，压模12下行将面团压紧，随转盘转动至压模12距成型传送带最接近位置即压模处于正弦曲线低点时太谷饼饼坯成型完成，其表面的部分芝麻也被压入饼坯上表面。至此太谷饼的成型工序全部完成。

图中所示第一翻饼机15与第二翻饼机27的结构相同，其主要包括翻饼传送带17及翻饼传送带动力辊16，此外还有配套的翻饼传送带托辊，由于翻饼传送带动力辊置于翻饼传送带下层带中间，因此在该动力辊两侧还设置有张力托辊。

在成型机组的传送带与第一翻饼机的翻饼传送带之间有一个2-3厘米的回收料间隙，太谷饼饼坯经过该间隙处时，饼上未粘结牢固的芝麻及面粉由间隙处落下。同时成型传送带6上未粘到饼坯上的面粉与芝麻也从该间隙处落入下部的回收料斗13内。在该处成型传送带6的下方还设置有铲刀与毛刷，将成型传送带上没有落下的芝麻与面粉铲下或刷下使其进入回收料斗内。

所述第一翻饼机15的翻饼传送带较太谷饼定型机组的定型传送带略高，并且为了保证饼坯落下时不受冲击，翻饼传送带末端辊18的直径较小为3-5厘米，二者间高差2-3厘米。上述翻饼传送带采用符合食品卫生标准的帆布带制成。

所述的太谷饼定型机组包括定型隧道炉21，在定型隧道炉内有钢板传送带23，钢板传送带两端的钢板传送带动力辊26和钢板传送带换向辊19分别置于隧道炉体两端口外，在钢板传送带的上层带下部设置有定型导热油管22。定型隧道炉顶部设置有调湿排汽筒25，当箱体内的湿度大于设定值时，打开调湿排汽筒进行排汽降湿。由面团制作的太谷饼饼坯经钢板输送带送至隧道炉体内，上层带下部的导热油管内有280～300℃的导热油循环通过，其通过热幅射将进入箱体内上层带上的太谷饼饼坯下侧面进行焙烤，受热的饼面产生膨胀、表层淀粉糊化和蛋白质变性，从而使饼面凝固定形。所述的定型隧道炉炉体由内外两层不锈钢板构成，中间有钢架结构及保温层20，图中还有钢板传送带托辊24。

第二翻饼机27的翻饼传送带起始端与定型隧道炉的钢板传送带末端衔接，其未端与隧道式蒸烤炉29的蒸烤传送带31衔接，第二翻饼机的翻饼传送带高于蒸烤传送带起始端约2-3厘米，其末端下翻回转辊直径3-5厘米。

所述的隧道式蒸烤炉29内设置有蒸烤传送带31，所述蒸烤传送带采用钢网带制成，与蒸烤传送带匹配的有分置两端的蒸烤传送带换向辊28和蒸烤传送带动力辊36，中间还有蒸烤传送带托辊34，所述隧道式蒸烤炉由内外两层不锈钢板构成，在层间设置有钢架结构并填有保温材料层30。在蒸烤传送带上层带的上、下两侧约5-18厘米距离分别设置有若干支蒸烤导热油管32，各导热油管并排设置，两端分别接导热油锅炉的出油孔与回油孔。在隧道式蒸烤炉顶部设置有调湿排汽筒，炉体未端出口处还设置有排烟筒35将出口处的烟气抽走。为了调节炉内湿度，在炉体下底面还设置有加湿水槽33，加湿水槽的底部有加湿导热油管。

工作时，开启导热油泵，280-300℃的导热油在定型隧道炉与隧道式蒸烤炉内及锅炉内循环，定型隧道炉内温度设定为210-230℃，隧道式蒸烤炉内温度设定为200-220℃。蒸烤窑内湿度控制在85-90%。

开启电源，各传送带同时运转。其中成型机组中的成型传送带6、定型机组中的钢板传送带23和隧道式蒸烤炉内的蒸烤传送带31运行速度为2.5-3.5米/分，而第一翻饼机与第二翻饼机的翻饼传送带17的运行速度为3-4米/分。撒面传送带4与撒芝麻传送带11的运行速度与其下部的成型传送带相同。

面粉由撒面传送带落下至成型传送带6上表面，出自面团挤出机7的面团被面团切割刀8切割并落到成型传送带6表面的面粉上，面团不会粘到传送带上。面团行至撒芝麻机下部，由撒芝麻传送带上落下的芝麻均匀撒到面团上表面，面团随之运行至压模机即摆式拍饼机下部，随着转盘转动，压模12处于下行状态，其下表面与面团接触并在行进过程中逐渐将面团压扁，压模下表面行至低点时开始抬升并与成型的太谷饼饼坯分离，至此太谷饼饼坯制作完成。所述太谷饼饼坯由成型传送带未端被送到第一翻饼机的翻饼传送带17上，由于成型传送带与翻饼传送带之间有2-3㎜的回收料间隙，该间隙不影响饼坯通过，但可使未利用的面粉与芝麻由此落入下面的回收料斗13，经筛分后再分别回到面粉漏斗与芝麻料斗中回用。第一翻饼机的翻饼传送带上的饼坯运行到带的未端时由于其高于定型传送带而且运行速度也快于定型传送带，因此，饼坯的前端落下与下部传送带接触的瞬间，饼坯上/后部被翻饼传送带推一把，使饼坯翻转180度，即撒有芝麻的一面朝下与定型隧道炉内的钢板传送带23相贴，钢板传送带下部的导热油管通过钢板传送带对饼坯粘芝麻表面进行3-4分钟烘烤并完成定型，然后由钢板传送带经末端滑板滑落到第二翻饼机的翻饼传送带上。同样经第二翻饼机的翻饼传送带翻转180度落到隧道式蒸烤炉的蒸烤传送带31上。随之进入隧道式蒸烤炉内，炉内温度设定200℃左右，湿度85-90%，定型的饼坯在行进过程中经上下两面高温导热油管的烘烤与高湿蒸汽作用，经9-12分钟，至蒸烤传送带未端时已经完全成熟。松软香甜可口的太谷饼制作完成。在蒸烤过程中当隧道式蒸烤炉内湿度低于设定值时，向加湿水槽内加入纯净水，并打开加湿导热油管阀门。如果炉内湿度高于设定值时，打开炉顶的调湿排汽筒25放出一部分湿（蒸）汽。

上述实施例中，钢板传送带、蒸烤传送带、托辊、定型隧道炉与隧道式蒸烤炉均采用符合食品卫生标准的不锈钢材料制作。钢板传送带长度10-12米。蒸烤传送带长度30-35米。面团挤出机的多头模孔设置5-10孔。

本发明的太谷饼全自动生产线由配套的控制系统及计算机软件精确控制运行，本发明仅涉及共硬件部分。

Claims (1)

1.一种太谷饼全自动生产线，包括隧道式烤炉及与其配套的功能机组，其特征是所述的功能机组包括如下顺序衔接的设备：太谷饼成型机组、第一翻饼机、太谷饼定型机组、第二翻饼机，未端为隧道式蒸烤炉，所述的太谷饼成型机组包括成型机架，在成型机架上有成型机传送带，所述成型机传送带上方依次设置有带式撒粉机、面团挤出机、带式撒芝麻机、摆动式拍饼机，所述的成型机传送带采用帆布传送带，在帆布传送带下方设置有传送带托板，所述的带式撒粉机包括面粉漏斗，在面粉漏斗下部有钢网制撒面传送带，所述撒面传送带的上层带下部设置有撒面传送带托板，所述撒面传送带托板长度为撒面传送带上层带长度的五分之四；所述的带式撒芝麻机包括芝麻漏斗及置于芝麻漏斗下方的芝麻传送带；所述的摆动式拍饼机包括由电机带动的转盘，在转盘上固定有偏心轴，在偏心轴上铰接有压模。

2. 根据权利要求1所述的太谷饼全自动生产线，其特征是所述的太谷饼定型机组包括一个半封闭的定型隧道炉，在定型隧道炉内设置有钢板传送带，所述钢板传送带的主动辊和被动辊分别置于定型隧道炉的两端，所述的钢板传送带的上层带下方安装有导热油管，所述钢板传送带的始端与第一翻饼机的翻饼传送带未端衔接，所述钢板传送带的未端与第二翻饼机的翻饼传送带始端衔接。

3. 根据权利要求1所述的太谷饼全自动生产线，其特征是所述的隧道式蒸烤炉内设置有蒸烤传送带,在蒸烤炉上部设有调湿排汽筒，所述的蒸烤传送带采用钢制网带，在蒸烤传送带上层带的上、下两侧设置有导热油管，所述的导热油管与蒸烤炉传送带的上层带间的距离为5-18厘米，在隧道式蒸烤炉内底面有加湿水槽，所述加湿水槽的底部设置有加湿导热油管，所述的第二翻饼机的翻饼传送带未端与隧道式蒸烤炉的蒸烤传送带始端衔接，蒸烤炉内温度为180-220℃，蒸烤炉内湿度为85-90%，太谷饼在蒸烤炉内蒸烤时间为9-12分钟。

4. 根据权利要求2或3所述的太谷饼全自动生产线，其特征是所述的两个翻饼机的翻饼传送带移动速度为3-4米/分，成型机传送带、钢板传送带和蒸烤传送带的移动速度为2.5-3.5米/分。