CN2066655U - 食品面团现场成型机 - Google Patents

Abstract

面团现场成型机是涉及一种食品加工机器。

本实用新型是由电动机、减速机构、料斗，泵、型模、切料线构成其特征是泵由一对在齿面上开有单向卸荷槽的齿轮组成，型模可按需要的形状选用更换。 采用本实用新型消除了食品中加工的困料问题，不但能使机器连续工作，而且节约了能源。

Description

面团现场成型机是涉及一种食品加工机器。

所谓现场成型机器，它是将配方好的面团，通过机器工作，直接成型后落入油锅或汤锅里熟制定型。

已有的成型机中主要的部件之一－－泵，常用的是螺杆泵，又叫搅龙泵（见附图3）。采用这种泵时，随着送料的面团含水量的增加，粘度增高，输送压力下降，模孔板12中的孔易于堵塞，当模孔的阻力增大到一定值时，在泵中的面团则会停止前进，以致阻碍泵的正常工作。而且用这种泵的机器更不适用于对含水量高的面团进行连续现场成型，如加工油炸膨化食品等。若用它来挤普通的面条，由于该泵较长，泵与面团摩擦发热后使其面团半熟化，落锅后导致浑汤，使食品的风味下降。同时消耗的功率也大，它的耗电量的电功比为15～20公斤／度电。

另一种形式的泵，是由一对齿轮组成，又称为齿轮泵（见附图2），它的缺点是当齿轮啮合转动到一定位置之后，送入加工的面团将会填满齿间6，出现齿间困料现象，这样会使齿轮泵由转动困难到转不动，甚至造成齿轮泵变形损坏，机器停止工作。从加工后的食品质量来看，若采用以上两种形式泵的机器，在加工油炸膨化食品时，还需要加入较多的化学发泡剂，这会破坏食品的原有营养成份，并使食品风味下降。

本实用新型的目的是为了在面团中不放或少放化学发泡剂，制造出一种能连续工作，并特别适用于粘度高的面团进行油炸酥泡的现场成型加工机器，以丰富人们的食品结构。

本实用新型的技术方案是对泵作了新的设计，其泵是由一对在齿面上开有单向卸荷槽的齿轮组成，开卸荷槽的位置是位于齿面一侧，从齿顶端起开有一段或多段的槽。泵在组装时，两齿轮带卸荷槽的齿面向着工作的高压区8（见附图1）。

本实用新型的工作原理（见附图1），当面团从料斗进入泵中，齿轮的转动，使面团进入压迫进料区∠2和强压迫进料区∠3，再经过密封面∠1到高压区8，齿轮啮合时关闭位置5阻碍面团向上推进，只有向下从型模12挤出，并由切料线9切断得到的物料10下落油锅。并且在齿间6的面团，可顺着卸荷槽7返回到高压区8，这样就消除了齿间困料问题，使机器能连续运转。

本实用新型具备以下的优点：

（1）因泵是由带有卸荷槽的齿轮组成，消除了齿间困料现象，使机器能轻快地持续运转，实现了连续的现场成型加工；

（2）由于齿轮泵齿面上开有卸荷槽，加工的面团始终保持处于敞开式，因此，面团与齿轮泵之间摩擦力小，摩擦发热量也小了，大大地节约了能源，该机器的耗电量的电功比为100～140公斤／度电。

（3）加工膨化食品时，因面团在机器内发热量小，面团保持了原有的生性和足够的水份，当面团落入油锅里，在油温的作用下，水份高速度蒸发，产生了良好的膨化。因此，在加工的面团中可以少放或不放化学发泡剂，使加工出来的食品保持了原有的营养成份和特殊的食品的风味。

（4）由于是现场成型，由喷咀出来的面团，不需为了停放而采用撒粉防粘，因而锅里的炸油不易焦化变质，减少更换油的次数，不但节约了用油，而且也提高了制品质量。

附图说明：

附图1是本实用新型的泵工作图。

其中：1－齿轮；2－面团低压区；3－泵壳内壁防粘层；4－最小齿间；5－单向卸荷槽关闭位置；6－困料齿间；7－单向卸荷槽，困料由此通过；8－高压区；9－切料线；10－成型后下油锅的物料；11－泵壳；12－型模；∠1－泵内表面密封面所对应的齿轮中心角＞360°／z；∠2－泵内表面压迫进料区所对应的齿轮中心角；∠3－泵内表面强压迫进料区所对应的齿轮中心角。

附图2是现有技术中的一般齿轮泵

其中7－卸荷槽；6－困料齿间；14－困料齿面。

附图3是螺杆泵

其中：12－型模（模孔板）；15－螺杆；16－进料口。

附图4是螺旋喷咀

其中：17－由泵挤进的面团；18－螺旋喷咀；10－挤出成形的螺旋形面团。

附图5是本实用新型转动原理图

其中：19－拨叉机构；20－拨轮；21－拨销；22－联轴器；23－电动机；9－切料线；24－切料线架；25－单向卸荷齿轮泵；26－减速机构。

下面接合附图通过实施例进一步说明本实用新型。

泵的设计制造：

（1）选用45号钢加工出一对在齿顶端开有单向卸荷槽的齿轮1（见附图1）。

（2）用铸造成型泵壳11，并对泵壳内进行机加工达到一定的光洁度和精度，而且在内表面涂有一层防粘材料。

单向卸荷齿轮与泵壳的安装设计时，要求泵壳工作的密封面与相对应的齿轮中心角∠1＞360°／Z（Z＝齿数），强压迫进料区相对应的齿轮中心角∠3为20°～60°。

（3）型模加工可用高强度无毒塑料、金属，在这里用的是不锈钢，型模与喷咀可以做成整体，也可以做成分离体，在这里做成一整体，喷咀的形状可以做成园形、管形、梅花形、双头或多头螺旋形等，加工螺旋形喷咀时，螺旋的孔头园周与喷咀中心线相切。使其喷出来的物料在空间型成螺旋形。本实施例型模做的是双头螺旋喷咀（见附图4）。

（4）将加工好的零部件，按附图1所示，组装完成泵的加工，选用电动机，减速机构，并将加工好料斗、切料线，按附图5的传动位置装配，即构成食品面团现场成型机。

Claims (5)

1、一种食品面团现场成型机，是由电动机、减速机构、料斗、泵、型模、切料线构成，其特征在于：

(1)所述的泵是由一对齿面开有卸荷槽的齿轮组成(又称为单向卸荷槽齿轮泵)；

(2)型模上的喷咀的形状为园形、管形、梅花形、双头或多头螺旋形。

2、根据权利要求1所述的食品面团现场成型机，其特征在于所述的单向卸荷槽齿轮泵，其齿面开卸荷槽的位置是位于齿面的一侧，从齿顶端起开有一段到5段的槽。

3、根据权利要求1所述的食品面团现场成型机，其特征在于组成泵的一对齿轮，它的装配位置是带有单向卸荷槽的齿面向着工作状态的高压区。

4、根据权利要求1所述的食品面团现场成型机，其特征在于螺旋喷咀的孔头圆周与喷咀中心线相切。

5、根据权利要求1所述的食品面团现场成型机，其特征在于泵壳内表面强压迫进料区相对应的齿轮中心角∠3为20°～60°。

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