CN2053853U

CN2053853U - 包馅机

Info

Publication number: CN2053853U
Application number: CN 89205724
Authority: CN
Inventors: 关多友
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-06-12
Filing date: 1989-06-12
Publication date: 1990-03-07

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的带馅食品制作机械—包馅机。

它由电机及减速机构、馅料输送机构、面料输送机构、成型机构、输出机构、撒干粉装置、底座和电力拖动电路所构成。馅料输送机构为带有旋转压拨头的柱塞泵。成型机构由螺旋圆锥成型辊及做螺旋运动的托盘构成。

本实用新型可以加工水和面的馅皮之比大于1/3的包子，也可以加工油和面的馅皮之比小于1/3的带馅糕点及其它食品等，每小时产量2400个以上。

Description

本实用新型涉及包馅机，更明确地说是用于制作包子、带馅糕点、元霄等带馅食品的包馅机。

过去的带馅食品加工机械从工艺上大致可以分为两类。其中一类的工艺流程大致是：下料－制皮－进馅－成型－封口。由于面皮的物理机械性能和面粉的品种、含水量、合面的时间等因素关系较大，在成型过程中，容易粘皮造成破损。不管在那道工序，只要有一个粘皮破损，就必须停机清洗。因此，这一类包馅机成品率低、效率低、停机次数多、浪费也大。为减少破损，可以增加机构，于是成本也大大增加。

另一类食品加工机械，如日本的N207型自动包馅机，采用诱导理论使带馅食品成型。其基本工艺是：制作面筒并使其边旋转边下降，将馅输入面筒内并随面筒一起下降，使用圆锥螺旋成型辊和与面筒同向旋转并下降的托盘使食品成型。这种成型方式只能加工油合面，以保证旋转的面筒不和成型辊粘结，加工水合面时则极易粘结。同时，馅皮之比不能大于1／3，馅内不可有花生米之类的块状硬物，否则则易将带馅食品切破。

本实用新型包馅机的目的，在于克服上述缺点，提供一种既能加工油合面，又能加工水合面，既能包较软的肉、菜馅，又能包掺杂花生米、糖块之类的硬质馅，破损率低，成品率高，生产效率高，停机次数少，而且有较低生产成本的包馅机。

为了达到上述目的，本实用新型包馅机由底座、按装在底座上的电机及其减速机构、以减速机构的轴驱动的馅料输送机构和面料螺旋输送机构、与馅料输送机构和面料螺旋输送机构相连以承接馅料和面料进行加工成型的成型机构、将成型后的食品输出的输出机构、向成型机构中洒干粉的洒干粉机构以及上述机构的电力拖动电路所构成。

成型机构由两个转向相同的曲线形圆锥螺纹成型辊和安装在两个成型辊下方的转向与成型辊相反的托盘所构成，成型辊的轴向牙型由曲率近似等于常数A的一段曲线和曲率由O渐渐增加至A的另一段曲线构成，成型机构与馅料输送机构同步运行。工作时，成型辊的两段曲线绕其轴线旋转，作旋转运动。成型辊的曲线形圆锥螺纹可以是单头的，也可以是多头的。相应的，馅料输送机构的柱塞泵转子孔和活塞也应该是单个或多个，一一对应。于是，与馅料输送机构同步运行的成型机构便会将带馅食品一个个地成型，不至于紊乱。动力则由电机通过减速机构分别带动馅料输送机构、面料螺旋输送机构、成型机构、输出机构和洒干粉机构。面料螺旋输送机构为一变螺距的搅龙。洒干粉机构为一离心机构，位于成型辊上方，可将干面粉从离心机构下侧的缝中甩出至成型辊上，如日本的自动包馅机那样，以避免成型辊与面皮粘结。

馅料输送机构由紧固在底座上的料斗、以轴承安装在底座上的轴、经安全键与轴固连的柱塞泵转子、与转子固连的压拨头、安装在转子孔内可以上下移动的几个活塞、经平键和轴固连的鼓轮、经滑键和鼓轮滑动连接的倾斜盘、以螺纹安装在底座上的可调滑块、与可调滑块及倾斜盘相连的连杆、与转子相连的输送管及套在其上的面筒套管所构成，面筒套管的转向和成型辊的转向是可以变的。料斗用于盛馅料。压拨头用于压、拨料斗中的馅料，使其进入转子孔。此时转子孔内的活塞在弹簧作用下下降到最低位置。当活塞上升至最高位置时，转子孔中的馅即被挤出至输送管中。套在其上的面筒套管安装在面料螺旋输送机构末端，面料被挤出在面筒套管上形成面筒。当面筒和成型辊反转向时，加工油合面的糕点，否则加工水合面的包子。

转子孔数量增多时，面筒内的馅便会渐趋连续。数量减少时，便趋于断续，加工一个个带馅食品。调整带螺纹的可调滑块，经连杆即可调整倾斜盘的位置，从而可改变活塞的行程达到调整输馅量的目的。

本实用新型加工的面料呈筒状边旋转边匀速下降，馅在筒内和面筒一起断续下降。当面筒和成型辊接触时，随之将受一与原方向相反力偶。当面筒底部与托盘接触时，托盘和面筒底部间产生另一摩擦力偶，使面筒的底部有旋转的趋势。随面筒和成型辊接触面积的增加，加之进馅使面筒和成型辊的正压力增加，从而使摩擦力偶增加，面筒的旋转趋势增加。加大到一定程度时，在和旋转趋向同向转动的托盘的配合下，包子形成，落在输出机构上被输出。输出机构为皮带式。这种加工方式对水合面、馅皮之比大于1／3的包子是很合适的，因为水合面较粘，馅皮之比大，这正是使包子成型的有利条件。

本实用新型的馅料输送机构、成型机构、面料螺旋输送机构、输出机构和洒干粉机构中与食品直接接触的另部件采用以陶瓷、塑料等非金属材料与食品接触、以金属材料承受强度和刚度的复合材料制作。采用复合材料可节约不锈钢，降低成本。复合材料可用机械法或粘合法结合。

本实用新型的任务就是这样完成的。

本实用新型包馅机可以加工水合面、馅皮之比大于1／3的包子，也可以加工油合面、馅皮之比小于1／3的带馅糕点，适用性广。本实用新型破损率低、成品率高、停机次数少，生产效率高。其生产效率可达2400个／小时以上，其生产成本为日本包馅机的40～50％。本实用新型可广泛应用于包子、带馅糕点、元霄及其它带馅食品的加工中。

以下结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。图1为本实用新型实施例的传动和结构示意图。图中动力由电机通过减速机构1带动馅料输送机构2、面料螺旋输送机构3、成型机构4、输出机构5和洒干面机构6。工作时，面料在搅龙7的推动下挤出在面筒套管8的外侧形成面筒9。面筒套管8套在馅料的输送管10上，输送管10中是馅料11。馅、面筒9经成型辊12和托盘13成型输出。图2为成型辊的曲线轴向牙型图。图中一段曲线14的曲率近似等于常数A，曲线15的曲率开始一段等于0，后来渐渐增加直到等于A。这种成型辊效果更好。图3为本实用新型馅料输送机构的示意图。图中鼓轮16经平键17和轴18固连。倾斜盘19经滑键20和鼓轮16滑动联接。转子21经安全键22与轴18固连。压拨头23和转子21固连，活塞24可以在转子孔25内上下移动。工作时，轴18顺时针旋转。当转子21转到图中位置时，左边的活塞24在弹簧26作用下下降到最低位置，馅在压拨头23的作用下进入图中转子孔25中，右边的活塞24在倾斜盘19作用下上升到最高位置，右边转子孔25中馅被挤出。调整带螺纹的可调滑块27，经连杆28即可调整倾斜盘19的位置，达到调整输馅量的目的。料斗29紧固在底座30上。图4为本实用新型成型时的示意图。图中托盘13和成型辊12旋转方向相反面筒套管8与托盘13旋转方向相反。下部的馅料11和面皮31已形成包子，其下部与托盘13之间形成一力偶，包子很快将被拧断。

本实施例每小时可生产包子2400个，破损率只有1～3％，成本只有日本包馅机的40％，可用于加工水合面、馅皮之比大于1／3的带馅糕点等食品。

Claims

1、一种由底座、按装在底座上的电机及其减速机构、以减速机构的轴驱动的馅料输送机构和面料螺旋输送机构、与馅料输送机构和面料螺旋输送机构相连以承接馅料和面料进行加工成型的成型机构、将成型后的食品输出的输出机构、向成型机构中洒干粉的洒干粉机构以及上述机构的电力拖动电路所构成的包馅机，其特征在于所说的成型机构由两个转向相同的曲线形圆锥螺纹成型辊和安装在两个成型辊下方的转向与成型辊相反的托盘所构成，成型辊的轴向牙型由曲率近似等于常数A的一段曲线和曲率由O渐渐增加至A的另一段曲线构成，成型机构与馅料输送机构同步运行。

2、按照权利要求1所述的包馅机，其特征在于所说的馅料输送机构由紧固在底座上的料斗、以轴承安装在底座上的轴、经安全键与轴固连的柱塞泵转子、与转子固连的压拨头、安装在转子孔内可以上下移动的几个活塞、经平键和轴固连的鼓轮、经滑键和鼓轮滑动连接的倾斜盘、以螺纹安装在底座上的可调滑块、与可调滑块及倾斜盘相连的连杆、与转子相连的输送管及套在其上的面筒套管所构成，面筒套管的转向和成型辊的转向相同或不转。

3、按照权利要求1或2所述的包馅机，其特征在于所说的馅料输送机构、成型机构、面料螺旋输送机构、输出机构和洒干粉机构中与食品直接接触的零部件采用以陶瓷、塑料等非金属材料与食品接触、以金属材料承受强度和刚度的复合材料制作。