CN110421885B - 一种蜂窝煤制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种蜂窝煤制作设备，包括机身，所述机身包括进料腔，所述进料腔左侧固定设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有控制整个设备运转的传动机构，所述第一传动腔底端右侧固定设有马达，所述马达左端面上转动设有左右延伸的第一转轴，本发明的设备将加了水的煤泥进行持续搅拌，保持其粘稠的状态，然后通过自动成型的模具将规则蜂窝煤制作出来，模具自身可直接通过按压的方式将煤泥挤压到到模具内的，将煤泥制作成为蜂窝煤的形状，同时模具内自带有通孔和活塞直接将蜂窝煤内的通孔打通并将成型的蜂窝煤挤压到传动带上，此过程工作效率高，具有较高的一体化程度。
Description
技术领域
本发明涉及矿物能源应用领域，具体为一种蜂窝煤制作设备。
背景技术
众所周知，煤矿的应用越来越普遍，家庭单位以及一些小型企业对于煤产品的应用需求一般为做饭和取暖，随着社会发展，蜂窝煤成为了人们生活起居对于煤产品的首选，由于人们对蜂窝煤的需要较高，生产蜂窝煤的效率以及质量成为了市场难题，可是市场上现有的煤球制作机器一般都不能一次性的制作出成品的蜂窝煤，蜂窝煤自带的通孔，是这种煤球高效易燃节能的原因，可是现在的制作设备都是二次加工将通孔打透，这不仅效率较低，而且容易将规则的煤球边的残缺，因此需要设计一种蜂窝煤制作设备来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蜂窝煤制作设备，能够将粘稠的煤泥直接塑形成为标准的蜂窝煤的高效一体化设备，设备制造的蜂窝煤形状规则，而且效率较高。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种蜂窝煤制作设备，包括机身，所述机身包括进料腔；
所述进料腔左侧固定设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有控制整个设备运转的传动机构，所述第一传动腔底端右侧固定设有马达，所述马达左端面上转动设有左右延伸的所述第一转轴，位于所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有所述第一皮带轮，所述进料腔下侧设有所述运输腔，所述第一传动腔内上侧转动设有左右延伸的所述第二转轴，所述进料腔顶端固定设有进料口，位于所述进料腔内的所述第二转轴上固定设有搅拌叶片；
所述进料腔右侧与所述运输腔连通设有制作腔，所述制作腔内设有通过模具与挤压杆的旋转制作蜂窝煤的制作机构，所述制作腔内底端壁固定设有所述轨道块，所述轨道块内转动设有上下延伸的所述第三转轴，所述第三转轴顶端固定设有所述第一连接杆，所述第一连接杆内设有所述第一通孔，所述第一通孔内设有与所述第一连接杆接触的所述第二连接杆；
所述制作腔下侧设固定设有第二传动腔，所述第二传动腔右侧设有第三传动腔，所述第三传动腔内设有控制皮带出料的出料机构，所述第三传动腔后侧设有与所述制作腔连通的出料腔，所述马达右端面上转动设有左右延伸的第四转轴，位于所述第三传动腔内的所述第四转轴上设有第一锥齿轮，所述第三传动腔内顶端壁转动设有第五转轴，所述第五转轴底端固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
进一步地，所述传动机构包括所述第一传动腔，所述第一传动腔底端右侧固定设有马达，所述马达左端面上转动设有左右延伸的所述第一转轴，位于所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有所述第一皮带轮，所述进料腔下侧设有所述运输腔，所述第一传动腔内上侧转动设有左右延伸的所述第二转轴，所述进料腔顶端固定设有进料口，位于所述进料腔内的所述第二转轴上固定设有搅拌叶片。
进一步地，位于所述第一传动腔内的所述第二转轴上固定设有第二皮带轮，所述运输腔内左端壁转动设有左右延伸的第六转轴，位于所述第一传动腔内的所述第六转轴上固定设有第三皮带轮，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮、所述第三皮带轮之间转动设有第一皮带，所述进料腔与所述运输腔之间连通设有过渡腔，位于所述运输腔内的所述第六转轴上固定设有螺旋叶片。
进一步地，所述制作机构包括所述制作腔，所述制作腔内底端壁固定设有所述轨道块，所述轨道块内转动设有上下延伸的所述第三转轴，所述第三转轴顶端固定设有所述第一连接杆，所述第一连接杆内设有所述第一通孔，所述第一通孔内设有与所述第一连接杆接触的所述第二连接杆。
进一步地，所述轨道块上固定设有第一轨道槽，所述第一轨道槽下侧固定设有第二轨道槽，所述第二轨道槽内滑动设有第三连接杆，所述第三连接杆外端固定设有模具块，所述模具块内设有塑形腔，所述塑形腔内固定设有阻挡块，所述阻挡块底端固定设有穿孔块，所述第一轨道槽滑动设有与所述第二连接杆固定连接的第五连接杆，位于所述塑形腔内的所述第二连接杆底端固定设有推动块。
进一步地，所述穿孔块穿过所述推动块，所述制作腔下侧设有第二传动腔，所述马达右端面上左右延伸转动设有所述第四转轴，位于所述第二传动腔内的所述第三转轴上固定设有槽轮，所述槽轮上固定设有开口向外的第二通孔，所述第二传动腔内转动设有位于所述槽轮左侧的第七转轴。
进一步地，所述第七转轴底端固定设有第三锥齿轮，位于所述第二传动腔内的所述第四转轴左侧固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三锥齿轮上端面固定设有第六连接杆，所述第六连接杆上固定设有可伸入所述第二通孔内的第七连接杆。
进一步地，所述出料机构包括所述第三传动腔，所述第三传动腔前端壁转动设有前后延伸的第八转轴。
进一步地，位于所述第三传动腔内的所述第八转轴上固定设有涡轮，所述第五转轴位于所述第二锥齿轮上侧固定设有与所述涡轮啮合的蜗杆，位于所述出料腔内的所述第八转轴上固定设有第四皮带轮，所述所述第四皮带轮右侧转动设有前后延伸的第九转轴，所述第九转轴上固定设有第五皮带轮，所述第四皮带轮与所述第五皮带轮转动之间转动设有第二皮带。
本发明的有益效果 ：本发明的设备将加了水的煤泥进行持续搅拌，保持其粘稠的状态，然后通过自动成型的模具将规则蜂窝煤制作出来，模具自身可直接通过按压的方式将煤泥挤压到到模具内的，将煤泥制作成为蜂窝煤的形状，同时模具内自带有通孔和活塞直接将蜂窝煤内的通孔打通并将成型的蜂窝煤挤压到传动带上，此过程工作效率高，具有较高的一体化程度，设备具有较高的能源利用率，同时操作简单过程安全迅速。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中A的放大结构示意图；
图 3 是图1中B-B的结构示意图；
图 4 是图1中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种蜂窝煤制作设备，包括机身10，所述机身10包括进料腔21，所述进料腔21左侧固定设有第一传动腔18，所述第一传动腔18内设有控制整个设备运转的传动机构90，所述第一传动腔18底端右侧固定设有所述马达60，所述马达60左端面上转动设有左右延伸的所述第一转轴11，位于所述第一传动腔18内的所述第一转轴11上固定设有所述第一皮带轮12，所述进料腔18下侧设有所述运输腔16，所述第一传动腔18内上侧转动设有左右延伸的所述第二转轴19，所述进料腔21顶端固定设有进料口22，位于所述进料腔21内的所述第二转轴19上固定设有搅拌叶片23；
所述进料腔18右侧与所述运输腔16连通设有制作腔39，所述制作腔39内设有通过模具与挤压杆的旋转制作蜂窝煤的制作机构91，所述制作腔39内底端壁固定设有所述轨道块37，所述轨道块37内转动设有上下延伸的所述第三转轴36，所述第三转轴36顶端固定设有所述第一连接杆32，所述第一连接杆32内设有所述第一通孔30，所述第一通孔30内设有与所述第一连接杆32接触的所述第二连接杆29；
所述制作腔39下侧设固定设有第二传动腔59，所述第二传动腔59右侧设有第三传动腔52，所述第三传动腔52内设有控制皮带出料的出料机构92，所述第三传动腔52后侧设有与所述制作腔39连通的出料腔40，所述马达60右端面上转动设有左右延伸的第四转轴48，位于所述第三传动腔52内的所述第四转轴48上设有第一锥齿轮51，所述第三传动腔52内顶端壁转动设有第五转轴49，所述第五转轴49底端固定设有与所述第一锥齿轮51啮合的第二锥齿轮50。
位于所述第一传动腔18内的所述第二转轴19上固定设有第二皮带轮20，所述运输腔16内左端壁转动设有左右延伸的第六转轴14，位于所述第一传动腔18内的所述第六转轴14上固定设有第三皮带轮15，所述第一皮带轮12、所述第二皮带轮20、所述第三皮带轮15之间转动设有第一皮带17，所述进料腔21与所述运输腔16之间连通设有过渡腔24，位于所述运输腔16内的所述第六转轴14上固定设有螺旋叶片13，开启所述马达60，将煤泥通过所述进料口22放入所述进料腔21内，所述马达60开启带动所述第一转轴11转动，所述第一马达11转动带动所述第一皮带轮12转动，所述第一皮带轮12转动通过所述第一皮带17带动所述第二皮带轮20与所述第三皮带轮15转动，所述第二皮带轮20转动带动所述第二转轴19转动，所述第二转轴19转动带动所述搅拌叶片23转动搅拌将放入所述搅拌腔21内的煤泥搅拌均匀，被搅拌的煤泥通过所述过渡腔24进入所述运输腔16，所述第三皮带轮15转动带动所述第六转轴14转动，所述第六转轴14转动带动所述螺旋叶片13转动，所述螺旋叶片13转动使煤泥向右移动。
所述轨道块37上固定设有第一轨道槽35，所述第一轨道槽35下侧固定设有第二轨道槽38，所述第二轨道槽38内滑动设有第三连接杆34，所述第三连接杆34外端固定设有模具块25，所述模具块25内设有塑形腔28，所述塑形腔28内固定设有阻挡块27，所述阻挡块27底端固定设有穿孔块26，所述第一轨道槽35滑动设有与所述第二连接杆29固定连接的第五连接杆33，位于所述塑形腔28内的所述第二连接杆29底端固定设有推动块31，所述穿孔块26穿过所述推动块31，所述制作腔39下侧设有第二传动腔59，所述马达60右端面上左右延伸转动设有所述第四转轴48，位于所述第二传动腔59内的所述第三转轴36上固定设有槽轮53，所述槽轮53上固定设有开口向外的第二通孔61，所述第二传动腔59内转动设有位于所述槽轮53左侧的第七转轴56，所述第七转轴56底端固定设有第三锥齿轮57，位于所述第二传动腔59内的所述第四转轴48左侧固定设有与所述第三锥齿轮57啮合的第四锥齿轮58，所述第三锥齿轮57上端面固定设有第六连接杆55，所述第六连接杆55上固定设有可伸入所述第二通孔51内的第七连接杆54，开启所述马达60，所述马达60开启使所述第四转轴48转动，所述第四转轴48转动带动所述第四锥齿轮58转动，所述第四锥齿轮58转动通过齿轮啮合带动所述第三锥齿轮57转动，所述第三锥齿轮57转动带动所述第六连接杆55转动，所述第六连接杆55转动通过所述第七连接杆54使所述槽轮53间歇转动，所述槽轮53间歇转动带动所述第三转轴36间歇转动，所述第三转轴36间歇转动通过所述第一，连接杆32使所述第二连接杆29间歇转动，所述第二连接杆29间歇转动使所述第五连接杆33在所述第一轨道滑槽35内间歇滑动，所述第二连接杆29间歇转动使所述模具块25带动所述第三连接杆34在所述第二轨道滑槽38内间歇滑动，当所述第三连接杆34与所述第五连接杆33滑动到左侧时，所述第五连接杆33带使所述第二连接杆29向上移动，所述第二连接杆29向上移动带动所述推动块31与所述阻挡块27接触，所述第三连杆34带动所述模具块25向下移动，所述磨具块25伸入所述运输腔16内将煤泥挤压进所述阻挡块27下侧的所述塑形腔28内，此时一个蜂窝煤就制作完成，当所述第三连接杆34与所述第五连接杆33滑动到右侧时，所述第三连杆34带动所述模具块25向上移动后平行移动到所述出料腔40上侧，所述第五连接杆33带使所述第二连接杆29向下移动，所述第二连接杆29向下移动带动所述推动块31向下移动，所述推动块31向下移动将成型的蜂窝煤挤出。
所述出料机构92包括所述第三传动腔52所述第三传动腔52后侧设有与所述制作腔39连通的出料腔40，所述马达60右端面上转动设有左右延伸的所述第四转轴48，位于所述第三传动腔52内的所述第四转轴48上设有所述第一锥齿轮51，所述第三传动腔52内顶端壁转动设有所述第五转轴49，所述第五转轴49底端固定设有与所述第一锥齿轮51啮合的所述第二锥齿轮50，所述第三传动腔52前端壁转动设有前后延伸的第八转轴47，位于所述第三传动腔52内的所述第八转轴47上固定设有涡轮41，所述第五转轴49位于所述第二锥齿轮50上侧固定设有与所述涡轮41啮合的蜗杆42，位于所述出料腔40内的所述第八转轴47上固定设有第四皮带轮53，所述所述第四皮带轮53右侧转动设有前后延伸的第九转轴44，所述第九转轴44上固定设有第五皮带轮45，所述第四皮带轮53与所述第五皮带轮45转动之间转动设有第二皮带46，开启所述马达60，所述马达60开启带动所述第四转轴48转动，所述第四转轴48转动带动所述第一锥齿轮51转动，所述第一锥齿轮51转动通过齿轮啮合带动所述第二锥齿轮50转动，所述第二锥齿轮50转动使所述第五转轴49转动，所述第五转轴49转动带动所述蜗杆42转动，所述蜗杆42转动通过啮合带动所述涡轮41转动，所述涡轮41转动带动所述第八转轴47转动，所述第八转轴47转动带动所述第四皮带轮53转动，所述第四皮带轮53转动使所述第二皮带46转动，所述第二皮带46转动将塑形的蜂窝煤运出。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1.开启所述马达60，将煤泥通过所述进料口22放入所述进料腔21内，所述马达60开启带动所述第一转轴11转动，所述第一马达11转动带动所述第一皮带轮12转动，所述第一皮带轮12转动通过所述第一皮带17带动所述第二皮带轮20与所述第三皮带轮15转动，
2.所述第二皮带轮20转动带动所述第二转轴19转动，所述第二转轴19转动带动所述搅拌叶片23转动搅拌将放入所述搅拌腔21内的煤泥搅拌均匀，被搅拌的煤泥通过所述过渡腔24进入所述运输腔16，所述第三皮带轮15转动带动所述第六转轴14转动，所述第六转轴14转动带动所述螺旋叶片13转动，所述螺旋叶片13转动使煤泥向右移动；
3.开启所述马达60，所述马达60开启使所述第四转轴48转动，所述第四转轴48转动带动所述第四锥齿轮58转动，所述第四锥齿轮58转动通过齿轮啮合带动所述第三锥齿轮57转动，所述第三锥齿轮57转动带动所述第六连接杆55转动，所述第六连接杆55转动通过所述第七连接杆54使所述槽轮53间歇转动，所述槽轮53间歇转动带动所述第三转轴36间歇转动；
4.所述第三转轴36间歇转动通过所述第一，连接杆32使所述第二连接杆29间歇转动，所述第二连接杆29间歇转动使所述第五连接杆33在所述第一轨道滑槽35内间歇滑动，所述第二连接杆29间歇转动使所述模具块25带动所述第三连接杆34在所述第二轨道滑槽38内间歇滑动，当所述第三连接杆34与所述第五连接杆33滑动到左侧时，所述第五连接杆33带使所述第二连接杆29向上移动，所述第二连接杆29向上移动带动所述推动块31与所述阻挡块27接触，所述第三连杆34带动所述模具块25向下移动；
5.所述磨具块25伸入所述运输腔16内将煤泥挤压进所述阻挡块27下侧的所述塑形腔28内，此时一个蜂窝煤就制作完成，当所述第三连接杆34与所述第五连接杆33滑动到右侧时，所述第三连杆34带动所述模具块25向上移动后平行移动到所述出料腔40上侧，所述第五连接杆33带使所述第二连接杆29向下移动，所述第二连接杆29向下移动带动所述推动块31向下移动，所述推动块31向下移动将成型的蜂窝煤挤出，一体化程度高；
6.开启所述马达60，所述马达60开启带动所述第四转轴48转动，所述第四转轴48转动带动所述第一锥齿轮51转动，所述第一锥齿轮51转动通过齿轮啮合带动所述第二锥齿轮50转动，所述第二锥齿轮50转动使所述第五转轴49转动，所述第五转轴49转动带动所述蜗杆42转动，所述蜗杆42转动通过啮合带动所述涡轮41转动，所述涡轮41转动带动所述第八转轴47转动，所述第八转轴47转动带动所述第四皮带轮53转动，所述第四皮带轮53转动使所述第二皮带46转动，所述第二皮带46转动将塑形的蜂窝煤运出，设备自动化程度高，各个机构传动配合紧密，动能利用率高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.本发明的一种蜂窝煤制作设备，包括机身，其特征在于：所述机身包括进料腔；
所述进料腔左侧固定设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有控制整个设备运转的传动机构，所述第一传动腔底端右侧固定设有马达，所述马达左端面上转动设有左右延伸的第一转轴，位于所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一皮带轮，所述进料腔下侧设有运输腔，所述第一传动腔内上侧转动设有左右延伸的第二转轴，所述进料腔顶端固定设有进料口，位于所述进料腔内的所述第二转轴上固定设有搅拌叶片；
所述进料腔右侧与所述运输腔连通设有制作腔，所述制作腔内设有通过模具与挤压杆的旋转制作蜂窝煤的制作机构，所述制作腔内底端壁固定设有轨道块，所述轨道块内转动设有上下延伸的第三转轴，所述第三转轴顶端固定设有第一连接杆，所述第一连接杆内设有第一通孔，所述第一通孔内设有与所述第一连接杆接触的第二连接杆；
所述制作腔下侧设固定设有第二传动腔，所述第二传动腔右侧设有第三传动腔，所述第三传动腔内设有控制皮带出料的出料机构，所述第三传动腔后侧设有与所述制作腔连通的出料腔，所述马达右端面上转动设有左右延伸的第四转轴，位于所述第三传动腔内的所述第四转轴上设有第一锥齿轮，所述第三传动腔内顶端壁转动设有第五转轴，所述第五转轴底端固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；
位于所述第一传动腔内的所述第二转轴上固定设有第二皮带轮，所述运输腔内左端壁转动设有左右延伸的第六转轴，位于所述第一传动腔内的所述第六转轴上固定设有第三皮带轮，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮、所述第三皮带轮之间转动设有第一皮带，所述进料腔与所述运输腔之间连通设有过渡腔，位于所述运输腔内的所述第六转轴上固定设有螺旋叶片；
所述轨道块上固定设有第一轨道槽，所述第一轨道槽下侧固定设有第二轨道槽，所述第二轨道槽内滑动设有第三连接杆，所述第三连接杆外端固定设有模具块，所述模具块内设有塑形腔，所述塑形腔内固定设有阻挡块，所述阻挡块底端固定设有穿孔块，所述第一轨道槽滑动设有与所述第二连接杆固定连接的第五连接杆，位于所述塑形腔内的所述第二连接杆底端固定设有推动块；
所述穿孔块穿过所述推动块，所述制作腔下侧设有第二传动腔，位于所述第二传动腔内的所述第三转轴上固定设有槽轮，所述槽轮上固定设有开口向外的第二通孔，所述第二传动腔内转动设有位于所述槽轮左侧的第七转轴；
所述第七转轴底端固定设有第三锥齿轮，位于所述第二传动腔内的所述第四转轴左侧固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三锥齿轮上端面固定设有第六连接杆，所述第六连接杆上固定设有可伸入所述第二通孔内的第七连接杆。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝煤制作设备，其特征在于：所述出料机构包括所述第三传动腔，所述第三传动腔前端壁转动设有前后延伸的第八转轴。
3.根据权利要求2所述的一种蜂窝煤制作设备，其特征在于：位于所述第三传动腔内的所述第八转轴上固定设有涡轮，所述第五转轴位于所述第二锥齿轮上侧固定设有与所述涡轮啮合的蜗杆，位于所述出料腔内的所述第八转轴上固定设有第四皮带轮，所述第四皮带轮右侧转动设有前后延伸的第九转轴，所述第九转轴上固定设有第五皮带轮，所述第四皮带轮与所述第五皮带轮转动之间转动设有第二皮带。
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