CN111319224B - 一种熔融态物体的挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔融态物体的挤压装置，包括机体，所述机体内设置有开口朝上的下料腔，所述下料腔的左端壁设置有与外界相通的排气孔，所述下料腔的左端壁底部设置有开口朝右的挤压腔，所述挤压腔的左侧设置有相通的安装腔，所述安装腔的上方设置有开口朝下的切换腔，该装置能够及时更换出料口的形状，能够满足出料多样化的要求，无需人工进行更换，同时使挤压完成后的成品及时被切断，而后被转运至后续加工线，提高了生产效率。

Description

一种熔融态物体的挤压装置
技术领域
本发明涉及熔融态物质挤压成型技术领域，具体地说是一种熔融态物体的挤压装置。
背景技术
传统挤压装置挤压成型后的成品会堆积在出口处，而后通过吊机进行二次运输，这样会使生产效率降低，同时堆积在出口处还会引发出口堵塞等危险发生，同时传统挤压机的挤压口是固定的，不具备更换的条件，不满足生产的多样化，更换挤压口还需要人工进行，浪费了大量的人力。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种熔融态物体的挤压装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种熔融态物体的挤压装置，包括机体，所述机体内设置有开口朝上的下料腔，所述下料腔的左端壁设置有与外界相通的排气孔，所述下料腔的左端壁底部设置有开口朝右的挤压腔，所述挤压腔的左侧设置有相通的安装腔，所述安装腔的上方设置有开口朝下的切换腔，所述切换腔内设置有切换装置，所述切换装置包括固定在所述切换腔左端壁内的切换电机，所述切换电机的右端动力连接有转动设置于所述切换腔右端壁内的切换轴，所述安装腔的左侧设置有开口朝右且开口朝前的冷却腔，所述冷却腔的上端壁内固定有风机，所述冷却腔的下端壁内设置有开口朝上的带轮腔，所述带轮腔内设置有转移装置，所述转移装置包括转动设置于所述带轮腔左端壁和右端壁内的主动轴，所述主动轴上固定有主动带轮，所述主动带轮上安装有皮带，所述主动带轮的前侧设置有通过所述皮带连接的从动带轮，所述从动带轮固定在转动设置于所述带轮腔左端壁和右端壁内的从动轴上，所述带轮腔的右侧设置有开口朝上的切断腔，所述切断腔的前端壁内设置有开口朝后的弹力腔，所述下料腔的底部右侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔的右侧设置有输出腔，所述输出腔内设置有传动装置，所述传动装置包括固定在所述输出腔下端壁内的传动电机，所述传动电机的上端动力连接有输出轴，所述输出轴的上端固定有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮的左端固定有挤压锥齿轮，所述输出腔的上方设置有换向腔，所述换向腔的左侧设置有中间腔，所述中间腔内设置有下料装置，所述下料装置包括转动设置于所述中间腔下端壁内的下料轴，所述下料轴的下端延伸至所述下料腔内且固定有螺旋状叶片，所述下料轴上螺纹连接有可上下滑动但不可转动的下料板，所述中间腔的右端壁内设置有开口朝左的限位腔，所述中间腔的左端壁内设置有开口朝右的间断腔。
优选地，所述下料装置包括固定在所述下料轴上端的下料锥齿轮，所述下料锥齿轮的左侧设置有能够进行啮合的间断锥齿轮，所述间断锥齿轮的左端固定有与所述间断腔花键连接且能够左右滑动的间断轴，所述间断腔的左端壁内固定有间断电磁铁，所述间断锥齿轮的右端固定有间断中间轴，所述间断中间轴的右端固定有能够与所述下料锥齿轮啮合的限位锥齿轮，所述限位锥齿轮的右端固定有限位轴，所述限位轴的右端花键连接有可滑动的限位中间轴，所述限位轴转动安装在滑动设置于所述限位腔内的限位板，所述限位板的右端安装有固定在所述限位腔右端壁内的限位弹簧，所述限位中间轴的右端固定有转动设置于所述限位腔右端壁内的换向轴，所述换向轴的右端延伸至所述换向腔内且固定有换向锥齿轮。
优选地，所述切换装置包括固定在所述切换轴上的切换轮，所述切换轮上固定有切换块，所述切换块的下方对称位置固定有安装块，所述安装块和所述切换块均可移动至所述安装腔内与所述挤压腔进行对接。
优选地，所述转移装置包括固定在右端穿过所述切断腔延伸至所述齿轮腔内的所述主动轴上的下齿轮，所述下齿轮的上侧前端啮合有上齿轮，所述上齿轮固定在转动设置于所述齿轮腔左端壁和右端壁内的挤压轴上，所述挤压轴的右端延伸至所述输出腔内且固定在所述挤压锥齿轮的左端，所述挤压轴的左端延伸至所述挤压腔内且固定有挤压杆，所述挤压杆上固定有螺旋状挤压板，所述切断腔内设置有固定在所述主动轴上的动力轮，所述动力轮上固定有动力杆，所述动力杆的外侧端固定有动力块，所述动力轮的前侧设置有能够通过所述动力块间歇带动的槽轮，所述槽轮固定在转动设置于所述切断腔左端壁和右端壁内的槽轮轴上，所述槽轮轴上固定有位于所述槽轮右侧的切断齿轮，所述切断齿轮的前端啮合有可上下滑动的切断齿条，所述切断齿条的前端下侧固定有滑动设置于所述弹力腔内的弹力板，所述弹力板的上端安装有固定在所述弹力腔上端壁内的弹力弹簧，所述切断齿条的上端固定有可上下滑动且可移动至所述冷却腔内的切断刀。
优选地，所述传动装置包括与所述挤压锥齿轮上端啮合的驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的上端固定有转动设置于所述输出腔上端壁内的驱动轴，所述驱动轴的上端延伸至所述换向腔且固定有与所述换向锥齿轮啮合的驱动输出锥齿轮。
有益效果为：该装置能够使熔融态物质均匀进入所述挤压腔45内，使后续挤压不会出现由于进料不均匀而产生出料不均匀的问题同时能够及时更换出料口的形状，能够满足出料多样化的要求，无需人工进行更换，提高了生产效率；
该装置使挤压完成后的成品及时被切断，而后被转运至后续加工线，提高了生产效率，改变了传统挤压机出口处挤压成品堆积现象的发生。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种熔融态物体的挤压装置结构示意图；
图2为本图1中A-A方向的放大结构剖视图；
图3为本图1中B-B方向的放大结构剖视图；
图4为本图1中C-C方向的放大结构剖视图；
图5为本图1中限位腔处的放大结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种熔融态物体的挤压装置，包括机体10，所述机体10内设置有开口朝上的下料腔18，所述下料腔18的左端壁设置有与外界相通的排气孔17，所述下料腔18的左端壁底部设置有开口朝右的挤压腔45，所述挤压腔45的左侧设置有相通的安装腔12，所述安装腔12的上方设置有开口朝下的切换腔13，所述切换腔13内设置有切换装置，所述切换装置包括固定在所述切换腔13左端壁内的切换电机11，所述切换电机11的右端动力连接有转动设置于所述切换腔13右端壁内的切换轴16，所述安装腔12的左侧设置有开口朝右且开口朝前的冷却腔52，所述冷却腔52的上端壁内固定有风机53，所述冷却腔52的下端壁内设置有开口朝上的带轮腔50，所述带轮腔50内设置有转移装置，所述转移装置包括转动设置于所述带轮腔50左端壁和右端壁内的主动轴42，所述主动轴42上固定有主动带轮48，所述主动带轮48上安装有皮带51，所述主动带轮48的前侧设置有通过所述皮带51连接的从动带轮64，所述从动带轮64固定在转动设置于所述带轮腔50左端壁和右端壁内的从动轴65上，所述带轮腔50的右侧设置有开口朝上的切断腔47，所述切断腔47的前端壁内设置有开口朝后的弹力腔58，所述下料腔18的底部右侧设置有齿轮腔38，所述齿轮腔38的右侧设置有输出腔33，所述输出腔33内设置有传动装置，所述传动装置包括固定在所述输出腔33下端壁内的传动电机37，所述传动电机37的上端动力连接有输出轴36，所述输出轴36的上端固定有输出锥齿轮35，所述输出锥齿轮35的左端固定有挤压锥齿轮34，所述输出腔33的上方设置有换向腔29，所述换向腔29的左侧设置有中间腔25，所述中间腔25内设置有下料装置，所述下料装置包括转动设置于所述中间腔25下端壁内的下料轴19，所述下料轴19的下端延伸至所述下料腔18内且固定有螺旋状叶片，所述下料轴19上螺纹连接有可上下滑动但不可转动的下料板20，所述中间腔25的右端壁内设置有开口朝左的限位腔26，所述中间腔25的左端壁内设置有开口朝右的间断腔22。
有益地，所述下料装置包括固定在所述下料轴19上端的下料锥齿轮67，所述下料锥齿轮67的左侧设置有能够进行啮合的间断锥齿轮24，所述间断锥齿轮24的左端固定有与所述间断腔22花键连接且能够左右滑动的间断轴23，所述间断腔22的左端壁内固定有间断电磁铁21，所述间断锥齿轮24的右端固定有间断中间轴66，所述间断中间轴66的右端固定有能够与所述下料锥齿轮67啮合的限位锥齿轮72，所述限位锥齿轮72的右端固定有限位轴68，所述限位轴68的右端花键连接有可滑动的限位中间轴69，所述限位轴68转动安装在滑动设置于所述限位腔26内的限位板71，所述限位板71的右端安装有固定在所述限位腔26右端壁内的限位弹簧70，所述限位中间轴69的右端固定有转动设置于所述限位腔26右端壁内的换向轴27，所述换向轴27的右端延伸至所述换向腔29内且固定有换向锥齿轮28，该装置能够使熔融态物质均匀进入所述挤压腔45内，使后续挤压不会出现由于进料不均匀而产生出料不均匀的问题。
有益地，所述切换装置包括固定在所述切换轴16上的切换轮15，所述切换轮15上固定有切换块14，所述切换块14的下方对称位置固定有安装块46，所述安装块46和所述切换块14均可移动至所述安装腔12内与所述挤压腔45进行对接，该装置能够及时更换出料口的形状，能够满足出料多样化的要求，无需人工进行更换，提高了生产效率。
有益地，所述转移装置包括固定在右端穿过所述切断腔47延伸至所述齿轮腔38内的所述主动轴42上的下齿轮39，所述下齿轮39的上侧前端啮合有上齿轮40，所述上齿轮40固定在转动设置于所述齿轮腔38左端壁和右端壁内的挤压轴41上，所述挤压轴41的右端延伸至所述输出腔33内且固定在所述挤压锥齿轮34的左端，所述挤压轴41的左端延伸至所述挤压腔45内且固定有挤压杆43，所述挤压杆43上固定有螺旋状挤压板44，所述切断腔47内设置有固定在所述主动轴42上的动力轮49，所述动力轮49上固定有动力杆54，所述动力杆54的外侧端固定有动力块55，所述动力轮49的前侧设置有能够通过所述动力块55间歇带动的槽轮56，所述槽轮56固定在转动设置于所述切断腔47左端壁和右端壁内的槽轮轴62上，所述槽轮轴62上固定有位于所述槽轮56右侧的切断齿轮63，所述切断齿轮63的前端啮合有可上下滑动的切断齿条60，所述切断齿条60的前端下侧固定有滑动设置于所述弹力腔58内的弹力板57，所述弹力板57的上端安装有固定在所述弹力腔58上端壁内的弹力弹簧59，所述切断齿条60的上端固定有可上下滑动且可移动至所述冷却腔52内的切断刀61，该装置使挤压完成后的成品及时被切断，而后被转运至后续加工线，提高了生产效率，改变了传统挤压机出口处挤压成品堆积现象的发生。
有益地，所述传动装置包括与所述挤压锥齿轮34上端啮合的驱动锥齿轮32，所述驱动锥齿轮32的上端固定有转动设置于所述输出腔33上端壁内的驱动轴31，所述驱动轴31的上端延伸至所述换向腔29且固定有与所述换向锥齿轮28啮合的驱动输出锥齿轮30。
初始状态下，间断电磁铁21未通电，间断锥齿轮24与下料锥齿轮67啮合，限位锥齿轮72与下料锥齿轮67未啮合，限位弹簧70处于正常状态。限位板71位于限位腔26的右侧，安装块46位于安装腔12内并与挤压腔45对接，弹力板57位于弹力腔58最下端，弹力弹簧59处于轻微压缩状态，切断刀61位于切断腔47内。
开始工作时，将加热至熔融状态的物质从下料腔18内倒入，而后传动电机37启动，通过输出轴36带动输出锥齿轮35转动，从而带动挤压锥齿轮34转动，从而带动驱动锥齿轮32转动，从而通过驱动轴31带动驱动输出锥齿轮30转动，从而带动换向锥齿轮28转动，从而通过换向轴27带动限位中间轴69转动，从而通过限位轴68带动限位锥齿轮72转动，从而通过间断中间轴66带动间断锥齿轮24转动，从而带动下料锥齿轮67转动，从而带动下料轴19转动，从而使固定在下料轴19下端的叶片转动，从而使下料板20向下移动，当下料板20移动至下料腔18内时，内部空气受到下料板20向下挤压，间接性的给予熔融状态物质一定的下压力使熔融状态物质向下均匀流动，最终均匀完整地进入挤压腔45内，同时，挤压锥齿轮34通过挤压轴41带动挤压杆43转动，从而使螺旋状挤压板44转动，进而使熔融态物质向左侧缓慢移动，最终进入安装块46内，进行指定形状的挤压，同时，间断电磁铁21通电，间断轴23向左侧移动，从而使间断 锥齿轮24向左侧移动，通过间断中间轴66使限位锥齿轮72向左侧移动，使间断锥齿轮24与下料锥齿轮67脱离啮合，限位锥齿轮72与下料锥齿轮67啮合，从而使下料轴19反转使下料板20向上移动至起始位置，熔融态物质被挤出安装块46后受到风机53的冷却固化，而后挤压轴41带动上齿轮40转动，从而带动下齿轮39转动，从而通过主动轴42带动动力轮49转动，从而通过带动动力杆54使动力块55带动槽轮56做间歇转动，从而通过槽轮轴62使切断齿轮63转动，从而使切断齿条60向上移动从而使弹力板57向上移动，弹力弹簧59被压缩，切断刀61向上移动把材料的固化部分和未固化部分切断，使固化部分掉落至皮带51上，而后在弹力弹簧59的作用下使弹力板57向下移动至初始位置，进而使切断刀61相下移动至初始位置，同时主动轴42带动主动带轮48转动，通过皮带51带动从动带轮64转动，从而使固化后的材料向前运出，当挤压形状需要改变时，先关闭传动电机37，使机器停止运转，而后切换电机11启动，通过切换轴16带动切换轮15转动，从而使安装块46回到切换腔13内，切换块14进入安装腔12内并与挤压腔45对接，由此往复。
有益效果为：该装置能够使熔融态物质均匀进入所述挤压腔45内，使后续挤压不会出现由于进料不均匀而产生出料不均匀的问题同时能够及时更换出料口的形状，能够满足出料多样化的要求，无需人工进行更换，提高了生产效率；
该装置使挤压完成后的成品及时被切断，而后被转运至后续加工线，提高了生产效率，改变了传统挤压机出口处挤压成品堆积现象的发生。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种熔融态物体的挤压装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设置有开口朝上的下料腔，所述下料腔的左端壁设置有与外界相通的排气孔，所述下料腔的左端壁底部设置有开口朝右的挤压腔，所述挤压腔的左侧设置有相通的安装腔，所述安装腔的上方设置有开口朝下的切换腔，所述切换腔内设置有切换装置，所述切换装置包括固定在所述切换腔左端壁内的切换电机，所述切换电机的右端动力连接有转动设置于所述切换腔右端壁内的切换轴，所述安装腔的左侧设置有开口朝右且开口朝前的冷却腔，所述冷却腔的上端壁内固定有风机，所述冷却腔的下端壁内设置有开口朝上的带轮腔，所述带轮腔内设置有转移装置，所述转移装置包括转动设置于所述带轮腔左端壁和右端壁内的主动轴，所述主动轴上固定有主动带轮，所述主动带轮上安装有皮带，所述主动带轮的前侧设置有通过所述皮带连接的从动带轮，所述从动带轮固定在转动设置于所述带轮腔左端壁和右端壁内的从动轴上，所述带轮腔的右侧设置有开口朝上的切断腔，所述切断腔的前端壁内设置有开口朝后的弹力腔，所述下料腔的底部右侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔的右侧设置有输出腔，所述输出腔内设置有传动装置，所述传动装置包括固定在所述输出腔下端壁内的传动电机，所述传动电机的上端动力连接有输出轴，所述输出轴的上端固定有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮的左端固定有挤压锥齿轮，所述输出腔的上方设置有换向腔，所述换向腔的左侧设置有中间腔，所述中间腔内设置有下料装置，所述下料装置包括转动设置于所述中间腔下端壁内的下料轴，所述下料轴的下端延伸至所述下料腔内且固定有螺旋状叶片，所述下料轴上螺纹连接有可上下滑动但不可转动的下料板，所述中间腔的右端壁内设置有开口朝左的限位腔，所述中间腔的左端壁内设置有开口朝右的间断腔；所述下料装置包括固定在所述下料轴上端的下料锥齿轮，所述下料锥齿轮的左侧设置有能够进行啮合的间断锥齿轮，所述间断锥齿轮的左端固定有与所述间断腔花键连接且能够左右滑动的间断轴，所述间断腔的左端壁内固定有间断电磁铁，所述间断锥齿轮的右端固定有间断中间轴，所述间断中间轴的右端固定有能够与所述下料锥齿轮啮合的限位锥齿轮，所述限位锥齿轮的右端固定有限位轴，所述限位轴的右端花键连接有可滑动的限位中间轴，所述限位轴转动安装在滑动设置于所述限位腔内的限位板，所述限位板的右端安装有固定在所述限位腔右端壁内的限位弹簧，所述限位中间轴的右端固定有转动设置于所述限位腔右端壁内的换向轴，所述换向轴的右端延伸至所述换向腔内且固定有换向锥齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种熔融态物体的挤压装置，其特征在于：所述切换装置包括固定在所述切换轴上的切换轮，所述切换轮上固定有切换块，所述切换块的下方对称位置固定有安装块，所述安装块和所述切换块均可移动至所述安装腔内与所述挤压腔进行对接。
3.根据权利要求1所述的一种熔融态物体的挤压装置，其特征在于：所述转移装置包括固定在右端穿过所述切断腔延伸至所述齿轮腔内的所述主动轴上的下齿轮，所述下齿轮的上侧前端啮合有上齿轮，所述上齿轮固定在转动设置于所述齿轮腔左端壁和右端壁内的挤压轴上，所述挤压轴的右端延伸至所述输出腔内且固定在所述挤压锥齿轮的左端，所述挤压轴的左端延伸至所述挤压腔内且固定有挤压杆，所述挤压杆上固定有螺旋状挤压板，所述切断腔内设置有固定在所述主动轴上的动力轮，所述动力轮上固定有动力杆，所述动力杆的外侧端固定有动力块，所述动力轮的前侧设置有能够通过所述动力块间歇带动的槽轮，所述槽轮固定在转动设置于所述切断腔左端壁和右端壁内的槽轮轴上，所述槽轮轴上固定有位于所述槽轮右侧的切断齿轮，所述切断齿轮的前端啮合有可上下滑动的切断齿条，所述切断齿条的前端下侧固定有滑动设置于所述弹力腔内的弹力板，所述弹力板的上端安装有固定在所述弹力腔上端壁内的弹力弹簧，所述切断齿条的上端固定有可上下滑动且可移动至所述冷却腔内的切断刀。
4.根据权利要求1所述的一种熔融态物体的挤压装置，其特征在于：所述传动装置包括与所述挤压锥齿轮上端啮合的驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的上端固定有转动设置于所述输出腔上端壁内的驱动轴，所述驱动轴的上端延伸至所述换向腔且固定有与所述换向锥齿轮啮合的驱动输出锥齿轮。
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