CN213972745U - 一种可连续送料的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型机技术领域，公开了一种可连续送料的成型机，包括若干成型件、切割机构，成型件包括水平成型筒和连接在水平成型筒上侧并相通的竖直成型筒，成型筒的一端设置有连接在成型筒内的活塞和驱动活塞运动的液压缸，竖直成型筒中部设置有进料斗，水平成型筒一端设置有成型模板，成型模板内设有成型孔，成型孔远离水平液压缸的一端为出料口，切割机构设置在出料口上方。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型采用水平和竖直两个方向的液压缸推动，使物料能够双重受力，增加了物料的压实度和成型率，同时，本装置使用多个成型件交替进料，解决了单一成型机在送料阶段无法与后续工序连续使用的问题，出料口的切割装置进一步使物料长度相同，具有制成的产品尺寸规格并能连续供料的效果。

Description

一种可连续送料的成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，特别涉及一种可连续送料的成型机。

背景技术

现有技术的成型机有卧式螺杆推动式成型机，卧式螺杆推动式成型机成型工作时，由于螺杆长时间运行产生大量热量，需用夹套冷却水降温，虽可连续出料但操作复杂、成本高、工作效率低。另一种为卧式液压成型机，卧式液压成型机成型模与切断两部分分离，工作时物料先在成模机上挤压成模体后再移动到带孔板的成型机上成型，卧式液压成型机为间歇式操作，工作劳动强度大、效率低。授权公告号为CN201040427Y的中国实用新型专利公开了一种立式成型机，该装置采用立式机架与卧式机架的相结合的方式，实现了成型模与成型出料两工段同时实施的技术，但该装置依然是间歇式生产，在成型机投料阶段，成型机下方的物料传送带处于空闲阶段，导致物料成型的生产效率不高，无法与后续工序连续配合使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可连续送料的成型机，具有连续送料并且切割均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可连续送料的成型机，其特征在于：包括若干成型件、切割机构，所述成型件包括水平成型筒和连接在水平成型筒上侧的竖直成型筒，所述竖直成型筒与水平成型筒相通，所述竖直成型筒的上端设置有竖直液压机构，所述竖直液压机构包括滑动连接在竖直成型筒内的竖直活塞、驱动竖直活塞运动的竖直液压缸，所述竖直成型筒中部设置有进料斗，所述水平成型筒远离竖直成型筒的一端设置有水平液压机构，所述水平液压机构包括滑动连接在水平成型筒内的水平活塞、驱动水平活塞运动的水平液压缸，所述水平成型筒靠近竖直成型筒的一端设置有成型模板，所述成型模板内设有成型孔，所述成型孔远离水平液压缸的一端为出料口，所述切割机构设置在出料口上方。

通过采用上述技术方案，物料通过进料斗进入到竖直成型筒内，通过竖直成型筒上方的竖直液压缸推动竖直活塞向下运动，能够将物料中的空气以及堵塞在模板处的空气挤出，提高了物料成型率，水平成型筒进一步将物料挤压成型，然后通过在出料口的成型模板内形成特定的形状，当达到一定长度后，出料口上方的切割机构将物料切断，形成特定长度的成型物料，物料的成型与切割在同一装置上，大大提高了成型生产效率。

本实用新型的进一步设置为：两个所述成型件的水平成型筒上方设置有定位板，所述定位板垂直于所述水平成型筒。

通过采用上述技术方案，能够将切割机构固定在定位板上，通过切割机构完成物料的切割步骤。

本实用新型的进一步设置为：所述切割机构包括转动凸轮、位于转动凸轮下方与转动凸轮触接的横杆、垂直连接在所述横杆下方的驱动杆、连接在所述驱动杆远离横杆一端的连接块、连接在所述连接块下方的切割刀片。

通过采用上述技术方案，在转动凸轮转动时，凸轮远离转动圆心的一端与横杆触接时，推动横杆向下运动，横杆带动驱动杆和连接块向下运动，连接在连接块两端的切割刀片向下切割成型物料，实现了均匀出料的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆滑动连接在限位片内，所述限位片固定在定位板上，所述驱动杆外套设有弹簧，所述弹簧一端连接在横杆下方，所述弹簧远离横杆一端连接在限位片上，所述弹簧驱动横杆带动切割刀片向上移动。

通过采用上述技术方案，切割机构能够部分固定在定位板上，限位片能够防止驱动杆和横杆脱离切割平面，当切割机构完成切割操作后，被压缩的弹簧会驱动横杆向上运动，从而带动切割刀片快速向上运动，回到出料口上端。

本实用新型的进一步设置为：所述定位板上方设置有转动轴，所述转动轴一端连接在转动凸轮上，另一端连接在电动机上，所述定位板上设置有供电动机放置的放置台。

通过采用上述技术方案，放置台上的电动机能够驱动转动轴转动，转动轴带动转动凸轮转动，转动凸轮进一步驱动切割刀片完成切割步骤。

本实用新型的进一步设置为：所述连接块下方设置有供切割刀片嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，切割刀片通过嵌入的放置连接在连接块下方，当切割刀片发生磨损需要更换时，能够方便拆卸，便于更换。

本实用新型的进一步设置为：所述成型件个数为两个，两个所述成型件平行放置。

通过采用上述技术方案，多个成型件并排放置工作，通过控制两个成型件的出料时间差能够实现连续送料的效果，当一个成型件处于投料工序时，另一个成型件处于出料工序，能与后续的连续生产装置配合使用，大大提高了物料生产效率和机械的利用率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有竖直成型筒和水平成型筒，两个成型筒分别设置有竖直和水平的液压缸，当物料从进料口进入竖直成型筒内时，竖直液压缸驱动竖直活塞推动物料向下运动，该过程能够进一步排出水平成型筒成型孔内的空气，避免了因物料中夹杂空气及进料开始时堵塞在在成型孔内的空气随成型物料一同挤出发生物料不紧实的现象发生。

2、本实用新型设置了两个方向的液压缸，液压缸推动活塞运动，在水平和竖直方向上同时挤压物料，使成型物料压实程度均匀，出料处的成型物料能够更紧实，成型度高。

3、本实用新型并排设置了多个成型件，通过设置每个成型件的启动时间，控制两个成型件的出料时间差能够实现连续送料的效果，当一个成型件处于投料工序时，另一个成型件处于出料工序，能与后续的连续生产装置配合使用，大大提高了物料生产效率和机械的利用率。

4、本实用新型在出料口设置了可连续工作的切割机构，该切割机构能够实现多个出料口成型物料的一次性切割，大大提高了生产效率，同时，采用切割装置实现成型物料的分段，能够使成型物料的几何尺寸规则，成品成型合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图；

图2是本实施例剖面结构示意图；

图3是本实施例结构示意图。

图中，1、成型件；2、切割机构；21、转动凸轮；22、横杆；23、驱动杆；24、弹簧；25、连接块；251、凹槽；26、切割刀片；3、水平成型筒；31、水平液压缸；32、水平活塞；4、竖直成型筒；41、竖直液压缸；42、竖直活塞；43、进料斗；5、成型模板；51、成型孔；52、出料口；6、定位板；61、放置台；62、限位片；7、电动机；71、转动轴。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，如图1、图2所示，一种可连续送料的成型机，包括两个成型件1和切割机构2，成型件1包括竖直成型筒4和连接在竖直成型筒4上侧的水平成型筒3，竖直成型筒4与水平成型筒3之间相互连通，竖直成型筒4上端固定连接有竖直液压缸41，竖直液压缸41下端连接有竖直活塞42，竖直活塞42滑动连接在竖直成型筒4内，竖直成型筒4中部开设有一个进料斗43，物料从进料斗43进入竖直成型筒4，竖直液压缸41驱动竖直活塞42挤压物料向水平成型筒3内移动，水平成型筒3左端连接有水平液压缸31，水平液压缸31下端连接有水平活塞32，水平活塞32滑动连接在水平成型筒3内，当竖直成型筒4内的物料被竖直活塞42挤压到水平成型筒3内时，水平液压缸31开始驱动水平活塞32挤压物料，水平成型筒3右端内侧固定有成型模板5，成型模板5内开设有圆柱形的成型孔51，被水平活塞32挤压成型的成型物料从成型孔51外侧的出料口52流出，从出料口52流出的成型物料被出料口52上方的切割机构2切割成型，完成了物料的成型切割过程。

如图3所示，切割机构2设置在出料口52上方，两个水平成型筒3靠近出料口52的位置垂直固定有一块定位板6，定位板6靠近竖直成型筒4的一面垂直固定有放置台61，放置台61上设有一个电动机7，电动机7上连接有一根转动轴71，转动轴71远离电动机7一端穿过定位板6与转动凸轮21固定连接，转动凸轮21下方触接有一根横杆22，横杆22下方垂直固定连接有一根驱动杆23，定位板6上固定连接有让驱动杆23滑动连接的限位片62，驱动杆23上套设有一根弹簧24，弹簧24的上端与横杆22连接，弹簧24的下端与限位片62连接，驱动杆23下端垂直固定连接有一个连接块25，连接块25下方设置有凹槽251，切割刀片26嵌入连接在连接块25下方的凹槽251内。

一种可连续送料的成型机工作原理：当物料从进料斗43送入竖直成型筒4中时，竖直液压缸41启动，推动竖直活塞42向下挤压物料，当物料被完全挤入到水平成型筒3时，竖直活塞42停止运动，水平液压缸31启动推动水平活塞32挤压物料向成型模板5运动，物料被挤入到成型孔51内成型后从成型孔51的出料口52出料，当成型物料达到所需长度时，电动机7驱动的转动凸轮21发生转动，转动凸轮21远离转动圆心的一端驱动驱动杆23向下运动，带动连接在连接块25上的切割刀片26向下切割物料，完成物料的成型及切割工作，此时，两组成型件1交替间隔入料，配合后续的连续生产装置，能够实现连续送料并均匀切割的效果。

Claims (7)

1.一种可连续送料的成型机，其特征在于：包括若干成型件(1)、切割机构(2)，所述成型件(1)包括水平成型筒(3)和连接在水平成型筒(3)上侧的竖直成型筒(4)，所述竖直成型筒(4)与水平成型筒(3)相通，所述竖直成型筒(4)的上端设置有竖直液压机构，所述竖直液压机构包括滑动连接在竖直成型筒(4)内的竖直活塞(42)、驱动竖直活塞(42)运动的竖直液压缸(41)，所述竖直成型筒(4)中部设置有进料斗(43)，所述水平成型筒(3)远离竖直成型筒(4)的一端设置有水平液压机构，所述水平液压机构包括滑动连接在水平成型筒(3)内的水平活塞(32)、驱动水平活塞(32)运动的水平液压缸(31)，所述水平成型筒(3)靠近竖直成型筒(4)的一端设置有成型模板(5)，所述成型模板(5)内设有成型孔(51)，所述成型孔(51)远离水平液压缸(31)的一端为出料口(52)，所述切割机构(2)设置在出料口(52)上方。

2.根据权利要求1所述的一种可连续送料的成型机，其特征在于：两个所述成型件(1)的水平成型筒(3)上方设置有定位板(6)，所述定位板(6)垂直于所述水平成型筒(3)。

3.根据权利要求2所述的一种可连续送料的成型机，其特征在于：所述切割机构(2)包括转动凸轮(21)、位于转动凸轮(21)下方与转动凸轮(21)触接的横杆(22)、垂直连接在所述横杆(22)下方的驱动杆(23)、连接在所述驱动杆(23)远离横杆(22)一端的连接块(25)、连接在所述连接块(25)下方的切割刀片(26)。

4.根据权利要求3所述的一种可连续送料的成型机，其特征在于：所述驱动杆(23)滑动连接在限位片(62)内，所述限位片(62)固定在定位板(6)上，所述驱动杆(23)外套设有弹簧(24)，所述弹簧(24)一端连接在横杆(22)下方，所述弹簧(24)远离横杆(22)一端连接在限位片(62)上，所述弹簧(24)驱动横杆(22)带动切割刀片(26)向上移动。

5.根据权利要求3所述的一种可连续送料的成型机，其特征在于：所述定位板(6)上方设置有转动轴(71)，所述转动轴(71)一端连接在转动凸轮(21)上，另一端连接在电动机(7)上，所述定位板(6)上设置有供电动机(7)放置的放置台(61)。

6.根据权利要求3所述的一种可连续送料的成型机，其特征在于：所述连接块(25)下方设置有供切割刀片(26)嵌入的凹槽(251)。

7.根据权利要求1所述的一种可连续送料的成型机，其特征在于：所述成型件(1)个数为两个，两个所述成型件(1)平行放置。

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