CN117863629A - 一种机床加工碎屑自动压实机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床辅助设备的技术领域，特别是涉及一种机床加工碎屑自动压实机，其包括挤压箱、挤压板和顶板；所述挤压箱由导料筒、更换箱和尾筒组成，导料筒、更换箱和尾筒水平依次排列对接并相互连通，更换箱在导料筒和尾筒之间沿垂直于导料筒、更换箱和尾筒排列方向滑动，更换箱内设置有两个通道；通过对碎屑进行收集、压实处理，可方便使碎屑之间空隙减小，有效减小了碎屑占用空间，避免传统方式中需要重复推动料车转移碎屑的繁琐操作，节省人力，方便碎屑存储和运输，同时由于采用更换箱内两个通道替换收集碎屑的方式，可方便在碎屑压实后及时排出，不影响碎屑压实工作的连续性，提高工作效率。

Description

一种机床加工碎屑自动压实机

技术领域

本发明涉及机床辅助设备的技术领域，特别是涉及一种机床加工碎屑自动压实机。

背景技术

机床是指制造金属零部件的机器，亦称工作母机或工具机，在习惯上简称机床，机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在加工零部件时，常常会产生大量金属碎屑，金属碎屑直接通过机床底部的排料口排出至料车内存储或转移，而由于金属碎屑较为蓬松，碎屑之间空隙较大，因此其占用空间较大，料车所存储的碎屑量较少，因此需要频繁推动料车将碎屑转移至目标位置，这样不仅操作耗时耗力，同时不便于对金属碎屑的存储和运输，为解决该问题，本发明提出了一种机床加工碎屑自动压实机。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种机床加工碎屑自动压实机。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种机床加工碎屑自动压实机，包括挤压箱、挤压板和顶板；

所述挤压箱由导料筒、更换箱和尾筒组成，导料筒、更换箱和尾筒水平依次排列对接并相互连通，更换箱在导料筒和尾筒之间沿垂直于导料筒、更换箱和尾筒排列方向滑动，更换箱内设置有两个通道，在挤压碎屑时，导料筒、尾筒与更换箱内的一个通道连通，导料筒和尾筒之间通过固定板固定连接，所述导料筒顶部设置有进料斗；

所述挤压板滑动位于导料筒内，并且导料筒内设置用于为挤压板提供动力的动力机构，尾筒内设置有油缸，顶板固定在油缸的伸出端上，油缸的固定端上设置有压力表。

更优的，所述动力机构包括固定在导料筒内侧壁上的平台，平台上转动设置有两个第一齿轮，第一齿轮轴线竖直，两个第一齿轮相互啮合，平台的上下两侧均设置有剪式架，剪式架的每端均设置两个连接点，剪式架一端的两个连接点分别转动安装在两个第一齿轮的端面上，并且连接点在第一齿轮端面上偏心，剪式架另一端的两个连接点均连接在挤压板侧壁上；

导料筒内侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出端设置有第二齿轮，第二齿轮与一个第一齿轮啮合连接。

更优的，所述挤压板的形状为直角形，挤压板的竖直面作为挤压面，其顶部水平面作为封面，封面能够对进料斗进行封堵。

更优的，还包括下压板、导向结构和传动结构，导向结构能够对下压板进行导向，传动结构能够推动下压板通过进料斗进入导料筒内；

所述导向结构包括竖板、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，竖板固定在导料筒上，第三支撑板固定在下压板上，第二支撑板位于第一支撑板和第三支撑板之间，并且第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板均竖向并相互平行，第一支撑板和第二支撑板之间、第二支撑板和第三支撑板之间均倾斜转动设置有两个同步板，两个同步板相互平行；

其中，第一支撑板和第二支撑板之间同步板的倾斜方向与第二支撑板和第三支撑板之间同步板的倾斜方向相反。

更优的，所述第二支撑板的前后侧壁上均竖向滑动设有横杆，横杆水平，横杆的左右两侧均开设有水平状态的长槽，长槽内滑动设置有滑柱，两个滑柱分别安装在第二支撑板左右两侧的两个同步板上。

更优的，所述第一支撑板竖向滑动安装在所述竖板上，第一支撑板侧壁上固定有托板，托板位于第一支撑板上同步板的下方，托板底部设置有多个弹簧，弹簧固定在竖板上。

更优的，所述进料斗与所述竖板之间的导料筒顶部开设有豁口；

所述传动结构包括水平固定在挤压板上的延伸板，延伸板延伸至挤压板封面以外，延伸板上倾斜转动设置有伸缩杆，伸缩杆穿过豁口并伸出至导料筒外侧，伸缩杆的伸出端与第三支撑板上的同步板转动连接，伸缩杆固定端的外壁上滑动套设有导向套，导料筒顶部固定有支柱，导向套转动安装在支柱上。

更优的，所述更换箱顶部设置有齿条，齿条上啮合设置有齿柱，齿柱的一端转动安装在导料筒上，齿柱的另一端转动安装在尾筒上，齿柱上设置有第二电机，第二电机为齿柱提供动力；

导料筒的前后侧壁上均固定有固定座，固定座上设置有气缸。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对碎屑进行收集、压实处理，可方便使碎屑之间空隙减小，有效减小了碎屑占用空间，避免传统方式中需要重复推动料车转移碎屑的繁琐操作，节省人力，方便碎屑存储和运输，同时由于采用更换箱内两个通道替换收集碎屑的方式，可方便在碎屑压实后及时排出，不影响碎屑压实工作的连续性，提高工作效率，同时油缸、顶板和压力表的结构设置，可起到对通道的封堵工作和对碎屑存储量的检测工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中挤压箱的剖视结构示意图；

图3是图1中挤压箱的拆分结构示意图；

图4是图3中更换箱放大结构示意图；

图5是图2中下压板及导向结构的放大结构示意图；

附图中标记：1、导料筒；2、更换箱；3、尾筒；4、固定板；5、进料斗；6、挤压板；7、油缸；8、顶板；9、压力表；10、平台；11、第一齿轮；12、剪式架；13、第一电机；14、第二齿轮；15、下压板；16、竖板；17、第一支撑板；18、第二支撑板；19、第三支撑板；20、同步板；21、横杆；22、滑柱；23、托板；24、弹簧；25、延伸板；26、伸缩杆；27、导向套；28、支柱；29、齿条；30、齿柱；31、第二电机；32、固定座；33、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的一种机床加工碎屑自动压实机，包括挤压箱、挤压板6和顶板8；

所述挤压箱由导料筒1、更换箱2和尾筒3组成，导料筒1、更换箱2和尾筒3水平依次排列对接并相互连通，更换箱2在导料筒1和尾筒3之间沿垂直于导料筒1、更换箱2和尾筒3排列方向滑动，更换箱2内设置有两个通道，在挤压碎屑时，导料筒1、尾筒3与更换箱2内的一个通道连通，导料筒1和尾筒3之间通过固定板4固定连接，所述导料筒1顶部设置有进料斗5；

所述挤压板6滑动位于导料筒1内，并且导料筒1内设置用于为挤压板6提供动力的动力机构，尾筒3内设置有油缸7，顶板8固定在油缸7的伸出端上，油缸7的固定端上设置有压力表9。

具体的，更换箱2能够在导料筒1和尾筒3之间滑动，从而使更换箱2内的不同通道能够与导料筒1和尾筒3组成完整挤压腔室，以对碎屑进行压实，固定板4对导料筒1和尾筒3进行连接固定，导料筒1内的动力机构能够推动挤压板6在导料筒1内往复移动，从而通过挤压板6将碎屑推入更换箱2内的一个通道内，而油缸7则能够推动顶板8进入更换箱2内的一个通道内等候对碎屑的挤压处理，并且油缸7与外界油泵连接，压力表9可检测油缸7内液压油的压力，在对碎屑进行压实处理时，碎屑通过进料斗5落入导料筒1内，挤压板6朝向尾筒3方向移动并推动碎屑进入更换箱2上的一个通道内，此时油缸7处于自然伸长状态，并且油缸7推动顶板8在该通道内等候，顶板8对通道的一端进行封堵，碎屑动力机构重复推动挤压板6移动，挤压板6可推动碎屑连续进入通道内，通道内的碎屑逐渐增多，碎屑逐渐得到压实，挤压板6通过碎屑对顶板8的作用力逐渐增大，压力表9检测油缸7内液压油的压力，当顶板8受到挤压板6的作用力大于油缸7对顶板8的作用力时，顶板8移动，此时压力表9检测液压油的压力增大，碎屑完成压实工作，由于碎屑是逐渐增多的，因此顶板8移动的距离较小，其仍保持在通道内，推动更换箱2滑动并将更换箱2上的两个通道位置调换，盛放有压实碎屑的通道移动至压实箱的外侧，而空闲的通道则对接在压实箱上，从而继续对碎屑进行收集和压实处理，压实箱外侧的完成压实处理的碎屑呈块状，将块状碎屑取走并使该通道等待下一次替换工作，由此实现了对碎屑的连续压实和替换排料工作。

通过对碎屑进行收集、压实处理，可方便使碎屑之间空隙减小，有效减小了碎屑占用空间，避免传统方式中需要重复推动料车转移碎屑的繁琐操作，节省人力，方便碎屑存储和运输，同时由于采用更换箱2内两个通道替换收集碎屑的方式，可方便在碎屑压实后及时排出，不影响碎屑压实工作的连续性，提高工作效率，同时油缸7、顶板8和压力表9的结构设置，可起到对通道的封堵工作和对碎屑存储量的检测工作。

更优的，所述动力机构包括固定在导料筒1内侧壁上的平台10，平台10上转动设置有两个第一齿轮11，第一齿轮11轴线竖直，两个第一齿轮11相互啮合，平台10的上下两侧均设置有剪式架12，剪式架12的每端均设置两个连接点，剪式架12一端的两个连接点分别转动安装在两个第一齿轮11的端面上，并且连接点在第一齿轮11端面上偏心，剪式架12另一端的两个连接点均连接在挤压板6侧壁上；

导料筒1内侧壁上固定有第一电机13，第一电机13的输出端设置有第二齿轮14，第二齿轮14与一个第一齿轮11啮合连接。

具体的，第一电机13可通过第二齿轮14带动两个第一齿轮11同步反向转动，两个第一齿轮11可带动剪式架12进行伸缩运动，从而推动挤压板6在导料筒1和更换箱2通道之间滑动，由于剪式架12端部的连接点偏心安装在第一齿轮11端面上，因此第一齿轮11的圆周运动能够带动剪式架12连续进行伸缩运动，从而推动挤压板6进行往复移动。

在实际使用时，挤压板6上剪式架12端部的两个连接点上需要配置滑动，滑块滑动安装在挤压板6侧壁上，并且连接端需要与滑块转动连接。

更优的，所述挤压板6的形状为直角形，挤压板6的竖直面作为挤压面，其顶部水平面作为封面，封面能够对进料斗5进行封堵。

具体的，当挤压板6将碎屑推入通道内时，挤压板6上的封面可对进料斗5进行封堵，从而避免此时碎屑落至挤压板6背离更换箱2的一侧，避免碎屑在挤压板6左右两侧都堆积。

更优的，还包括下压板15、导向结构和传动结构，导向结构能够对下压板15进行导向，传动结构能够推动下压板15通过进料斗5进入导料筒1内；

所述导向结构包括竖板16、第一支撑板17、第二支撑板18和第三支撑板19，竖板16固定在导料筒1上，第三支撑板19固定在下压板15上，第二支撑板18位于第一支撑板17和第三支撑板19之间，并且第一支撑板17、第二支撑板18和第三支撑板19均竖向并相互平行，第一支撑板17和第二支撑板18之间、第二支撑板18和第三支撑板19之间均倾斜转动设置有两个同步板20，两个同步板20相互平行；

其中，第一支撑板17和第二支撑板18之间同步板20的倾斜方向与第二支撑板18和第三支撑板19之间同步板20的倾斜方向相反。

具体的，通过传动结构可推动下压板15通过进料斗5进入导料筒1内，从而方便将碎屑压入导料筒1内，避免碎屑在进料斗5内堆积并堵塞进料斗5，竖板16可对第一支撑板17进行支撑，由于第一支撑板17和第二支撑板18之间、第二支撑板18和第三支撑板19之间均通过相互平行的两个同步板20连接，由于平行四边形运动原理，因此第二支撑板18和第三支撑板19始终保持竖向，由此对下压板15的方向进行限定，并且第一支撑板17和第二支撑板18之间同步板20的倾斜方向与第二支撑板18和第三支撑板19之间同步板20的倾斜方向相反，因此在下压板15移动时，可通过该结构实现对下压板15的伸缩导向运动。

更优的，所述第二支撑板18的前后侧壁上均竖向滑动设有横杆21，横杆21水平，横杆21的左右两侧均开设有水平状态的长槽，长槽内滑动设置有滑柱22，两个滑柱22分别安装在第二支撑板18左右两侧的两个同步板20上。

具体的，当第二支撑板18一侧的同步板20移动时，其可通过滑柱22推动横杆21在第二支撑板18上滑动，此时横杆21可同步带动第二支撑板18另一侧的同步板20及其上的滑柱22移动，从而实现对第二支撑板18左右两侧的同步板20的导向作用，方便使其同步移动，同时该结构可对导向结构进行整体限定，避免其随意移动。

更优的，所述第一支撑板17竖向滑动安装在所述竖板16上，第一支撑板17侧壁上固定有托板23，托板23位于第一支撑板17上同步板20的下方，托板23底部设置有多个弹簧24，弹簧24固定在竖板16上。

具体的，当传动结构对下压板15提供动力时，其可将下压板15由偏离进料斗5的位置移动至进料斗5的上方，此时第一支撑板17上的同步板20与托板23接触，托板23对同步板20进行限位，传动结构推动下压板15向下移入导料筒1内，下压板15带动导向结构上的第一支撑板17同步下移，第一支撑板17克服弹簧24的弹力并在竖板16上滑动，由此使下压板15首先水平移动至进料斗5的开口位置，再竖直下移入导料筒1内。

更优的，所述进料斗5与所述竖板16之间的导料筒1顶部开设有豁口；

所述传动结构包括水平固定在挤压板6上的延伸板25，延伸板25延伸至挤压板6封面以外，延伸板25上倾斜转动设置有伸缩杆26，伸缩杆26穿过豁口并伸出至导料筒1外侧，伸缩杆26的伸出端与第三支撑板19上的同步板20转动连接，伸缩杆26固定端的外壁上滑动套设有导向套27，导料筒1顶部固定有支柱28，导向套27转动安装在支柱28上。

具体的，当挤压板6移动时，其可通过延伸板25带动伸缩杆26倾斜，导向套27和支柱28可对伸缩杆26进行支撑导向，从而使伸缩杆26推动第三支撑板19上的同步板20移动，同步板20与挤压板6进行反向移动，从而为第三支撑板19和下压板15提供动力，当挤压板6移动时，伸缩杆26倾斜，其可带动导向套27在支柱28上转动，并且伸缩杆26在导向套27上滑动。

更优的，所述更换箱2顶部设置有齿条29，齿条29上啮合设置有齿柱30，齿柱30的一端转动安装在导料筒1上，齿柱30的另一端转动安装在尾筒3上，齿柱30上设置有第二电机31，第二电机31为齿柱30提供动力；

导料筒1的前后侧壁上均固定有固定座32，固定座32上设置有气缸33。

具体的，第二电机31可带动齿柱30转动，从而通过齿柱30推动齿条29移动，齿条29可推动更换箱2移动，从而为更换箱2提供动力，当压实后的碎屑移动至挤压箱外侧时，导料筒1上对应位置的气缸33可伸长并推动通道内的压实碎屑排出，从而完成自动下料工作，固定座32可对气缸33进行支撑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种机床加工碎屑自动压实机，其特征在于，包括挤压箱、挤压板（6）和顶板（8）；

所述挤压箱由导料筒（1）、更换箱（2）和尾筒（3）组成，导料筒（1）、更换箱（2）和尾筒（3）水平依次排列对接并相互连通，更换箱（2）在导料筒（1）和尾筒（3）之间沿垂直于导料筒（1）、更换箱（2）和尾筒（3）排列方向滑动，更换箱（2）内设置有两个通道，在挤压碎屑时，导料筒（1）、尾筒（3）与更换箱（2）内的一个通道连通，导料筒（1）和尾筒（3）之间通过固定板（4）固定连接，所述导料筒（1）顶部设置有进料斗（5）；

所述挤压板（6）滑动位于导料筒（1）内，并且导料筒（1）内设置用于为挤压板（6）提供动力的动力机构，尾筒（3）内设置有油缸（7），顶板（8）固定在油缸（7）的伸出端上，油缸（7）的固定端上设置有压力表（9）。

2.如权利要求1所述的一种机床加工碎屑自动压实机，其特征在于，所述动力机构包括固定在导料筒（1）内侧壁上的平台（10），平台（10）上转动设置有两个第一齿轮（11），第一齿轮（11）轴线竖直，两个第一齿轮（11）相互啮合，平台（10）的上下两侧均设置有剪式架（12），剪式架（12）的每端均设置两个连接点，剪式架（12）一端的两个连接点分别转动安装在两个第一齿轮（11）的端面上，并且连接点在第一齿轮（11）端面上偏心，剪式架（12）另一端的两个连接点均连接在挤压板（6）侧壁上；

导料筒（1）内侧壁上固定有第一电机（13），第一电机（13）的输出端设置有第二齿轮（14），第二齿轮（14）与一个第一齿轮（11）啮合连接。

3.如权利要求2所述的一种机床加工碎屑自动压实机，其特征在于，所述挤压板（6）的形状为直角形，挤压板（6）的竖直面作为挤压面，其顶部水平面作为封面，封面能够对进料斗（5）进行封堵。

4.如权利要求3所述的一种机床加工碎屑自动压实机，其特征在于，还包括下压板（15）、导向结构和传动结构，导向结构能够对下压板（15）进行导向，传动结构能够推动下压板（15）通过进料斗（5）进入导料筒（1）内；

所述导向结构包括竖板（16）、第一支撑板（17）、第二支撑板（18）和第三支撑板（19），竖板（16）固定在导料筒（1）上，第三支撑板（19）固定在下压板（15）上，第二支撑板（18）位于第一支撑板（17）和第三支撑板（19）之间，并且第一支撑板（17）、第二支撑板（18）和第三支撑板（19）均竖向并相互平行，第一支撑板（17）和第二支撑板（18）之间、第二支撑板（18）和第三支撑板（19）之间均倾斜转动设置有两个同步板（20），两个同步板（20）相互平行；

其中，第一支撑板（17）和第二支撑板（18）之间同步板（20）的倾斜方向与第二支撑板（18）和第三支撑板（19）之间同步板（20）的倾斜方向相反。

5.如权利要求4所述的一种机床加工碎屑自动压实机，其特征在于，所述第二支撑板（18）的前后侧壁上均竖向滑动设有横杆（21），横杆（21）水平，横杆（21）的左右两侧均开设有水平状态的长槽，长槽内滑动设置有滑柱（22），两个滑柱（22）分别安装在第二支撑板（18）左右两侧的两个同步板（20）上。

6.如权利要求5所述的一种机床加工碎屑自动压实机，其特征在于，所述第一支撑板（17）竖向滑动安装在所述竖板（16）上，第一支撑板（17）侧壁上固定有托板（23），托板（23）位于第一支撑板（17）上同步板（20）的下方，托板（23）底部设置有多个弹簧（24），弹簧（24）固定在竖板（16）上。

7.如权利要求6所述的一种机床加工碎屑自动压实机，其特征在于，所述进料斗（5）与所述竖板（16）之间的导料筒（1）顶部开设有豁口；

所述传动结构包括水平固定在挤压板（6）上的延伸板（25），延伸板（25）延伸至挤压板（6）封面以外，延伸板（25）上倾斜转动设置有伸缩杆（26），伸缩杆（26）穿过豁口并伸出至导料筒（1）外侧，伸缩杆（26）的伸出端与第三支撑板（19）上的同步板（20）转动连接，伸缩杆（26）固定端的外壁上滑动套设有导向套（27），导料筒（1）顶部固定有支柱（28），导向套（27）转动安装在支柱（28）上。

8.如权利要求7所述的一种机床加工碎屑自动压实机，其特征在于，所述更换箱（2）顶部设置有齿条（29），齿条（29）上啮合设置有齿柱（30），齿柱（30）的一端转动安装在导料筒（1）上，齿柱（30）的另一端转动安装在尾筒（3）上，齿柱（30）上设置有第二电机（31），第二电机（31）为齿柱（30）提供动力；

导料筒（1）的前后侧壁上均固定有固定座（32），固定座（32）上设置有气缸（33）。