CN111673525A - 一种上下料型材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动上下料型材切割装置，包括上料滑台，包括设置有滚动机构的上料斜面和设置于上料斜面下方的上料槽面，将型材置于上料斜面上，型材沿上料斜面下滑至上料槽面；压板，压板置于上料滑台的上方，压板通过第一驱动装置驱动压板压紧或松开置于上料滑台上的型材；切割机构，置于上料滑台的出料口端侧，切割机构上设置有切割刀具；第二驱动装置，用于驱动置于平面上的型材向切割机构推进；切割机构和第二驱动装置通过控制装置连接，控制装置根据第二驱动装置传递的推进信息控制切割机构动作。该切割装置能够实现切割多种型号的型材，且能够实现自动切割。

Description

一种上下料型材切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种上下料型材切割装置。
背景技术
随着我国建筑业与制造业的不断发展，对一些金属型材的需求量不断提高。目前部分企业依旧采用手动或者半自动的型材切割机进行作业，但是面对大量型材的搬运、人工上料、人工测量长度等工作，长时间会引起工人的疲劳，影响型材切割的质量与精度，以及危害人身安全。另外，市场上现有的自动上料型材切割机只能适合单一规格的型材切割。因此，迫切需要一种能够符合大多数规格型材切割的上下料型材切割机。
发明内容
本发明的目的是能够切割大多数规格型材的上下料型材切割装置，本发明为了实现上述目的，提供了一种全自动上下料型材切割装置，该切割装置能够实现切割多种型号的型材，且能够实现自动切割。
本发明为了实现上述目的，所采取的技术方案为：一种上下料型材切割装置，包括
上料滑台，包括设置有滚动机构的上料斜面和设置于上料斜面下方的上料槽面，将型材置于上料斜面上，所述型材沿上料斜面下滑至所述上料槽面；
压板，所述压板置于上料滑台的上方，所述压板通过第一驱动装置驱动压板压紧或松开置于上料滑台上的型材；
切割机构，置于上料滑台的出料口端侧，所述切割机构上设置有切割刀具；
第二驱动装置，用于驱动置于所述平面上的型材向切割机构推进；
所述切割机构和所述第二驱动装置通过控制装置连接，所述控制装置根据所述第二驱动装置传递的推进信息控制所述切割机构动作。
进一步的，所述滚动机构为滚轮或滚轴，所述滚轴或滚轴的轴向为第一方向设置，在所述斜面上设置有若干排滚轴或滚轴。
进一步的，在所述切割机构的出料端还设置有用于承接切割后型材的收料滑台，所述收料滑台包括设置有滚动机构的收料斜面和置于收料斜面下端侧的收料装置，切割后的型材落入所述收料斜面，由所述收料斜面上的滚动机构输送至所述收料装置。
进一步的，所述压板连接有气缸，所述气缸驱动所述压板靠近或远离所述上料滑台的上料斜面，所述压板包括有压料面，所述压料面用于压紧所述型材。
进一步的，所述上料斜面上置有n根型材，所述压板下压压紧上料斜面上的n-1根型材；在所述上料斜面上设置有用于阻挡型材继续下滑的挡板，所述挡板伸缩设置。
进一步的，置于所述上料斜面上的型材，由靠近所述挡板到远离所述挡板的型材编号分别为1、2、3……n，则编号为1的型材未被所述压板压紧，2、3……n的型材被所述压板压紧。
进一步的，所述挡板伸出时凸出所述上料斜面，阻挡所述型材沿上料斜面下滑，所述挡板缩回时，所述型材沿所述上料斜面下滑至上料槽面。
进一步的，所述压板设置有若干个，若干压板沿型材的长度方向平行设置。
进一步的，在所述上料槽面上方还设置有用于压紧上料槽面上型材的压轮。
进一步的，所述第二驱动装置为直线电机。
本发明所产生的有益效果包括：本发明中的全自动上下料切割装置能够适应传输和切割多种型号的型材，且能够实现自动化，根据推进行程控制切割时间，效率高，全自动上料下料切割，生产效率是人工的6倍以上。降低了企业的人工成本，减少了工人操作失误所带来的危险，提高了企业的生产效率。通用性强。采用滑台上料下料，可适用于不同规格型材的全自动上下料切割，如方管、圆钢等，市场前景很好。推料装置采用直线电机，精度可达到0.01mm,可实现精确切割。比市场上同类产品精度高5倍以上。
附图说明
图1、图3 本发明中全自动上下料型材切割装置的结构示意图；
图2 本发明中型材切割装置的侧视图；
图4 图3中A处的放大示意图；
图5 图3中B处的放大示意图；
图中1-收料滑台；1-1 滚轮；2-触摸屏；3-切割装置；4-上料滑台；4-1 滚轮；4-2上料斜面；4-3上料槽面；5-压板；5-1 防滑橡胶；6-型材；7-气缸；8-挡板；9-压轮；10-工作台；11-收料箱；12-直线电机；12-1 推料装；13-连接块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。
如图1所示，本发明中的上下料型材6切割装置3包括：上料滑台4、压板5、切割装置3、第二驱动装置和收料装置，上料滑台4包括设置有滚动机构的上料斜面4-2和设置于上料斜面4-2下方的上料槽面4-3，可以设置在上料斜面4-2的下沿侧，将型材6置于上料斜面4-2上，型材6通过上料斜面4-2上的滚动机构下滑至上料平面；为了定位型材6在上料平面的位置，上料槽面4-3以凹槽形式设置，即设置在上料斜面4-2一侧的凹槽，凹槽的底面为平面。
压板5置于上料滑台4的上方，压板5通过第一驱动装置驱动压板5压紧或松开置于上料滑台4上的型材6，第一驱动装置为上下运动的气缸7，气缸7的活塞连接有连接块13，连接块13置于压板5的下方，当气缸7向上运动时，带动连接块13向上运动，连接块13顶起压板5，压板5设置有若干个，若干压板5沿型材6的长度方向设置，相互配合压紧型材6，压板5为直角三角形，直角三角形的斜面上设置压紧面，具体的为设置压紧块该处为防滑橡胶5-1，压紧块压紧型材6。
切割机构置于上料滑台4的出料口端侧，切割机构上设置有切割刀具；第二驱动装置用于驱动置于平面上的型材6向切割机构推进，切割机构和所述第二驱动装置通过控制装置连接，所述控制装置根据所述第二驱动装置传递的推进信息控制所述切割机构动作。当第二驱动装置将置于上料槽面4-3上的型材6向切割装置3推进至一定长度后，控制装置控制切割装置3切割型材6，控制装置还与气缸7连接，用于驱动气缸7伸缩。第二驱动装置为直线电机12。切割装置3置于工作台10上。
在切割机构的出料端还设置有用于承接切割后型材6的收料滑台1，所述收料滑台1包括设置有滚动机构的收料斜面和置于收料斜面下端侧的收料装置，切割后的型材6落入所述收料斜面，由所述收料斜面上的滚动机构输送至所述收料装置，收料装置具体为收料箱11。
若上料斜面4-2上置有n根型材6，压板5下压压紧上料斜面4-2上的n-1根型材6；在上料斜面4-2上设置有用于阻挡型材6继续下滑的挡板8，挡板8伸缩设置，所述挡板8伸出时凸出所述上料斜面4-2，阻挡所述型材6沿上料斜面4-2下滑，挡板8缩回时，所述型材6沿所述上料斜面4-2下滑至上料平面。
置于上料斜面4-2上的型材6，由靠近所述挡板8到远离所述挡板8的型材6编号分别为1、2、3……n，则编号为1的型材6未被压板5压紧，2、3……n的型材6被压板5压紧，当驱动挡板8缩回时，未被压紧的型材6下滑落入上料槽面4-3。在上料平面上方还设置有用于压紧上料平面上型材6的压轮9。
上述滚动机构为滚轮1-1、4-1，滚轮1-1、4-1的轴向为第一方向设置，各滚轮1-1、4-1的轴向平行或同轴。
控制装置为PLC控制装置，还电连接上述的挡板8，且控制装置连接有触摸屏2。
（1）在触摸屏2上设置切割长度、材质等参数后，系统运行：挡板8伸出，将型材6放在上料滑台4的滚轮上，气缸7缩回使压板5下压，将型材6压紧（除了最下端的一根型材6，见图2）不让其下滑，挡板8缩回，上料滑台4最下端的型材6下滑到上料槽面4-3上，置于推料装置12-1的前方。挡板8伸出，气缸7伸出压板5上升松开型材6，型材6随重力下滑至挡板8处，压板5下压。
（2）直线电机12驱动推料装置12-1将型材6推到切割处，压轮9下压，切割装置3对型材6进行切割。根据触摸屏2设置的切割长度、材质等参数，由PLC控制直线电机12的进给量以及切割装置3的切割速度，防止切割电机过载过热等现象发生。
（3）压轮9松开，推料装置12-1推动型材6再次进给，完成切割的型材6被后方的型材6推到收料滑台1的滚轮上，随着重力下滑到收料箱11内。
（4）当一根型材6切割完后，挡板8缩回，上料台斜坡最下端的型材6下滑到推料装置12-1的前方。按上述步骤再次循环切割。
上料滑台4的截面为斜坡，与水平面夹角范围为30°~45°，上面设有滚轮，便于型材6顺利下滑到推料装置12-1前方。收料滑台1与上料滑台4结构相同，以便于收料。压板5的下压端设有防滑橡胶5-1，可适用于对不同规格型材6的下压固定。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上下料型材切割装置，其特征在于：包括
上料滑台，包括设置有滚动机构的上料斜面和设置于上料斜面下方的上料槽面，将型材置于上料斜面上，所述型材沿上料斜面下滑至所述上料槽面；
压板，所述压板置于上料滑台的上方，所述压板通过第一驱动装置驱动压板压紧或松开置于上料滑台上的型材；
切割机构，置于上料滑台的出料口端侧，所述切割机构上设置有切割刀具；
第二驱动装置，用于驱动置于所述平面上的型材向切割机构推进；
所述切割机构和所述第二驱动装置通过控制装置连接，所述控制装置根据所述第二驱动装置传递的推进信息控制所述切割机构动作。
2.根据权利要求1所述的上下料型材切割装置，其特征在于：所述滚动机构为滚轮或滚轴，所述滚轴或滚轴的轴向为第一方向设置，在所述斜面上设置有若干排滚轴或滚轴。
3.根据权利要求1所述的上下料型材切割装置，其特征在于：在所述切割机构的出料端还设置有用于承接切割后型材的收料滑台，所述收料滑台包括设置有滚动机构的收料斜面和置于收料斜面下端侧的收料装置，切割后的型材落入所述收料斜面，由所述收料斜面上的滚动机构输送至所述收料装置。
4.根据权利要求1所述的上下料型材切割装置，其特征在于：所述压板连接有气缸，所述气缸驱动所述压板靠近或远离所述上料滑台的上料斜面，所述压板包括有压料面，所述压料面用于压紧所述型材。
5.根据权利要求1所述的上下料型材切割装置，其特征在于：所述上料斜面上置有n根型材，所述压板下压压紧上料斜面上的n-1根型材；
在所述上料斜面上设置有用于阻挡型材继续下滑的挡板，所述挡板伸缩设置。
6.根据权利要求5所述的上下料型材切割装置，其特征在于：置于所述上料斜面上的型材，由靠近所述挡板到远离所述挡板的型材编号分别为1、2、3……n，则编号为1的型材未被所述压板压紧，2、3……n的型材被所述压板压紧。
7.根据权利要求5所述的上下料型材切割装置，其特征在于：所述挡板伸出时凸出所述上料斜面，阻挡所述型材沿上料斜面下滑，所述挡板缩回时，所述型材沿所述上料斜面下滑至上料槽面。
8.根据权利要求5所述的上下料型材切割装置，其特征在于：所述压板设置有若干个，若干压板沿型材的长度方向平行设置。
9.根据权利要求1所述的上下料型材切割装置，其特征在于：在所述上料槽面上方还设置有用于压紧上料槽面上型材的压轮。
10.根据权利要求1所述的上下料型材切割装置，其特征在于：所述第二驱动装置为直线电机。
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