CN114476630B - 一种新型橡胶物料输送机械及输送方法 - Google Patents

一种新型橡胶物料输送机械及输送方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及橡胶物料输送技术领域,特别涉及一种新型橡胶物料输送机械及输送方法,包括工作台、输送件、导轨件和进料件,所述工作台上连接有输送件,输送件外周设置有导轨件,导轨件通过支撑杆安装在工作台上,导轨件下端安装有进料件。本发明可以解决现有的设备在针对橡胶物料进行上升输送时存在橡胶物料在输送至目标处后易卡在输送设备上,从而导致橡胶物料的浪费,增加了后续加工的成本等问题。本发明提供的一种新型橡胶物料输送机械所采用的输送单元可以在物料输送至目标处后进行脱料处理,避免出现物料卡在输送单元导致物料浪费的现象,从而避免了后续加工工序的成本增加。

Description

一种新型橡胶物料输送机械及输送方法
技术领域
本发明涉及橡胶物料输送技术领域,特别涉及一种新型橡胶物料输送机械及输送方法。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种,橡胶经常出现在日常生活中使用的物品内。
在对橡胶进行加工时,需要根据场地内各加工设备的布局情况以及进出料口的高度差在加工设备之间设置输送橡胶物料的机械,公开号为CN211997610U的中国实用新型专利公开了一种废旧橡胶物料输送装置,该专利通过皮带输送机构对橡胶物料进行传送,设备成本较低、操作简单便捷,但采用皮带输送机构输送橡胶物料时还存在一些缺陷,具体如下:橡胶物料在上升输送时皮带输送机占用空间较大,如果皮带输送机倾斜角度过大,则橡胶物料在输送过程中易出现向下滑落的现象,从而降低了输送的效果;其次皮带输送机无法对橡胶物料实现定量输送,当进行后续粉碎时,可能会存在一次性下料过多或者过少的情况,造成粉碎不均匀;最后皮带输送机由于并未设置防护罩,使得橡胶在输送过程中容易掺杂杂物,导致杂物与橡胶一起被粉碎,无形中提高了橡胶物料的掺杂率。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种新型橡胶物料输送机械及输送方法,可以解决上述提到的新型橡胶物料进行输送时存在的问题。
技术方案:为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种新型橡胶物料输送机械,包括工作台、输送件、导轨件和进料件,所述工作台上连接有输送件,输送件外周设置有导轨件,导轨件通过支撑杆安装在工作台上,导轨件下端安装有进料件。
所述输送件包括圆柱框、圆柱杆、定位单元、U型框、滑动板、弧形弹片、定位板、连接弹簧、输送单元、圆杆、驱动电机和顶起块,所述工作台中部转动连接有圆柱框,圆柱框侧壁开设有多个周向均匀分布的导向通孔,圆柱框内部安装有圆柱杆,圆柱杆外表面开设有多个周向均匀分布的导向槽,导向槽槽壁靠近上侧处开设有定位槽,导向槽内部上下滑动连接有定位单元,定位单元远离圆柱杆的端部安装有开口远离圆柱杆的U型框,U型框内部滑动连接有滑动板,滑动板靠近圆柱杆的端部安装有弧形弹片,弧形弹片与U型框下侧壁滑动贯穿配合,滑动板下端滑动连接有定位板,定位板下端与导向通孔端壁之间安装有连接弹簧,滑动板远离弧形弹片的端部安装有输送单元,滑动板上端安装有圆杆,圆柱框下端安装有驱动电机,驱动电机与工作台固定连接,圆柱框下壁上端面安装有多个周向均匀分布的顶起块。
所述输送单元包括连接杆、传输框、下压板、复位弹簧、推挤板、防粘板和辅助弹簧,所述滑动板远离弧形弹片的一端安装有连接杆,连接杆远离滑动板的一端通过扭簧连接有传输框,传输框呈U型结构,传输框开口远离连接杆,传输框靠近连接杆的侧壁开设有空腔,空腔靠近开口的侧壁开设有矩形通孔,矩形通孔内部安装有多个均匀分布的隔挡杆,空腔上壁滑动贯穿有下压板,下压板上端呈弧形结构,下压板下端与空腔腔壁之间安装有复位弹簧,下压板下端设置有斜面,下压板远离连接杆的一侧设置有推挤板,推挤板靠近下压板的一端安装有牵引杆,推挤板远离牵引杆的一端安装有多个均匀分布的防粘板,推挤板与空腔腔壁之间安装有辅助弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述导轨件包括螺旋导轨、落料导框、弧形板和凸起弧板,所述工作台上端通过支撑杆安装有螺旋导轨,螺旋导轨截面呈矩形结构且靠近圆柱框的侧壁开设有滑动开口,螺旋导轨上端靠近下侧处安装有落料导框,螺旋导轨上端部安装有弧形板,弧形板上端安装有凸起弧板,凸起弧板向圆柱框方向凸出。
作为本发明的一种优选技术方案,所述进料件包括导引框、圆形辊、传动带、牵引条和落料框,所述螺旋导轨下端安装有导引框,导引框上侧壁开设有进料孔,进料孔孔壁对称转动连接有两个圆形辊,两个所述圆形辊外表面共同转动连接有传动带,传动带上对称开设有两个落料通孔,落料通孔之间设置有多个牵引条,多个牵引条呈矩形分布并安装在传动带上,进料孔上方设置有落料框,落料框通过支撑架安装在导引框上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述定位单元包括滑块、顶紧杆、顶紧弹簧和钢丝绳,所述导向槽内部滑动连接有滑块,滑块靠近圆柱杆的一端开设有滑槽,滑槽内部滑动连接有顶紧杆,顶紧杆与滑槽之间安装有顶紧弹簧,顶紧杆远离圆柱杆的一端安装有钢丝绳,钢丝绳依次贯穿滑块和U型框并与弧形弹片固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述顶紧杆靠近圆柱杆的一端转动连接有滚珠,滚珠与定位槽配合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述圆柱框上端壁开设有多个周向均匀分布的放置通孔,放置通孔与导向通孔连通。
作为本发明的一种优选技术方案,所述传输框两侧壁上安装有多个半圆凸起。
此外,本发明还提供了一种新型橡胶物料输送的输送方法,具体包括以下步骤:S1:人工启动驱动电机,驱动电机通过圆柱框带动滑动板转动,滑动板通过连接杆带动传输框在导轨件内移动。
S2:通过现有的上料装置将新型橡胶物料注入进料件内,传输框经过进料件并将新型橡胶物料带入导轨件内。
S3:传输框在带动新型橡胶物料在导轨件内移动的同时带动滑动板在导向槽内向上移动,滑动板带动定位单元移动至导向槽内。
S4:滑动板带动传输框移出导轨件,圆杆与导轨件配合并对滑动板进行推挤,滑动板带动弧形弹片向下移动,弧形弹片带动定位单元移出导向槽,连接弹簧带动滑动板复位。
有益效果:1.本发明提供的一种新型橡胶物料输送机械采用螺旋上升的方式对新型橡胶物料进行输送,从而减小了物料输送所占用的空间,提高了空间的利用率,并且采用包围的方式对物料进行输送,避免了周围的杂物对物料造成影响,还可以避免物料在输送的过程中出现掉落的现象。
2.本发明提供的一种新型橡胶物料输送机械所采用的输送单元可以在物料输送至目标处后进行脱料处理,避免出现物料卡在输送单元导致物料浪费的现象,从而避免了后续加工工序成本的增加。
3.本发明提供的一种新型橡胶物料输送机械所采用的输送单元可以对橡胶物料实现定量输送的功能,从而确保橡胶物料输送的量,提高了橡胶物料输送量的精确度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的左视图。
图5是本发明图4中A-A的剖视图。
图6是本发明图5中G处的放大图。
图7是本发明进料件的结构示意剖视图。
图8是本发明定位单元、滑块、顶紧杆、顶紧弹簧、钢丝、U型框、滑动板、弧形弹片、定位板、连接弹簧和输送单元的结构示意剖视图。
图9是本发明导引框、圆形辊、传动带和牵引条的俯视图。
图中:1、工作台;2、输送件;21、圆柱框;22、圆柱杆;23、定位单元;231、滑块;232、顶紧杆;233、顶紧弹簧;234、钢丝绳;24、U型框;25、滑动板;26、弧形弹片;27、定位板;28、连接弹簧;29、输送单元;291、连接杆;292、传输框;293、下压板;294、复位弹簧;295、推挤板;296、防粘板;297、辅助弹簧;20、圆杆;201、驱动电机;202、顶起块;3、导轨件;31、螺旋导轨;32、落料导框;33、弧形板;34、凸起弧板;4、进料件;41、导引框;42、圆形辊;43、传动带;44、牵引条;45、落料框。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图4,一种新型橡胶物料输送机械,包括工作台1、输送件2、导轨件3和进料件4,所述工作台1上连接有输送件2,输送件2外周设置有导轨件3,导轨件3通过支撑杆安装在工作台1上,导轨件3下端安装有进料件4。
参阅图1、图5、图6和图8,所述输送件2包括圆柱框21、圆柱杆22、定位单元23、U型框24、滑动板25、弧形弹片26、定位板27、连接弹簧28、输送单元29、圆杆20、驱动电机201和顶起块202,所述工作台1中部转动连接有圆柱框21,圆柱框21侧壁开设有多个周向均匀分布的导向通孔,圆柱框21上端壁开设有多个周向均匀分布的放置通孔,放置通孔与导向通孔连通,圆柱框21内部安装有圆柱杆22,圆柱杆22外表面开设有多个周向均匀分布的导向槽,导向槽槽壁靠近上侧处开设有定位槽,导向槽内部上下滑动连接有定位单元23,定位单元23远离圆柱杆22的端部安装有开口远离圆柱杆22的U型框24,U型框24内部滑动连接有滑动板25,滑动板25靠近圆柱杆22的端部安装有弧形弹片26,弧形弹片26与U型框24下侧壁滑动贯穿配合,滑动板25下端滑动连接有定位板27,定位板27下端与导向通孔端壁之间安装有连接弹簧28,滑动板25远离弧形弹片26的端部安装有输送单元29,滑动板25上端安装有圆杆20,圆柱框21下端安装有驱动电机201,驱动电机201与工作台1固定连接,圆柱框21下壁上端面安装有多个周向均匀分布的顶起块202。
具体工作时,人工启动驱动电机201,驱动电机201带动圆柱框21进行转动,圆柱框21通过圆柱杆22带动定位单元23转动,定位单元23通过U型框24带动滑动板25转动,滑动板25带动输送单元29在导轨件3内滑动,输送单元29在导轨件3内滑动的同时滑动板25受力带动定位板27向上移动,定位板27对连接弹簧28进行拉升,滑动板25带动定位单元23移动至定位槽内,定位槽对定位单元23限位,当输送单元29移出导轨件3时,圆杆20与导轨件3配合并带动滑动板25向U型框24方向移动,滑动板25带动弧形弹片26向下移动并带动定位单元23移出定位槽,连接弹簧28通过定位板27带动滑动板25向下移动,弧形弹片26与顶起块202接触后受力带动滑动板25复位。
参阅图6和图8,所述定位单元23包括滑块231、顶紧杆232、顶紧弹簧233和钢丝绳234,所述导向槽内部滑动连接有滑块231,滑块231靠近圆柱杆22的一端开设有滑槽,滑槽内部滑动连接有顶紧杆232,顶紧杆232与滑槽之间安装有顶紧弹簧233,顶紧杆232靠近圆柱杆22的一端转动连接有滚珠,滚珠与定位槽配合,顶紧杆232远离圆柱杆22的一端安装有钢丝绳234,钢丝绳234依次贯穿滑块231和U型框24并与弧形弹片26底端固定连接,具体工作时,圆杆20受力带动滑动板25向U型框24方向移动,滑动板25带动弧形弹片26向下移动逐渐穿出U型框24并拉动钢丝绳234,钢丝绳234带动顶紧杆232移出定位槽,从而解除对滑块231的限位。
参阅图2,所述导轨件3包括螺旋导轨31、落料导框32、弧形板33和凸起弧板34,所述工作台1上端通过支撑杆安装有螺旋导轨31,螺旋导轨31截面呈矩形结构且靠近圆柱框21的侧壁开设有滑动开口,螺旋导轨31上端靠近下侧处安装有落料导框32,螺旋导轨31上端部安装有弧形板33,弧形板33上端安装有凸起弧板34,凸起弧板34向圆柱框21方向凸出,具体工作时,输送单元29带动橡胶物料在螺旋导轨31内移动,当输送单元29移出螺旋导轨31后,橡胶物料通过落料导框32排出,外部的承接设备对排出的橡胶物料进行收集,弧形板33上的凸起弧板34对圆杆20推挤,圆杆20受力带动滑动板25向U型框24方向移动。
参阅图7和图9,所述进料件4包括导引框41、圆形辊42、传动带43、牵引条44和落料框45,所述螺旋导轨31下端安装有导引框41,导引框41上侧壁开设有进料孔,进料孔为矩形孔,进料孔孔壁对称转动连接有两个圆形辊42,两个所述圆形辊42外表面共同转动连接有传动带43,传动带43上对称开设有两个落料通孔,落料通孔之间设置有多个牵引条44,多个牵引条44呈矩形分布并安装在传动带43上,进料孔上方设置有落料框45,落料框45通过支撑架安装在导引框41上,具体工作时,通过现有的上料装置将橡胶物料注入落料框45内,落料框45内的橡胶物料通过传动带43上的落料通孔落至输送单元29内,从而便于橡胶物料的移动。
参阅图6和图8,所述输送单元29包括连接杆291、传输框292、下压板293、复位弹簧294、推挤板295、防粘板296和辅助弹簧297,所述滑动板25远离弧形弹片26的一端安装有连接杆291,连接杆291远离滑动板25的一端通过扭簧连接有传输框292,传输框292呈U型结构,传输框292开口远离连接杆291,传输框292靠近连接杆291的侧壁开设有空腔,空腔靠近开口的侧壁开设有矩形通孔,矩形通孔内部安装有多个均匀分布的隔挡杆,空腔上壁滑动贯穿有下压板293,下压板293上端呈弧形结构,下压板293下端与空腔腔壁之间安装有复位弹簧294,下压板293下端设置有斜面,下压板293远离连接杆291的一侧设置有推挤板295,推挤板295靠近下压板293的一端安装有牵引杆,推挤板295远离牵引杆的一端安装有多个均匀分布的防粘板296,推挤板295与空腔腔壁之间安装有辅助弹簧297,传输框292两侧壁上安装有多个半圆凸起,具体工作时,滑动板25通过连接杆291带动传输框292移动至进料件4内,进料件4对下压板293进行挤压,下压板293通过斜面带动牵引杆移动,牵引杆通过推挤板295将防粘板296从隔挡杆之间穿出,同时,传输框292的侧壁对牵引条44进行推挤,牵引条44带动传动带43移动并将传动带43上的落料通孔与进料孔连通,橡胶物料落入传输框292内,随着传输框292的移动,传输框292继续带动牵引条44移动,牵引条44带动传动带43对进料孔封盖,之后传输框292带动橡胶物料在螺旋导轨31内移动,当传输框292移出螺旋导轨31后,下压板293通过复位弹簧294复位,推挤板295通过辅助弹簧297带动防粘板296复位,从而便于橡胶物料的掉落,避免橡胶物料出现粘黏的现象,传输框292侧壁上的半圆凸起便于橡胶物料的下落。
此外,本发明还提供了一种新型橡胶物料输送的输送方法,具体包括以下步骤:S1:人工启动驱动电机201,驱动电机201通过圆柱框21带动滑动板25转动,滑动板25通过连接杆291带动传输框292在导轨件3内移动。
S2:通过现有的上料装置将新型橡胶物料注入进料件4内,传输框292经过进料件4并将新型橡胶物料带入导轨件3内。
S3:传输框292在带动新型橡胶物料在导轨件3内移动的同时带动滑动板25在导向槽内向上移动,滑动板25带动定位单元23移动至导向槽内。
S4:滑动板25带动传输框292移出导轨件3,圆杆20与导轨件3配合并对滑动板25进行推挤,滑动板25带动弧形弹片26向下移动,弧形弹片26带动定位单元23移出导向槽,连接弹簧28带动滑动板25复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型橡胶物料输送机械,包括工作台(1)、输送件(2)、导轨件(3)和进料件(4),其特征在于:所述工作台(1)上连接有输送件(2),输送件(2)外周设置有导轨件(3),导轨件(3)通过支撑杆安装在工作台(1)上,导轨件(3)下端安装有进料件(4);其中:
所述输送件(2)包括圆柱框(21)、圆柱杆(22)、定位单元(23)、U型框(24)、滑动板(25)、弧形弹片(26)、定位板(27)、连接弹簧(28)、输送单元(29)、圆杆(20)、驱动电机(201)和顶起块(202),所述工作台(1)中部转动连接有圆柱框(21),圆柱框(21)侧壁开设有多个周向均匀分布的导向通孔,圆柱框(21)内部安装有圆柱杆(22),圆柱杆(22)外表面开设有多个周向均匀分布的导向槽,导向槽槽壁靠近上侧处开设有定位槽,导向槽内部上下滑动连接有定位单元(23),定位单元(23)远离圆柱杆(22)的端部安装有开口远离圆柱杆(22)的U型框(24),U型框(24)内部滑动连接有滑动板(25),滑动板(25)靠近圆柱杆(22)的端部安装有弧形弹片(26),弧形弹片(26)与U型框(24)下侧壁滑动贯穿配合,滑动板(25)下端滑动连接有定位板(27),定位板(27)下端与导向通孔端壁之间安装有连接弹簧(28),滑动板(25)远离弧形弹片(26)的端部安装有输送单元(29),滑动板(25)上端安装有圆杆(20),圆柱框(21)下端安装有驱动电机(201),驱动电机(201)与工作台(1)固定连接,圆柱框(21)下壁上端面安装有多个周向均匀分布的顶起块(202);
所述输送单元(29)包括连接杆(291)、传输框(292)、下压板(293)、复位弹簧(294)、推挤板(295)、防粘板(296)和辅助弹簧(297),所述滑动板(25)远离弧形弹片(26)的一端安装有连接杆(291),连接杆(291)远离滑动板(25)的一端通过扭簧连接有传输框(292),传输框(292)呈U型结构,传输框(292)开口远离连接杆(291),传输框(292)靠近连接杆(291)的侧壁开设有空腔,空腔靠近开口的侧壁开设有矩形通孔,矩形通孔内部安装有多个均匀分布的隔挡杆,空腔上壁滑动贯穿有下压板(293),下压板(293)上端呈弧形结构,下压板(293)下端与空腔腔壁之间安装有复位弹簧(294),下压板(293)下端设置有斜面,下压板(293)远离连接杆(291)的一侧设置有推挤板(295),推挤板(295)靠近下压板(293)的一端安装有牵引杆,推挤板(295)远离牵引杆的一端安装有多个均匀分布的防粘板(296),推挤板(295)与空腔腔壁之间安装有辅助弹簧(297);
所述导轨件(3)包括螺旋导轨(31)、落料导框(32)、弧形板(33)和凸起弧板(34),所述工作台(1)上端通过支撑杆安装有螺旋导轨(31),螺旋导轨(31)上端靠近下侧处安装有落料导框(32),螺旋导轨(31)上端部安装有弧形板(33),弧形板(33)上端安装有凸起弧板(34);
所述进料件(4)包括导引框(41)、圆形辊(42)、传动带(43)、牵引条(44)和落料框(45),所述螺旋导轨(31)下端安装有导引框(41),导引框(41)上侧壁开设有进料孔,进料孔孔壁对称转动连接有两个圆形辊(42),两个所述圆形辊(42)外表面共同转动连接有传动带(43),传动带(43)上对称开设有两个落料通孔,落料通孔之间设置有多个牵引条(44),多个牵引条(44)呈矩形分布并安装在传动带(43)上,进料孔上方设置有落料框(45),落料框(45)通过支撑架安装在导引框(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶物料输送机械,其特征在于:所述定位单元(23)包括滑块(231)、顶紧杆(232)、顶紧弹簧(233)和钢丝绳(234),所述导向槽内部滑动连接有滑块(231),滑块(231)靠近圆柱杆(22)的一端开设有滑槽,滑槽内部滑动连接有顶紧杆(232),顶紧杆(232)与滑槽之间安装有顶紧弹簧(233),顶紧杆(232)远离圆柱杆(22)的一端安装有钢丝绳(234),钢丝绳(234)依次贯穿滑块(231)和U型框(24)并与弧形弹片(26)底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型橡胶物料输送机械,其特征在于:所述顶紧杆(232)靠近圆柱杆(22)的一端转动连接有滚珠,滚珠与定位槽配合。
4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶物料输送机械,其特征在于:所述圆柱框(21)上端壁开设有多个周向均匀分布的放置通孔,放置通孔与导向通孔连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶物料输送机械,其特征在于:所述传输框(292)两侧壁上安装有多个半圆凸起。
6.根据权利要求1所述的一种新型橡胶物料输送机械,其特征在于:采用上述输送机械对新型橡胶物料进行运输的方法,具体包括以下步骤:
S1:人工启动驱动电机(201),驱动电机(201)通过圆柱框(21)带动滑动板(25)转动,滑动板(25)通过连接杆(291)带动传输框(292)在导轨件(3)内移动;
S2:通过现有的上料装置将新型橡胶物料注入进料件(4)内,传输框(292)经过进料件(4)并将新型橡胶物料带入导轨件(3)内;
S3:传输框(292)在带动新型橡胶物料在导轨件(3)内移动的同时带动滑动板(25)在导向槽内向上移动,滑动板(25)带动定位单元(23)移动至导向槽内;
S4:滑动板(25)带动传输框(292)移出导轨件(3),圆杆(20)与导轨件(3)配合并对滑动板(25)进行推挤,滑动板(25)带动弧形弹片(26)向下移动,弧形弹片(26)带动定位单元(23)移出导向槽,连接弹簧(28)带动滑动板(25)复位。
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