CN218659310U

CN218659310U - 一种升降式辅助下料机构

Info

Publication number: CN218659310U
Application number: CN202223172020.6U
Authority: CN
Inventors: 赵正伟
Original assignee: Maijin Precision Parts Dongguan Co ltd
Current assignee: Maijin Precision Parts Dongguan Co ltd
Priority date: 2022-11-29
Filing date: 2022-11-29
Publication date: 2023-03-21
Anticipated expiration: 2032-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种升降式辅助下料机构，该下料机构旨在解决现有技术下机构需要与注塑机的出料口位置进行高度对齐，并且由于产品为长条状，这样在产品生产后需要进行单体分离，从而降低了产品的加工效率的技术问题。该下料机构包括加工台、导料通道、调节机构和导料滚轮，加工台的上表面安装有导料通道，靠近导料通道的加工台的上表面安装有调节机构，加工台的端部安装有导料滚轮，导料通道的上表面安装有切料机构，加工台的底部设置有底板。该下料机构，液压伸缩杆运行时可以进行伸缩，液压伸缩杆伸缩时可以对加工台产生作用力，加工台受到作用力可以进行纵向运动，加工台纵向运动可以带动导料通道进行纵向运动，这样可以调节导料通道的高度。

Description

一种升降式辅助下料机构

技术领域

本实用新型属于下料机构技术领域，具体涉及一种升降式辅助下料机构。

背景技术

辅助下料机构是一种可以对加工后的产品进行下料的装置，本申请主要用于配合一种注塑设备使用，并且该注塑设备主要针对的是向长条状金属框架的表面进行重复注塑，进而可以生产出单体连接在一起的成品。现有的下料机构在使用的过程中，存在以下问题：

现有的辅助下料机构在使用时需要和注塑机配合使用，将长条状的成品插入导料通道的槽内，从而可以进行复位下料，因此需要与注塑机的出料口位置进行高度对齐，并且由于产品为长条状，这样在产品生产后需要进行单体分离，从而降低了产品的加工效率。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种升降式辅助下料机构，该下料机构旨在解决现有技术下机构需要与注塑机的出料口位置进行高度对齐，并且由于产品为长条状，这样在产品生产后需要进行单体分离，从而降低了产品的加工效率的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种升降式辅助下料机构，该下料机构包括加工台、导料通道、调节机构和导料滚轮，所述加工台的上表面安装有导料通道，靠近导料通道的所述加工台的上表面安装有调节机构，所述加工台的端部安装有导料滚轮，所述导料通道的上表面安装有切料机构，所述加工台的底部设置有底板，所述底板的上表面安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端连接在加工台的底侧。

使用本技术方案的下料机构时，当该结构表面的导料通道的高度与注塑机出料口的高度匹配时可以运行液压伸缩杆，液压伸缩杆运行时可以进行伸缩，液压伸缩杆伸缩时可以对加工台产生作用力，加工台受到作用力可以进行纵向运动，加工台纵向运动可以带动导料通道进行纵向运动，这样可以调节导料通道的高度。

优选地，所述加工台通过液压伸缩杆与底板之间构成液压升降结构，液压伸缩杆运行时可以进行伸缩，液压伸缩杆伸缩时可以通过加工台带动导料通道进行纵向运动，从而可以调节导料通道的高度。

进一步的，所述切料机构包括第一连接板、限位架、导向槽、导向块、弹簧条、活动块、条形滑槽、滑块、第二连接板、驱动电机、转盘、侧耳、插杆、轴承和切割刀片，所述导料通道的侧表面连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面连接有限位架。

更进一步的，所述限位架的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁连接有导向块，所述导向块的上表面与导向槽的内壁之间连接有弹簧条，所述导向块的侧表面连接有活动块，所述活动块的表面开设有条形滑槽，活动块受到作用力可以带动导向块在导向槽的内部进行滑动，从而可以防止活动块运动过程中发生位置偏移。

更进一步的，所述导向槽、导向块和弹簧条关于活动块的纵向中轴线对称设置有两组，所述导向块与导向槽之间为滑动连接，所述导向块与弹簧条之间构成弹性伸缩结构。

更进一步的，所述限位架一侧连接有第二连接板，所述第二连接板的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转盘，所述转盘的表面连接有侧耳，所述侧耳的内部贯穿有插杆，所述插杆与滑块之间安装有轴承，所述活动块的底侧连接有切割刀片，驱动电机与外部控制器进行电性连接，外部控制器可以对驱动电机的运行进行控制。

更进一步的，所述滑块与条形滑槽之间为滑动连接，所述插杆与侧耳之间构成旋转结构，所述插杆通过轴承与滑块之间构成旋转结构，驱动电机运行时可以带动转盘进行转动，转盘转动可以带动侧耳进行转动，侧耳转动可以通过插杆带动滑块在条形滑槽的内部进行滑动。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的液压伸缩杆运行时可以进行伸缩，液压伸缩杆伸缩时可以对加工台产生作用力，加工台受到作用力可以进行纵向运动，加工台纵向运动可以带动导料通道进行纵向运动，这样可以调节导料通道的高度，从而可以使得导料通道与注塑机的出料口高度相匹配；

2、驱动电机运行时可以带动转盘进行转动，转盘转动可以带动侧耳进行转动，侧耳向上转动时通过插杆带动滑块在条形滑槽内部进行滑动并带动活动块向上运动，当侧耳向下转动时通过插杆带动滑块在条形滑槽内部进行滑动并带动活动块向下运动，活动块向下运动可以带动切割刀片向下运动，这样可以对长条状的产品进行单体切割，从而增加产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型装置一种具体实施方式的切料机构示意图；

图3为本实用新型装置一种具体实施方式的切料机构爆炸图；

图4为本实用新型装置一种具体实施方式的切料机构俯剖图。

附图中的标记为：1、加工台；2、导料通道；3、调节机构；4、导料滚轮；5、切料机构；501、第一连接板；502、限位架；503、导向槽；504、导向块；505、弹簧条；506、活动块；507、条形滑槽；508、滑块；509、第二连接板；510、驱动电机；511、转盘；512、侧耳；513、插杆；514、轴承；515、切割刀片；6、底板；7、液压伸缩杆。

具体实施方式

本具体实施方式是一种升降式辅助下料机构，其结构示意图如图1-4所示，该下料机构包括加工台1、导料通道2、调节机构3和导料滚轮4，加工台1的上表面安装有导料通道2，靠近导料通道2的加工台1的上表面安装有调节机构3，加工台1的端部安装有导料滚轮4，导料通道2的上表面安装有切料机构5，加工台1的底部设置有底板6，底板6的上表面安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的伸缩端连接在加工台1的底侧，加工台1通过液压伸缩杆7与底板6之间构成液压升降结构。

其中，切料机构5包括第一连接板501、限位架502、导向槽503、导向块504、弹簧条505、活动块506、条形滑槽507、滑块508、第二连接板509、驱动电机510、转盘511、侧耳512、插杆513、轴承514和切割刀片515，导料通道2的侧表面连接有第一连接板501，第一连接板501的上表面连接有限位架502，限位架502的内壁开设有导向槽503，导向槽503的内壁连接有导向块504，导向块504的上表面与导向槽503的内壁之间连接有弹簧条505，导向块504的侧表面连接有活动块506，活动块506的表面开设有条形滑槽507，导向槽503、导向块504和弹簧条505关于活动块506的纵向中轴线对称设置有两组，导向块504与导向槽503之间为滑动连接，导向块504与弹簧条505之间构成弹性伸缩结构。

此外，限位架502一侧连接有第二连接板509，第二连接板509的上表面安装有驱动电机510，驱动电机510的输出端连接有转盘511，转盘511的表面连接有侧耳512，侧耳512的内部贯穿有插杆513，插杆513与滑块508之间安装有轴承514，活动块506的底侧连接有切割刀片515，滑块508与条形滑槽507之间为滑动连接，插杆513与侧耳512之间构成旋转结构，插杆513通过轴承514与滑块508之间构成旋转结构。

工作原理：使用本技术方案的装置时，当导料通道2与注塑机的出料口高度不匹配时可以运行液压伸缩杆7，液压伸缩杆7运行时可以进行伸缩，液压伸缩杆7伸缩时可以对加工台1产生作用力，加工台1受到作用力可以进行纵向运动，加工台1纵向运动可以带动导料通道2进行纵向运动，这样可以调节导料通道2的高度，从而可以使得导料通道2与注塑机的出料口高度相匹配；由于审查的产品是多个单体连接在一起的，因此生产的产品为长条状，长条状的产品注塑结束后可以从注塑机的出料口排出，将产品插入导料通道2的槽内进行传送，当产品传送至切割刀片515的底侧时运行驱动电机510，驱动电机510运行时可以带动转盘511进行转动，转盘511转动可以带动侧耳512进行转动，侧耳512向上转动时通过插杆513带动滑块508在条形滑槽507内部进行滑动并带动活动块506向上运动，当侧耳512向下转动时通过插杆513带动滑块508在条形滑槽507内部进行滑动并带动活动块506向下运动，活动块506向下运动可以带动切割刀片515向下运动，切割刀片515向下运动至可以对单体连接处进行切割，从而可以对产生进行单体分割。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种升降式辅助下料机构，该下料机构包括加工台（1）、导料通道（2）、调节机构（3）和导料滚轮（4），其特征在于，所述加工台（1）的上表面安装有导料通道（2），靠近导料通道（2）的所述加工台（1）的上表面安装有调节机构（3），所述加工台（1）的端部安装有导料滚轮（4），所述导料通道（2）的上表面安装有切料机构（5），所述加工台（1）的底部设置有底板（6），所述底板（6）的上表面安装有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的伸缩端连接在加工台（1）的底侧。

2.根据权利要求1所述的一种升降式辅助下料机构，其特征在于，所述加工台（1）通过液压伸缩杆（7）与底板（6）之间构成液压升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种升降式辅助下料机构，其特征在于，所述切料机构（5）包括第一连接板（501）、限位架（502）、导向槽（503）、导向块（504）、弹簧条（505）、活动块（506）、条形滑槽（507）、滑块（508）、第二连接板（509）、驱动电机（510）、转盘（511）、侧耳（512）、插杆（513）、轴承（514）和切割刀片（515），所述导料通道（2）的侧表面连接有第一连接板（501），所述第一连接板（501）的上表面连接有限位架（502）。

4.根据权利要求3所述的一种升降式辅助下料机构，其特征在于，所述限位架（502）的内壁开设有导向槽（503），所述导向槽（503）的内壁连接有导向块（504），所述导向块（504）的上表面与导向槽（503）的内壁之间连接有弹簧条（505），所述导向块（504）的侧表面连接有活动块（506），所述活动块（506）的表面开设有条形滑槽（507）。

5.根据权利要求4所述的一种升降式辅助下料机构，其特征在于，所述导向槽（503）、导向块（504）和弹簧条（505）关于活动块（506）的纵向中轴线对称设置有两组，所述导向块（504）与导向槽（503）之间为滑动连接，所述导向块（504）与弹簧条（505）之间构成弹性伸缩结构。

6.根据权利要求3所述的一种升降式辅助下料机构，其特征在于，所述限位架（502）一侧连接有第二连接板（509），所述第二连接板（509）的上表面安装有驱动电机（510），所述驱动电机（510）的输出端连接有转盘（511），所述转盘（511）的表面连接有侧耳（512），所述侧耳（512）的内部贯穿有插杆（513），所述插杆（513）与滑块（508）之间安装有轴承（514），所述活动块（506）的底侧连接有切割刀片（515）。

7.根据权利要求6所述的一种升降式辅助下料机构，其特征在于，所述滑块（508）与条形滑槽（507）之间为滑动连接，所述插杆（513）与侧耳（512）之间构成旋转结构，所述插杆（513）通过轴承（514）与滑块（508）之间构成旋转结构。