CN215241293U - 开槽分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种开槽分条机，包括机架、输送带、第一驱动机构、第一刀轴、第二刀轴、第二驱动机构及第三驱动机构；所述输送带设置于所述机架上，所述第一驱动机构驱动所述输送带运行；所述第一刀轴枢接于所述机架上并位于所述输送带上方，所述第一刀轴上设有挖槽刀片；所述第二驱动机构驱动所述第一刀轴转动，以将片材沿输送方向切出槽体；所述第二刀轴枢接于所述机架上且与所述第一刀轴中心轴平衡，所述第二刀轴位于所述第一刀轴的后侧，所述第二刀轴上设有分条刀片；所述第三驱动机构驱动所述第二刀轴转动，以将片材沿输送方向切成条形单体。本实用新型开槽分条机具有全自动化操作、生产效率高的优点。

Description

开槽分条机

技术领域

本实用新型涉及一种开槽分条机，尤其涉及一种全自动化操作、生产效率高的开槽分条机。

背景技术

在某些片材加工中，需要在片材的表面开挖多条槽体，并对片材裁切成多条长条形的单体。现有生产工艺中，一般需要分三步进行，第一步是利用普通的开槽机开挖出槽体，第二步人工将片材从开槽机转移到裁切机上，第三步是再利用裁切机将片材分成多条条形单体。上述的这种生产方式需要人工手动操作，而片材的体积一般都很大，操作起来费时费力，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化操作、生产效率高的开槽分条机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的开槽分条机包括机架、输送带、第一驱动机构、第一刀轴、第二刀轴、第二驱动机构及第三驱动机构；所述输送带设置于所述机架上，所述第一驱动机构驱动所述输送带运行；所述第一刀轴枢接于所述机架上并位于所述输送带上方，所述第一刀轴上设有挖槽刀片；所述第二驱动机构驱动所述第一刀轴转动，以将片材沿输送方向切出槽体；所述第二刀轴枢接于所述机架上且与所述第一刀轴中心轴平衡，所述第二刀轴位于所述第一刀轴的后侧，所述第二刀轴上设有分条刀片；所述第三驱动机构驱动所述第二刀轴转动，以将片材沿输送方向切成条形单体。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置第一刀轴及第二刀轴，并将所述第二刀轴设置于所述第一刀轴的后侧，通过利用输送带带动片材沿输送方向移动，从而可以使片材依次通过所述第一刀轴及第二刀轴，所述第一刀轴及第二刀轴便可依次对片材进行挖槽及裁切，因此，可以一次性将片材加工出带有槽体的条形单体，避免使用多台设备分多步进行，整个过全自动化操作，节省大量的劳动力，而且有效提高生产效率。

较佳地，所述输送带包括前输送辊、后输送辊、中间输送辊及皮带，所述皮带缠绕于所述前输送辊、中间输送辊与所述后输送辊之间；所述第一驱动机构驱动所述前输送辊及所述后输送辊的任一者转动。

具体地，所述开槽分条机还包括前压辊及后压辊，所述前压辊设置于所述第一刀轴的前侧且位于所述中间输送辊的上方，所述后压辊设置于所述第二刀轴的后侧且位于所述后输送辊的上方，所述第一驱动机构同时驱动所述前压辊及所述后压辊转动。这样可以使所述前压辊、后压辊与中间输送辊及后输送辊的同步转动，提高片材输送准确性。

具体地，所述开槽分条机还包括用于调节所述前压辊及后压辊的高度的压辊升降机构，所述压辊升降机构包括螺杆及滑块，所述螺杆竖直地设置于所述机架上，所述螺杆与所述机架螺纹连接，所述滑块呈竖向滑动地设置于所述机架且与所述螺杆的下端连接，所述前压辊及后压辊的端部分别一一对应地枢接于与其对应的所述滑块上。通过设置所述压辊升降机构，可以使设备适用于不同厚度的片材，提高设备的适用能力。

具体地，所述输送带还包括张紧机构，所述张紧机构可调节所述前输送辊及所述后输送辊的另一者的位置，以拉紧或放松所述皮带。

较佳地，所述开槽分条机还包括刀轴外壳，所述刀轴外壳与所述机架连接且罩设于所述第一刀轴及第二刀轴外，所述刀轴外壳的下底面设有多条与所述第一刀轴及第二刀轴正对的长形通孔，所述长形通孔可供所述第一刀轴及第二刀轴伸出。

较佳地，所述开槽分条机还包括支撑板，所述支撑板固定于所述机架且设置于所述前输送辊及中间输送辊之间，并且所述支撑板位于所述第一刀轴及第二刀轴的下方以支撑所述输送带。

较佳地，所述挖槽刀片与所述分条刀片呈错开设置。

附图说明

图1是本实用新型开槽分条机的立体图。

图2是本实用新型开槽分条机的俯视图。

图3是本实用新型开槽分条机的侧视图。

图4是本实用新型开槽分条机的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型的开槽分条机100包括机架1、输送带2、第一驱动机构3、第一刀轴4、第二刀轴5、第二驱动机构6及第三驱动机构7；所述输送带2设置于所述机架1上，所述第一驱动机构3驱动所述输送带2运行；所述第一刀轴4枢接于所述机架1上并位于所述输送带2上方，所述第一刀轴4上设有挖槽刀片41；所述第二驱动机构6驱动所述第一刀轴4转动，以将片材沿输送方向切出槽体；所述第二刀轴5枢接于所述机架1上且与所述第一刀轴4中心轴平衡，所述第二刀轴5位于所述第一刀轴4的后侧，所述第二刀轴5上设有分条刀片51，所述分条刀片51与所述挖槽刀片41呈错开设置；所述第三驱动机构7驱动所述第二刀轴5转动，以将片材沿输送方向切成条形单体。本实用新型的第一驱动机构3是采用电机驱动齿轮及链条的结构；第二驱动机构6是采用电机驱动皮带及皮带轮的结构；第三驱动机构7是采用电机驱动齿轮及链条的结构。

请参阅图3及图4，所述输送带2包括前输送辊21、后输送辊22、中间输送辊23、皮带24及张紧机构25，所述皮带24缠绕于所述前输送辊21、中间输送辊23与所述后输送辊22之间；所述第一驱动机构3驱动所述前输送辊21及所述后输送辊22的任一者转动。所述张紧机构25可调节所述前输送辊21及所述后输送辊22的另一者的位置，以拉紧或放松所述皮带24。本实施例中，所述第一驱动机构3驱动所述后输送辊22转动，所述张紧机构25的伸缩端与所述前输送辊21连接，以调节所述前输送辊21的位置，进而可以拉紧或放松所述皮带24。所述开槽分条机100还包括支撑板8，所述支撑板8固定于所述机架1且设置于所述前输送辊21及中间输送辊23之间，并且所述支撑板8位于所述刀轴的下方以支撑所述皮带24。

再请参阅图3及图4，具体地，所述开槽分条机100还包括前压辊9及后压辊10，所述前压辊9设置于所述第一刀轴4的前侧且位于所述中间输送辊23的上方，所述后压辊10设置于所述第二刀轴5的后侧且位于所述后输送辊22的上方，所述第一驱动机构3同时驱动所述前压辊9及所述后压辊10转动。这样可以使所述前压辊9、后压辊10与中间输送辊23及后输送辊22的同步转动，提高片材输送准确性。具体地，所述开槽分条机100还包括用于调节所述前压辊9及后压辊10的高度的压辊升降机构110，所述压辊升降机构110包括螺杆111及滑块112，所述螺杆111竖直地设置于所述机架1上，所述螺杆111与所述机架1螺纹连接，所述滑块112呈竖向滑动地设置于所述机架1且与所述螺杆111的下端连接，所述前压辊9及后压辊10的端部分别一一对应地枢接于与其对应的所述滑块112上。通过设置所述压辊升降机构110，可以使设备适用于不同厚度的片材，提高设备的适用能力。

再如图1及图4所示，所述开槽分条机100还包括刀轴外壳120，所述刀轴外壳120与所述机架1连接且罩设于所述第一刀轴4及第二刀轴5外，所述刀轴外壳120的下底面设有多条与所述第一刀轴4及第二刀轴5正对的长形通孔(图中未示)，所述长形通孔可供所述第一刀轴4及第二刀轴5伸出。

综合上述并结合附图，工作时，将片材放置于位于所述开槽分条机100的进口处，然后，所述第一驱动机构3驱动所述后输送辊22，所述后输送辊22带动皮带24转动，所述皮带24带动所述片材移动并通过所述前压辊9。之后，片材通过所述第一刀轴4的下方，所述第一刀轴4在所述第二驱动机构6的驱动下转动，进而对片材挖出槽体。接着，片材通过所述第二刀轴5的下方，所述第二刀轴5在所述第三驱动机构7的驱动下转动，进而对片材载切，使得片材分成多条长条形的单体。最后，这些长条形的单体通过所述后压辊10而输出到所述开槽分条机100的出口处。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置第一刀轴4及第二刀轴5，并将所述第二刀轴5设置于所述第一刀轴4的后侧，通过利用输送带2带动片材沿输送方向移动，从而可以使片材依次通过所述第一刀轴4及第二刀轴5，所述第一刀轴4及第二刀轴5便可依次对片材进行挖槽及裁切，因此，可以一次性将片材加工出带有槽体的条形单体，避免使用多台设备分多步进行，整个过全自动化操作，节省大量的劳动力，而且有效提高生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种开槽分条机，其特征在于：包括机架、输送带、第一驱动机构、第一刀轴、第二刀轴、第二驱动机构及第三驱动机构；所述输送带设置于所述机架上，所述第一驱动机构驱动所述输送带运行；所述第一刀轴枢接于所述机架上并位于所述输送带上方，所述第一刀轴上设有挖槽刀片；所述第二驱动机构驱动所述第一刀轴转动，以将片材沿输送方向切出槽体；所述第二刀轴枢接于所述机架上且与所述第一刀轴中心轴平衡，所述第二刀轴位于所述第一刀轴的后侧，所述第二刀轴上设有分条刀片；所述第三驱动机构驱动所述第二刀轴转动，以将片材沿输送方向切成条形单体。

2.如权利要求1所述的开槽分条机，其特征在于：所述输送带包括前输送辊、后输送辊、中间输送辊及皮带，所述皮带缠绕于所述前输送辊、中间输送辊与所述后输送辊之间；所述第一驱动机构驱动所述前输送辊及所述后输送辊的任一者转动。

3.如权利要求2所述的开槽分条机，其特征在于：所述开槽分条机还包括前压辊及后压辊，所述前压辊设置于所述第一刀轴的前侧且位于所述中间输送辊的上方，所述后压辊设置于所述第二刀轴的后侧且位于所述后输送辊的上方，所述第一驱动机构同时驱动所述前压辊及所述后压辊转动。

4.如权利要求3所述的开槽分条机，其特征在于：所述开槽分条机还包括用于调节所述前压辊及后压辊的高度的压辊升降机构，所述压辊升降机构包括螺杆及滑块，所述螺杆竖直地设置于所述机架上，所述螺杆与所述机架螺纹连接，所述滑块呈竖向滑动地设置于所述机架且与所述螺杆的下端连接，所述前压辊及后压辊的端部分别一一对应地枢接于与其对应的所述滑块上。

5.如权利要求2所述的开槽分条机，其特征在于：所述输送带还包括张紧机构，所述张紧机构可调节所述前输送辊及所述后输送辊的另一者的位置，以拉紧或放松所述皮带。

6.如权利要求1所述的开槽分条机，其特征在于：所述开槽分条机还包括刀轴外壳，所述刀轴外壳与所述机架连接且罩设于所述第一刀轴及第二刀轴外，所述刀轴外壳的下底面设有多条与所述第一刀轴及第二刀轴正对的长形通孔，所述长形通孔可供所述第一刀轴及第二刀轴伸出。

7.如权利要求2所述的开槽分条机，其特征在于：所述开槽分条机还包括支撑板，所述支撑板固定于所述机架且设置于所述前输送辊及中间输送辊之间，并且所述支撑板位于所述第一刀轴及第二刀轴的下方以支撑所述输送带。

8.如权利要求1所述的开槽分条机，其特征在于：所述挖槽刀片与所述分条刀片呈错开设置。

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