CN215325979U - 一种具有纠偏修边功能的切片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有纠偏修边功能的切片机，包括：进料输送装置，用于输入长板状柔性物料；纠偏装置，用于纠正所述长板状柔性物料的输入位置，使得所述长板状柔性物料居中输入；修边装置，用于切除纠偏后的所述长板状柔性物料的左右两边缘；切片装置，用于将修边后的所述长板状柔性物料切断成短板状柔性物料；出料装置，用于输出所述短板状柔性物料。本实用新型的切片机同时具有纠偏和修边的功能，有效地防止了物料跑偏，修边后的产品左右两边缘整齐美观、无毛刺等缺陷，产品质量更好。
Description
技术领域
本实用新型属于切片机技术领域，具体涉及一种具有纠偏修边功能的切片机。
背景技术
目前，在橡胶垫、EVA垫等板状柔性产品生产过程中，需要用切片机将长条板状物料切成短板状物料。但是现有的切片机在输入长条板状物料时容易跑偏，导致切片后的短板状物料左右两边歪斜，且现有的长条板状物料两侧边缘存在毛刺等缺陷，因此生产出来的产品质量不佳。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有纠偏修边功能的切片机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有纠偏修边功能的切片机，包括：
进料输送装置，用于输入长板状柔性物料；
纠偏装置，用于纠正所述长板状柔性物料的输入位置，使得所述长板状柔性物料居中输入；
修边装置，用于切除纠偏后的所述长板状柔性物料的左右两边缘；
切片装置，用于将修边后的所述长板状柔性物料切断成短板状柔性物料；
出料装置，用于输出所述短板状柔性物料。
优选地，所述切片机还包括：
机架，用于安装所述进料输送装置、所述纠偏装置、所述修边装置、所述切片装置和所述出料装置。
优选地，所述机架在所述切片装置的前后方分别设置有辅助辊筒。
优选地，所述进料输送装置包含沿输送方向依次分布的辊筒导料机构和皮带输入机构。
优选地，所述纠偏装置包含第一纠偏装置，所述第一纠偏装置包含两个第一纠偏传感器和第一纠偏机构，两个所述第一纠偏传感器对称固定在所述辊筒导料机构的前方左右两侧并用于感应所述长板状柔性物料的左右两边缘，所述第一纠偏机构设置于所述辊筒导料机构的底部并能够驱动所述辊筒导料机构能够相对皮带输入机构左右移动。
优选地，所述第一纠偏机构包含第一横向伸缩驱动机构，所述第一横向伸缩驱动机构能够驱动所述辊筒导料机构相对所述皮带输入机构左右移动。
优选地，所述第一纠偏传感器为红外线光电传感器。
优选地，所述第一横向伸缩驱动机构为电动伸缩驱动机构、气动伸缩驱动机构或液动伸缩驱动机构。
优选地，所述纠偏装置包含第二纠偏装置，所述第二纠偏装置包含两个第二纠偏传感器和两个第二纠偏机构，两个所述第二纠偏传感器对称设置于所述皮带输入机构的左右两侧并用于感应所述长板状柔性物料的左右两边缘，两个所述第二纠偏机构对称设置于所述皮带输入机构的左右两侧且分别位于两个所述第二纠偏机构的后方。
优选地，所述第二纠偏机构包含第二横向伸缩驱动机构和推板，所述推板固定安装在第二横向伸缩驱动机构的活动端，所述推板用于推动所述长板状柔性物料的侧边缘部。
优选地，所述第二纠偏传感器为红外线光电传感器。
优选地，所述第二横向伸缩驱动机构为电动伸缩驱动机构、气动伸缩驱动机构或液动伸缩驱动机构。
优选地，所述修边装置包含横向设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊上下配合并用于压送所述长板状柔性物料，所述上压辊的两端对称固定安装有修边滚刀，所述下压辊的高度位置固定，所述上压辊的位置可调，所述上压辊由手动升降调节机构、电动升降调节机构、气动升降调节机构或液动升降调节机构驱动调节其高度位置。
优选地，所述切片装置包含门形支架、切刀和容刀槽，所述门形支架的顶部左右对称安装有两个切片升降驱动机构，所述切片升降驱动机构的活动端竖直向下并与切刀的顶部固定连接，所述切刀的左右两端分别与门形支架的左右两端滑动配合，所述切刀的底部与容刀槽相配合。
优选地，所述切片升降驱动机构为电动伸缩驱动机构、气动伸缩驱动机构或液动伸缩驱动机构。
一优选地，所述出料装置包含三辊卷料机构，所述三辊卷料机构包含卷料支架、卷料滑座、卷料辊、第一主动料辊和第二主动料辊，所述卷料辊的两端分别通过两个料辊固定机构可拆地固定在两个所述卷料滑座上，两个所述卷料滑座分别竖直滑动地安装在两个卷料支架上，所述第一主动料辊和所述第二主动料辊的位置相对所述卷料支架固定，所述卷料辊位于所述第一主动料辊和所述第二主动料辊的上方且三者相互配合。
进一步地，所述切片机还包括：收卷工作台，用于接收成卷的所述短板状柔性物料。
另一优选地，所述出料装置包含皮带输出机构。
进一步地，所述切片机还包括：自动叠片装置，用于堆叠所述皮带输出机构输出的所述短板状柔性物料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：设置了纠偏装置，能够纠正长板状柔性物料的输入位置，使得长板状柔性物料居中输入，有效地防止了物料跑偏；设置了修边装置，能够切除纠偏后的长板状柔性物料的左右两边缘，使得修边后的长板状柔性物料的左右两边缘整齐美观，无毛刺等缺陷，提高了产品的质量；实现了切片机同时具有纠偏和修边的功能，生产出来的短板状柔性物料产品质量更好。
另外，修边装置可以采用两个升降调节机构来调节上压辊的位置，使得上压辊和下压辊配合压料带料，适用于不同厚度的长板状柔性物料，压料带料效果更好；切片装置采用两个切片升降驱动机构，能够均衡切力，切片效果更好。出料装置可以采用三辊卷料机构，能够卷绕短板状柔性物料，得到成卷的短板状柔性物料，无需生产人员一片一片地接收短板状柔性物料，提高了生产效率。出料装置还可以采用皮带输出机构，通过自动叠片装置将短板状柔性物料堆叠起来，得到层叠的短板状柔性物料，无需生产人员一片一片地接收短板状柔性物料，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的主视图。
图2为本实用新型实施例一的俯视图。
图3为本实用新型实施例一的左视图。
图4为本实用新型实施例一的立体图。
图5为本实用新型实施例二的主视图。
图中标记：1、机架；2、脚轮；100、进料输送装置；110、辊筒导料机构；120、皮带输入机构；200、纠偏装置；210、第一纠偏装置；211、第一纠偏传感器；212、第一纠偏机构；213、第一横向伸缩驱动机构；220、第二纠偏装置；221、第二纠偏传感器；222、第二纠偏机构；223、第二横向伸缩驱动机构；224、推板；300、修边装置；310、上压辊；320、下压辊；330、修边滚刀；340、升降调节机构；400、切片装置；401、辅助辊筒；410、门形支架；420、切刀；430、容刀槽；440、切片升降驱动机构；500、出料装置；501、卷料支架；502、卷料滑座；503、料辊固定机构；510、卷料辊；520、第一主动料辊；530、第二主动料辊；540、皮带输出机构；600、收卷工作台；700、自动叠片装置。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
实施例一：如图1~4所示，一种具有纠偏修边功能的切片机，包括：
进料输送装置100，用于输入长板状柔性物料（如长板状EVA、长板状橡胶）；
纠偏装置200，用于纠正所述长板状柔性物料的输入位置，使得所述长板状柔性物料居中输入；
修边装置300，用于切除纠偏后的所述长板状柔性物料的左右两边缘；
切片装置400，用于将修边后的所述长板状柔性物料切断成短板状柔性物料；
出料装置500，用于输出所述短板状柔性物料。
在本实施例中，所述切片机还可以包括：
机架1，用于安装所述进料输送装置100、所述纠偏装置200、所述修边装置300、所述切片装置400和所述出料装置500。
本实施例通过机架1将进料输送装置100、纠偏装置200、修边装置300、切片装置400和出料装置500装配成一体，整体移动方便；为了方便切片机的移动，所述机架1的底部可以设置有多个脚轮2。
在本实施例中，为了使得柔性物料在切片前平稳地进料、在切片后平稳地出料，所述机架1在所述切片装置400的前后方分别设置有辅助辊筒401。
在本实施例中，所述进料输送装置100包含沿输送方向依次分布的辊筒导料机构110和皮带输入机构120，通过辊筒导料机构110将长板状柔性物料引导送入皮带输入机构120。其中，所述辊筒导料机构110包含导料支架和安装在导料支架上的导料辊筒，所述皮带输入机构120包含输送皮带、主动辊筒、从动辊筒和输送电机，所述输送电机带动主动辊筒，所述主动辊筒通过输送皮带带动从动辊筒。
在本实施例中，所述辊筒导料机构110能够相对皮带输入机构120左右移动。具体可以是，所述皮带输入机构120固定安装在机架1上，所述辊筒导料机构110横向滑动安装在机架1上。进一步地，所述辊筒导料机构110和机架1可以通过滑块和滑轨相配合，例如在机架1上固定横向设置两个滑轨，在辊筒导料机构110的导料支架底部设置与滑轨滑动配合的滑块。
在本实施例中，所述纠偏装置200包含第一纠偏装置210，所述第一纠偏装置210包含两个第一纠偏传感器211和第一纠偏机构212，两个所述第一纠偏传感器211对称固定在所述辊筒导料机构110的前方左右两侧（具体可以对称固定在机架1的前端左右两侧）并用于感应所述长板状柔性物料的左右两边缘，所述第一纠偏机构211设置于所述辊筒导料机构110的底部并能够驱动所述辊筒导料机构110能够相对皮带输入机构120左右移动。
在本实施例中，所述第一纠偏机构212包含第一横向伸缩驱动机构213，所述第一横向伸缩驱动机构213能够驱动所述辊筒导料机构110相对所述皮带输入机构120左右移动。其中，所述第一纠偏传感器211优选但不局限于为红外线光电传感器，所述第一横向伸缩驱动机构213优选但不局限于为电动伸缩驱动机构、气动伸缩驱动机构或液动伸缩驱动机构，如气缸、电动缸、油缸等。
当左侧的第一纠偏传感器211感应到长板状柔性物料偏左时，第一纠偏机构212动作，第一横向伸缩驱动机构213驱动辊筒导料机构110往右移动；当右侧的第一纠偏传感器211感应到长板状柔性物料偏右时，第一纠偏机构212动作，第一横向伸缩驱动机构213驱动辊筒导料机构110往左移动。
在本实施例中，所述纠偏装置200包含第二纠偏装置220，所述第二纠偏装置220包含两个第二纠偏传感器221和两个第二纠偏机构222，两个所述第二纠偏传感器221对称设置于所述皮带输入机构120的左右两侧并用于感应所述长板状柔性物料的左右两边缘，两个所述第二纠偏机构222对称设置于所述皮带输入机构120的左右两侧且分别位于两个所述第二纠偏机构222的后方。
本实施例中，所述第二纠偏机构222包含第二横向伸缩驱动机构223和推板224，所述推板224固定安装在第二横向伸缩驱动机构223的活动端，所述推板224用于推动所述长板状柔性物料的侧边缘部。其中，所述第二纠偏传感器221优选但不局限于为红外线光电传感器，所述第二横向伸缩驱动机构223优选但不局限于为电动伸缩驱动机构、气动伸缩驱动机构或液动伸缩驱动机构，如气缸、电动缸、油缸等。
当左侧的第二纠偏传感器221感应到长板状柔性物料偏左时，左侧的第二纠偏机构222动作，左侧的第二横向伸缩驱动机构223驱动左侧的推板224向右伸出，使得长板状柔性物料往右移动；当右侧的第二纠偏传感器221感应到长板状柔性物料偏右时，右侧的第二纠偏机构222动作，右侧的第二横向伸缩驱动机构223驱动右侧推板224向左伸出，使得长板状柔性物料往左移动。
在本实施例中，所述修边装置300包含横向设置的上压辊310和下压辊320，所述上压辊310和下压辊320上下配合并用于压送所述长板状柔性物料，所述上压辊310的两端对称固定安装有修边滚刀330，所述下压辊320的高度位置固定，所述上压辊310的位置可调，所述上压辊310由手动升降调节机构（如手轮丝杠机构）、电动升降调节机构（电动丝杠螺母机构、电动缸）、气动升降调节机构（如气缸）或液动升降调节机构驱动（如油缸）等升降调节机构340调节其高度位置。
在本实施例中，所述切片装置400包含门形支架410、切刀420和容刀槽430，所述门形支架410的顶部左右对称安装有两个切片升降驱动机构440，所述切片升降驱动机构440的活动端竖直向下并与切刀420的顶部固定连接，所述切刀420的左右两端分别与门形支架410的左右两端滑动配合，如在门形支架410的左右两端内侧设置与切刀420滑动配合的滑槽，所述切刀420的底部与容刀槽430相配合，使得柔性物料能够有效地被切断。其中，所述门形支架410的底部固定在机架1上，所述容刀槽430可以固定在门形支架410的底部或机架1上。进一步的，所述切片升降驱动机构440优选但不局限于为电动升降驱动机构、气动升降驱动机构或液动升降驱动机构，如油缸，通过两个油缸使得切刀420的切力更均衡。
在本实施例中，所述出料装置500包含三辊卷料机构，所述三辊卷料机构包含卷料支架501、卷料滑座502、卷料辊510、第一主动料辊520和第二主动料辊530，所述卷料辊510的两端分别通过两个料辊固定机构503（如料辊固定气缸）可拆地固定在两个所述卷料滑座502上，两个所述卷料滑座502分别竖直滑动地安装在两个卷料支架501上，所述第一主动料辊520和所述第二主动料辊530的位置相对所述卷料支架501固定， 所述卷料辊510位于所述第一主动料辊520和所述第二主动料辊530的上方且三者相互配合，使得短板状柔性物料不断地能够缠绕于卷料辊510上，当卷料辊510上缠绕的短板状柔性物料越多时，卷料辊510的高度不断上升，当卷料辊510上缠满短板状柔性物料时，通过两个料辊固定机构503松开卷料辊510的两端，即可取下卷料辊510。
在本实施例中，所述切片机还可以包括：
收卷工作台600，用于接收成卷的所述短板状柔性物料。
本实施例的工作原理：首先，通过进料输送装置100中的辊筒导料机构110将长板状柔性物料引导至皮带输入机构120上，在辊筒导料机构110处通过纠偏装置200中的第一纠偏装置210对长板状柔性物料进行第一次纠偏，在皮带输入机构120处通过纠偏装置200中的第一纠偏装置210对长板状柔性物料进行第二次纠偏，使得长板状柔性物料居中输入修边装置300；然后，通过修边装置300中的修边滚刀330将长板状柔性物料的左右两边缘切整齐，同时通过修边装置300中上下配合的上压辊310和下压辊320将长板状柔性物料送入切片装置400；其次，通过切片装置400将长板状柔性物料切断成预定长度的短板状柔性物料；最后，通过出料装置500中的三辊卷料机构将短板状柔性物料进行卷绕，卷绕满时将成卷的短板状柔性物料取下放置在收卷工作台600上。
实施例二：如图5所示，一种具有纠偏修边功能的切片机，其与实施例一的区别在于：所述出料装置500包含皮带输出机构540，通过皮带输出机构540输出所述短板状柔性物料。
在本实施例中，所述切片机还可以包括：自动叠片装置700，用于堆叠所述皮带输出机构输出的所述短板状柔性物料。其中，所述自动叠片装置700可以采用现有结构，如负压吸附转移装置。工作时，通过出料装置500中的皮带输出机构540将短板状柔性物料输出，通过自动叠片装置700将短板状柔性物料堆叠起来，堆叠满时将层叠的短板状柔性物料取走。
特别需要说明的是，本实施例中未公开的装置具体结构、机构具体结构、零部件具体结构等均可采用现有技术。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种具有纠偏修边功能的切片机，其特征在于，包括：
进料输送装置，用于输入长板状柔性物料；所述进料输送装置包含沿输送方向依次分布的辊筒导料机构和皮带输入机构；
纠偏装置，用于纠正所述长板状柔性物料的输入位置，使得所述长板状柔性物料居中输入；所述纠偏装置包含第一纠偏装置，所述第一纠偏装置包含两个第一纠偏传感器和第一纠偏机构，两个所述第一纠偏传感器对称固定在所述辊筒导料机构的前方左右两侧并用于感应所述长板状柔性物料的左右两边缘，所述第一纠偏机构设置于所述辊筒导料机构的底部并能够驱动所述辊筒导料机构能够相对皮带输入机构左右移动；所述第一纠偏机构包含第一横向伸缩驱动机构，所述第一横向伸缩驱动机构能够驱动所述辊筒导料机构相对所述皮带输入机构左右移动；
修边装置，用于切除纠偏后的所述长板状柔性物料的左右两边缘；
切片装置，用于将修边后的所述长板状柔性物料切断成短板状柔性物料；
出料装置，用于输出所述短板状柔性物料；
机架，用于安装所述进料输送装置、所述纠偏装置、所述修边装置、所述切片装置和所述出料装置。
2.根据权利要求1所述的具有纠偏修边功能的切片机，其特征在于，所述机架在所述切片装置的前后方分别设置有辅助辊筒。
3.根据权利要求1所述的具有纠偏修边功能的切片机，其特征在于，所述纠偏装置包含第二纠偏装置，所述第二纠偏装置包含两个第二纠偏传感器和两个第二纠偏机构，两个所述第二纠偏传感器对称设置于所述皮带输入机构的左右两侧并用于感应所述长板状柔性物料的左右两边缘，两个所述第二纠偏机构对称设置于所述皮带输入机构的左右两侧且分别位于两个所述第二纠偏机构的后方。
4.根据权利要求3所述的具有纠偏修边功能的切片机，其特征在于，所述第二纠偏机构包含第二横向伸缩驱动机构和推板，所述推板固定安装在第二横向伸缩驱动机构的活动端，所述推板用于推动所述长板状柔性物料的侧边缘部。
5.根据权利要求1所述的具有纠偏修边功能的切片机，其特征在于，所述修边装置包含横向设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊上下配合并用于压送所述长板状柔性物料，所述上压辊的两端对称固定安装有修边滚刀，所述下压辊的高度位置固定，所述上压辊的位置可调，所述上压辊由手动升降调节机构、电动升降调节机构、气动升降调节机构或液动升降调节机构驱动调节其高度位置。
6.根据权利要求1所述的具有纠偏修边功能的切片机，其特征在于，所述切片装置包含门形支架、切刀和容刀槽，所述门形支架的顶部左右对称安装有两个切片升降驱动机构，所述切片升降驱动机构的活动端竖直向下并与切刀的顶部固定连接，所述切刀的左右两端分别与门形支架的左右两端滑动配合，所述切刀的底部与容刀槽相配合。
7.根据权利要求1所述的具有纠偏修边功能的切片机，其特征在于，所述出料装置包含三辊卷料机构，所述三辊卷料机构包含卷料支架、卷料滑座、卷料辊、第一主动料辊和第二主动料辊，所述卷料辊的两端分别通过两个料辊固定机构可拆地固定在两个所述卷料滑座上，两个所述卷料滑座分别竖直滑动地安装在两个卷料支架上，所述第一主动料辊和所述第二主动料辊的位置相对所述卷料支架固定，所述卷料辊位于所述第一主动料辊和所述第二主动料辊的上方且三者相互配合。
8.根据权利要求1所述的具有纠偏修边功能的切片机，其特征在于，所述出料装置包含皮带输出机构；所述切片机还包括：自动叠片装置，用于堆叠所述皮带输出机构输出的所述短板状柔性物料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211228 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |