CN211218883U - 一种全自动分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动分切机，包括机架和安装板，所述安装板的下方安装有对称的支架，所述支架之间安装有压辊，所述安装板的四角滑动连接有贯穿的圆杆，所述圆杆的下端焊接圆形的连接板，所述圆杆上套接有弹簧，所述机架的上方安装有对称的气缸，所述气缸的推杆与连接板固定安装，所述压辊的前端中心轴上安装有链轮，所述链轮间通过链条连接，所述机架的上方左端安装有两个对称的立柱，所述立柱的顶端安装有横梁，所述横梁的下端安装有两个对称的液压缸，所述液压缸的推杆上安装有刀具。利用电机驱动压辊旋转，压辊对钢带的摩擦力驱动钢带向左移动进行上料，从而实现自动上料，节省人工并提高生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种全自动分切机。
背景技术
钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带在成卷购买后，需要进行分段，分切成所需规格的带条，再进行使用。现有的钢带在料卷放料后，普遍由人工牵引到分切机上进行分切，而钢带的重量较重，表面光滑又无着力点，所以人工牵引耗费体力并且效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动分切机，包括机架和安装板，所述安装板的下方安装有对称的支架，所述支架之间安装有压辊，所述安装板的四角滑动连接有贯穿的圆杆，所述圆杆的下端焊接圆形的连接板，所述圆杆上套接有弹簧，所述机架的上方安装有对称的气缸，所述气缸的推杆与连接板固定安装，所述压辊的前端中心轴上安装有链轮，所述链轮间通过链条连接，所述机架的上方左端安装有两个对称的立柱，所述立柱的顶端安装有横梁，所述横梁的下端安装有两个对称的液压缸，所述液压缸的推杆上安装有刀具，所述立柱间安装有水平的刀座。
优选的，所述弹簧的下端与连接板固定连接，所述弹簧的上端与安装板固定安装。
优选的，所述安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一皮带轮，右侧压辊的后端中心轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。
优选的，所述机架的上方安装有若干个辊轮，所述辊轮按等间距排布，所述刀座的上表面与辊轮的最高点平齐。
优选的，所述刀座的上设有V形的凹槽，所述凹槽位于刀具的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，钢带的端部放在右端的辊轮上，气缸收缩使得压辊下移并压在钢带上，利用电机驱动压辊旋转，压辊对钢带的摩擦力驱动钢带向左移动上料，钢带从刀座和刀具之间穿过，刀具下移将钢带切断。综上所述本分切实现自动上料，节省人工并提高生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处局部放大图。
图中：1、机架；2、电机；3、立柱；4、横梁；5、液压缸；6、刀座；7、刀具；8、辊轮；9、气缸；10、安装板；11、支架；12、圆杆；13、压辊；14、链轮；15、第一皮带轮；16、弹簧；17、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动分切机，包括机架1和安装板10，安装板10的下方安装有对称的支架11，支架11之间安装有压辊13，安装板10的四角滑动连接有贯穿的圆杆12，圆杆12的下端焊接圆形的连接板17，圆杆12上套接有弹簧16，弹簧16的下端与连接板17固定连接，弹簧16的上端与安装板10固定安装，气缸9收缩时，弹簧16被拉长，增加压辊13向下的压力。
机架1的上方安装有对称的气缸9，气缸9的推杆与连接板17固定安装，压辊13的前端中心轴上安装有链轮14，链轮14间通过链条连接，确保所有的压辊13能够同步转动，机架1的上方安装有若干个辊轮8，辊轮8按等间距排布，刀座6的上表面与辊轮8的最高点平齐，压辊13位于辊轮8的正上方，压辊13由电机2驱动旋转向左端输送钢带。
机架1的上方左端安装有两个对称的立柱3，立柱3的顶端安装有横梁4，横梁4的下端安装有两个对称的液压缸5，液压缸5的推杆上安装有刀具7，立柱3间安装有水平的刀座6，刀座6的上设有V形的凹槽，凹槽位于刀具7的正下方，刀具7由液压缸5推动下压对钢带进行切断，下压时刀具7的下端落在凹槽内。
安装板10的顶部安装有电机2，电机2的输出轴上安装有第一皮带轮15，右侧压辊13的后端中心轴上安装有第二皮带轮，第一皮带轮15与第二皮带轮通过皮带连接，电机2驱动最右端的压辊13旋转，进而所有的压辊13同步旋转。
工作原理：使用时钢带从料卷牵引出，然后经过校直机矫直，钢带的端部放在右端的辊轮8上，然后控制气缸9收缩，压辊13下移使得下侧压在钢带的上侧，启动电机2后，所有的压辊13同步旋转，并将钢带逐渐向左侧输送，并从刀座6和刀具7之间穿过，达到所需长度时，控制液压缸5伸长，刀具7下移将钢带切断，取走切下的钢带，继续送料进行下一次切断，如此往复。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全自动分切机，包括机架（1）和安装板（10），其特征在于：所述安装板（10）的下方安装有对称的支架（11），所述支架（11）之间安装有压辊（13），所述安装板（10）的四角滑动连接有贯穿的圆杆（12），所述圆杆（12）的下端焊接圆形的连接板（17），所述圆杆（12）上套接有弹簧（16），所述机架（1）的上方安装有对称的气缸（9），所述气缸（9）的推杆与连接板（17）固定安装，所述压辊（13）的前端中心轴上安装有链轮（14），所述链轮（14）间通过链条连接，所述机架（1）的上方左端安装有两个对称的立柱（3），所述立柱（3）的顶端安装有横梁（4），所述横梁（4）的下端安装有两个对称的液压缸（5），所述液压缸（5）的推杆上安装有刀具（7），所述立柱（3）间安装有水平的刀座（6）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述弹簧（16）的下端与连接板（17）固定连接，所述弹簧（16）的上端与安装板（10）固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述安装板（10）的顶部安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴上安装有第一皮带轮（15），右侧压辊（13）的后端中心轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮（15）与第二皮带轮通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述机架（1）的上方安装有若干个辊轮（8），所述辊轮（8）按等间距排布，所述刀座（6）的上表面与辊轮（8）的最高点平齐。
5.根据权利要求1所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述刀座（6）的上设有V形的凹槽，所述凹槽位于刀具（7）的正下方。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114536498A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-27 | 宋志浓 | 一种传统木建筑装饰梁生产设备 |
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2019
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