CN214030402U - 一种用于铝型材生产的原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材生产的原料输送装置，涉及铝型材生产技术领域，包括安装架，所述安装架顶部设置有传送机构，所述传送机构包括有转动连接在安装架上端的芯轴，所述芯轴的一端固定安装有传送辊，所述传送辊由两端至中间的直径逐渐减小，所述安装架的一端设置有升顶机构，所述升顶机构包括有设置在安装架中部的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上固定安装有顶块，本实用新型的有益效果是：铝棒限制在传送辊的中间位置，保证运输时位置的稳定性，方便铝棒的运输，全程不需要人工进行搬运，提高安全性能；且在铝棒翻转移动时，通过缓冲机构对铝棒进行缓冲，避免位移时产生较大的震动，起到保护设备的效果。

Description

一种用于铝型材生产的原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种用于铝型材生产的原料输送装置。

背景技术

铝型材较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便，所以在各种需要进行组装支撑等场合中，其中框架铝型材又称为工业铝型材框架，框架铝型材产品机械性能好，连接强度高，承载能力大；表面美观大方，防腐蚀等特点。用户可根据实际需要自由设计，安装成结构完美的机械装置。高精度配件使装配过程简单化，减少了组装难度，缩短了工作量，充分提高了生产效率

目前在铝型材加工中一般是采用铝棒进行挤压生产，挤压前需要通过对铝棒进行加热，在生产过程中铝棒的输送十分不便，难以适应种类复杂的各类铝棒原料，具有一定的待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材生产的原料输送装置，能够更加安全的对不用直径的铝棒原料进行输送，减少铝棒运输时对输送装置的冲击，运输过程中更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材生产的原料输送装置，包括安装架，所述安装架顶部设置有传送机构，所述传送机构包括有转动连接在安装架上端的芯轴，所述芯轴的一端固定安装有传送辊，所述传送辊由两端至中间的直径逐渐减小，所述安装架的一端设置有升顶机构，所述升顶机构包括有设置在安装架中部的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上固定安装有顶块，所述顶块的上端设置有倾斜面，所述安装架的顶端对应升顶机构的位置设置有过渡板，所述安装架的一侧设置有托举机构，所述托举机构包括有设置在安装架一侧的支撑板，所述支撑板的上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上滑动安装有固定块，所述固定块的一端开设有弧形槽，所述固定块的另一端固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆上滑动安装有推行块，所述固定块的一侧设置有缓冲机构。

优选的，所述芯轴的一端固定安装有双槽带轮，相邻两个所述双槽带轮之间通过皮带连接，所述安装架上设置有驱动双槽带轮旋转的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括有电机，所述电机的输出轴固定安装有皮带轮，所述皮带轮和双槽带轮之间通过皮带连接。

优选的，所述升顶机构设置在相邻的两根传送辊之间，所述倾斜面在朝向过渡板的方向上高度逐渐降低。

优选的，所述缓冲机构包括有连接块，所述连接块的上端内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有缓冲板，所述滑动杆的外侧套接有弹簧。

优选的，所述弹簧的处于压缩状态且一端抵住缓冲板另一端抵住连接块，所述连接块设置成“L”形，所述滑动杆设置在连接块的竖直边上。

优选的，所述固定块的底部固定安装有定位杆，所述定位杆的下端滑动连接在支撑板的内侧。

优选的，所述过渡板的一端和传送辊之间的间隙不大于一厘米，所述过渡板的上表面和传送辊的顶面高度齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝型材生产的原料输送装置：传送机构进行原料的输送，传送辊中间细两端较粗，可以把原料铝棒限制在传送辊的中间位置，保证运输时位置的稳定性，避免出现歪斜；提高升顶机构可以把原料铝棒顶至托举机构上，提高托举机构对铝棒高度进行改变，使得铝棒可以对准加热设备的入口处，方便了铝棒的运输，全程不需要人工进行搬运，大大提高安全性能；且在铝棒向着托举机构移动时，通过设置的缓冲机构对铝棒进行缓冲，避免位移时产生较大的震动，起到保护设备的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的托举机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：10、安装架；11、芯轴；12、传送辊；13、升顶机构；14、第一液压缸；15、倾斜面；16、电机；17、皮带；18、托举机构；19、支撑板；20、第二液压缸；21、固定块；22、弧形槽；23、过渡板；24、第三液压缸；25、推行块；26、双槽带轮；27、连接块；28、滑动杆；29、缓冲板；30、弹簧；32、皮带轮；33、顶块；34、定位杆；35、缓冲机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材生产的原料输送装置，包括安装架10，安装架10顶部设置有传送机构，传送机构适合长距离运输，传送机构包括有转动连接在安装架10上端的芯轴11，芯轴11的一端固定安装有传送辊12，传送辊12由两端至中间的直径逐渐减小，铝棒放置在传送辊12上，铝棒横跨多根传送辊12，由于传送辊12中间细两端较粗，可以把原料铝棒限制在传送辊12的中间位置，保证运输时位置的稳定性，避免出现歪斜，安装架10的一端设置有升顶机构13，升顶机构13包括有设置在安装架10中部的第一液压缸14，第一液压缸14的活塞杆上固定安装有顶块33，顶块33的上端设置有倾斜面15，第一液压缸14向上移动可以推起顶块33，倾斜面15会接触位于上方的铝棒原料，使得原料铝棒顶起后沿着倾斜面15进行滚动，安装架10的顶端对应升顶机构13的位置设置有过渡板23，安装架10的一侧设置有托举机构18，铝棒原料会从升顶机构13位移至托举机构18的位置，托举机构18包括有设置在安装架10一侧的支撑板19，支撑板19的上固定安装有第二液压缸20，第二液压缸20的活塞杆上滑动安装有固定块21，固定块21的一端开设有弧形槽22，弧形槽22用于铝棒的停放，通过第二液压缸20向上伸出，可以使得铝棒的高度进行提升，以准确对准下道工序的入口，固定块21的另一端固定安装有第三液压缸24，第三液压缸24的活塞杆上滑动安装有推行块25，通过第三液压缸24可以推动放置在弧形槽22内的铝棒进行位移，使得其脱离，固定块21的一侧设置有缓冲机构35。

请参阅图1-2，芯轴11的一端固定安装有双槽带轮26，相邻两个双槽带轮26之间通过皮带17连接，安装架10上设置有驱动双槽带轮26旋转的驱动机构，驱动机构包括有电机16，电机16的输出轴固定安装有皮带轮32，皮带轮32和双槽带轮26之间通过皮带17连接，每个芯轴11对应一个传送辊12，芯轴11之间通过双槽带轮26进行联动，通过电机16带动其中一个双槽带轮26进行旋转，其他的双槽带轮26会随之进行旋转，进而传送辊12也会随之旋转。

请参阅图1-2，升顶机构13设置在相邻的两根传送辊12之间，倾斜面15在朝向过渡板23的方向上高度逐渐降低，由于倾斜面15的设置，在升顶机构13向上移动和原料铝棒接触后，使得原料铝棒顶起后沿着倾斜面15进行滚动，倾斜面15的滚动方向会朝向托举机构18的位置。

请参阅图1、图2和图3，缓冲机构35包括有连接块27，连接块27的上端内侧滑动连接有滑动杆28，滑动杆28的一端固定安装有缓冲板29，滑动杆28的外侧套接有弹簧30，在铝棒滚动至托举机构18时，会具有一个动能，铝棒撞击在缓冲板29上，使得弹簧30受力压缩，可以把刚性冲击力转化为弹性势能，减少冲击力带来的震动，弹簧30的处于压缩状态且一端抵住缓冲板29另一端抵住连接块27，连接块27设置成“L”形，滑动杆28设置在连接块27的竖直边上，弹簧30始终推缓冲板29施加推力。

请参阅图2，固定块21的底部固定安装有定位杆34，定位杆34的下端滑动连接在支撑板19的内侧，定位杆34增加稳定性，保证固定块21只能在竖直方向发生位移，减少第二液压缸20受到偏移力的影响。

请参阅图1-2，过渡板23的一端和传送辊12之间的间隙不大于一厘米，过渡板23的上表面和传送辊12的顶面高度齐平，过渡板23起到一个支撑作用，使得铝棒原料在更容易翻转到托举机构18上。

本实用新型在具体实施时：在工作过程中，等待加工的铝棒需要放置在传送机构上，通过传送辊12进行托起铝棒，通过电机16旋转，可以带动传送辊12进行旋转，使得铝棒沿着传送辊12的铺设方向进行位移，在铝棒移动到升顶机构13上方时，在顶块33向上移动和原料铝棒接触后，铝棒顶起后沿着倾斜面15进行滚动，铝棒原料会从升顶机构13位移至托举机构18的位置，在铝棒滚动至托举机构18时，会具有一个动能，铝棒撞击在缓冲板29上，使得弹簧30受力压缩，可以把刚性冲击力转化为弹性势能，减少冲击力带来的震动，弧形槽22用于铝棒的停放，通过第二液压缸20向上伸出，可以使得铝棒的高度进行提升，以准确对准下道工序的入口，最后第三液压缸24可以推动放置在弧形槽22内的铝棒进行位移，使其完成输送脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铝型材生产的原料输送装置，包括安装架(10)，其特征在于：所述安装架(10)顶部设置有传送机构，所述传送机构包括有转动连接在安装架(10)上端的芯轴(11)，所述芯轴(11)的一端固定安装有传送辊(12)，所述传送辊(12)由两端至中间的直径逐渐减小，所述安装架(10)的一端设置有升顶机构(13)，所述升顶机构(13)包括有设置在安装架(10)中部的第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)的活塞杆上固定安装有顶块(33)，所述顶块(33)的上端设置有倾斜面(15)，所述安装架(10)的顶端对应升顶机构(13)的位置设置有过渡板(23)，所述安装架(10)的一侧设置有托举机构(18)，所述托举机构(18)包括有设置在安装架(10)一侧的支撑板(19)，所述支撑板(19)的上固定安装有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的活塞杆上滑动安装有固定块(21)，所述固定块(21)的一端开设有弧形槽(22)，所述固定块(21)的另一端固定安装有第三液压缸(24)，所述第三液压缸(24)的活塞杆上滑动安装有推行块(25)，所述固定块(21)的一侧设置有缓冲机构(35)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的原料输送装置，其特征在于：所述芯轴(11)的一端固定安装有双槽带轮(26)，相邻两个所述双槽带轮(26)之间通过皮带(17)连接，所述安装架(10)上设置有驱动双槽带轮(26)旋转的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材生产的原料输送装置，其特征在于：所述驱动机构包括有电机(16)，所述电机(16)的输出轴固定安装有皮带轮(32)，所述皮带轮(32)和双槽带轮(26)之间通过皮带(17)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的原料输送装置，其特征在于：所述升顶机构(13)设置在相邻的两根传送辊(12)之间，所述倾斜面(15)在朝向过渡板(23)的方向上高度逐渐降低。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的原料输送装置，其特征在于：所述缓冲机构(35)包括有连接块(27)，所述连接块(27)的上端内侧滑动连接有滑动杆(28)，所述滑动杆(28)的一端固定安装有缓冲板(29)，所述滑动杆(28)的外侧套接有弹簧(30)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材生产的原料输送装置，其特征在于：所述弹簧(30)的处于压缩状态且一端抵住缓冲板(29)另一端抵住连接块(27)，所述连接块(27)设置成“L”形，所述滑动杆(28)设置在连接块(27)的竖直边上。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的原料输送装置，其特征在于：所述固定块(21)的底部固定安装有定位杆(34)，所述定位杆(34)的下端滑动连接在支撑板(19)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的原料输送装置，其特征在于：所述过渡板(23)的一端和传送辊(12)之间的间隙不大于一厘米，所述过渡板(23)的上表面和传送辊(12)的顶面高度齐平。

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