CN220330687U - 一种铝板生产线下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板生产线下料装置，包括：工作台、气缸和电动伸缩杆，所述工作台的上端固定安装有传输皮带，所述工作台的右端固定安装有切割台，所述工作台的右端转动安装有传动辊；所述气缸的上端固定安装在工作台的顶端，所述气缸的输出端固定安装有安装件，所述安装件的内端固定安装有切割刀，所述切割刀的外侧设置有辅助结构；所述电动伸缩杆固定安装在工作台的上端，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有连动杆，所述连动杆的内端固定安装有限位板。该铝板生产线下料装置，切割彻底的同时，可对铝板起到限位和承托缓冲的效果，便于对切割后下料的铝片进行规整限位和扶正。

Description

一种铝板生产线下料装置

技术领域

本实用新型涉及铝板生产领域，特别是涉及一种铝板生产线下料装置。

背景技术

铝材是有色金属中使用量最大、应用面最广的金属材料，而且其应用范围还在不断扩大之中。运用铝材生产的铝制品更是种类繁多、不胜枚举，在生产线上生产出铝板后，需要将铝板截断成所需的长度输送下料。

如授权公告号为CN212443562U的实用新型所公开的一种铝板生产线下料装置，其不需要工人手工切割，解决了目前在生产线上生产出铝板后，需要将工人手工将铝板截断成适当的长度，操作费时费力的问题，方便工人更换切割刀片，切割刀片向下移动切割铝板后进入切割槽中，避免切割刀片因为与底座发生碰撞而受损。

这种现有技术在使用时还存在以下问题：

切割的时候不方便对铝板进行限位，在凹槽处切割，容易出现切割处内凹发生形变的现象，切割下的铝板的移送的时候，方向不正，对后期使用造成不便，因此我们提出一种铝板生产线下料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝板生产线下料装置，能解决上述背景技术中提出的现有的铝板生产线下料装置，切割的时候不方便对铝板进行限位，在凹槽处切割，容易出现切割处内凹发生形变的现象，切割下的铝板的移送的时候，方向不正，对后期使用造成不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：工作台、气缸和电动伸缩杆，

所述工作台的上端固定安装有传输皮带，所述工作台的右端固定安装有切割台，所述工作台的右端转动安装有传动辊；

所述气缸的上端固定安装在工作台的顶端，所述气缸的输出端固定安装有安装件，所述安装件的内端固定安装有切割刀，所述切割刀的外侧设置有辅助结构；

所述电动伸缩杆固定安装在工作台的上端，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有连动杆，所述连动杆的内端固定安装有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板对称设置在传输皮带的上侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动辊位于切割台的右侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助结构包括上板、加粗弹簧、下板、切板和合金弹簧，所述上板固定安装在安装件的右端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加粗弹簧的上端固定安装在上板的内端，所述加粗弹簧的下端固定安装在下板的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述合金弹簧固定安装在切割台的左端，所述切板固定安装在合金弹簧的上端。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、设置有上板、加粗弹簧、下板、合金弹簧和切板，当切割刀向下切割的时候，下板带动加粗弹簧压缩，下板卡合到上板的内部对铝板进行限位，同时切割刀向下的力通过切板带动合金弹簧压缩，切割彻底的同时，可对铝板起到限位和承托缓冲的效果；

2、设置有电动伸缩杆、连动杆和限位板，电动伸缩杆通过连动杆带动限位板在传输皮带的上端向内移动对铝板进行扶正，便于对切割后下料的铝片进行规整限位扶正。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型切割刀移动结构示意图

其中：1、工作台；2、气缸；3、电动伸缩杆；4、传输皮带；5、切割台；6、传动辊；7、安装件；8、切割刀；9、上板；10、加粗弹簧；11、下板；12、合金弹簧；13、切板；14、连动杆；15、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板生产线下料装置；

工作台1的上端固定安装有传输皮带4，工作台1的右端固定安装有切割台5，工作台1的右端转动安装有传动辊6，传动辊6位于切割台5的右侧，切割顺畅；

气缸2的上端固定安装在工作台1的顶端，气缸2的输出端固定安装有安装件7，安装件7的内端固定安装有切割刀8，切割刀8的外侧设置有辅助结构，辅助结构包括上板9、加粗弹簧10、下板11、切板13和合金弹簧12，上板9固定安装在安装件7的右端，加粗弹簧10的上端固定安装在上板9的内端，加粗弹簧10的下端固定安装在下板11的上端。合金弹簧12固定安装在切割台5的左端，切板13固定安装在合金弹簧12的上端，切割彻底的同时，可对铝板起到限位和承托缓冲的效果；

电动伸缩杆3固定安装在工作台1的上端，电动伸缩杆3的输出端固定安装有连动杆14，连动杆14的内端固定安装有限位板15。限位板15对称设置在传输皮带4的上侧，便于对切割后下料的铝片进行规整限位。

具体工作原理：

如图1、图2和图4所示，当使用该铝板生产线下料装置时，生产完成的铝板在传动辊6的带动下向左移动，然后当移动到所切割的长度时，气缸2通过安装件7带动切割刀8向下移动进行切割，在切割刀8向下移动的时候，下板11比切割刀8先接触到铝板，然后安装件7在向下移动的时候使得加粗弹簧10压缩，下板11卡合到上板9的内部，下板11将铝板进行压实，切割刀8的右端贴住切割台5的左端向下移动进行切割，切板13对切割下的铝板的右端进行承接缓冲，合金弹簧12在切板13向下移动的时候压缩；

如图1、图2和图3所示，然后切割完成的铝板掉落到传输皮带4上，安装在工作台1上端的电动伸缩杆3的输出端伸出，通过连动杆14带动限位板15向内移动对铝板进行扶正，两侧的限位板15同时向内移动，将铝板摆放到传输皮带4的中间，传输皮带4对切割完成的铝板进行输送，以上便完成该铝板生产线下料装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝板生产线下料装置，包括：工作台(1)、气缸(2)和电动伸缩杆(3)，其特征在于：

所述工作台(1)的上端固定安装有传输皮带(4)，所述工作台(1)的右端固定安装有切割台(5)，所述工作台(1)的右端转动安装有传动辊(6)；

所述气缸(2)的上端固定安装在工作台(1)的顶端，所述气缸(2)的输出端固定安装有安装件(7)，所述安装件(7)的内端固定安装有切割刀(8)，所述切割刀(8)的外侧设置有辅助结构；

所述电动伸缩杆(3)固定安装在工作台(1)的上端，所述电动伸缩杆(3)的输出端固定安装有连动杆(14)，所述连动杆(14)的内端固定安装有限位板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板生产线下料装置，其特征在于：所述限位板(15)对称设置在传输皮带(4)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝板生产线下料装置，其特征在于：所述传动辊(6)位于切割台(5)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝板生产线下料装置，其特征在于：所述辅助结构包括上板(9)、加粗弹簧(10)、下板(11)、切板(13)和合金弹簧(12)，所述上板(9)固定安装在安装件(7)的右端。

5.根据权利要求4所述的一种铝板生产线下料装置，其特征在于：所述加粗弹簧(10)的上端固定安装在上板(9)的内端，所述加粗弹簧(10)的下端固定安装在下板(11)的上端。

6.根据权利要求4所述的一种铝板生产线下料装置，其特征在于：所述合金弹簧(12)固定安装在切割台(5)的左端，所述切板(13)固定安装在合金弹簧(12)的上端。