CN214557722U - 一种铸铁件加工定长切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铸铁件加工定长切割装置。所述铸铁件加工定长切割装置，包括基座，所述基座顶部的一侧固定连接有工作台，所述工作台表面的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面转动连接有顶杆，所述顶杆的另一端转动连接有撞杆，所述基座的顶部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的表面固定连接有扭簧，所述伸缩柱的顶部转动连接有L型杆，所述扭簧的另一端与L型杆的内壁转动连接。本实用新型提供的铸铁件加工定长切割装置通过电机带动输送卷运动达到自动上料的功能，节省了上料的时间，同时该装置自动化程度高，基本不需要人工进行操作，大大的增加了的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁件加工领域，尤其涉及一种铸铁件加工定长切割装置。
背景技术
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差，主要指铸件的、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况，使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
现有的铸铁件加工定长切割装置一般还需要人工进行上料，同时工作过程中还有一些步骤需要人工进行操作，而人工之间的操作，会由于操作时间的快慢，导致加工的差别，并且效率较低。
因此，有必要提供一种铸铁件加工定长切割装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种铸铁件加工定长切割装置，解决了现有的铸铁件加工定长切割装置一般还需要人工进行上料，同时工作过程中还有一些步骤需要人工进行操作的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铸铁件加工定长切割装置，包括基座，所述基座顶部的一侧固定连接有工作台，所述工作台表面的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面转动连接有顶杆，所述顶杆的另一端转动连接有撞杆，所述基座的顶部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的表面固定连接有扭簧，所述伸缩柱的顶部转动连接有L型杆，所述扭簧的另一端与L型杆的内壁转动连接，所述工作台顶部的一侧与L型杆的底部均固定连接有卡座，两个所述卡座相对的一侧之间固定连接有复位弹簧，所述基座顶部的后侧固定连接有背板。
优选的，所述背板表面的顶部通过支撑板固定连接有伺服电机，所述背板表面的顶部且位于伺服电机的两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部之间固定连接有连板。
优选的，两个所述伸缩杆的表面均套设有拉伸弹簧，所述连板的表面固定套设有压块，所述伺服电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的底部与压块的顶部相接触。
优选的，所述基座的顶部且位于所述背板的前侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有下切块所述底板顶部的一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部开设有凹槽。
优选的，所述凹槽内壁的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有滑杆，所述滑杆底部的一侧固定连接有上切块，所述滑杆与凹槽滑动连接。
优选的，所述基座顶部的另一侧固定连接有支撑架，所述支撑架表面的上方开设有通槽，所述通槽的两侧之间滑动连接有承接块，所述承接块的顶部转动连接有螺杆。
优选的，所述承接块的背面通过支撑板固定连接有异步电机，所述异步电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述支撑架表面的底部转动连接有第二转轴。
优选的，所述第一转轴的一端贯穿承接块且延伸所述承接块的前侧，所述第一转轴和第二转轴的表面均固定连接有输送卷。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铸铁件加工定长切割装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种铸铁件加工定长切割装置，将待加工定长切割的铸铁件放进两个输送卷之间，然后转动螺杆，使螺杆向下转动，从而将承接块在通槽的内部向下滑动，即通过第一转轴带动与之连接的输送卷下压，从而与下方的输送卷相配合将铸铁件夹住，然后启动异步电机，通过输出轴带动第一转轴进行转动，即带动与之连接的输送卷转动，从而将铸铁件向左进行输送，铸铁件向左进行输送会穿过下切块和上切块，再继续移动最终会撞击顶杆，使顶杆通过连轴绕滑块进行转动，从而带动撞杆向相反的方向滑动，撞杆向右移动会撞击L型杆，使L型杆发生转动至滑杆的上方，再启动伺服电机，即通过输出轴带动凸轮转动，将压块向下挤压，并通过连板将伸缩杆拉长，使拉伸弹簧发生形变，即通过其产生的弹力将压块回拉，从而使压块上下往复运动，通过将L型杆挤压滑杆下降，即使上切块下压，从而与下切块配合将铸铁件切断，滑杆下降会使压缩弹簧发生形变，使其获得一个反向的弹力，在压块回升时，将滑杆弹回原位，同时切断铸铁件后，顶杆失去撞击力，即通过扭簧和复位弹簧将L型杆以及撞杆复位，如此反复，即不停的对铸铁件进行切断，达到自动进行加工的目的，增加工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的铸铁件加工定长切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示支撑架的侧面结构示意剖视图；
图3为图1所示侧板的结构示意剖视图。
图中标号：1、基座，2、工作台，3、滑槽，4、滑块，5、顶杆，6、撞杆，7、伸缩柱，8、扭簧，9、L型杆，10、卡座，11、复位弹簧，12、背板，13、伺服电机，14、伸缩杆，15、连板，16、拉伸弹簧，17、压块，18、凸轮，19、底板，20、下切块，21、侧板，22、凹槽，23、压缩弹簧，24、滑杆，25、上切块，26、支撑架，27、通槽，28、承接块，29、螺杆，30、异步电机，31、第一转轴，32、第二转轴，33、输送卷。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的铸铁件加工定长切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑架的侧面结构示意剖视图；图3为图1所示侧板的结构示意剖视图。铸铁件加工定长切割装置包括基座1，所述基座1顶部的一侧固定连接有工作台2，所述工作台2表面的顶部开设有滑槽3，所述滑槽3的内部滑动连接有滑块4，所述滑块4的表面转动连接有顶杆5，所述顶杆5的另一端转动连接有撞杆6，所述基座1的顶部设置有伸缩柱7，所述伸缩柱7的表面固定连接有扭簧8，所述伸缩柱7的顶部转动连接有L型杆9，所述扭簧8的另一端与L型杆9的内壁转动连接，所述工作台2顶部的一侧与L型杆9的底部均固定连接有卡座10，两个所述卡座10相对的一侧之间固定连接有复位弹簧11，所述基座1顶部的后侧固定连接有背板12，将铸铁件向左进行输送，最终会撞击顶杆5，使顶杆5通过连轴绕滑块4进行转动，从而带动撞杆6向相反的方向滑动，撞杆6向右移动会撞击L型杆9，使L型杆9发生偏转。
所述背板12表面的顶部通过支撑板固定连接有伺服电机13，所述背板12表面的顶部且位于伺服电机13的两侧均固定连接有伸缩杆14，两个所述伸缩杆14的底部之间固定连接有连板15，启动伺服电机13，即通过输出轴带动凸轮18转动，将压块17向下挤压，并通过连板15将伸缩杆14拉长，使拉伸弹簧16发生形变。
两个所述伸缩杆14的表面均套设有拉伸弹簧16，所述连板15的表面固定套设有压块17，所述伺服电机13的输出轴固定连接有凸轮18，所述凸轮18的底部与压块17的顶部相接触，拉伸弹簧16发生形变，即通过其产生的弹力将压块17回拉，从而使压块17上下往复运动。
所述基座1的顶部且位于所述背板12的前侧固定连接有底板19，所述底板19的顶部固定连接有下切块20所述底板19顶部的一侧固定连接有侧板21，所述侧板21的顶部开设有凹槽22，压滑杆24下降，即使上切块25下压，从而与下切块20配合将铸铁件切断，滑杆24下降会使压缩弹簧23发生形变，使其获得一个反向的弹力。
所述凹槽22内壁的底部固定连接有压缩弹簧23，所述压缩弹簧23的另一端固定连接有滑杆24，所述滑杆24底部的一侧固定连接有上切块25，所述滑杆24与凹槽22滑动连接，在压块17回升时，由压缩弹簧23发生形变产生的弹力将滑杆24弹回原位。
所述基座1顶部的另一侧固定连接有支撑架26，所述支撑架26表面的上方开设有通槽27，所述通槽27的两侧之间滑动连接有承接块28，所述承接块28的顶部转动连接有螺杆29，将待加工定长切割的铸铁件放进两个输送卷33之间，然后转动螺杆29，使螺杆29向下转动，从而将承接块28在通槽27的内部向下滑动。
所述承接块28的背面通过支撑板固定连接有异步电机30，所述异步电机30的输出轴固定连接有第一转轴31，所述支撑架26表面的底部转动连接有第二转轴32，螺杆29向下转动，即通过第一转轴31带动与之连接的输送卷33下压，从而与下方的输送卷33相配合将铸铁件夹住，然后启动异步电机30，通过输出轴带动第一转轴31进行转动。
所述第一转轴31的一端贯穿承接块28且延伸所述承接块28的前侧，所述第一转轴31和第二转轴32的表面均固定连接有输送卷33，第一转轴31转动，即带动与之连接的输送卷33转动，从而将铸铁件向左进行输送。
本实用新型提供的铸铁件加工定长切割装置的工作原理如下：
将待加工定长切割的铸铁件放进两个输送卷33之间，然后转动螺杆29，使螺杆29向下转动，从而将承接块28在通槽27的内部向下滑动，即通过第一转轴31带动与之连接的输送卷33下压，从而与下方的输送卷33相配合将铸铁件夹住，然后启动异步电机30，通过输出轴带动第一转轴31进行转动，即带动与之连接的输送卷33转动，从而将铸铁件向左进行输送，铸铁件向左进行输送会穿过下切块20和上切块25，再继续移动最终会撞击顶杆5，使顶杆5通过连轴绕滑块4进行转动，从而带动撞杆6向相反的方向滑动，撞杆6向右移动会撞击L型杆9，使L型杆9发生转动至滑杆24的上方，再启动伺服电机13，即通过输出轴带动凸轮18转动，将压块17向下挤压，并通过连板15将伸缩杆14拉长，使拉伸弹簧16发生形变，即通过其产生的弹力将压块17回拉，从而使压块17上下往复运动，通过将L型杆9挤压滑杆24下降，即使上切块25下压，从而与下切块20配合将铸铁件切断，滑杆24下降会使压缩弹簧23发生形变，使其获得一个反向的弹力，在压块17回升时，将滑杆24弹回原位，同时切断铸铁件后，顶杆5失去撞击力，即通过扭簧8和复位弹簧11将L型杆9以及撞杆6复位。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铸铁件加工定长切割装置具有如下有益效果：
将待加工定长切割的铸铁件放进两个输送卷33之间，然后转动螺杆29，使螺杆29向下转动，从而将承接块28在通槽27的内部向下滑动，即通过第一转轴31带动与之连接的输送卷33下压，从而与下方的输送卷33相配合将铸铁件夹住，然后启动异步电机30，通过输出轴带动第一转轴31进行转动，即带动与之连接的输送卷33转动，从而将铸铁件向左进行输送，铸铁件向左进行输送会穿过下切块20和上切块25，再继续移动最终会撞击顶杆5，使顶杆5通过连轴绕滑块4进行转动，从而带动撞杆6向相反的方向滑动，撞杆6向右移动会撞击L型杆9，使L型杆9发生转动至滑杆24的上方，再启动伺服电机13，即通过输出轴带动凸轮18转动，将压块17向下挤压，并通过连板15将伸缩杆14拉长，使拉伸弹簧16发生形变，即通过其产生的弹力将压块17回拉，从而使压块17上下往复运动，通过将L型杆9挤压滑杆24下降，即使上切块25下压，从而与下切块20配合将铸铁件切断，滑杆24下降会使压缩弹簧23发生形变，使其获得一个反向的弹力，在压块17回升时，将滑杆24弹回原位，同时切断铸铁件后，顶杆5失去撞击力，即通过扭簧8和复位弹簧11将L型杆9以及撞杆6复位，如此反复，即不停的对铸铁件进行切断，达到自动进行加工的目的，增加工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种铸铁件加工定长切割装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的一侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)表面的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的表面转动连接有顶杆(5)，所述顶杆(5)的另一端转动连接有撞杆(6)，所述基座(1)的顶部设置有伸缩柱(7)，所述伸缩柱(7)的表面固定连接有扭簧(8)，所述伸缩柱(7)的顶部转动连接有L型杆(9)，所述扭簧(8)的另一端与L型杆(9)的内壁转动连接，所述工作台(2)顶部的一侧与L型杆(9)的底部均固定连接有卡座(10)，两个所述卡座(10)相对的一侧之间固定连接有复位弹簧(11)，所述基座(1)顶部的后侧固定连接有背板(12)。
2.根据权利要求1所述的铸铁件加工定长切割装置，其特征在于，所述背板(12)表面的顶部通过支撑板固定连接有伺服电机(13)，所述背板(12)表面的顶部且位于伺服电机(13)的两侧均固定连接有伸缩杆(14)，两个所述伸缩杆(14)的底部之间固定连接有连板(15)。
3.根据权利要求2所述的铸铁件加工定长切割装置，其特征在于，两个所述伸缩杆(14)的表面均套设有拉伸弹簧(16)，所述连板(15)的表面固定套设有压块(17)，所述伺服电机(13)的输出轴固定连接有凸轮(18)，所述凸轮(18)的底部与压块(17)的顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的铸铁件加工定长切割装置，其特征在于，所述基座(1)的顶部且位于所述背板(12)的前侧固定连接有底板(19)，所述底板(19)的顶部固定连接有下切块(20)所述底板(19)顶部的一侧固定连接有侧板(21)，所述侧板(21)的顶部开设有凹槽(22)。
5.根据权利要求4所述的铸铁件加工定长切割装置，其特征在于，所述凹槽(22)内壁的底部固定连接有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)的另一端固定连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)底部的一侧固定连接有上切块(25)，所述滑杆(24)与凹槽(22)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的铸铁件加工定长切割装置，其特征在于，所述基座(1)顶部的另一侧固定连接有支撑架(26)，所述支撑架(26)表面的上方开设有通槽(27)，所述通槽(27)的两侧之间滑动连接有承接块(28)，所述承接块(28)的顶部转动连接有螺杆(29)。
7.根据权利要求6所述的铸铁件加工定长切割装置，其特征在于，所述承接块(28)的背面通过支撑板固定连接有异步电机(30)，所述异步电机(30)的输出轴固定连接有第一转轴(31)，所述支撑架(26)表面的底部转动连接有第二转轴(32)。
8.根据权利要求7所述的铸铁件加工定长切割装置，其特征在于，所述第一转轴(31)的一端贯穿承接块(28)且延伸所述承接块(28)的前侧，所述第一转轴(31)和第二转轴(32)的表面均固定连接有输送卷(33)。
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