CN215038171U - 一种模切机的模切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种模切机的模切机构，是属于模切机技术领域，包括圆盘、立柱和升降板，立柱设置有一对并呈前后分布，升降板位于两个立柱之间，升降板前后两端与立柱内端滑动连接，升降板下端固定有挤压块，挤压块下部安装有传感器一，电机二带动L形件转动使得圆杆带动推拉件上下推拉升降板，于是就能够使得挤压块反复按压限位块，电机一能够带动转轴转动切换不同的模切刀具，电磁铁与铁块接触而吸引，将工件从镶嵌槽内部顶出，解决了现有的模切机构不便于切换模切刀具、并且工件容易卡住而不便于取出的问题。

Description

一种模切机的模切机构

技术领域

本实用新型是一种模切机的模切机构，是属于模切机技术领域。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，其工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模板)，通过压印板施加一定的压力，使得印品或纸板轧切成一定形状。主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、等材料的全断/半断模切、压痕和烫金、贴合等加工操作。

现有的模切机的模切机构在模切的时候，材料的底部会卡在放置槽中，不便于取出，并且加工不同的工件时，不便于更换对应的模切刀具，使得加工不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模切机的模切机构，解决了现有的模切机构不便于切换模切刀具、并且工件容易卡住而不便于取出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模切机的模切机构，包括圆盘、立柱和升降板，所述立柱设置有一对并呈前后分布，所述升降板位于两个立柱之间，所述升降板前后两端与立柱内端滑动连接，所述升降板下端固定有挤压块，所述挤压块下部安装有传感器一；

两根所述立柱右方设置有支撑框，所述支撑框前端安装有电机二，所述支撑框内侧设置有一对呈前后分布的L形件，两个所述L形件之间上方转动连接有圆杆，所述圆杆外部通过合页连接有推拉件；

所述圆盘位于两根所述立柱之间左方，所述圆盘上端圆心处固定有转轴，所述转轴上端设置有电机一，所述圆盘上端且位于转轴外侧穿插设置有若干根呈环状分布的滑柱，所述圆盘上端且位于相邻的两根所述滑柱之间安装有传感器二，所述传感器二呈环状分布；

每根所述滑柱中端与圆盘内部滑动连接，每根所述滑柱下端延伸出圆盘下端并通过螺钉连接有上压件，每片所述上压件下端安装有模切刀具；

每根所述滑柱外部且位于圆盘上方套入设置有弹簧一，每根所述滑柱外部且位于弹簧一上方套入设置有圆环，每根所述滑柱上端且位于圆环上方固定有限位块；

所述上压件下方设置有下压件，所述下压件位于两根所述立柱之间，所述下压件上端开有镶嵌槽，所述下压件内部滑动连接有滑板，所述滑板上端固定有顶块，所述顶块上端延伸至镶嵌槽内部，所述顶块上端与下压件上端滑动连接；

所述滑板下端固定有一对呈左右分布的弹簧二，两根所述弹簧二下端与下压件内部底端固定连接，所述滑板下端且位于两根所述弹簧二之间固定有齿条，所述齿条左端与位于左端的所述弹簧二之间安装有电机三，所述电机三前端设置有齿轮；

所述齿条右端滑动连接有滑杆，所述滑杆下端与下压件内部底端固定连接，所述滑杆右端与右端的所述弹簧二之间分别设置有铁块和电磁铁，所述电磁铁位于铁块下方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述推拉件位于挤压块右方，所述挤压块位于任意一个所述限位块上方，所述推拉件上端与升降板下端活动连接，所述传感器一位于任意一个所述传感器二上方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述电机二位于L形件前方，前端的所述L形件前端贯穿出支撑框前方，前端的所述L形件前端与电机二动力输出端连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述转轴上端与电机一动力输出端连接，所述传感器二和传感器一与电机一通过导线连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述圆环与滑柱外部滑动连接，所述限位块下端与圆环上端紧密接触，所述弹簧一上下两端分别与圆环下端和圆盘上端固定连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述齿轮与齿条左端啮合传动连接，所述齿轮后端与电机三动力输出端连接，所述电机三后端与下压件内部后端滑动连接。

所述模切刀具位于下压件上方，所述铁块和电磁铁位于滑板下方与下压件内部底端之间，所述铁块上端与滑板下端固定连接，所述电磁铁下端与压件内部底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

电机二带动L形件转动，两个L形件使得圆杆带动推拉件上下推拉升降板，于是就能够使得挤压块反复按压限位块，限位块配合弹簧一同时运行，实现了将任意一个上压件下移，使得模切刀具对工件进行加工，电机一能够带动转轴转动，从而切换不同的模切刀具，这样就便于对模切刀具进行更换，由于每一个上压件下端的模切刀具不一样，以便于加工不同的工件

通过电机三带动齿轮转动，从而将电磁铁与铁块接触而吸引，使得顶块收回至下压件内部，给电磁铁断电能够使得滑板带动顶块向上移动，从而将工件从镶嵌槽内部顶出，以便于取出工件。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的下压件内部结构示意图；

图3为本实用新型的传感器一示意图；

图4为本实用新型的传感器二示意图；

图5为本实用新型的上压件仰视图。

图中：1-升降板、2-电机一、3-转轴、4-立柱、5-推拉件、6-挤压块、7-限位块、8-圆环、9-弹簧一、10-滑柱、11-圆盘、12-上压件、13-下压件、14-顶块、15-电机二、16-L形件、17-圆杆、18-模切刀具、19-支撑框、20-镶嵌槽、21-弹簧二、22-电磁铁、23-铁块、24-滑杆、25-齿条、26-齿轮、27-电机三、28-传感器一、29-滑板、30-传感器二。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模切机的模切机构，包括圆盘11、立柱4和升降板1，所述立柱4设置有一对并呈前后分布，所述升降板1位于两个立柱4之间，所述升降板1前后两端与立柱4内端滑动连接，所述升降板1下端固定有挤压块6，所述挤压块6下部安装有传感器一28；

两根所述立柱4右方设置有支撑框19，所述支撑框19前端安装有电机二15，所述支撑框19内侧设置有一对呈前后分布的L形件16，两个所述L形件16之间上方转动连接有圆杆17，所述圆杆17外部通过合页连接有推拉件5；

所述圆盘11位于两根所述立柱4之间左方，所述圆盘11上端圆心处固定有转轴3，所述转轴3上端设置有电机一2，所述圆盘11上端且位于转轴3外侧穿插设置有若干根呈环状分布的滑柱10，所述圆盘11上端且位于相邻的两根所述滑柱10之间安装有传感器二30，所述传感器二30呈环状分布；

每根所述滑柱10中端与圆盘11内部滑动连接，每根所述滑柱10下端延伸出圆盘11下端并通过螺钉连接有上压件12，每片所述上压件12下端安装有模切刀具18；

每根所述滑柱10外部且位于圆盘11上方套入设置有弹簧一9，每根所述滑柱10外部且位于弹簧一9上方套入设置有圆环8，每根所述滑柱10上端且位于圆环8上方固定有限位块7；

所述上压件12下方设置有下压件13，所述下压件13位于两根所述立柱4之间，所述下压件13上端开有镶嵌槽20，所述下压件13内部滑动连接有滑板29，所述滑板29上端固定有顶块14，所述顶块14上端延伸至镶嵌槽20内部，所述顶块14上端与下压件13上端滑动连接；

所述滑板29下端固定有一对呈左右分布的弹簧二21，两根所述弹簧二21下端与下压件13内部底端固定连接，所述滑板29下端且位于两根所述弹簧二21之间固定有齿条25，所述齿条25左端与且位于左端的所述弹簧二21之间安装有电机三27，所述电机三27前端设置有齿轮26；

所述齿条25右端滑动连接有滑杆24，所述滑杆24下端与下压件13内部底端固定连接，所述滑杆24右端与右端的所述弹簧二21之间分别设置有铁块23和电磁铁22，所述电磁铁22位于铁块23下方；

齿轮26与齿条25左端啮合传动连接，齿轮26后端与电机三27动力输出端连接，电机三27后端与下压件13内部后端滑动连接，通过电机三27带动齿轮26转动，齿轮26带动齿条25下移，齿条25使得滑板29下移，模切刀具18位于下压件13上方，铁块23和电磁铁22位于滑板29下方与下压件13内部底端之间，铁块23上端与滑板29下端固定连接，电磁铁22下端与压件13内部底端固定连接，滑板29从而将铁块23与电磁铁22接触，电磁铁22通电之后与铁块23吸引，滑板29使得弹簧二21压缩，滑板29使得顶块14收回至下压件13内部，以便于将工件放置于压件13的镶嵌槽20内部；

电机二15位于L形件16前方，前端的L形件16前端贯穿出支撑框19前方，前端的L形件16前端与电机二15动力输出端连接，电机二15带动前端的L形件16转动，前端的L形件16带动圆杆17摆动，从而后端的L形件16转动，同时两个L形件16尾部围绕着支撑框19转动，两个L形件16使得圆杆17带动推拉件5上下推拉升降板1，升降板1在两根立柱4之间上下滑动，推拉件5位于挤压块6右方，挤压块6位于任意一个限位块7上方，推拉件5上端与升降板1下端活动连接，挤压块6随着升降板1上下滑动而上下移动，挤压块6下移过程中对任意一个限位块7进行按压，圆环8与滑柱10外部滑动连接，限位块7下端与圆环8上端紧密接触，弹簧一9上下两端分别与圆环8下端和圆盘11上端固定连接，限位块7将滑柱10下滑，滑柱10带动任意一个上压件12下移，限位块7配合对应的弹簧一9配合使用，限位块7使得圆环8将弹簧一9压缩，使得模切刀具18对准对应的下压件13，模切刀具18与下压件13的镶嵌槽20内部的工件接触，实现了对工件进行加工；

转轴3上端与电机一2动力输出端连接，电机一2能够带动转轴3转动，转轴3带动圆盘11转动，传感器一28位于任意一个传感器二30上方，传感器二30和传感器一28与电机一2通过导线连接，同时任意一个传感器二30与固定在挤压块6下部的传感器一28对齐，使得传感器二30与传感器一28互感，传感器二30和传感器一28停止电机一2转动而使得挤压块6与限位块7对齐，从而切换不同的模切刀具18，这样就便于对模切刀具18进行更换，由于每一个上压件1下端的模切刀具18不一样，以便于加工不同的工件；

给电磁铁22断电，铁块23不能被电磁铁22吸引，被压缩的弹簧二21回弹，能够使得滑板29带动顶块14向上移动，从而将工件从镶嵌槽20内部顶出，以便于取出工件。

Claims (7)

1.一种模切机的模切机构，包括圆盘(11)、立柱(4)和升降板(1)，其特征在于：

所述立柱(4)设置有一对并呈前后分布，所述升降板(1)位于两个立柱(4)之间，所述升降板(1)前后两端与立柱(4)内端滑动连接，所述升降板(1)下端固定有挤压块(6)，所述挤压块(6)下部安装有传感器一(28)；

两根所述立柱(4)右方设置有支撑框(19)，所述支撑框(19)前端安装有电机二(15)，所述支撑框(19)内侧设置有一对呈前后分布的L形件(16)，两个所述L形件(16)之间上方转动连接有圆杆(17)，所述圆杆(17)外部通过合页连接有推拉件(5)；

所述圆盘(11)位于两根所述立柱(4)之间左方，所述圆盘(11)上端圆心处固定有转轴(3)，所述转轴(3)上端设置有电机一(2)，所述圆盘(11)上端且位于转轴(3)外侧穿插设置有若干根呈环状分布的滑柱(10)，所述圆盘(11)上端且位于相邻的两根所述滑柱(10)之间安装有传感器二(30)，所述传感器二(30)呈环状分布；

每根所述滑柱(10)中端与圆盘(11)内部滑动连接，每根所述滑柱(10)下端延伸出圆盘(11)下端并通过螺钉连接有上压件(12)，每片所述上压件(12)下端安装有模切刀具(18)；

每根所述滑柱(10)外部且位于圆盘(11)上方套入设置有弹簧一(9)，每根所述滑柱(10)外部且位于弹簧一(9)上方套入设置有圆环(8)，每根所述滑柱(10)上端且位于圆环(8)上方固定有限位块(7)；

所述上压件(12)下方设置有下压件(13)，所述下压件(13)位于两根所述立柱(4)之间，所述下压件(13)上端开有镶嵌槽(20)，所述下压件(13)内部滑动连接有滑板(29)，所述滑板(29)上端固定有顶块(14)，所述顶块(14)上端延伸至镶嵌槽(20)内部，所述顶块(14)上端与下压件(13)上端滑动连接；

所述滑板(29)下端固定有一对呈左右分布的弹簧二(21)，两根所述弹簧二(21)下端与下压件(13)内部底端固定连接，所述滑板(29)下端且位于两根所述弹簧二(21)之间固定有齿条(25)，所述齿条(25)左端与位于左端的所述弹簧二(21)之间安装有电机三(27)，所述电机三(27)前端设置有齿轮(26)；

所述齿条(25)右端滑动连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)下端与下压件(13)内部底端固定连接，所述滑杆(24)右端与右端的所述弹簧二(21)之间分别设置有铁块(23)和电磁铁(22)，所述电磁铁(22)位于铁块(23)下方。

2.如权利要求1所述的一种模切机的模切机构，其特征在于：所述推拉件(5)位于挤压块(6)右方，所述挤压块(6)位于任意一个所述限位块(7)上方，所述推拉件(5)上端与升降板(1)下端活动连接，所述传感器一(28)位于任意一个所述传感器二(30)上方。

3.如权利要求1所述的一种模切机的模切机构，其特征在于：所述电机二(15)位于L形件(16)前方，前端的所述L形件(16)前端贯穿出支撑框(19)前方，前端的所述L形件(16)前端与电机二(15)动力输出端连接。

4.如权利要求2所述的一种模切机的模切机构，其特征在于：所述转轴(3)上端与电机一(2)动力输出端连接，所述传感器二(30)和传感器一(28)与电机一(2)通过导线连接。

5.如权利要求1所述的一种模切机的模切机构，其特征在于：所述圆环(8)与滑柱(10)外部滑动连接，所述限位块(7)下端与圆环(8)上端紧密接触，所述弹簧一(9)上下两端分别与圆环(8)下端和圆盘(11)上端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种模切机的模切机构，其特征在于：所述齿轮(26)与齿条(25)左端啮合传动连接，所述齿轮(26)后端与电机三(27)动力输出端连接，所述电机三(27)后端与下压件(13)内部后端滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种模切机的模切机构，其特征在于：所述模切刀具(18)位于下压件(13)上方，所述铁块(23)和电磁铁(22)位于滑板(29)下方与下压件(13)内部底端之间，所述铁块(23)上端与滑板(29)下端固定连接，所述电磁铁(22)下端与压件(13)内部底端固定连接。

Images