CN112108669A

CN112108669A - 一种圆形铁片中心打孔设备

Info

Publication number: CN112108669A
Application number: CN202010800085.7A
Authority: CN
Inventors: 李娟�
Original assignee: Individual
Current assignee: Xuzhou Chunxin Intelligent Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2040-08-11
Also published as: CN112108669B

Abstract

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种圆形铁片中心打孔设备。要解决的技术问题是提供一种可以自动将圆形铁片推动至打孔位置，且能够对圆形铁片进行限位，效率较高的圆形铁片中心打孔设备。一种圆形铁片中心打孔设备，包括有：底座，所述底座顶部固定连接有支架，所述支架顶部一侧开有滑槽；打孔机构，所述打孔机构设置在所述支架上部一侧；气缸，所述气缸安装在所述打孔机构上。本发明达到了可以自动将圆形铁片推动至打孔位置，且能够对圆形铁片进行限位，效率较高的效果，下压块向下移动时会将楔形块和限位块向内侧推动，使得限位块位于圆形铁片外侧，并与圆形铁片接触，对其进行限位。

Description

一种圆形铁片中心打孔设备

技术领域

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种圆形铁片中心打孔设备。

背景技术

铁片是矿石中成片状的天然铁，在现代工业中，人们常常将铁片制作成圆形，或者用于装饰，或者用于一些机器的部件，目前，在制作圆形铁片时，往往会在其正中心进行冲压打孔，使得圆形铁片的正中心形成一个圆形的通孔。

在为圆形铁片进行中心冲压打孔时，往往都是人们手动不断将圆形铁片放置在打孔机中，通过打孔机不断对圆形铁片进行打孔，然而，人们手动不断进行上料比较麻烦，且效率十分低，难以将圆形铁片放置在合适的位置，在进行打孔时，由于没有对铁片进行限位，还可能会导致圆形铁片进行打孔时会移动，使得打孔的精度不佳。

因此，需要研发一种可以自动将圆形铁片推动至打孔位置，且能够对圆形铁片进行限位，效率较高的圆形铁片中心打孔设备。

发明内容

为了克服现有技术中存在上料较为麻烦，效率较低，且没有对铁片进行限位的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以自动将圆形铁片推动至打孔位置，且能够对圆形铁片进行限位，效率较高的圆形铁片中心打孔设备。

本发明的技术方案为：一种圆形铁片中心打孔设备，包括有：底座，所述底座顶部固定连接有支架，所述支架顶部一侧开有滑槽；打孔机构，所述打孔机构设置在所述支架上部一侧；气缸，所述气缸安装在所述打孔机构上；旋转机构，所述旋转机构设置在所述底座顶部靠近所述打孔机构的一侧；传动组件，所述传动组件连接在所述旋转机构与所述打孔机构之间；限位机构，所述限位机构设置在所述支架上部一侧，所述限位机构上部与所述打孔机构连接。

作为本发明的一种优选技术方案，打孔机构包括有：第一滑轨，所述第一滑轨安装在所述支架顶部一侧；第一轴承座，所述第一轴承座安装在所述支架顶部一侧；第一转轴，所述第一转轴转动式设置在所述第一轴承座内，所述第一转轴一端连接有所述传动组件；第一曲柄，所述第一曲柄连接在所述第一转轴上；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在所述第一曲柄上部；第一滑块，所述第一滑块滑动式设置在所述第一滑轨上；第一连接杆，所述第一连接杆连接在所述第一滑块上；第二滑块，所述第二滑块滑动式设置在所述第一滑轨中部；第二连接杆，所述第二连接杆连接在所述第二滑块内；第二曲柄，所述第二曲柄固定连接在所述第二转轴一端，所述第二曲柄上部与所述第一连接杆转动式连接，所述第二曲柄下部与所述第二连接杆转动式连接；支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述支架顶部一侧；安装板，所述安装板设置在所述支撑杆上部，所述气缸安装在所述安装板下部，所述气缸的活塞杆与所述第一滑块通过螺栓连接；打孔钻头，所述打孔钻头焊接在所述第一连接杆一端。

作为本发明的一种优选技术方案，旋转机构包括有：第二轴承座，所述第二轴承座安装在所述底座顶部一侧；第三转轴，所述第三转轴转动式设置在所述第二轴承座内，所述第三转轴与所述传动组件连接；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮焊接在所述第三转轴一端；第三轴承座，所述第三轴承座安装在所述底座顶部一侧；第四转轴，所述第四转轴转动式设置在所述第三轴承座内；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮焊接在所述第四转轴顶端，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；磁铁，所述磁铁通过螺栓连接在所述第四转轴顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，限位机构包括有：第二滑轨，所述第二滑轨对称安装在所述支架顶部一侧；弧形固定块，所述第二滑轨两端与所述支架之间均连接有所述弧形固定块；楔形块，所述第二滑轨内均滑动式设有所述楔形块；第一弹簧，所述楔形块与所述第二滑轨之间对称连接有所述第一弹簧；限位块，所述楔形块内侧均固定连接有所述限位块；长杆，所述长杆连接在所述打孔钻头中部两侧；连接板，所述长杆外端均连接有所述连接板；下压块，所述连接板底端均连接有所述下压块，所述下压块与所述楔形块配合接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有上料机构，上料机构包括有：第三滑轨，所述第三滑轨安装在所述支架顶部远离所述第一滑轨的一侧；第三滑块，所述第三滑块滑动式设置在所述第三滑轨内；第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述第三滑块与所述第三滑轨之间；第三连接杆，所述第三连接杆连接在所述打孔钻头上部；第四连接杆，所述第四连接杆转动式设置在所述第三连接杆一端；转轮，所述转轮焊接在所述第四连接杆上，所述转轮与所述第三滑块配合接触。

有益效果：本发明达到了可以自动将圆形铁片推动至打孔位置，且能够对圆形铁片进行限位，效率较高的效果，通过转轮将第三滑块向右侧推动，使得圆形铁片自动掉落，之后在第二弹簧的作用下，第三滑块会将最下方的圆形铁片推动至磁铁上方；下压块向下移动时会将楔形块和限位块向内侧推动，使得限位块位于圆形铁片外侧，并与圆形铁片接触，对其进行限位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种立体结构示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明的第三种立体结构示意图。

图5为本发明的第四种立体结构示意图。

图中标记为：1...底座，2...支架，3...打孔机构，30...第一滑轨，31...第一轴承座，32...第一转轴，33...第二转轴，34...第一曲柄，35...第一滑块，36...第一连接杆，37...第二滑块，38...第二连接杆，39...第二曲柄，310...支撑杆，311...安装板，312...打孔钻头，4...气缸，5...旋转机构，50...第二轴承座，51...第三转轴，53...第一锥齿轮，54...第三轴承座，55...第四转轴，56...第二锥齿轮，57...磁铁，6...传动组件，7...限位机构，70...第二滑轨，71...限位块，72...弧形固定块，73...第一弹簧，74...楔形块，75...长杆，76...连接板，77...下压块，8...上料机构，80...第三滑轨，81...第三滑块，82...第二弹簧，83...第三连接杆，84...第四连接杆，85...转轮，9...滑槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种圆形铁片中心打孔设备，如图1-4所示，包括有底座1、支架2、打孔机构3、气缸4、旋转机构5、传动组件6和限位机构7，底座1顶部固定连接有支架2，支架2上部左侧设有打孔机构3，打孔机构3上安装有气缸4，底座1顶部左侧设有旋转机构5，旋转机构5与打孔机构3之间连接有传动组件6，支架2上部左侧设有限位机构7，限位机构7上部与打孔机构3连接，支架2顶部右侧开有滑槽9。

打孔机构3包括有第一滑轨30、第一轴承座31、第一转轴32、第二转轴33、第一曲柄34、第一滑块35、第一连接杆36、第二滑块37、第二连接杆38、第二曲柄39、支撑杆310、安装板311和打孔钻头312，支架2顶部左侧安装有第一滑轨30，支架2顶部左侧安装有第一轴承座31，第一轴承座31内转动式设有第一转轴32，第一转轴32左端连接有传动组件6，第一转轴32上连接有第一曲柄34，第一曲柄34上部转动式设有第二转轴33，第一滑轨30上部滑动式设有第一滑块35，第一滑块35上连接有第一连接杆36，第一滑轨30中部滑动式设有第二滑块37，第二滑块37内连接有第二连接杆38，第二转轴33右端固定连接有第二曲柄39，第二曲柄39上部与第一连接杆36转动式连接，第二曲柄39下部与第二连接杆38转动式连接，支架2顶部后侧固定连接有支撑杆310，支撑杆310上部设有安装板311，安装板311下部安装有气缸4，气缸4的活塞杆与第一滑块35通过螺栓连接，第一连接杆36右端焊接有打孔钻头312。

旋转机构5包括有第二轴承座50、第三转轴51、第一锥齿轮53、第三轴承座54、第四转轴55、第二锥齿轮56和磁铁57，底座1顶部左侧安装有第二轴承座50，第二轴承座50内转动式设有第三转轴51，第三转轴51左部与传动组件6连接，第三转轴51右端焊接有第一锥齿轮53，底座1顶部左侧安装有第三轴承座54，第三轴承座54内转动式设有第四转轴55，第四转轴55顶端焊接有第二锥齿轮56，第二锥齿轮56与第一锥齿轮53啮合，第四转轴55顶端通过螺栓连接有磁铁57。

限位机构7包括有第二滑轨70、限位块71、弧形固定块72、第一弹簧73、楔形块74、长杆75、连接板76和下压块77，支架2顶部左侧前后对称安装有第二滑轨70，第二滑轨70左右两端与支架2之间均连接有弧形固定块72，第二滑轨70内均滑动式设有楔形块74，楔形块74与第二滑轨70之间左右对称连接有第一弹簧73，楔形块74内侧均固定连接有限位块71，打孔钻头312中部前后两侧均连接有长杆75，长杆75外端均连接有连接板76，连接板76底端均连接有下压块77，下压块77与楔形块74配合接触。

当人们需要对圆形铁皮进行中心打孔时可以使用本设备，首先将圆形铁皮放置在旋转机构5上，然后启动气缸4，气缸4带动打孔机构3运作，对圆形铁皮中心进行打孔，同时通过传动组件6带动旋转机构5运作，使得圆形铁皮不断转动，能够更好的进行打孔，与此同时，会带动限位机构7运作，使得圆形铁皮被限制住，使其不会在打孔时移动，打孔完毕后，将圆形铁皮取出，并关闭气缸4即可。

当人们需要通过打孔机构3对圆形铁皮进行中心打孔时，气缸4会带动第一滑块35和第一连接杆36不断上下移动，从而带动第二曲柄39不断转动，从而带动第二滑块37和第二连接杆38不断前后移动，并通过第二转轴33带动第一曲柄34不断转动，且第一滑块35和第二滑块37之间不会相互碰撞，第一曲柄34不断转动会带动第一转轴32和传动组件6不断转动，而第一滑块35和第一连接杆36上下移动会带动打孔钻头312不断上下移动，并对圆形铁片进行中心打孔。

首先将圆形铁片放置在磁铁57上，通过磁铁57将其吸住，当人们需要通过旋转机构5带动圆形铁片不断转动时，第一转轴32不断转动会通过传动组件6带动第三转轴51不断转动，从而带动第一锥齿轮53不断转动，并带动第二锥齿轮56和第四转轴55不断转动，进而带动磁铁57和圆形铁片不断转动，使得打孔钻头312能够更好地对圆形铁片进行打孔。

当打孔钻头312向下移动时，会带动前后两侧的长杆75、连接板76和下压块77向下移动，进而对楔形块74进行挤压，使得楔形块74和限位块71向内侧移动，第一弹簧73被拉伸，限位块71下部的凹槽会与铁片接触，使得铁片在打孔时不会移动，当打孔钻头312向上移动时，会带动长杆75、连接板76和下压块77向上移动，下压块77不再推动楔形块74，在第一弹簧73的作用下，楔形块74和限位块71会向外侧复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有上料机构8，上料机构8包括有第三滑轨80、第三滑块81、第二弹簧82、第三连接杆83、第四连接杆84和转轮85，支架2顶部右侧安装有第三滑轨80，第三滑轨80内滑动式设有第三滑块81，第三滑块81与第三滑轨80之间连接有第二弹簧82，打孔钻头312上部右侧连接有第三连接杆83，第三连接杆83右部转动式设有第四连接杆84，第四连接杆84上焊接有转轮85，转轮85与第三滑块81配合接触。

人们可以将圆形铁片叠放在第三滑块81上，当打孔钻头312向下移动时，会带动第三连接杆83、第四连接杆84和转轮85向下移动，并将第三滑块81向右推动，第二弹簧82被压缩，第三滑块81向右移动时会与圆形铁片脱离，圆形铁片会自动掉落，当打孔钻头312向上移动，会带动第三连接杆83、第四连接杆84和转轮85向上复位，转轮85与第三滑块81脱离，在第二弹簧82的作用下，第三滑块81向左复位，将最下方的圆形铁片推动至磁铁57上方，如此便不需要人们手动上料。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种圆形铁片中心打孔设备，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）顶部一侧开有滑槽（9）；

打孔机构（3），所述打孔机构（3）设置在所述支架（2）上部一侧；

气缸（4），所述气缸（4）安装在所述打孔机构（3）上；

旋转机构（5），所述旋转机构（5）设置在所述底座（1）顶部靠近所述打孔机构（3）的一侧；

传动组件（6），所述传动组件（6）连接在所述旋转机构（5）与所述打孔机构（3）之间；

限位机构（7），所述限位机构（7）设置在所述支架（2）上部一侧，所述限位机构（7）上部与所述打孔机构（3）连接。

2.如权利要求1所述的一种圆形铁片中心打孔设备，其特征是，打孔机构（3）包括有：

第一滑轨（30），所述第一滑轨（30）安装在所述支架（2）顶部一侧；

第一轴承座（31），所述第一轴承座（31）安装在所述支架（2）顶部一侧；

第一转轴（32），所述第一转轴（32）转动式设置在所述第一轴承座（31）内，所述第一转轴（32）一端连接有所述传动组件（6）；

第一曲柄（34），所述第一曲柄（34）连接在所述第一转轴（32）上；

第二转轴（33），所述第二转轴（33）转动式设置在所述第一曲柄（34）上部；

第一滑块（35），所述第一滑块（35）滑动式设置在所述第一滑轨（30）上；

第一连接杆（36），所述第一连接杆（36）连接在所述第一滑块（35）上；

第二滑块（37），所述第二滑块（37）滑动式设置在所述第一滑轨（30）中部；

第二连接杆（38），所述第二连接杆（38）连接在所述第二滑块（37）内；

第二曲柄（39），所述第二曲柄（39）固定连接在所述第二转轴（33）一端，所述第二曲柄（39）上部与所述第一连接杆（36）转动式连接，所述第二曲柄（39）下部与所述第二连接杆（38）转动式连接；

支撑杆（310），所述支撑杆（310）固定连接在所述支架（2）顶部一侧；

安装板（311），所述安装板（311）设置在所述支撑杆（310）上部，所述气缸（4）安装在所述安装板（311）下部，所述气缸（4）的活塞杆与所述第一滑块（35）通过螺栓连接；

打孔钻头（312），所述打孔钻头（312）焊接在所述第一连接杆（36）一端。

3.如权利要求2所述的一种圆形铁片中心打孔设备，其特征是，旋转机构（5）包括有：

第二轴承座（50），所述第二轴承座（50）安装在所述底座（1）顶部一侧；

第三转轴（51），所述第三转轴（51）转动式设置在所述第二轴承座（50）内，所述第三转轴（51）与所述传动组件（6）连接；

第一锥齿轮（53），所述第一锥齿轮（53）焊接在所述第三转轴（51）一端；

第三轴承座（54），所述第三轴承座（54）安装在所述底座（1）顶部一侧；

第四转轴（55），所述第四转轴（55）转动式设置在所述第三轴承座（54）内；

第二锥齿轮（56），所述第二锥齿轮（56）焊接在所述第四转轴（55）顶端，所述第二锥齿轮（56）与所述第一锥齿轮（53）啮合；

磁铁（57），所述磁铁（57）通过螺栓连接在所述第四转轴（55）顶端。

4.如权利要求3所述的一种圆形铁片中心打孔设备，其特征是，限位机构（7）包括有：

第二滑轨（70），所述第二滑轨（70）对称安装在所述支架（2）顶部一侧；

弧形固定块（72），所述第二滑轨（70）两端与所述支架（2）之间均连接有所述弧形固定块（72）；

楔形块（74），所述第二滑轨（70）内均滑动式设有所述楔形块（74）；

第一弹簧（73），所述楔形块（74）与所述第二滑轨（70）之间对称连接有所述第一弹簧（73）；

限位块（71），所述楔形块（74）内侧均固定连接有所述限位块（71）；

长杆（75），所述长杆（75）连接在所述打孔钻头（312）中部两侧；

连接板（76），所述长杆（75）外端均连接有所述连接板（76）；

下压块（77），所述连接板（76）底端均连接有所述下压块（77），所述下压块（77）与所述楔形块（74）配合接触。

5.如权利要求4所述的一种圆形铁片中心打孔设备，其特征是，还包括有上料机构（8），上料机构（8）包括有：

第三滑轨（80），所述第三滑轨（80）安装在所述支架（2）顶部远离所述第一滑轨（30）的一侧；

第三滑块（81），所述第三滑块（81）滑动式设置在所述第三滑轨（80）内；

第二弹簧（82），所述第二弹簧（82）连接在所述第三滑块（81）与所述第三滑轨（80）之间；

第三连接杆（83），所述第三连接杆（83）连接在所述打孔钻头（312）上部；

第四连接杆（84），所述第四连接杆（84）转动式设置在所述第三连接杆（83）一端；

转轮（85），所述转轮（85）焊接在所述第四连接杆（84）上，所述转轮（85）与所述第三滑块（81）配合接触。