CN220461962U - 一种冲孔机冲孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻件加工领域，公开了一种冲孔机冲孔定位装置，包括底座，所述底座的上侧设置有物料筒与多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下表面设置有冲孔机构，所述冲孔机构的一侧设置有将物料筒底部锻件推动到冲孔机构正下方的上料机构，本实用新型可以使得锻件在不冲孔的时候，使得物料自动推动到冲孔头的下方，提高上料效率，达到了冲孔与上料连续进行，中间不需要停留时间，不需要人员手动将锻件上料，提高上料效率，并且提高人员的安全性的效果。

Description

一种冲孔机冲孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及锻件加工领域，尤其涉及一种冲孔机冲孔定位装置。

背景技术

冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，是以重力使钻头下冲成孔的过程，具有动作频率高，耐磨性强，使用寿命长等优点。

在公告号为CN209736428U的中国实用新型专利中公开了一种冲孔机，涉及板材钻孔机械领域，其包括机架以及固定在机架上的送料板，所述送料板上开设有通孔，所述通孔的底端设置有收集装置；所述收集装置包括收集箱，所述收集箱的底端设置有行走轮，所述行走轮的底端设置有供行走轮滑动的导轨。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然上述现有技术可以在冲孔完成的同时对冲孔产生的废料进行收集，但是在上料的时候，需要人员手动将锻件放入到冲孔装置的下侧，降低的冲孔效率，所以现在需要一种冲孔机冲孔定位装置。

实用新型内容

为解决冲孔与上料不能连续进行的技术问题，本实用新型提供一种冲孔机冲孔定位装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种冲孔机冲孔定位装置，包括底座，所述底座的上侧设置有物料筒与多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下表面设置有冲孔机构，所述冲孔机构的一侧设置有将物料筒底部锻件推动到冲孔机构正下方的上料机构。

通过上述技术方案，可以使得锻件冲孔与上料同步进行，使得锻件冲孔效率提高。

作为上述方案的进一步改进，所述冲孔机构包括与顶板下表面固定连接的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有下压板，所述下压板的下表面中间固定连接有冲孔头，所述下压板的下表面边缘设置有多个压紧组件。

通过上述技术方案，可以使得锻件进行自动冲孔，并且冲孔头可以从下压板上拆卸下来，便于更换不同的冲孔头，使得冲出的孔形状与大小都可以调节，提高装置的实用性。

作为上述方案的进一步改进，所述上料机构包括与底座上表面滑动连接的上料板，所述上料板的背部固定连接有与物料筒底部出料口贴合的挡板，所述挡板的两侧均转动连接有与下压板下侧转动连接的传动杆，所述底座的上侧设置有导向机构。

通过上述技术方案，可以使得锻件自动上料，无需人员手动将锻件进行上料，提高上料效率，并且提高人员的安全性。

作为上述方案的进一步改进，所述导向机构包括开设在底座上侧的导向槽，所述挡板的下侧固定连接有与导向槽滑动连接的导向杆。

通过上述技术方案，可以使得挡板与上料板的移动更加稳定，提高上料板的导向性，防止上料板发生偏移，影响上料效果。

作为上述方案的进一步改进，所述压紧组件包括与下压板下表面边缘固定连接的滑杆，所述滑杆的下端滑动套设有压套，所述压套的内侧设置有与滑杆下端固定连接的压紧弹簧。

通过上述技术方案，可以使得锻件在进行冲压之前进行压紧，防止在冲压的过程中，锻件发生移动，影响冲孔质量，并且使得锻件进行定位，提高锻件冲孔的稳定性，防止锻件发生蹦溅，损伤人员。

作为上述方案的进一步改进，所述底座上开设有位于冲孔头正下方的通孔，所述底座的下侧设置有位于通孔下方的支架，所述支架上设置有多个转动辊。

通过上述技术方案，可以使得冲孔下落的废料通过通孔落下，便于进行收集废料。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过传动杆，就可以使得锻件在不冲孔的时候，使得物料自动推动到冲孔头的下方，提高上料效率，达到了冲孔与上料连续进行，中间不需要停留时间，不需要人员手动将锻件上料，提高上料效率，并且提高人员的安全性的效果。

2、通过滑杆、压套与位于两者之间压紧弹簧，可以使得锻件在进行冲压之前进行压紧，防止在冲压的过程中，锻件发生移动，影响冲孔质量，并且使得锻件进行定位，提高锻件冲孔的稳定性，防止锻件发生蹦溅，损伤人员。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种冲孔机冲孔定位装置的第一整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种冲孔机冲孔定位装置的第二整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种冲孔机冲孔定位装置的第三整体结构示意图。

主要符号说明：

1、底座；2、导向槽；3、导向杆；4、上料板；5、挡板；6、传动杆；7、物料筒；8、支撑杆；9、顶板；10、液压缸；11、下压板；12、冲孔头；13、滑杆；14、压套；15、通孔；16、转动辊；17、支架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图3，本实施例的一种冲孔机冲孔定位装置，包括底座1，底座1的上侧设置有物料筒7与多个支撑杆8，多个支撑杆8的上端共同固定连接有顶板9，顶板9的下表面设置有冲孔机构，冲孔机构的一侧设置有将物料筒7底部锻件推动到冲孔机构正下方的上料机构，可以使得锻件冲孔与上料同步进行，使得锻件冲孔效率提高。

冲孔机构包括与顶板9下表面固定连接的液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有下压板11，下压板11的下表面中间固定连接有冲孔头12，下压板11的下表面边缘设置有多个压紧组件，可以使得锻件进行自动冲孔，并且冲孔头可以从下压板上拆卸下来，便于更换不同的冲孔头，使得冲出的孔形状与大小都可以调节，提高装置的实用性，上料机构包括与底座1上表面滑动连接的上料板4，上料板4的背部固定连接有与物料筒7底部出料口贴合的挡板5，挡板5的两侧均转动连接有与下压板11下侧转动连接的传动杆6，底座1的上侧设置有导向机构，可以使得锻件自动上料，无需人员手动将锻件进行上料，提高上料效率，并且提高人员的安全性。

导向机构包括开设在底座1上侧的导向槽2，挡板5的下侧固定连接有与导向槽2滑动连接的导向杆3，挡板与上料板的移动更加稳定，提高上料板的导向性，防止上料板发生偏移，影响上料效果，压紧组件包括与下压板11下表面边缘固定连接的滑杆13，滑杆13的下端滑动套设有压套14，压套14的内侧设置有与滑杆13下端固定连接的压紧弹簧，锻件在进行冲压之前进行压紧，防止在冲压的过程中，锻件发生移动，影响冲孔质量，并且使得锻件进行定位，提高锻件冲孔的稳定性，防止锻件发生蹦溅，损伤人员，底座1上开设有位于冲孔头12正下方的通孔15，底座1的下侧设置有位于通孔15下方的支架17，支架17上设置有多个转动辊16，冲孔下落的废料通过通孔落下，便于进行收集废料。

本申请实施例中一种冲孔机冲孔定位装置的实施原理为：首先液压缸10带动在下压板11上升，进而拉着传动杆6上端上移，使得传动杆6下端拉着挡板5与上料板4一起向冲孔头12的一侧滑动，进而通过上料板4推着锻件移动到冲孔头12的下方，然后液压缸10带动在下压板11下降，使得下压板11下侧的冲孔头12下降，使得锻件进行冲压，冲压下来的废料通过通孔15掉落到底座1下方的收集箱内部，并于进行回收，这样使得锻件在整个冲孔过程中，无需人员手动将锻件移动到冲孔头的下方，提高冲孔效率，保证人员的安全。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种冲孔机冲孔定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设置有物料筒(7)与多个支撑杆(8)，多个所述支撑杆(8)的上端共同固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的下表面设置有冲孔机构，所述冲孔机构的一侧设置有将物料筒(7)底部锻件推动到冲孔机构正下方的上料机构。

2.如权利要求1所述的一种冲孔机冲孔定位装置，其特征在于，所述冲孔机构包括与顶板(9)下表面固定连接的液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定连接有下压板(11)，所述下压板(11)的下表面中间固定连接有冲孔头(12)，所述下压板(11)的下表面边缘设置有多个压紧组件。

3.如权利要求2所述的一种冲孔机冲孔定位装置，其特征在于，所述上料机构包括与底座(1)上表面滑动连接的上料板(4)，所述上料板(4)的背部固定连接有与物料筒(7)底部出料口贴合的挡板(5)，所述挡板(5)的两侧均转动连接有与下压板(11)下侧转动连接的传动杆(6)，所述底座(1)的上侧设置有导向机构。

4.如权利要求3所述的一种冲孔机冲孔定位装置，其特征在于，所述导向机构包括开设在底座(1)上侧的导向槽(2)，所述挡板(5)的下侧固定连接有与导向槽(2)滑动连接的导向杆(3)。

5.如权利要求2所述的一种冲孔机冲孔定位装置，其特征在于，所述压紧组件包括与下压板(11)下表面边缘固定连接的滑杆(13)，所述滑杆(13)的下端滑动套设有压套(14)，所述压套(14)的内侧设置有与滑杆(13)下端固定连接的压紧弹簧。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种冲孔机冲孔定位装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有位于冲孔头(12)正下方的通孔(15)，所述底座(1)的下侧设置有位于通孔(15)下方的支架(17)，所述支架(17)上设置有多个转动辊(16)。