CN218855357U - 一种新型复合模切刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型复合模切刀模，属于模切模具技术领域。该种新型复合模切刀模，包括下模座和上模座，所述下模座与上模座之间设有限位机构，所述下模座的顶端设有若干托轮机构，若干所述托轮机构包括安装座、滑轮、凹槽和第二弹簧，所述凹槽设置在所述下模座的顶端，所述安装座滑动连接在所述凹槽的内部，所述安装座的顶端延伸至凹槽的外部，并转动连接滑轮，所述凹槽的内部底端连接第二弹簧，所述第二弹簧的底端与所述安装座的底端连接，所述下模座的顶端设有若干卡槽，其中两个所述卡槽的内部分别设有挡板机构，所述挡板机构包括板体、底板、第三弹簧和耐磨层，所述底板放置在所述卡槽的内部。

Description

一种新型复合模切刀模

技术领域

本实用新型涉及模切模具技术领域，具体而言，涉及一种新型复合模切刀模。

背景技术

在模切产品生产过程中，五金冲切模具是通过将废料区域与产品冲切分离,经检索，在授权公告号为CN209364820U的中国专利中公开了一种新型复合模切刀模，包括上模和下模，所述上模包括上模底板和上模固定板，所述上模底板固定在上模底板下方，所述上模固定板上固定数个冲头，所述冲头垂直设在上模固定板下方；所述下模包括下模底板和下模固定板，所述下模固定板固定在下模底板上方，所述下模固定板内设有数个落料孔，所述落料孔与冲头位置相对应，所述落料孔内设有顶料组件。与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型复合模切刀模，结构简单，通过顶料组件将冲切完成后的产品再反推到料带被冲断的通孔位置，将产品卡在料带上，当料带走料时将产品整齐排列带出，便于后续的产品加工包装。

但是，在实际使用的过程中，待冲切的料带会放置在下模的顶端，并通过拉动料带，使其进行不同位置的冲切加工，这样的方式，导致料带会与下模之间产生滑动摩擦，一旦料带过长，两者之间的摩擦会增大，进而容易加重料带的磨损；其次，通过使用冲针进行打孔，再通过定位针进行套孔，确定料带在进行走料时的方向和跳距方向，保证生产的质量，但是这样的方式，需要对料带的侧边结构进行开孔，影响了料带结构的完整性。

因此，我们对此作出改进，提出了一种新型复合模切刀模。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型复合模切刀模。

本实用新型是这样实现的：

一种新型复合模切刀模，包括下模座和上模座，所述下模座与上模座之间设有限位机构，所述下模座的顶端设有若干托轮机构，若干所述托轮机构包括安装座、滑轮、凹槽和第二弹簧，所述凹槽设置在所述下模座的顶端，所述安装座滑动连接在所述凹槽的内部，所述安装座的顶端延伸至凹槽的外部，并转动连接滑轮，所述凹槽的内部底端连接第二弹簧，所述第二弹簧的底端与所述安装座的底端连接，所述下模座的顶端设有若干卡槽，其中两个所述卡槽的内部分别设有挡板机构，所述挡板机构包括板体、底板、第三弹簧和耐磨层，所述底板放置在所述卡槽的内部，所述底板的顶端连接第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与所述板体的底端连接，所述板体的顶端延伸至所述卡槽的外部。

进一步的，所述下模座在靠近托轮机构的一侧分别设有若干顶料机构，若干所述顶料机构包括顶块、橡胶环、第一弹簧和孔槽，所述孔槽分别设置在所述下模座的顶端，所述顶块滑动连接在所述孔槽的内部，所述顶块的底端连接第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述孔槽的内部底端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一弹簧对顶块的弹性作用，使得顶块在孔槽的内部实现滑动，直至顶块的顶端与下模座的顶端相齐平。

进一步的，所述顶块的外壁顶端套装橡胶环，所述橡胶环的外壁与所述孔槽的内壁相贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过橡胶环的套装使用，避免剪切的废屑进入到孔槽的内部。

进一步的，所述上模座包括模座本体和若干压筒，若干所述压筒分别安装在所述模座本体的底端，若干所述压筒分别位于所述孔槽的正上方。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过压筒与孔槽之间的位置关系，便于该装置实现精准的裁切工作。

进一步的，所述限位机构包括固定板、滑杆和升降板，所述固定板安装在所述下模座的底端，所述升降板安装在所述上模座的顶端，所述升降板的四角设置有穿孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过固定板与升降板的连接使用，便于带动下模座与上模座之间进行间距调节。

进一步的，所述固定板的顶端四角安装滑杆，所述滑杆的顶端与所述穿孔的内部滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑杆的安装使用，使得升降板带动上模座进行稳定的升降移动，减少位置偏移的状况。

进一步的，所述板体的外壁两侧分别设置耐磨层。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过耐磨层的设置，减少板体与料带工件之间的磨损。

本实用新型的有益效果是：通过托轮机构与挡板机构的相互配合，有效减少了该刀模对料带工件的磨损，并且在保证料带工件完整的前提下，使得料带工件保持加工稳定，其中，通过第二弹簧对安装座的弹性作用，使得安装座带动滑轮进行位置移动，通过滑轮的托举作用，使得料带工件在进行位置调节的时候与滑轮贴合，并实现滚动移动，进而有效减少料带工件与下模座之间的磨损状况，再通过第三弹簧对板体的弹性作用，使得两个板体在下模座的顶端实现阻拦的效果，进而保障料带工件移动的稳定性，并代替传统的位置打孔方式，有效保护的了料带工件的完整性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种新型复合模切刀模的立体图；

图2为本实用新型提供的一种新型复合模切刀模的上模座仰视图；

图3为本实用新型提供的一种新型复合模切刀模的顶料机构剖视图；

图4为本实用新型提供的一种新型复合模切刀模的托轮机构剖视图；

图5为本实用新型提供的一种新型复合模切刀模的挡板机构示意图。

图中：100、下模座；200、上模座；2001、模座本体；2002、压筒；300、限位机构；3001、固定板；3002、滑杆；3003、升降板；400、顶料机构；4001、顶块；4002、橡胶环；4003、第一弹簧；4004、孔槽；500、托轮机构；5001、安装座；5002、滑轮；5003、凹槽；5004、第二弹簧；600、挡板机构；6001、板体；6002、底板；6003、第三弹簧；6004、耐磨层。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型复合模切刀模，包括下模座100和上模座200，下模座100与上模座200之间设有限位机构300，下模座100的顶端设有若干托轮机构500，若干托轮机构500包括安装座5001、滑轮5002、凹槽5003和第二弹簧5004，凹槽5003设置在下模座100的顶端，安装座5001滑动连接在凹槽5003的内部，安装座5001的顶端延伸至凹槽5003的外部，并转动连接滑轮5002，凹槽5003的内部底端连接第二弹簧5004，第二弹簧5004的底端与安装座5001的底端连接，下模座100的顶端设有若干卡槽，其中两个卡槽的内部分别设有挡板机构600，挡板机构600包括板体6001、底板6002、第三弹簧6003和耐磨层6004，底板6002放置在卡槽的内部，底板6002的顶端连接第三弹簧6003，第三弹簧6003的顶端与板体6001的底端连接，板体6001的顶端延伸至卡槽的外部。

实施例二

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，下模座100在靠近托轮机构500的一侧分别设有若干顶料机构400，若干顶料机构400包括顶块4001、橡胶环4002、第一弹簧4003和孔槽4004，孔槽4004分别设置在下模座100的顶端，顶块4001滑动连接在孔槽4004的内部，顶块4001的底端连接第一弹簧4003，第一弹簧4003的底端与孔槽4004的内部底端连接，通过第一弹簧4003对顶块4001的弹性作用，使得顶块4001在孔槽4004的内部实现滑动，直至顶块4001的顶端与下模座100的顶端相齐平，顶块4001的外壁顶端套装橡胶环4002，橡胶环4002的外壁与孔槽4004的内壁相贴合，通过橡胶环4002的套装使用，避免剪切的废屑进入到孔槽4004的内部，上模座200包括模座本体2001和若干压筒2002，若干压筒2002分别安装在模座本体2001的底端，若干压筒2002分别位于孔槽4004的正上方，通过压筒2002与孔槽4004之间的位置关系，便于该装置实现精准的裁切工作。

实施例三

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，限位机构300包括固定板3001、滑杆3002和升降板3003，固定板3001安装在下模座100的底端，升降板3003安装在上模座200的顶端，升降板3003的四角设置有穿孔，通过固定板3001与升降板3003的连接使用，便于带动下模座100与上模座200之间进行间距调节，固定板3001的顶端四角安装滑杆3002，滑杆3002的顶端与穿孔的内部滑动连接，通过滑杆3002的安装使用，使得升降板3003带动上模座200进行稳定的升降移动，减少位置偏移的状况，板体6001的外壁两侧分别设置耐磨层6004，通过耐磨层6004的设置，减少板体6001与料带工件之间的磨损。

具体的，该新型复合模切刀模的工作原理：使用时，检查该刀模的结构是否完好，在确保结构完好之后，再投入装配使用，其中，通过第二弹簧5004对安装座5001的弹性作用，使得安装座5001带动滑轮5002进行位置移动，通过滑轮5002的托举作用，使得料带工件在进行位置调节的时候与滑轮500贴合，并实现滚动移动，进而有效减少料带工件与下模座100之间的磨损状况，再通过第三弹簧6003对板体6001的弹性作用，使得两个板体6001在下模座100的顶端实现阻拦的效果，进而保障料带工件移动的稳定性，再通过第一弹簧4003对顶块4001的弹性作用，使得顶块4001在孔槽4004的内部实现滑动，直至顶块4001的顶端与下模座100的顶端相齐平，并且通过橡胶环4002的套装使用，避免剪切的废屑进入到孔槽4004的内部，同时通过压筒2002与孔槽4004之间的位置关系，便于该装置实现精准的裁切工作，同时，通过固定板3001与升降板3003的连接使用，便于带动下模座100与上模座200之间进行间距调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型复合模切刀模，其特征在于，包括下模座(100)和上模座(200)，所述下模座(100)与上模座(200)之间设有限位机构(300)，所述下模座(100)的顶端设有若干托轮机构(500)，若干所述托轮机构(500)包括安装座(5001)、滑轮(5002)、凹槽(5003)和第二弹簧(5004)，所述凹槽(5003)设置在所述下模座(100)的顶端，所述安装座(5001)滑动连接在所述凹槽(5003)的内部，所述安装座(5001)的顶端延伸至凹槽(5003)的外部，并转动连接滑轮(5002)，所述凹槽(5003)的内部底端连接第二弹簧(5004)，所述第二弹簧(5004)的底端与所述安装座(5001)的底端连接，所述下模座(100)的顶端设有若干卡槽，其中两个所述卡槽的内部分别设有挡板机构(600)，所述挡板机构(600)包括板体(6001)、底板(6002)、第三弹簧(6003)和耐磨层(6004)，所述底板(6002)放置在所述卡槽的内部，所述底板(6002)的顶端连接第三弹簧(6003)，所述第三弹簧(6003)的顶端与所述板体(6001)的底端连接，所述板体(6001)的顶端延伸至所述卡槽的外部。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合模切刀模，其特征在于，所述下模座(100)在靠近托轮机构(500)的一侧分别设有若干顶料机构(400)，若干所述顶料机构(400)包括顶块(4001)、橡胶环(4002)、第一弹簧(4003)和孔槽(4004)，所述孔槽(4004)分别设置在所述下模座(100)的顶端，所述顶块(4001)滑动连接在所述孔槽(4004)的内部，所述顶块(4001)的底端连接第一弹簧(4003)，所述第一弹簧(4003)的底端与所述孔槽(4004)的内部底端连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型复合模切刀模，其特征在于，所述顶块(4001)的外壁顶端套装橡胶环(4002)，所述橡胶环(4002)的外壁与所述孔槽(4004)的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种新型复合模切刀模，其特征在于，所述上模座(200)包括模座本体(2001)和若干压筒(2002)，若干所述压筒(2002)分别安装在所述模座本体(2001)的底端，若干所述压筒(2002)分别位于所述孔槽(4004)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型复合模切刀模，其特征在于，所述限位机构(300)包括固定板(3001)、滑杆(3002)和升降板(3003)，所述固定板(3001)安装在所述下模座(100)的底端，所述升降板(3003)安装在所述上模座(200)的顶端，所述升降板(3003)的四角设置有穿孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型复合模切刀模，其特征在于，所述固定板(3001)的顶端四角安装滑杆(3002)，所述滑杆(3002)的顶端与所述穿孔的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型复合模切刀模，其特征在于，所述板体(6001)的外壁两侧分别设置耐磨层(6004)。

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