CN216679772U - 薄料冲裁自动平衡模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄料冲裁自动平衡模具装置，包括冲床，所述冲床的底部内壁设有平衡板，平衡板的顶部固定连接有牛眼滚珠，牛眼滚珠的顶部固定连接有下模，所述平衡板的顶部设有多个滑槽，平衡板内设有多个通道，每两个相对设置的滑槽通过通道连通，通道内和滑槽内设有油液，所述滑槽内滑动连接有限位块，限位块的顶部固定连接有平衡块。本实用新型减少了上模和下模的磨损，以便更好的开模和闭模，保证冲床的精度，再通过上模不用装夹到冲床上冲压块上，下模直接安装在平衡板上，在冲压时，冲床上冲压块施压于上模，经导向柱导正于下模，避免了由于上模安装在冲床上冲压块所造成的冲床对模具精度的影响。

Description

薄料冲裁自动平衡模具装置

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及薄料冲裁自动平衡模具装置。

背景技术

薄料冲裁时，通常冲裁力非常小，但对模具的精度要求非常高，由于薄料冲裁的间隙通常多是微米级，因此，即使模具精度能够达到，但是若冲床精度较低的情况下，会对模具的导向系统造成非常快的磨损，加速模具精度的降低，更严重的会过早地造成模具报废。

目前现有的冲床在使用较长后，导向系统会出现磨损，当导向系统出现磨损时，上下模具之间的平行度受到了影响，导致不能较好的开模、闭模，从而加速了上下磨具的磨损，影响了冲床精度，因此，需要一种薄料冲裁自动平衡模具装置来满足人们需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的薄料冲裁自动平衡模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

薄料冲裁自动平衡模具装置，包括冲床，所述冲床的底部内壁设有平衡板，平衡板的顶部固定连接有牛眼滚珠，牛眼滚珠的顶部固定连接有下模，所述平衡板的顶部设有多个滑槽，平衡板内设有多个通道，每两个相对设置的滑槽通过通道连通，通道内和滑槽内设有油液，所述滑槽内滑动连接有限位块，限位块的顶部固定连接有平衡块，下模与平衡块的顶部接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述平衡板的两侧均固定连接有安装块，安装块和冲床的底部内壁之间螺纹插接有固定螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下模顶部的两侧均固定连接有两个导向柱，导向柱的外壁滑动套设有滑动环，多个滑动环之间固定连接有上模。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导向柱的外壁套接有弹簧，导向柱的顶端固定连接有限位片。

作为本实用新型再进一步的方案，所述冲床的顶部内壁嵌接有电动推杆，电动推杆的底端通螺栓固定有冲压块，冲压块与上模接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述冲床的上表面固定连接有警示灯。

作为本实用新型再进一步的方案，所述警示灯与电动推杆电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在冲压时上模会向一侧倾斜，再在牛眼滚珠的作用下模同侧也随之向下倾斜，从而使得此侧的平衡块向下移动，在液压的作用下使得相对侧的平衡块向上移动，从而使得下模的另一侧向上抬起，进而使得下模与上模紧密接触，于是减少上模和下模的磨损，以便更好的开模和闭模，保证冲床的精度。

2.本实用新型通过上模不用装夹到冲床上冲压块上，下模直接安装在平衡板上，在冲压时，冲床上冲压块施压于上模，经导向柱导正于下模，避免了由于上模安装在冲床上冲压块所造成的冲床对模具精度的影响。

3.本实用新型通过警示灯与电动推杆电性连接的设置能够在电动推杆启动的同时警示灯开始报警，从而体型工作人员冲床正在运行，提高工作环境的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的薄料冲裁自动平衡模具装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的薄料冲裁自动平衡模具装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的薄料冲裁自动平衡模具装置的侧视剖视结构示意图。

图4为本实用新型提出的薄料冲裁自动平衡模具装置的局部立体结构示意图。

图5为本实用新型提出的薄料冲裁自动平衡模具装置的局部剖视结构示意图。

图中：1、冲床；2、平衡板；3、牛眼滚珠；5、平衡块；6、滑槽；7、限位块；8、通道；9、油液；10、下模；11、安装块；12、固定螺栓；13、导向柱；14、弹簧；15、滑动环；16、限位片；17、上模；18、冲压块；19、警示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图5，薄料冲裁自动平衡模具装置，包括冲床1，冲床1的底部内壁设有平衡板2，平衡板2的顶部焊接有牛眼滚珠3，牛眼滚珠3的顶部焊接有下模10，牛眼滚珠3便于下模10倾斜的实现，平衡板2的顶部设有多个滑槽6，平衡板2内设有多个通道8，每两个相对设置的滑槽6通过通道8连通，通道8内和滑槽6内设有油液9，滑槽6内滑动连接有限位块7，限位块7的顶部通过螺栓固定有平衡块5，下模10与平衡块5的顶部接触，在冲压时上模17会向一侧倾斜，再在牛眼滚珠3的作用下模10同侧也随之向下倾斜，从而使得此侧的平衡块5向下移动，在液压的作用下使得相对侧的平衡块5向上移动，从而使得下模10的另一侧向上抬起，进而使得下模10与上模17紧密接触，于是减少上模17和下模10的磨损。

本实用新型中，平衡板2的两侧均一体成型有安装块11，安装块11和冲床1的底部内壁之间螺纹插接有固定螺栓12，从而便于平衡板2的安装固定，下模10顶部的两侧均焊接有两个导向柱13，导向柱13的外壁滑动套设有滑动环15，多个滑动环15之间焊接有上模17，导向柱13的外壁套接有弹簧14，弹簧14方便上模17的复位，导向柱13的顶端焊接有限位片16，冲床1的顶部内壁嵌接有电动推杆，电动推杆的底端通螺栓固定有冲压块18，冲压块18与上模17接触，在电动推杆的带动下冲压块18向下移动，从而推动滑动环15沿着导向柱13向下滑动，进而带动上模17向下模10靠近，于是对工件进行冲压，冲床1的上表面通过螺栓固定有警示灯19，警示灯19与电动推杆电性连接，警示灯19启动，提醒工作人员冲床1正在运行。

工作原理：使用时，当导向系统未出现磨损时，将工件放置在下模10上，然后，电动推杆启动，同时，警示灯19启动，提醒工作人员冲床1正在运行，注意安全，在电动推杆的带动下冲压块18向下移动，从而推动滑动环15沿着导向柱13向下滑动，进而带动上模17向下模10靠近，于是对工件进行冲压；

当导向系统出现磨损时，在冲压时上模17会向一侧倾斜，再在牛眼滚珠3的作用下模10同侧也随之向下倾斜，从而使得此侧的平衡块5向下移动，在液压的作用下使得相对侧的平衡块5向上移动，从而使得下模10的另一侧向上抬起，进而使得下模10与上模17紧密接触，于是减少上模17和下模10的磨损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.薄料冲裁自动平衡模具装置，包括冲床（1），其特征在于，所述冲床（1）的底部内壁设有平衡板（2），平衡板（2）的顶部固定连接有牛眼滚珠（3），牛眼滚珠（3）的顶部固定连接有下模（10），所述平衡板（2）的顶部设有多个滑槽（6），平衡板（2）内设有多个通道（8），每两个相对设置的滑槽（6）通过通道（8）连通，通道（8）内和滑槽（6）内设有油液（9），所述滑槽（6）内滑动连接有限位块（7），限位块（7）的顶部固定连接有平衡块（5），下模（10）与平衡块（5）的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的薄料冲裁自动平衡模具装置，其特征在于，所述平衡板（2）的两侧均固定连接有安装块（11），安装块（11）和冲床（1）的底部内壁之间螺纹插接有固定螺栓（12）。

3.根据权利要求1所述的薄料冲裁自动平衡模具装置，其特征在于，所述下模（10）顶部的两侧均固定连接有两个导向柱（13），导向柱（13）的外壁滑动套设有滑动环（15），多个滑动环（15）之间固定连接有上模（17）。

4.根据权利要求3所述的薄料冲裁自动平衡模具装置，其特征在于，所述导向柱（13）的外壁套接有弹簧（14），导向柱（13）的顶端固定连接有限位片（16）。

5.根据权利要求1所述的薄料冲裁自动平衡模具装置，其特征在于，所述冲床（1）的顶部内壁嵌接有电动推杆，电动推杆的底端通螺栓固定有冲压块（18），冲压块（18）与上模（17）接触。

6.根据权利要求5所述的薄料冲裁自动平衡模具装置，其特征在于，所述冲床（1）的上表面固定连接有警示灯（19）。

7.根据权利要求6所述的薄料冲裁自动平衡模具装置，其特征在于，所述警示灯（19）与电动推杆电性连接。

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