CN210498629U - 一种超越离合器挡板齿部加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型及超越离合器加工设备技术领域，尤其涉及一种超越离合器挡板齿部加工装置。该超越离合器挡板齿部加工装置包括底座，所述底座用于承载挡板；刀具，设置于所述底座上方，所述刀具上沿其周向设置有多个刀槽，所述刀槽用于加工所述挡板上齿部的圆角，所述刀具能相对所述底座升降。该加工装置中刀具的周向设置有多个刀槽，通过刀具向底座移动，可以一次加工挡板上的多个齿部，使得挡板上的多个齿部的圆角符合性和一致性高，提高了加工效率，有利于满足大批量生产。

Description

一种超越离合器挡板齿部加工装置

技术领域

本实用新型涉及超越离合器加工设备技术领域，尤其涉及一种超越离合器挡板齿部加工装置。

背景技术

超越离合器是行星式变速箱的关键部件，超越离合器包括挡板，挡板上设置有齿部，通过齿部固定超越离合器中的弹簧和限位滚柱。

由于超越离合器工作时，弹簧在离心力作用下向外运动，弹簧完全依靠挡板的齿部阻挡限位。为了防止弹簧在数次运动中被挡板的齿部磨损切断，而导致超越离合器失效，挡板的齿部在与弹簧接触的一侧需要设计有圆角。

目前齿部圆角的加工方法有两种，一种方法是将挡板的每个齿部单侧棱边人工用锉刀逐个锉制成圆角。这种加工方法效率低，并且由于手工挫制的圆角并非完整圆角，圆角符合性及一致性差，大大降低了超越离合器的使用寿命。

另一种方法是使用数控立铣刀对挡板齿部棱边进行逐一铣制圆角，虽解放了人力资源，但是由于挡板齿数众多，这种方法加工效率仍然很低，不能满足大批量生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种超越离合器挡板齿部加工装置，可以一次性加工挡板上的多个齿部的圆角，圆角的符合性和一致性高，加工效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超越离合器挡板齿部加工装置，包括：

底座，所述底座用于承载挡板；

刀具，设置于所述底座上方，所述刀具上沿其周向设置有多个刀槽，所述刀槽用于加工所述挡板上齿部的圆角，所述刀具能相对所述底座升降。

其中，所述底座上设置有用于定位所述挡板的定位槽，所述定位槽的形状及大小与所述挡板的形状及大小相同。

其中，所述超越离合器挡板齿部加工装置还包括：

升降机构，所述升降机构被配置为驱动所述刀具相对所述底座升降。

其中，所述超越离合器挡板齿部加工装置还包括：

安装板，设置于所述底座的上方，所述刀具安装于所述安装板的底面；及

导向组件，所述导向组件连接所述安装板及所述底座，所述导向组件用于限定所述刀具的升降方向。

其中，所述导向组件包括：

导向套，所述导向套设置于所述安装板和所述底座二者中的一个上；及

导向杆，所述导向杆设置于所述安装板和所述底座二者中的另一个上，所述导向杆滑动穿设于所述导向套。

其中，所述刀槽包括第一刀槽和第二刀槽，所述第一刀槽和所述第二刀槽交错设置，位于所述底座上的所述挡板的齿部选择性地与所述第一刀槽或所述第二刀槽正对。

其中，所述第一刀槽的圆角加工部位于所述挡板的齿部的一侧，所述第二刀槽的圆角加工部位于所述挡板的齿部的相对的另一侧。

其中，所述超越离合器挡板齿部加工装置还包括：

定位组件，所述定位组件被配置为定位所述挡板，以使所述挡板的齿部选择性地与所述第一刀槽或所述第二刀槽正对。

其中，所述定位组件包括：

第一定位件，所述第一定位件设置于所述底座上，且能沿所述挡板的周向与所述齿部抵接，以使所述齿部与所述第一刀槽正对；

第二定位件，所述第二定位件设置于所述底座上，且能沿所述挡板的周向与所述齿部抵接，以使所述齿部与所述第二刀槽正对。

其中，所述第一定位件和所述第二定位件之间的距离小于所述挡板上相邻的两个齿部之间的距离。

其中，所述超越离合器挡板齿部加工装置还包括：

卸料组件，所述卸料组件被配置为能将所述挡板压紧于所述底座，以使所述刀具与所述挡板脱离。

其中，所述卸料组件包括：

卸料件，所述卸料件能沿竖直方向相对所述刀具升降；及

弹性件，所述弹性件连接所述刀具和所述卸料件，所述弹性件驱动所述卸料件相对所述刀具向下移动。

有益效果：本实用新型提供了一种超越离合器挡板齿部加工装置。该加工装置中刀具的周向设置有多个刀槽，通过刀具向底座移动，可以一次加工挡板上的多个齿部，使得挡板上的多个齿部的圆角符合性和一致性高，提高了加工效率，有利于满足大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的超越离合器挡板齿部加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的超越离合器挡板齿部加工装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例一提供的超越离合器挡板齿部加工装置在加工圆角时的剖视图；

图4是本实用新型实施例二提供的刀具、挡板和第一定位件配合时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的刀具、挡板和第二定位件配合时的结构示意图。

其中：

1、安装板；2、底座；21、限位座；3、刀具；31、刀槽；311、第一刀槽；312、第二刀槽；4、垫板；5、刀具固定板；61、导向套；62、导向杆；71、卸料件；72、弹性件；81、第二定位件；82、第一定位件；100、挡板；110、齿部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供了超越离合器挡板齿部加工装置，可以用于加工超越离合器中挡板100上的齿部110圆角，以减小齿部110与超越离合器中弹簧接触过程中弹簧的磨损，保证超越离合器的使用效果。

由于挡板100上设置有多个齿部110，每个齿部110与弹簧接触的一侧均需要设计圆角，现有技术中一般采用人工挫制圆角或铣刀逐一铣制圆角，均存在加工效率低，圆角的符合性和多个的圆角一致性差的问题，制约挡板100的大批量生产。

为解决上述问题，本实施例中的超越离合器挡板齿部加工装置可以一次性完成挡板100上多个齿部110上的圆角加工，圆角的符合性和一致性好，大幅度提高了生产效率，有利于实现挡板100的大批量生产。

具体地，超越离合器挡板齿部加工装置包括底座2、安装板1和刀具3。底座2用于承载待加工圆角的挡板100；安装板1设置于底座2的上方，刀具3安装于安装板1的底面；刀具3上沿其周向设置有多个刀槽31，刀槽31用于加工挡板100上齿部110的圆角，刀具3能相对底座2升降。

本实施例中，通过在刀具3上设置多个用于加工圆角的刀槽31，当刀具3向下移动时，挡板100上的齿部110与对应位置的刀槽31配合，可以一次性完成多个齿部110上圆角的加工，有利于提高圆角的符合性和一致性，提高了生产效率，有利于实现挡板100的大批量生产。

本实施例中，刀槽31内设置有圆角加工部，圆角加工部与齿部110配合后，可以将齿部110的对应的一棱角加工为圆角。

具体地，安装板1的底部可以通过螺钉等紧固件固定有垫板4，刀具3固定于垫板4的底部。垫板4可以采用精密加工，可以提高安装板1的平整度，从而提高刀具3的安装精度。

超越离合器挡板齿部加工装置还包括升降机构(图中未示出)，升降机构被配置为驱动安装板1相对底座2升降，以带动刀具3相对底座2升降。可选地，升降组件可以包括丝杠螺母机构、齿轮齿条机构等直线传动机构，也可以通过液压缸、气缸等实现升降。

为保证刀具3升降过程中，刀槽31始终与底座2上挡板100上的齿部110正对，超越离合器挡板齿部加工装置还包括导向组件，导向组件连接安装板1及底座2，导向组件可以限制刀具3的升降方向，保证刀具3上的刀槽31与齿部110的对位精度。

本实施例中，导向组件包括设置于安装板1的底部的导向套61以及设置于底座2上的导向杆62，导向杆62滑动穿设于导向套61内。通过导向套61与导向杆62的配合，可以保证刀具3竖直滑动，从而保证刀槽31与齿部110的对位精度。

此外，导向套61和导向杆62的滑动配合，还可以限制刀具3的最低位置，限制刀具3的切割行程，避免刀具3过度切割。

可选地，导向套61也可以设置在底座2上，对应地，导向杆62设置在安装板1上，也可以实现导向作用。

可选地，导向组件可以设置有多组，以提高导向效果以及安装板1升降的稳定性。

在其他实施例中，导向组件还可以为其他结构，例如包括滑块和滑轨，滑轨竖直设置，滑块与刀具3连接并与滑轨滑动配合，也可以实现对刀具3的移动方向的导向作用。

为了提高挡板100在底座2上的位置精度，从而提高刀具3与齿部110的对位精度，底座2上还设置有环形的限位座21，环形的限位座21的内部形成容纳挡板100的定位槽，定位槽的形状与挡板100的形状相同，且定位槽的大小与挡板100的大小大致相同，使得定位槽能够限制挡板100的位置，保证挡板100位于刀具3的正下方。

由于挡板100一般为圆形板，挡板100的外周面设置有多个齿部110，齿部110的顶端凸出挡板100设置。本实施例中，限位座21的中心孔为圆形孔，挡板100放置于限位座21内后，挡板100上的齿部110与限位座21的内环面之间的间隙可以根据实际需要调整，以使限位座21既能够限制挡板100的位置，而且方便挡板100放入限位座21内。

如图2所示，超越离合器挡板齿部加工装置还包括卸料组件，卸料组件能够将挡板100压紧于底座2，以使刀具3在升降机构驱动下向上移动时，齿部110能够顺利与刀具3脱离。

具体地，卸料组件包括卸料件71以及弹性件72，卸料件71能沿竖直方向相对刀具3升降，弹性件72连接卸料件71和垫板4，以使卸料件71能够在升降机构的驱动下升降，弹性件72的弹力能够驱动卸料件71相对刀具3向下移动，以使卸料件71能够在弹性件72的作用下压紧挡板100。

如图2所示，当刀具3未切割挡板100上的齿部110时，卸料件71在重力和弹性件72的作用下向下至最低位置，此时，卸料件71的底面低于刀具3的底面，以保证安装板1在下降过程中，卸料件71首先接触底座2上的挡板100，以将挡板100压紧在底座2上，进一步提高对挡板100的固定效果。

当卸料件71在升降机构的驱动下与挡板100接触后，卸料件71将受到挡板100的支撑力，使得卸料件71克服自身重力以及弹性件72的弹力，相对刀具3向上移动。

升降机构继续驱动安装板1下降，刀具3上的刀槽31将逐渐与齿部110接触并切削。此过程中，弹性件72继续被压缩，卸料件71在弹性件72的弹力作用下继续压紧挡板100，直至如图3所示，刀具3下降至最低位置完成圆角加工。

圆角加工完成后，升降机构驱动安装板1上升，刀具3逐渐上升，刀槽31将与齿部110逐渐脱离。此过程中，弹性件72始终处于压缩状态，使得卸料件71始终压紧在挡板100表面，避免刀具3在上升过程中携带挡板100移动，从而保证刀具3正常抬起，方便将加工后的挡板100取出。

本实施例中，为使超越离合器挡板齿部加工装置的结构更紧凑，刀具3上设置有通孔，卸料件71穿设于通孔内，且能相对通孔上下移动。

为了保证卸料件71与刀具3之间具有足够的相对滑动的空间，超越离合器挡板齿部加工装置还包括刀具固定板5，刀具固定板5为环形板，其一端可以通过螺钉固定连接垫板4，另一端可以固定连接刀具3，刀具固定板5的内侧形成安装卸料件71和弹性件72的空间。

为了进一步限制卸料件71相对于刀具3的最低位置，刀具固定板5的内侧底端还设置有第一限位凸台，卸料件71的顶部设置有第二限位凸台，第二限位凸台可以与第一限位凸台的顶面抵接，以限制卸料件71的最低位置。

为减小卸料件71的重量，控制卸料件71对挡板100的压紧力，避免挡板100受力过大而损坏，卸料件71的底部还可以设置有减重槽。

在其他实施例中，卸料组件也可以为其他结构，例如卸料件71设置在底座2上，卸料件71能够由挡板100的周向伸入到挡板100内部，也可以避免刀具3携带挡板100上升。

实施例二

本实施例提供了一种超越离合器挡板齿部加工装置，其与实施例一的不同之处在于，可以兼容不同齿部形状和/或齿部圆角半径的加工，使超越离合器挡板齿部加工装置的兼容性更好，无需频繁更换刀具3，有利于提高加工效率，节约加工成本。

具体地，如图4所示，刀具3上的刀槽31包括第一刀槽311和第二刀槽312，第一刀槽311和第二刀槽312均设置有多个且交错设置。当需要更好圆角半径或加工不同尺寸的齿部110时，可以将放置在底座2上的挡板100上的齿部110选择性地与第一刀槽311或第二刀槽312正对，从而加工不同尺寸的齿部110和/或加工不同半径的圆角。

可选地，如图4所示，第一刀槽311的圆角加工部位于对应的齿部110的左侧(图4所示方向)，对应地，可以将齿部110的左侧的棱角加工成圆角；第二刀槽312的圆角加工部位于对应的齿部110的右侧(图4所示方向)，对应地，可以能将对应的齿部110的右侧的棱角加工成圆角。通过设置第一刀槽311和第二刀槽312可以满足挡板100中的齿部110上不同的棱角加工圆角的需求。

为方便挡板100位置调整，超越离合器挡板齿部加工装置还包括定位组件，定位组件能够起到定位挡板100的作用，以使挡板100上的齿部110选择性地位于第一刀槽311的正下方或第二刀槽312的正下方。

具体地，定位组件包括第一定位件82和第二定位件81，第一定位件82和第二定位件81均沿挡板100的径向延伸，且均穿设在限位座21上。第一定位件82和第二定位件81伸入限位座21内的一端可以沿挡板100的周向与齿部110抵接，从而实现对挡板100的周向定位。

其中，如图4所示，当挡板100上的齿部110与第一定位件82抵接时，齿部110位于刀具3中第一刀槽311的正下方，此时加工的齿部110的尺寸与第一刀槽311的尺寸相适配，加工的圆角的半径与第一刀槽311内的圆角相适配。

如图5所示，当挡板100上的齿部110与第二定位件81抵接时，齿部110位于刀具3中第二刀槽312的正下方，此时加工的齿部110的尺寸与第二刀槽312的尺寸相适配，加工的圆角的半径与第二刀槽312内的圆角相适配。

为进一步降低定位组件的定位难度，第一定位件82与第二定位件81之间的距离不大于相邻的两个齿部110之间的距离，以使第一定位件82和第二定位件81之中一个与齿部110抵接时，另一个与齿部110间隔设置，方便确认挡板100所处位置对应配合的刀槽31。

在其他实施例中，定位组件也可以为其他结构，例如定位组件包括设置在限位座21内侧表面的两种尺寸的卡槽，每一种卡槽对应与齿部110配合，且每一种卡槽与对应的刀槽31正对。通过将挡板100上的齿部110放置在不同的卡槽内，选择加工的刀槽31。

在其他实施例中，刀槽31可以包括三种或更多型号，具体种类可以根据实际需求调整。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.一种超越离合器挡板齿部加工装置，其特征在于，包括：

底座(2)，所述底座(2)用于承载挡板(100)；

刀具(3)，设置于所述底座(2)上方，所述刀具(3)上沿其周向设置有多个刀槽(31)，所述刀槽(31)用于加工所述挡板(100)上齿部(110)的圆角，所述刀具(3)能相对所述底座(2)升降。

2.如权利要求1所述的超越离合器挡板齿部加工装置，其特征在于，所述底座(2)上设置有用于定位所述挡板(100)的定位槽，所述定位槽的形状及大小与所述挡板(100)的形状及大小相同。

3.如权利要求1所述的超越离合器挡板齿部加工装置，其特征在于，所述超越离合器挡板齿部加工装置还包括：

升降机构，所述升降机构被配置为驱动所述刀具(3)相对所述底座(2)升降。

4.如权利要求1所述的超越离合器挡板齿部加工装置，其特征在于，所述超越离合器挡板齿部加工装置还包括：

安装板(1)，设置于所述底座(2)的上方，所述刀具(3)安装于所述安装板(1)的底面；及

导向组件，所述导向组件连接所述安装板(1)及所述底座(2)，所述导向组件用于限定所述刀具(3)的升降方向。

5.如权利要求4所述的超越离合器挡板齿部加工装置，其特征在于，所述导向组件包括：

导向套(61)，所述导向套(61)设置于所述安装板(1)和所述底座(2)二者中的一个上；及

导向杆(62)，所述导向杆(62)设置于所述安装板(1)和所述底座(2)二者中的另一个上，所述导向杆(62)滑动穿设于所述导向套(61)。

6.如权利要求1-5中任一项所述的超越离合器挡板齿部加工装置，其特征在于，所述刀槽(31)包括第一刀槽(311)和第二刀槽(312)，所述第一刀槽(311)和所述第二刀槽(312)交错设置，位于所述底座(2)上的所述挡板(100)的齿部(110)选择性地与所述第一刀槽(311)或所述第二刀槽(312)正对。

7.如权利要求6所述的超越离合器挡板齿部加工装置，其特征在于，所述第一刀槽(311)的圆角加工部位于所述挡板(100)的齿部(110)的一侧，所述第二刀槽(312)的圆角加工部位于所述挡板(100)的齿部(110)的相对的另一侧。

8.如权利要求6所述的超越离合器挡板齿部加工装置，其特征在于，所述超越离合器挡板齿部加工装置还包括：

定位组件，所述定位组件被配置为定位所述挡板(100)，以使所述挡板(100)的齿部选择性地与所述第一刀槽(311)或所述第二刀槽(312)正对。

9.如权利要求8所述的超越离合器挡板齿部加工装置，其特征在于，所述定位组件包括：

第一定位件(82)，所述第一定位件(82)设置于所述底座(2)上，且能沿所述挡板(100)的周向与所述齿部(110)抵接，以使所述齿部(110)与所述第一刀槽(311)正对；

第二定位件(81)，所述第二定位件(81)设置于所述底座(2)上，且能沿所述挡板(100)的周向与所述齿部(110)抵接，以使所述齿部(110)与所述第二刀槽(312)正对。

10.如权利要求9所述的超越离合器挡板齿部加工装置，其特征在于，所述第一定位件(82)和所述第二定位件(81)之间的距离小于所述挡板(100)上相邻的两个齿部(110)之间的距离。

11.如权利要求1-5中任一项所述的超越离合器挡板齿部加工装置，其特征在于，所述超越离合器挡板齿部加工装置还包括：

卸料组件，所述卸料组件被配置为能将所述挡板(100)压紧于所述底座(2)，以使所述刀具(3)与所述挡板(100)脱离。

12.如权利要求11所述的超越离合器挡板齿部加工装置，其特征在于，所述卸料组件包括：

卸料件(71)，所述卸料件(71)能沿竖直方向相对所述刀具(3)升降；及

弹性件(72)，所述弹性件(72)连接所述刀具(3)和所述卸料件(71)，所述弹性件(72)驱动所述卸料件(71)相对所述刀具(3)向下移动。

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