CN110370113B - 一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床及使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，包括底座，所述底座上方设有顶板，所述顶板小于底座，所述顶板中心设有连通外界的通道，所述底座顶部固定安装有呈矩形分布的电机一，所述电机一顶部分别安装有丝杠，所述丝杠顶部与顶板底部活动连接本发明有益的效果是：本发明结构简单操作简便，可防止发生过度磨削，提高生产品质，能够自动磨削出符合加工要求的弹簧长度，在发现即将磨削过行程时会及时将磨砂轮与弹簧分离，将磨砂轮抬升至最大值复位为准备加工前的状态，并停止磨砂轮的旋转，简单高效，方便快捷。

Description

一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床及使用方法
技术领域
本发明涉及金属切削磨床领域，尤其涉及一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床及使用方法。
背景技术
目前，弹簧端面磨床用以磨削压缩弹簧端面，现有弹簧端面磨床一般包括工作台、设置在工作台上的固定钳套、设置在固定钳套两侧的磨砂轮、固定所述磨砂轮的固定盘及驱动所述磨砂轮的电机，弹簧固定在固定钳套中，且两端突伸出固定钳套，但是，现有的弹簧端面磨床在使用时，经常会发生磨削过渡，从而产生不合格品，并且磨削完毕后需要手动控制磨砂轮的复位，非常不便。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，可防止发生过渡磨削，提高生产品质，在磨削过程中，工人只需进行放入弹簧和拿出弹簧两个步骤，并且在达到弹簧所需要的磨削长度时能够自动将磨砂轮进行复位，大大的节省了人力，提高了效率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，包括底座，所述底座上方设有顶板，所述顶板小于底座，所述顶板中心设有连通外界的通道，所述底座顶部固定安装有呈矩形分布的电机一，所述电机一顶部分别安装有丝杠，所述丝杠顶部与顶板底部活动连接，所述丝杠外侧滑动连接有滑动板，所述滑动板上方和下方分别设有限位板一和限位板二，所述限位板一底部中心固定安装有滑动杆，所述滑动杆底部穿过滑动板中心后与限位板二顶部固定连接，所述滑动杆外侧与滑动板中心之间滑动连接，所述滑动板底部左半部份和右半部份分别设有被限位板二覆盖且底部连通外界的凹槽二，所述凹槽二内壁顶部固定安装有底部延伸至滑动板下方的按钮二，所述限位板二底部中心固定安装有电机二，所述电机二底部主轴底部固定安装有砂轮盘，所述电机二左右两端中部分别固定安装有向左右两方延伸的支撑板，所述支撑板底部固定安装有按动杆，所述按动杆底部低于砂轮盘底部，所述底座顶部中心固定安装有顶部与外界连通且中心线与砂轮盘中心线重合的筒体一，所述筒体一内壁底部固定安装有圆盘，所述圆盘表面设有用于定位并限制弹簧移动的半弧槽，所述筒体一左右两方分别设有与底座顶部固定连接且顶部与外界连通的筒体二，所述筒体二中心线与按动杆中心线重合，所述筒体二内径大于按动杆直径，所述筒体二内壁底部固定有固定块，所述固定块顶部固定安装有按钮三，所述筒体一和筒体二位于丝杠之间，所述丝杠左方和右方分别设有与底座顶部固定连接的气缸，所述气缸顶部伸缩柱顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部放置有配重块，所述顶板位于通道左方顶部固定安装有延伸至顶板左方外的滑轮一，所述滑轮一右方设有延伸至通道上方且与顶板顶部固定连接的滑轮二，所述顶板位于通道右方顶部固定安装有与滑轮一和滑轮二对称的滑轮三和滑轮四，所述限位板一顶部左半部份和右半部份分别固定安装有钢丝绳，所述钢丝绳另一端穿过通道后分别与配重块固定连接，所述钢丝绳分别与滑轮一和滑轮二以及滑轮三和滑轮四滑动连接，综上所述，上述设施中，限位板一和限位板二能够保证砂轮盘在一定距离内移动防止过行程对操作人员造成危害。
一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床的使用方法，其步骤如下：
一、放料：将待磨削的弹簧放入筒体一内部，使得弹簧底部嵌入与圆盘顶部的半弧槽内，通过更换筒体二内的固定块来调节按钮三与按动杆之间的高度，固定块与按钮三之间的距离即为弹簧需要切削的长度；
二、磨削：启动电机二，控制气缸缓慢抬起，使得砂轮盘缓缓靠近弹簧顶部进行磨削，磨砂轮旋转的方向要与半弧槽固定弹簧的方向相对；
三、限位：当按动杆缓缓下降按动按钮三后，气缸快速收回伸缩柱，使得固定板快速下降，此时配重块在重力作用下快速下坠拉动钢丝绳，钢丝绳带动砂轮盘快速上升，使得砂轮盘远离弹簧顶部，当限位板二上升按动按钮二时电机一停止运行；
四、取料：取出加工完毕的弹簧，完成加工。
本发明有益的效果是：本发明结构简单操作简便，可防止发生过渡磨削，提高生产品质，能够自动磨削出符合加工要求的弹簧长度，在发现即将磨削过行程时会及时将磨砂轮与弹簧分离，将磨砂轮抬升至最大值复位为准备加工前的状态，并停止磨砂轮的旋转，简单高效，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为图1中A-A向剖视图；
图4为图1中按钮二和凹槽二的局部放大图；
图5为图1中圆盘和半弧槽的局部放大图；
图6位筒体一的俯视图。
附图标记说明：底座1、气缸2、固定板3、配重块4、滑动板5、丝杠6、顶板7、滑轮四8、钢丝绳9、滑轮三10、滑轮二11、滑轮一12、通道13、支撑板14、按动杆15、电机二16、砂轮盘17、电机一18、限位板一19、固定块20、圆盘21、按钮二22、限位板二23、滑动杆24、凹槽二25、半弧槽26、筒体一27、按钮三28、筒体二29。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图1、2、3、4、5、6：本实施例中这种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，包括底座1，所述底座1上方设有顶板7，所述顶板7小于底座1，所述顶板7中心设有连通外界的通道13，所述底座1顶部固定安装有呈矩形分布的电机一18，所述电机一18顶部分别安装有丝杠6，所述丝杠6顶部与顶板7底部活动连接，所述丝杠6外侧滑动连接有滑动板5，所述滑动板5上方和下方分别设有限位板一19和限位板二23，所述限位板一19底部中心固定安装有滑动杆24，所述滑动杆24底部穿过滑动板5中心后与限位板二23顶部固定连接，所述滑动杆24外侧与滑动板5中心之间滑动连接，所述滑动板5底部左半部份和右半部份分别设有被限位板二23覆盖且底部连通外界的凹槽二25，所述凹槽二25内壁顶部固定安装有底部延伸至滑动板5下方的按钮二22，所述限位板二23底部中心固定安装有电机二16，所述电机二16底部主轴底部固定安装有砂轮盘17，所述电机二16左右两端中部分别固定安装有向左右两方延伸的支撑板14，所述支撑板14底部固定安装有按动杆15，所述按动杆15底部低于砂轮盘17底部，所述底座1顶部中心固定安装有顶部与外界连通且中心线与砂轮盘17中心线重合的筒体一27，所述筒体一27内壁底部固定安装有圆盘21，所述圆盘21表面设有用于定位并限制弹簧移动的半弧槽26，所述筒体一27左右两方分别设有与底座1顶部固定连接且顶部与外界连通的筒体二29，所述筒体二29中心线与按动杆15中心线重合，所述筒体二29内径大于按动杆15直径，所述筒体二29内壁底部固定有固定块20，所述固定块20顶部固定安装有按钮三28，所述筒体一27和筒体二29位于丝杠6之间，所述丝杠6左方和右方分别设有与底座1顶部固定连接的气缸2，所述气缸2顶部伸缩柱顶部固定安装有固定板3，所述固定板3顶部放置有配重块4，所述顶板7位于通道13左方顶部固定安装有延伸至顶板7左方外的滑轮一12，所述滑轮一12右方设有延伸至通道13上方且与顶板7顶部固定连接的滑轮二11，所述顶板7位于通道13右方顶部固定安装有与滑轮一12和滑轮二11对称的滑轮三10和滑轮四8，所述限位板一19顶部左半部份和右半部份分别固定安装有钢丝绳9，所述钢丝绳9另一端穿过通道13后分别与配重块4固定连接，所述钢丝绳9分别与滑轮一12和滑轮二11以及滑轮三10和滑轮四8滑动连接。
参照附图：1、2、3、4、5、6：一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床的使用方法，其步骤如下：
一、放料：将待磨削的弹簧放入筒体一27内部，使得弹簧底部嵌入与圆盘21顶部的半弧槽26内，通过更换筒体二29内的固定块20来调节按钮三28与按动杆15之间的高度，固定块20与按钮三28之间的距离即为弹簧需要切削的长度；
二、磨削：启动电机二16，控制气缸2缓慢抬起，使得砂轮盘17缓缓靠近弹簧顶部进行磨削，磨砂轮17旋转的方向要与半弧槽26固定弹簧的方向相对；
三、限位：当按动杆15缓缓下降按动按钮三28后，气缸2快速收回伸缩柱，使得固定板3快速下降，此时配重块4在重力作用下快速下坠拉动钢丝绳9，钢丝绳9带动砂轮盘17快速上升，使得砂轮盘17远离弹簧顶部，当限位板二23上升按动按钮二22时电机一18停止运行；
四、取料：取出加工完毕的弹簧，完成加工。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (2)

1.一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上方设有顶板(7)，所述顶板(7)小于底座(1)，所述顶板(7)中心设有连通外界的通道(13)，所述底座(1)顶部固定安装有呈矩形分布的电机一(18)，所述电机一(18)顶部分别安装有丝杠(6)，所述丝杠(6)顶部与顶板(7)底部活动连接，所述丝杠(6)外侧滑动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)上方和下方分别设有限位板一(19)和限位板二(23)，所述限位板一(19)底部中心固定安装有滑动杆(24)，所述滑动杆(24)底部穿过滑动板(5)中心后与限位板二(23)顶部固定连接，所述滑动杆(24)外侧与滑动板(5)中心之间滑动连接，所述滑动板(5)底部左半部份和右半部份分别设有被限位板二(23)覆盖且底部连通外界的凹槽二(25)，所述凹槽二(25)内壁顶部固定安装有底部延伸至滑动板(5)下方的按钮二(22)，所述限位板二(23)底部中心固定安装有电机二(16)，所述电机二(16)底部主轴底部固定安装有砂轮盘(17)，所述电机二(16)左右两端中部分别固定安装有向左右两方延伸的支撑板(14)，所述支撑板(14)底部固定安装有按动杆(15)，所述按动杆(15)底部低于砂轮盘(17)底部，所述底座(1)顶部中心固定安装有顶部与外界连通且中心线与砂轮盘(17)中心线重合的筒体一(27)，所述筒体一(27)内壁底部固定安装有圆盘(21)，所述圆盘(21)表面设有用于定位并限制弹簧移动的半弧槽(26)，所述筒体一(27)左右两方分别设有与底座(1)顶部固定连接且顶部与外界连通的筒体二(29)，所述筒体二(29)中心线与按动杆(15)中心线重合，所述筒体二(29)内径大于按动杆(15)直径，所述筒体二(29)内壁底部固定有固定块(20)，所述固定块(20)顶部固定安装有按钮三(28)，所述筒体一(27)和筒体二(29)位于丝杠(6)之间，所述丝杠(6)左方和右方分别设有与底座(1)顶部固定连接的气缸(2)，所述气缸(2)顶部伸缩柱顶部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)顶部放置有配重块(4)，所述顶板(7)位于通道(13)左方顶部固定安装有延伸至顶板(7)左方外的滑轮一(12)，所述滑轮一(12)右方设有延伸至通道(13)上方且与顶板(7)顶部固定连接的滑轮二(11)，所述顶板(7)位于通道(13)右方顶部固定安装有与滑轮一(12)和滑轮二(11)对称的滑轮三(10)和滑轮四(8)，所述限位板一(19)顶部左半部份和右半部份分别固定安装有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)另一端穿过通道(13)后分别与配重块(4)固定连接，所述钢丝绳(9)分别与滑轮一(12)和滑轮二(11)以及滑轮三(10)和滑轮四(8)滑动连接。
2.一种根据权利要求1所述的自动复位防过磨削弹簧端面磨床的使用方法，其步骤如下：
一、放料：将待磨削的弹簧放入筒体一(27)内部，使得弹簧底部嵌入与圆盘(21)顶部的半弧槽(26)内，通过更换筒体二(29)内的固定块(20)来调节按钮三(28)与按动杆(15)之间的高度，固定块(20)与按钮三(28)之间的距离即为弹簧需要切削的长度；
二、磨削：启动电机二(16)，控制气缸(2)缓慢抬起，使得砂轮盘(17)缓缓靠近弹簧顶部进行磨削，磨砂轮(17)旋转的方向要与半弧槽(26)固定弹簧的方向相对；
三、限位：当按动杆(15)缓缓下降按动按钮三(28)后，气缸(2)快速收回伸缩柱，使得固定板(3)快速下降，此时配重块(4)在重力作用下快速下坠拉动钢丝绳(9)，钢丝绳(9)带动砂轮盘(17)快速上升，使得砂轮盘(17)远离弹簧顶部，当限位板二(23)上升按动按钮二(22)时电机一(18)停止运行；
四、取料：取出加工完毕的弹簧，完成加工。
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