CN116494104A - 一种电子陶瓷材料制造设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光打磨技术领域，且公开了一种电子陶瓷材料制造设备及方法，该设备包括机体，所述机体的内部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部等距环绕设有多个载台，所述支撑台的顶部设有用于调节载台位置的调节组件，所述载台的内部固定安装有竖板。本发明可实现对环状陶瓷材料加工时，对其内外圈固定处的便于切换，使得能便于进行环状陶瓷材料内外圈的抛光加工，且通过稳定板、安装轴及扭簧的配合使得能在切换固定处的过程中，能对环状陶瓷材料进行限位，使得环状陶瓷材料越过竖板顶部的过程中能稳定的进行，避免出现外界因素造成的震动导致环状陶瓷材料偏离竖板掉落至外界的情况出现。

Description

一种电子陶瓷材料制造设备及方法

技术领域

本发明属于抛光打磨技术领域，特别涉及一种电子陶瓷材料制造设备及方法。

背景技术

电子陶瓷(electronic ceramic)，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

电子陶瓷在生产制造过程中需要对其进行抛光打磨，需要用到抛光设备，现有的抛光设备在使用时，在针对环状的陶瓷材料进行抛光时，通常是对其外侧进行夹持，随后进行内圈的抛光，当需要对其外圈进行抛光时，需要取消夹持，随后拿取陶瓷材料，随后再通过夹持的设备对其内圈进行支撑，实现对内圈的夹持，整个对内外圈夹持固定的切换过程较为繁琐，需要人工协助，十分不便。

因此，发明一种电子陶瓷材料制造设备及方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电子陶瓷材料制造设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子陶瓷材料制造设备，包括机体，所述机体的内部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部等距环绕设有多个载台，所述支撑台的顶部设有用于调节载台位置的调节组件，所述载台的内部固定安装有竖板，所述竖板的顶部对称开设有安装口，所述安装口的内侧壁上对称开设有横槽，所述横槽内滑动安装有连接块，两个相邻的所述连接块相远离的一侧均通过弹簧与横槽内壁固定连接，所述连接块的外侧固定连接有驱动板，所述竖板的两侧均开设有放置口，所述放置口内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有用于驱动一对驱动板互相分离的抵块，所述抵块延伸至安装口内，所述抵块具体设置为三角形，所述驱动板的底部设有与抵块配合的通道，所述机体的顶壁设有用于抛光陶瓷材料的抛光组件。

进一步的，所述调节组件包括等距环绕开设在支撑台顶部与载台对应的移动槽，所述移动槽的内部固定安装有挡块，所述挡块与移动槽之间转动安装有丝杆，所述丝杆的外部螺纹套设有移动块，所述移动块与载台固定连接，所述支撑台的内部设有用于驱动多个丝杆转动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括第一伞齿轮，所述丝杆的一端穿过挡块与第一伞齿轮固定连接，所述支撑台的中部开设有腔体，所述腔体内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴顶部穿过腔体顶壁延伸至其外部固定连接有与多个第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮。

进一步的，所述竖板的顶部开设有活动槽，所述活动槽内转动安装有安装轴，所述安装轴的外部固定套设有稳定板，所述安装轴的两端均套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与安装轴及活动槽槽壁固定连接。

进一步的，所述稳定板具体为靠近支撑板中心的一侧设有弧形支撑面的板状构件。

进一步的，所述抛光组件包括固定连接在机体顶壁中部的气缸，所述气缸的气缸杆底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴底端固定连接有圆板，所述圆板的底端开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有螺杆，所述圆板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至凹槽内与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的外部螺纹套设有活动板，所述活动板底端固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有抛光盘。

进一步的，所述机体的底壁固定安装有环板，所述环板位于支撑台的外部，所述环板的顶部设有弧面，所述机体的侧壁内部开设有空腔，所述机体的内侧等距设有与空腔连通的气孔，所述机体的外侧固定连接有吸尘器，所述吸尘器的抽气端与空腔连通，所述弧面与气孔配合。

进一步的，所述竖板靠近支撑台中心的一侧及其远离支撑台中心的一侧均设置为弧面。

如上述所述的电子陶瓷材料制造设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、使用时，将环状陶瓷材料放在载台上，通过调节组件对多个载台的位置进行调节使它们相互靠近的运动，载台的个数至少为个，载台相互靠近时会带动竖板随之运动，通过多个竖板可对环状陶瓷材料进行夹持固定，随后通过抛光组件对环状陶瓷材料的内圈进行抛光；

S2、当需要对环状陶瓷材料的外圈抛光时，启动电动推杆使其伸长带动抵块上升使得配合通道抵着一对驱动板相互远离的运动，使得带动连接块随之运动对弹簧进行压缩使其形变产生作用力，通过驱动板的斜面对环状陶瓷材料进行抵触使其上升，最终驱动板竖直边与竖板外侧齐平，随后通过调节组件调节载台的位置，使它们带动竖板相互靠近运动，从而使得环状陶瓷材料沿驱动板上升，最终越过竖板顶部，落在另一侧的驱动板上，随后启动电动推杆使其缩短带动抵块复位，形变的弹簧释放作用力带动连接块、驱动板缓缓的复位，使得环状陶瓷材料缓缓的复位，缓缓的落在载台上，避免环状陶瓷材料复位下落至载台上时出现摔坏的情况；

S3、随后通过调节组件驱动多个载台相互远离的运动，使得能带动竖板运动对环状陶瓷材料从内侧进行支撑固定，使得便于对环状陶瓷材料的固定处进行切换，使得可对环状陶瓷材料的外侧进行抛光可通过抛光组件继续进行后续的外圈抛光，结束后，通过调节载台及竖板的位置，使得取消对环状陶瓷材料的固定，将其取下。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明可实现对环状陶瓷材料加工时，对其内外圈固定处的便于切换，使得能便于进行环状陶瓷材料内外圈的抛光加工；

2、本发明通过稳定板、安装轴及扭簧的配合使得能在切换固定处的过程中，能对环状陶瓷材料进行限位，使得环状陶瓷材料越过竖板顶部的过程中能稳定的进行，避免出现外界因素造成的震动导致环状陶瓷材料偏离竖板掉落至外界的情况出现。

附图说明

图1示出了本发明实施例的电子陶瓷材料制造设备的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的支撑台的结构示意图；

图3示出了本发明实施例的竖板的剖视结构示意图；

图4示出了本发明实施例的图3的爆炸结构示意图；

图5示出了本发明实施例的抛光组件的爆炸结构示意图；

图中：1、机体；2、支撑台；3、载台；4、竖板；5、连接块；6、弹簧；7、驱动板；8、抵块；9、电动推杆；10、挡块；11、丝杆；12、移动块；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、安装轴；16、扭簧；17、稳定板；18、气缸；19、第二电机；20、圆板；21、螺杆；22、第三电机；23、第四电机；24、抛光盘；25、环板；26、吸尘器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种电子陶瓷材料制造设备，如图1至图5所示，包括机体1，机体1的内部固定安装有支撑台2，支撑台2的顶部等距环绕设有多个载台3，支撑台2的顶部设有用于调节载台3位置的调节组件，载台3的内部固定安装有竖板4，竖板4的顶部对称开设有安装口，安装口的内侧壁上对称开设有横槽，横槽内滑动安装有连接块5，两个相邻的连接块5相远离的一侧均通过弹簧6与横槽内壁固定连接，连接块5的外侧固定连接有驱动板7，驱动板7形状为三角形，竖板4的两侧均开设有放置口，放置口内固定连接有电动推杆9，电动推杆9的顶部固定连接有用于驱动一对驱动板7互相分离的抵块8，抵块8延伸至安装口内，抵块8具体设置为三角形，驱动板7的底部设有与抵块8配合的通道，机体1的顶壁设有用于抛光陶瓷材料的抛光组件。

使用时，将环状陶瓷材料放在载台3上，通过调节组件对多个载台3的位置进行调节使它们相互靠近的运动，载台3的个数至少为4个，载台3相互靠近时会带动竖板4随之运动，通过多个竖板4可对环状陶瓷材料进行夹持固定，随后通过抛光组件对环状陶瓷材料的内圈进行抛光，当需要对环状陶瓷材料的外圈抛光时，启动电动推杆9使其伸长带动抵块8上升使得配合通道抵着一对驱动板7相互远离的运动，使得带动连接块5随之运动对弹簧6进行压缩使其形变产生作用力，通过驱动板7的斜面对环状陶瓷材料进行抵触使其上升，最终驱动板7竖直边与竖板4外侧齐平，随后通过调节组件调节载台3的位置，使它们带动竖板4相互靠近运动，从而使得环状陶瓷材料沿驱动板7上升，最终越过竖板4顶部，落在另一侧的驱动板7上，随后启动电动推杆9使其缩短带动抵块8复位，形变的弹簧6释放作用力带动连接块5、驱动板7缓缓的复位，使得环状陶瓷材料缓缓的复位，缓缓的落在载台3上，避免环状陶瓷材料复位下落至载台3上时出现摔坏的情况，随后通过调节组件驱动多个载台3相互远离的运动，使得能带动竖板4运动对环状陶瓷材料从内侧进行支撑固定，使得便于对环状陶瓷材料的固定处进行切换，使得可对环状陶瓷材料的外侧进行抛光可通过抛光组件继续进行后续的外圈抛光，结束后，通过调节载台3及竖板4的位置，使得取消对环状陶瓷材料的固定，将其取下。

如图2所示，调节组件包括等距环绕开设在支撑台2顶部与载台3对应的移动槽，移动槽的内部固定安装有挡块10，挡块10与移动槽之间转动安装有丝杆11，丝杆11的外部螺纹套设有移动块12，移动块12与载台3固定连接，支撑台2的内部设有用于驱动多个丝杆11转动的驱动组件。

通过驱动组件驱动多个丝杆11正转可带动多个移动块12和载台3相互靠近的运动，反之通过驱动组件驱动多个丝杆11反转可实现多个移动块12和载台3相互远离的运动。

如图2所示，驱动组件包括第一伞齿轮13，丝杆11的一端穿过挡块10与第一伞齿轮13固定连接，支撑台2的中部开设有腔体，腔体内固定连接有第一电机，第一电机的输出轴顶部穿过腔体顶壁延伸至其外部固定连接有与多个第一伞齿轮13啮合的第二伞齿轮14。

启动第一电机使其输出轴带动第二伞齿轮14正转使得驱动多个第一伞齿轮13带动丝杆11正转，反之，启动第一电机使其输出轴反转，可实现丝杆11的反转。

如图3至图4所示，竖板4的顶部开设有活动槽，活动槽内转动安装有安装轴15，安装轴15的外部固定套设有稳定板17，安装轴15的两端均套设有扭簧16，扭簧16的两端分别与安装轴15及活动槽槽壁固定连接。

当环状陶瓷材料运动至竖板4的顶部时会与稳定板17抵触，随着多个竖板4相互靠近的运动，使得环状陶瓷材料抵着稳定板17使其带动安装轴15正转对扭簧16进行拉扯使其扭转形变，通过扭簧16的反作用力配合安装轴15、稳定板17可对环状陶瓷材料进行限位，使其在越过竖板4顶部的过程中能稳定的进行，避免出现外界因素造成的震动导致环状陶瓷材料偏离竖板4掉落至外界的情况出现，当环状陶瓷材料离开稳定板17后，扭簧16释放作用力带动安装轴15及稳定板17复位。

如图4所示，稳定板17具体为靠近支撑台2中心的一侧设有弧形支撑面的板状构件。

通过弧形支撑面可对环状陶瓷材料进行夹持限位，使得环状陶瓷材料在越过竖板4顶部的过程中能平稳的进行。

如图1和图5所示，抛光组件包括固定连接在机体1顶壁中部的气缸18，气缸18的气缸杆底端固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴底端固定连接有圆板20，圆板20的底端开设有凹槽，凹槽内转动安装有螺杆21，圆板20的一侧固定连接有第三电机22，第三电机22的输出轴延伸至凹槽内与螺杆21的一端固定连接，螺杆21的外部螺纹套设有活动板，活动板底端固定连接有第四电机23，第四电机23的输出轴固定连接有抛光盘24。

启动气缸18使其气缸杆伸长带动第二电机19下降使得圆板20、螺杆21、第四电机23、抛光盘24下降，可启动第三电机22使其输出轴带动螺杆21转动，从而带动活动板、第四电机23及抛光盘24水平方向运动，进而对抛光盘24位置进行调整，满足抛光所需，可启动第四电机23使其输出轴带动抛光盘24转动进行抛光。

如图1所示，机体1的底壁固定安装有环板25，环板25位于支撑台2的外部，环板25的顶部设有弧面，机体1的侧壁内部开设有空腔，机体1的内侧等距设有与空腔连通的气孔，机体1的外侧固定连接有吸尘器26，吸尘器26的抽气端与空腔连通，弧面与气孔配合。

启动吸尘器26使其通过空腔、气孔将抛光产生的粉尘进行抽取收集，避免粉尘逸散，通过环板25及弧面的配合使得能对落在支撑台2上的粉尘进行引导，使得这部分粉尘能向气孔处运动。

如图3至图4所示，竖板4靠近支撑台2中心的一侧及其远离支撑台2中心的一侧均设置为弧面。

通过弧面的设置使得能与环状陶瓷材料的内外圈进行更好的贴合，从而更好的进行固定。

如上述的电子陶瓷材料制造设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、使用时，将环状陶瓷材料放在载台3上，通过调节组件对多个载台3的位置进行调节使它们相互靠近的运动，载台3的个数至少为4个，载台3相互靠近时会带动竖板4随之运动，通过多个竖板4可对环状陶瓷材料进行夹持固定，随后通过抛光组件对环状陶瓷材料的内圈进行抛光；

S2、当需要对环状陶瓷材料的外圈抛光时，启动电动推杆9使其伸长带动抵块8上升使得配合通道抵着一对驱动板7相互远离的运动，使得带动连接块5随之运动对弹簧6进行压缩使其形变产生作用力，通过驱动板7的斜面对环状陶瓷材料进行抵触使其上升，最终驱动板7竖直边与竖板4外侧齐平，随后通过调节组件调节载台3的位置，使它们带动竖板4相互靠近运动，从而使得环状陶瓷材料沿驱动板7上升，最终越过竖板4顶部，落在另一侧的驱动板7上，随后启动电动推杆9使其缩短带动抵块8复位，形变的弹簧6释放作用力带动连接块5、驱动板7缓缓的复位，使得环状陶瓷材料缓缓的复位，缓缓的落在载台3上，避免环状陶瓷材料复位下落至载台3上时出现摔坏的情况；

S3、随后通过调节组件驱动多个载台3相互远离的运动，使得能带动竖板4运动对环状陶瓷材料从内侧进行支撑固定，使得便于对环状陶瓷材料的固定处进行切换，使得可对环状陶瓷材料的外侧进行抛光可通过抛光组件继续进行后续的外圈抛光，结束后，通过调节载台3及竖板4的位置，使得取消对环状陶瓷材料的固定，将其取下。

工作原理：使用时，将环状陶瓷材料放在载台3上，启动第一电机使其输出轴带动第二伞齿轮14正转使得驱动多个第一伞齿轮13带动丝杆11正转，从而带动多个移动块12和载台3相互靠近的运动，载台3相互靠近时会带动竖板4随之运动，通过多个竖板4可对环状陶瓷材料进行夹持固定，启动气缸18使其气缸杆伸长带动第二电机19下降使得圆板20、螺杆21、第四电机23、抛光盘24下降，可启动第三电机22使其输出轴带动螺杆21转动，从而带动活动板、第四电机23及抛光盘24水平方向运动，进而对抛光盘24位置进行调整，满足抛光所需，可启动第四电机23使其输出轴带动抛光盘24转动进行抛光，当需要对环状陶瓷材料的外圈抛光时，启动电动推杆9使其伸长带动抵块8上升使得配合通道抵着一对驱动板7相互远离的运动，使得带动连接块5随之运动对弹簧6进行压缩使其形变产生作用力，通过驱动板7的斜面对环状陶瓷材料进行抵触使其上升，最终驱动板7竖直边与竖板4外侧齐平，随后通过调节载台3的位置，使它们带动竖板4相互靠近运动，从而使得环状陶瓷材料沿驱动板7上升，最终越过竖板4顶部，落在另一侧的驱动板7上，随后启动电动推杆9使其缩短带动抵块8复位，形变的弹簧6释放作用力带动连接块5、驱动板7缓缓的复位，使得环状陶瓷材料缓缓的复位，缓缓的落在载台3上，避免环状陶瓷材料复位下落至载台3上时出现摔坏的情况，随后启动第一电机使其输出轴反转，可实现丝杆11的反转，可实现多个载台3相互远离的运动，使得能带动竖板4运动对环状陶瓷材料从内侧进行支撑固定，使得便于对环状陶瓷材料的固定处进行切换，使得可对环状陶瓷材料的外侧进行抛光，结束后，通过调节载台3及竖板4的位置，使得取消对环状陶瓷材料的固定，将其取下；当环状陶瓷材料运动至竖板4的顶部时会与稳定板17抵触，随着多个竖板4相互靠近的运动，使得环状陶瓷材料抵着稳定板17使其带动安装轴15正转对扭簧16进行拉扯使其扭转形变，通过扭簧16的反作用力配合安装轴15、稳定板17可对环状陶瓷材料进行限位，使其在越过竖板4顶部的过程中能稳定的进行，避免出现外界因素造成的震动导致环状陶瓷材料偏离竖板4掉落至外界的情况出现，当环状陶瓷材料离开稳定板17后，扭簧16释放作用力带动安装轴15及稳定板17复位。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (9)

1.一种电子陶瓷材料制造设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部固定安装有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶部等距环绕设有多个载台（3），所述支撑台（2）的顶部设有用于调节载台（3）位置的调节组件，所述载台（3）的内部固定安装有竖板（4），所述竖板（4）的顶部对称开设有安装口，所述安装口的内侧壁上对称开设有横槽，所述横槽内滑动安装有连接块（5），两个相邻的所述连接块（5）相远离的一侧均通过弹簧（6）与横槽内壁固定连接，所述连接块（5）的外侧固定连接有驱动板（7），所述竖板（4）的两侧均开设有放置口，所述放置口内固定连接有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的顶部固定连接有用于驱动一对驱动板（7）互相分离的抵块（8），所述抵块（8）延伸至安装口内，所述抵块（8）具体设置为三角形，所述驱动板（7）的底部设有与抵块（8）配合的通道，所述机体（1）的顶壁设有用于抛光陶瓷材料的抛光组件。

2.根据权利要求1所述的电子陶瓷材料制造设备，其特征在于：所述调节组件包括等距环绕开设在支撑台（2）顶部与载台（3）对应的移动槽，所述移动槽的内部固定安装有挡块（10），所述挡块（10）与移动槽之间转动安装有丝杆（11），所述丝杆（11）的外部螺纹套设有移动块（12），所述移动块（12）与载台（3）固定连接，所述支撑台（2）的内部设有用于驱动多个丝杆（11）转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的电子陶瓷材料制造设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一伞齿轮（13），所述丝杆（11）的一端穿过挡块（10）与第一伞齿轮（13）固定连接，所述支撑台（2）的中部开设有腔体，所述腔体内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴顶部穿过腔体顶壁延伸至其外部固定连接有与多个第一伞齿轮（13）啮合的第二伞齿轮（14）。

4.根据权利要求1所述的电子陶瓷材料制造设备，其特征在于：所述竖板（4）的顶部开设有活动槽，所述活动槽内转动安装有安装轴（15），所述安装轴（15）的外部固定套设有稳定板（17），所述安装轴（15）的两端均套设有扭簧（16），所述扭簧（16）的两端分别与安装轴（15）及活动槽槽壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的电子陶瓷材料制造设备，其特征在于：所述稳定板（17）具体为靠近支撑台（2）中心的一侧设有弧形支撑面的板状构件。

6.根据权利要求1所述的电子陶瓷材料制造设备，其特征在于：所述抛光组件包括固定连接在机体（1）顶壁中部的气缸（18），所述气缸（18）的气缸杆底端固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴底端固定连接有圆板（20），所述圆板（20）的底端开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有螺杆（21），所述圆板（20）的一侧固定连接有第三电机（22），所述第三电机（22）的输出轴延伸至凹槽内与螺杆（21）的一端固定连接，所述螺杆（21）的外部螺纹套设有活动板，所述活动板底端固定连接有第四电机（23），所述第四电机（23）的输出轴固定连接有抛光盘（24）。

7.根据权利要求1所述的电子陶瓷材料制造设备，其特征在于：所述机体（1）的底壁固定安装有环板（25），所述环板（25）位于支撑台（2）的外部，所述环板（25）的顶部设有弧面，所述机体（1）的侧壁内部开设有空腔，所述机体（1）的内侧等距设有与空腔连通的气孔，所述机体（1）的外侧固定连接有吸尘器（26），所述吸尘器（26）的抽气端与空腔连通，所述弧面与气孔配合。

8.根据权利要求1所述的电子陶瓷材料制造设备，其特征在于：所述竖板（4）靠近支撑台（2）中心的一侧及其远离支撑台（2）中心的一侧均设置为弧面。

9.一种如上述权利要求1-8任意一项所述的电子陶瓷材料制造设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、使用时，将环状陶瓷材料放在载台（3）上，通过调节组件对多个载台（3）的位置进行调节使它们相互靠近的运动，载台（3）的个数至少为4个，载台（3）相互靠近时会带动竖板（4）随之运动，通过多个竖板（4）可对环状陶瓷材料进行夹持固定，随后通过抛光组件对环状陶瓷材料的内圈进行抛光；

S2、当需要对环状陶瓷材料的外圈抛光时，启动电动推杆（9）使其伸长带动抵块（8）上升使得配合通道抵着一对驱动板（7）相互远离的运动，使得带动连接块（5）随之运动对弹簧（6）进行压缩使其形变产生作用力，通过驱动板（7）的斜面对环状陶瓷材料进行抵触使其上升，最终驱动板（7）竖直边与竖板（4）外侧齐平，随后通过调节组件调节载台（3）的位置，使它们带动竖板（4）相互靠近运动，从而使得环状陶瓷材料沿驱动板（7）上升，最终越过竖板（4）顶部，落在另一侧的驱动板（7）上，随后启动电动推杆（9）使其缩短带动抵块（8）复位，形变的弹簧（6）释放作用力带动连接块（5）、驱动板（7）缓缓的复位，使得环状陶瓷材料缓缓的复位，缓缓的落在载台（3）上，避免环状陶瓷材料复位下落至载台（3）上时出现摔坏的情况；

S3、随后通过调节组件驱动多个载台（3）相互远离的运动，使得能带动竖板（4）运动对环状陶瓷材料从内侧进行支撑固定，使得便于对环状陶瓷材料的固定处进行切换，使得可对环状陶瓷材料的外侧进行抛光可通过抛光组件继续进行后续的外圈抛光，结束后，通过调节载台（3）及竖板（4）的位置，使得取消对环状陶瓷材料的固定，将其取下。