CN112276713A - 一种液压缸缸体制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液压缸加工技术领域，具体是一种液压缸缸体制作工艺包括以下步骤：S1.锻造；S2.机加工；S3.内壁打磨；S4.收集整理，上述工艺流程S3中的作业需由打磨装置完成相应的处理操作，打磨装置包括底板、定位机构、打磨机构、废屑收集盒，本发明可以解决人工对缸体内壁打磨时打磨效果较差、效率低下和现有打磨机器的打磨元件均为单向转动，易在缸筒内壁上形成单向打磨毛刺堆积等问题，同时能对毛刺废屑进行自动收集，降低工人劳动强度，提高工作效率，且不会对打磨机构以及缸体内壁造成损伤。

Description

一种液压缸缸体制作工艺
技术领域
本发明涉及液压缸加工技术领域，具体是一种液压缸缸体制作工艺。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸体和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。而缸体是液压缸重要组成部分之一，在对缸体生产过程中，刚铸造出的缸体内壁较为粗糙，活塞不能在缸体内自如滑动，故对缸体的内壁毛刺打磨这一步骤必不可少，以此来获得质量优良的液压缸，现有的打磨机器的打磨元件均为单向转动，易在缸体内壁上形成单向打磨毛刺堆积，打磨效果拥有一定提升空间，且无法对毛刺废屑进行自动收集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压缸缸体制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种液压缸缸体制作工艺，包括以下步骤：
S1.锻造，在自由锻造压力机上进行锻造，锻造温度控制在800℃～900℃，防止端面开裂；
S2.机加工，将S1制得的缸体放置在车床上进行端面平整；
S3.内壁打磨，将S2制得的缸体通过传送装置输送到打磨装置上进行内壁打磨；
S4.收集整理，将S3制得的缸体进行收集；
上述工艺流程S3中的作业需由打磨装置完成相应的处理操作；
所述打磨装置包括底板，所述底板上设置有定位机构，所述定位机构用于固定缸体；
打磨机构，设置在所述底板上，且位于所述定位机构上的缸体开口的一侧，所述打磨机构用于打磨缸体的内壁；
废屑收集盒，所述废屑收集盒固定设置在所述底板上，且位于所述打磨机构和所述定位机构之间。
作为本发明的优选方案，所述定位机构对称设置在所述底板的两侧，包括伸降部件，所述伸降部件设置在所述底板上；旋转部件，所述旋转部件设置在所述伸降部件上；固定部件，所述固定部件设置在所述旋转部件上，所述固定部件用于固定缸体，所述旋转部件当缸体由所述打磨机构完成打磨后，将缸体倾斜，使得缸体的开口朝向所述废屑收集盒。
作为本发明的优选方案，所述伸降部件包括伸降气缸，所述伸降气缸固定设置在所述底板上，且所述伸降气缸的输出端竖直向上；第一安装板，所述第一安装板的横截面呈倒T形，所述第一安装板的水平部与所述伸降气缸的输出端固定连接。
作为本发明的优选方案，所述旋转部件包括连接辊，所述连接辊斜对称设置在所述第一安装板靠近所述底板中心的一侧；第二安装板，所述第二安装板靠近所述连接辊的一侧面上对称开设有弧形槽，所述连接辊卡接在所述弧形槽内；第一转动电机，所述第一转动电机固定设置在所述第一安装板靠近所述底板中心的一侧，且位于两个所述连接辊的中间位置处；转动轴，所述转动轴固定设置在所述第一转动电机的输出端，所述转动轴的另一端固定设置在所述第二安装板具有弧形槽的一侧面的中心位置处。
作为本发明的优选方案，所述固定部件包括执行气缸，所述执行气缸固定设置在所述第二安装板远离连接辊的端面上；所述执行气缸的输出端固定设置有推动杆，所述推动杆的另一端固定设置有夹头；所述夹头的形状为半圆弧形。
作为本发明的优选方案，所述打磨机构包括安装竖板，所述安装竖板固定设置在所述底板上，所述安装竖板靠近所述定位机构的一侧面上固定设置有安装横板，所述安装横板与所述安装竖板之间固定设置有加强筋，所述安装横板的上端面固定设置有滑道；滑动安装座，所述滑动安装座滑动设置在所述滑道内；所述安装竖板上固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端位于所述滑道内，所述液压缸具有一活塞杆，所述活塞杆与所述滑动安装座的一端面固定连接；第二转动电机，所述第二转动电机固定设置在所述滑动安装座的另一端面上，所述第二转动电机具有一输出轴，所述输出轴的另一端设置有打磨部件。
作为本发明的优选方案，所述打磨部件包括连接轴，所述连接轴与所述输出轴固定连接，所述连接轴的两端具有凸缘；第一打磨辊，所述第一打磨辊内部中空，且套设在所述连接轴的外侧，所述第一打磨辊远离所述输出轴的一端壁厚逐渐减小，且在壁厚突变处设置有凸缘，所述第一打磨辊的另一端具有凸缘，所述第一打磨辊与所述连接轴之间设置有若干个传动辊，若干个所述传动辊均与所述第一打磨辊的内侧壁和所述连接轴的外侧壁相切，所述连接轴上的凸缘与所述第一打磨辊上的凸缘对若干个所述传动辊在轴线方向形成限位；第二打磨辊，所述第二打磨辊设置在所述连接轴远离所述输出轴的一端，所述第二打磨辊呈圆锥台形，且在小直径处固定设置有安装杆，所述安装杆的另一端具连接耳，使得所述安装杆的横截面呈T形；所述连接轴与所述第二打磨辊的连接处开设有异型槽，所述异型槽的截面与所述安装杆的截面相同，所述异形槽的底部沿开口方向固定设置有第一弹簧套筒；所述安装杆的端面上固定设置有第二弹簧套筒，所述第一弹簧套筒的内侧壁与所述第二弹簧套筒的外侧壁间隙配合；连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定设置在所述第一弹簧套筒的底部，所述连接弹簧的另一端固定设置在所述第二弹簧套筒的底部。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种液压缸缸体制作工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1.通过设置连接辊、第二安装板、弧形槽、第一转动电机、转动轴、执行气缸、推动杆、夹头、废屑收集盒，使得当对缸体内侧壁进行打磨作业后，能对废屑进行收集，不需要人工进行去屑处理，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
2.通过设置连接轴、第一打磨辊、传动辊、第二打磨辊、安装杆、异型槽、第一弹簧套筒、第二弹簧套筒、连接弹簧,使得第一打磨辊和第二打磨辊的转动方向相反，能对缸体内侧壁上的同一位置进行交错打磨，同时当第二打磨辊触底时，第一打磨辊也能对缸体内侧壁的底部进行二次打磨，使得缸体内侧壁的底部不会出现单向打磨带来的毛刺堆积现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的等轴测结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明中第二安装板的等轴测结构示意图；
图4为本发明中打磨部件的等轴测结构示意图；
图5为本发明中打磨部件的等轴测剖视结构示意图；
图6为图5中A处放大图；
图7为本发明实施例中的等轴测结构示意图。
图中，底板1，定位机构2，打磨机构3，废屑收集盒4，伸降部件21，旋转部件22，固定部件23，伸降气缸212，第一安装板211，连接辊222，第二安装板221，弧形槽2211，第一转动电机223，转动轴224，执行气缸231，推动杆232，夹头233，安装竖板31，安装横板32，加强筋33，滑道34，滑动安装座35，液压缸36，活塞杆361，第二转动电机37，输出轴371，打磨部件38，连接轴382，第一打磨辊381，传动辊383，第二打磨辊384，安装杆3841，异型槽3821，第一弹簧套筒3822，第二弹簧套筒3842，连接弹簧385。
具体实施方式
下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种液压缸缸体制作工艺包括以下步骤：
S1.锻造，在自由锻造压力机上进行锻造，锻造温度控制在800℃～900℃，防止端面开裂；
S2.机加工，将S1制得的缸体放置在车床上进行端面平整；
S3.内壁打磨，将S2制得的缸体通过传送装置输送到打磨装置上进行内壁打磨；
S4.收集整理，将S3制得的缸体进行收集；
上述工艺流程S3中的作业需由打磨装置完成相应的处理操作；
如图1-2所示，所述打磨装置包括底板1，所述底板1上设置有定位机构2，所述定位机构2用于固定缸体；
打磨机构3，设置在所述底板1上，且位于所述定位机构2上的缸体开口的一侧，所述打磨机构3用于打磨缸体的内壁；
废屑收集盒4，所述废屑收集盒4固定设置在所述底板1上，且位于所述打磨机构3和所述定位机构2之间。
如图1-3所示，所述定位机构2对称设置在所述底板1的两侧，包括伸降部件21，所述伸降部件21设置在所述底板1上；旋转部件22，所述旋转部件22设置在所述伸降部件21上；固定部件23，所述固定部件23设置在所述旋转部件22上，所述固定部件23用于固定缸体，所述旋转部件22当缸体由所述打磨机构3完成打磨后，将缸体倾斜，使得缸体的开口朝向所述废屑收集盒4。
所述伸降部件21包括伸降气缸212，所述伸降气缸212固定设置在所述底板1上，且所述伸降气缸212的输出端竖直向上；第一安装板211，所述第一安装板211的横截面呈倒T形，所述第一安装板211的水平部与所述伸降气缸212的输出端固定连接。
所述旋转部件22包括连接辊222，所述连接辊222斜对称设置在所述第一安装板211靠近所述底板1中心的一侧；第二安装板221，所述第二安装板221靠近所述连接辊222的一侧面上对称开设有弧形槽2211，所述连接辊222卡接在所述弧形槽2211内；第一转动电机223，所述第一转动电机223固定设置在所述第一安装板211靠近所述底板1中心的一侧，且位于两个所述连接辊222的中间位置处；转动轴224，所述转动轴224固定设置在所述第一转动电机223的输出端，所述转动轴224的另一端固定设置在所述第二安装板221具有弧形槽2211的一侧面的中心位置处，弧形槽2211的圆心与转动轴224的转动中心相同，在第一转动电机223工作时，转动轴224带动第二安装板221转动，而当第二安装板221在转动时，连接辊222始终处于弧形槽2211内，从而使得连接辊222在对第二安装板221起到支撑作用的同时，不会对第二安装板221的运动产生干涉。
所述固定部件23包括执行气缸231，所述执行气缸231固定设置在所述第二安装板221远离连接辊222的端面上；所述执行气缸231的输出端固定设置有推动杆232，所述推动杆232的另一端固定设置有夹头233；所述夹头233的形状为半圆弧形。
如图1-2，所述打磨机构3包括安装竖板31，所述安装竖板31固定设置在所述底板1上，所述安装竖板31靠近所述定位机构2的一侧面上固定设置有安装横板32，所述安装横板32与所述安装竖板31之间固定设置有加强筋33，所述安装横板32的上端面固定设置有滑道34；滑动安装座35，所述滑动安装座35滑动设置在所述滑道34内；所述安装竖板31上固定设置有液压缸36，所述液压缸36的输出端位于所述滑道34内，所述液压缸36具有一活塞杆361，所述活塞杆361与所述滑动安装座35的一端面固定连接；第二转动电机37，所述第二转动电机37固定设置在所述滑动安装座35的另一端面上，所述第二转动电机37具有一输出轴371，所述输出轴371的另一端设置有打磨部件38。
如图4-6所示，所述打磨部件38包括连接轴382，所述连接轴382与所述输出轴371固定连接，所述连接轴382的两端具有凸缘；第一打磨辊381，所述第一打磨辊381内部中空，且套设在所述连接轴382的外侧，所述第一打磨辊381远离所述输出轴371的一端壁厚逐渐减小，且在壁厚突变处设置有凸缘，所述第一打磨辊381的另一端具有凸缘，所述第一打磨辊381与所述连接轴382之间设置有若干个传动辊383，若干个所述传动辊383均与所述第一打磨辊381的内侧壁和所述连接轴382的外侧壁相切，所述连接轴382上的凸缘与所述第一打磨辊381上的凸缘对若干个所述传动辊383在轴线方向形成限位；第二打磨辊384，所述第二打磨辊384设置在所述连接轴382远离所述输出轴371的一端，所述第二打磨辊384呈圆锥台形，且在小直径处固定设置有安装杆3841，所述安装杆3841的另一端具连接耳，使得所述安装杆3841的横截面呈T形；所述连接轴382与所述第二打磨辊384的连接处开设有异型槽3821，所述异型槽3821的截面与所述安装杆3841的截面相同，所述异形槽3821的底部沿开口方向固定设置有第一弹簧套筒3822；所述安装杆3841的端面上固定设置有第二弹簧套筒3842，所述第一弹簧套筒3822的内侧壁与所述第二弹簧套筒3842的外侧壁间隙配合；连接弹簧385，所述连接弹簧385的一端固定设置在所述第一弹簧套筒3822的底部，所述连接弹簧385的另一端固定设置在所述第二弹簧套筒3842的底部。
本发明的工作原理：伸降气缸212启动，使得第一安装板211向上运动，从而带动旋转部件22和固定部件23向上运动，然后当传送装置将缸体输送到固定部件23的工作工位时，执行气缸231开始工作，执行气缸231工作带动232运动从而使得233将缸体夹持住，且固定部件23均匀分布有四组，从而提高了对缸体的夹持效果，从而使得缸体在后续打磨过程中，不会发生晃动、偏转等现象，从而提高打磨效果；
当固定部件23将缸体夹持住后，伸降气缸212复位，从而使得第一安装板221向下运动，从而带动旋转部件22和固定部件23向下运动，固定部件23的向下运动使得缸体处于打磨工位；
此时第二转动电机37工作，第二转动电机37带动输出轴371转动，输出轴371带动连接轴382转动，连接轴382带动第二打磨辊384转动，同时由于第一打磨辊381与连接轴382之间设置有传动辊383，且传动辊383与第一打磨辊381的内侧壁和连接轴382的外侧壁相切，这样就使得当连接轴382在转动时，能通过传动辊383带动第一打磨辊381转动，且转动方向与连接轴382的转动方向相反，因此能实现第一打磨辊381与第二打磨辊384的转动方向相反，然后液压缸36开始工作，通过活塞杆361和滑动安装座35带动打磨部件38缓慢朝着缸体内部底端运动，从而实现了对缸体内侧壁的打磨工作，而第一打磨辊381和第二打磨辊384的反向转动能对缸体内侧壁上的同一位置进行交错打磨，避免了缸体内侧壁出现单向打磨带来的毛刺堆积现象，而当第二打磨辊384接触到缸体内孔的底面时，连接弹簧385会被压缩，从而使得第二打磨辊384向靠近第一打磨辊381的方向回缩，从而使得第二打磨辊384能处于第一打磨辊381的内部，这样使得当第二打磨辊384触底时，第一打磨辊381也能对缸体内侧壁的底部进行二次打磨，使得缸体内侧壁的底部不会出现单向打磨带来的毛刺堆积现象；(尽管如将第二打磨辊384与连接轴382刚性连接，然后实施方式转变为，先将打磨部件38伸入到缸体内部底端，然后启动第二转动电机37，使得打磨部件38对缸体内壁进入打磨，然后通过启动液压缸36，通过活塞杆361和滑动安装座35带动打磨部件38由缸体内部底端向开口处缓慢运动，也能实现将缸体的整个内侧壁进行双向交错打磨，但是这样的实施方式是要将打磨部件38硬性地塞入到缸体的内部底端，当打磨部件38在未旋转的情况下，对毛刺不具备去除功能，同时毛刺还会损伤打磨部件38，同时也会对缸体内侧壁造成损伤)；
当完成打磨后，第二转动电机37停止工作，然后液压缸36复位，从而使得打磨部件38复位；
然后启动第一转动电机223，第一转动电机223带动转动轴224转动，转动轴224带动第二安装板221转动，从而使得固定部件23转动，从而使得缸体转动到如图7所示的状态下，此时处于缸体内部的毛刺碎屑在自身的重力作用下，滑落到废屑收集盒4内部，进行收集，不需要人工进行去屑处理，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
本发明中未作详细描述的部分为现有技术故不在赘述。

Claims (7)

1.一种液压缸缸体制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.锻造，在自由锻造压力机上进行锻造，锻造温度控制在800℃～900℃，防止端面开裂；
S2.机加工，将S1制得的缸体放置在车床上进行端面平整；
S3.内壁打磨，将S2制得的缸体通过传送装置输送到打磨装置上进行内壁打磨；
S4.收集整理，将S3制得的缸体进行收集；
上述工艺流程S3中的作业需由打磨装置完成相应的处理操作；
所述打磨装置包括底板(1)，所述底板(1)上设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)用于固定缸体；
打磨机构(3)，设置在所述底板(1)上，且位于所述定位机构(2)上的缸体开口的一侧，所述打磨机构(3)用于打磨缸体的内壁；
废屑收集盒(4)，所述废屑收集盒(4)固定设置在所述底板(1)上，且位于所述打磨机构(3)和所述定位机构(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸体制作工艺，其特征在于：所述定位机构(2)对称设置在所述底板(1)的两侧，包括伸降部件(21)，所述伸降部件(21)设置在所述底板(1)上；旋转部件(22)，所述旋转部件(22)设置在所述伸降部件(21)上；固定部件(23)，所述固定部件(23)设置在所述旋转部件(22)上，所述固定部件(23)用于固定缸体，所述旋转部件(22)当缸体由所述打磨机构(3)完成打磨后，将缸体倾斜，使得缸体的开口朝向所述废屑收集盒(4)。
3.根据权利要求2所述的一种液压缸缸体制作工艺，其特征在于：所述伸降部件(21)包括伸降气缸(212)，所述伸降气缸(212)固定设置在所述底板(1)上，且所述伸降气缸(212)的输出端竖直向上；第一安装板(211)，所述第一安装板(211)的横截面呈倒T形，所述第一安装板(211)的水平部与所述伸降气缸(212)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压缸缸体制作工艺，其特征在于：所述旋转部件(22)包括连接辊(222)，所述连接辊(222)斜对称设置在所述第一安装板(211)靠近所述底板(1)中心的一侧；第二安装板(221)，所述第二安装板(221)靠近所述连接辊(222)的一侧面上对称开设有弧形槽(2211)，所述连接辊(222)卡接在所述弧形槽(2211)内；第一转动电机(223)，所述第一转动电机(223)固定设置在所述第一安装板(211)靠近所述底板(1)中心的一侧，且位于两个所述连接辊(222)的中间位置处；转动轴(224)，所述转动轴(224)固定设置在所述第一转动电机(223)的输出端，所述转动轴(224)的另一端固定设置在所述第二安装板(221)具有弧形槽(2211)的一侧面的中心位置处。
5.根据权利要求4所述的一种液压缸缸体制作工艺，其特征在于：所述固定部件(23)包括执行气缸(231)，所述执行气缸(231)固定设置在所述第二安装板(221)远离连接辊(222)的端面上；所述执行气缸(231)的输出端固定设置有推动杆(232)，所述推动杆(232)的另一端固定设置有夹头(233)；所述夹头(233)的形状为半圆弧形。
6.根据权利要求1所述的一种液压缸缸体制作工艺，其特征在于：所述打磨机构(3)包括安装竖板(31)，所述安装竖板(31)固定设置在所述底板(1)上，所述安装竖板(31)靠近所述定位机构(2)的一侧面上固定设置有安装横板(32)，所述安装横板(32)与所述安装竖板(31)之间固定设置有加强筋(33)，所述安装横板(32)的上端面固定设置有滑道(34)；滑动安装座(35)，所述滑动安装座(35)滑动设置在所述滑道(34)内；所述安装竖板(31)上固定设置有液压缸(36)，所述液压缸(36)的输出端位于所述滑道(34)内，所述液压缸(36)具有一活塞杆(361)，所述活塞杆(361)与所述滑动安装座(35)的一端面固定连接；第二转动电机(37)，所述第二转动电机(37)固定设置在所述滑动安装座(35)的另一端面上，所述第二转动电机(37)具有一输出轴(371)，所述输出轴(371)的另一端设置有打磨部件(38)。
7.根据权利要求6所述的一种液压缸缸体制作工艺，其特征在于：所述打磨部件(38)包括连接轴(382)，所述连接轴(382)与所述输出轴(371)固定连接，所述连接轴(382)的两端具有凸缘；第一打磨辊(381)，所述第一打磨辊(381)内部中空，且套设在所述连接轴(382)的外侧，所述第一打磨辊(381)远离所述输出轴(371)的一端壁厚逐渐减小，且在壁厚突变处设置有凸缘，所述第一打磨辊(381)的另一端具有凸缘，所述第一打磨辊(381)与所述连接轴(382)之间设置有若干个传动辊(383)，若干个所述传动辊(383)均与所述第一打磨辊(381)的内侧壁和所述连接轴(382)的外侧壁相切，所述连接轴(382)上的凸缘与所述第一打磨辊(381)上的凸缘对若干个所述传动辊(383)在轴线方向形成限位；第二打磨辊(384)，所述第二打磨辊(384)设置在所述连接轴(382)远离所述输出轴(371)的一端，所述第二打磨辊(384)呈圆锥台形，且在小直径处固定设置有安装杆(3841)，所述安装杆(3841)的另一端具连接耳，使得所述安装杆(3841)的横截面呈T形；所述连接轴(382)与所述第二打磨辊(384)的连接处开设有异型槽(3821)，所述异型槽(3821)的截面与所述安装杆(3841)的截面相同，所述异形槽(3821)的底部沿开口方向固定设置有第一弹簧套筒(3822)；所述安装杆(3841)的端面上固定设置有第二弹簧套筒(3842)，所述第一弹簧套筒(3822)的内侧壁与所述第二弹簧套筒(3842)的外侧壁间隙配合；连接弹簧(385)，所述连接弹簧(385)的一端固定设置在所述第一弹簧套筒(3822)的底部，所述连接弹簧(385)的另一端固定设置在所述第二弹簧套筒(3842)的底部。
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