CN218696942U - 一种用于电机转子去毛刺的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机转子去毛刺的加工装置，涉及去毛刺设备技术领域。本实用新型包括工作平台；往复移动座，固定连接在工作平台上且其上设置有水平滑动的滑动座；升降座，固定连接在滑动座上，且其上设置有竖直滑动的移动板；外部抛磨机构，包括固定连接在移动板上的第一电机，所述第一电机的输出端可拆卸连接有用于转动摩擦工件外表面的外磨盘。本实用新型通过将转子的环形支架安装在气动夹头上，然后使用推移组件将其移动至内部抛磨机构的内磨盘上，往复移动座以及升降组可以将外部抛磨机构上的外磨盘移动至环形支架的上侧，同时进行运作时可以对其外表面和内表面同步抛磨，降低新毛刺的产生，提高加工效率，以保证产品质量。

Description

一种用于电机转子去毛刺的加工装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，具体涉及一种用于电机转子去毛刺的加工装置。

背景技术

电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。

转子的结构一般为柱状轴杆，其上安装有用于绕设铜线的环形支架，在对转子的环形支架进行生产加工时，一般会将环形支架车削成型后对其内外边缘进行毛刺的去除，以降低其表面粗糙度，提高产品质量，但是现有的去毛刺装置，一般只能对环形支架的外表面进行打磨，对其内表面需要重新分工序进行打磨，不仅耗时耗力影响加工效率，并且分步骤打磨还很容易因打磨数据的不同而产生新的毛刺，影响产品质量，因此本实用新型提出一种用于电机转子去毛刺的加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决对现有电机转子进行去毛刺操作时所使用的装置，无法同时对转子柱状轴杆以及环形支架的内外表面同时进行打磨的问题，本实用新型提供了一种用于电机转子去毛刺的加工装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于电机转子去毛刺的加工装置，包括：

工作平台，设置在地面上；

往复移动座，固定连接在工作平台上且其上设置有水平滑动的滑动座；

升降座，固定连接在滑动座上，且其上设置有竖直滑动的移动板；

外部抛磨机构，包括固定连接在移动板上的第一电机，所述第一电机的输出端可拆卸连接有用于转动摩擦工件外表面的外磨盘；

推移组件，固定连接在工作平台上且其输出端转动连接有用于夹持工件的气动夹头；

内部抛磨机构，包括固定连接在工作平台上的安装架，所述安装架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上可拆卸连接有用于转动摩擦工件内表面的内磨盘。

进一步地，所述往复移动座包括固定连接在工作平台上的座框，所述座框上端安装有沿其长度方向设置的滑轨，所述滑动座滑动安装在滑轨上，所述座框上固定安装有用于推动滑动座移动的气缸推杆一。

进一步地，所述滑轨数量为两个且平行设置，所述滑动座包括座板，所述座板底部固定连接有两个与滑轨滑动套接的滑块，所述座板一端固定连接有与气缸推杆一输出端相连接的连接块。

进一步地，所述升降座包括固定连接在滑动座上的竖框，所述竖框内转动贯穿安装有螺杆，所述移动板螺纹套设在螺杆上且滑动安装在竖框内，所述竖框一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺杆端部之间通过皮带轮传动连接。

进一步地，所述推移组件包括固定安装在工作平台上的支撑架，所述支撑架上固定连接有气缸推杆二，所述气缸推杆二的输出端固定连接有转动座，所述气动夹头固定连接在转动座上。

进一步地，所述外磨盘和内磨盘均通过法兰盘分别与第一电机和第二电机的输出轴可拆卸连接。

进一步地，所述工作平台上构造有网板，所述网板上固定连接有朝向气动夹头底部设置的喷淋座。

进一步地，所述座框底部固定连接有安装块，所述安装块上贯穿安装有朝向气动夹头设置的喷淋管，所述喷淋管采用竹节管材质且其端部固定连接有喷头。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将转子的环形支架安装在气动夹头上，然后通过推移组件将其移动至内部抛磨机构的内磨盘上，并通过往复移动座以及升降组将外部抛磨机构上的外磨盘移动至环形支架的上侧，同时进行运作时可以对其外表面和内表面同步抛磨，减少工作时长，提高加工效率，并且同步抛磨时，如果产生了新的毛刺可以被同时打磨掉，以保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型局部立体结构图；

图3是本实用新型立体结构半剖图；

图4是本实用新型又一立体结构半剖图；

附图标记：1、工作平台；101、网板；102、喷淋座；2、往复移动座；201、座框；2011、安装块；2012、喷淋管；2013、喷头；202、滑轨；203、气缸推杆一；3、滑动座；301、座板；302、滑块；303、连接块；4、升降座；401、竖框；402、螺杆；403、驱动电机；5、移动板；6、外部抛磨机构；7、第一电机；8、外磨盘；9、推移组件；901、支撑架；902、气缸推杆二；903、转动座；10、气动夹头；11、内部抛磨机构；12、安装架；13、第二电机；14、内磨盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于电机转子去毛刺的加工装置，包括：工作平台1，设置在地面上；往复移动座2，固定连接在工作平台1上且其上设置有水平滑动的滑动座3，滑动座3安装在往复移动座2的上端，且距离工作平台1有一定的高度，通过往复移动座2可以带动滑动座3进行水平方向的移动；升降座4，固定连接在滑动座3上，且其上设置有竖直滑动的移动板5，通过升降座4可以带动移动板5进行高度方向的移动；外部抛磨机构6，包括固定连接在移动板5上的第一电机7，第一电机7的输出端可拆卸连接有用于转动摩擦工件外表面的外磨盘8，通过在外磨盘8通过往复移动座2以及升降座4移动至转子环形支架表面的上侧时，可以通过第一电机7带动外磨盘8对其外表面进行均匀的抛磨，从而降低环形支架外表面的粗糙度；推移组件9，固定连接在工作平台1上且其输出端转动连接有用于夹持工件的气动夹头10，气动夹头10采用膨胀芯轴通孔内撑卡盘，环形支架工件其具有外径与内槽，在安装环形支架时，可以通过气动夹头10将环形支架的内槽进行支撑固定，然后再通过推移组件9将环形支架的位置进行水平移动；内部抛磨机构11，包括固定连接在工作平台1上的安装架12，安装架12上固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴上可拆卸连接有用于转动摩擦工件内表面的内磨盘14，内磨盘14上构造有用于打磨环形支架端面的阶梯刷，可以在对内表面进行打磨的同时对外表面的端面进行同步打磨，避免拐角处产生新的毛刺，内磨盘14与气动夹头10相对设置，在通过推移组件9移动环形支架位置时，可以将其移动至另一端套设在内磨盘14上时停止，此时内磨盘14抵触在环形支架内槽的底侧，然后再通过往复移动座2将滑动座3移动至与气动夹头10相对的位置，然后通过升降座4将连接在移动板5上的第一电机7向下移动，使外磨盘8抵触在环形支架的外表面上侧，同时启动第一电机7和第二电机13，可以同步对环形支架的内外表面同步进行打磨，打磨的同时还能够通过摩擦力带动环形支架与气动夹头10自身进行转动，从而更加高效和全面的对环形支架的毛刺进行去除，内外毛刺同步去除提高加工效率，并且因同步进行内外表面的毛刺去除，如果因其中一个打磨工序而产生新毛刺，可以同时通过另外一个部分的打磨工序对新产生的毛刺进行去除，可以有效的避免加工后新毛刺的存留，保障产品质量。

如图2所示，在一些实施例中，往复移动座2包括固定连接在工作平台1上的座框201，座框201上端安装有沿其长度方向设置的滑轨202，滑动座3滑动安装在滑轨202上，座框201上固定安装有用于推动滑动座3移动的气缸推杆一203，用于带动滑动座3进行往复移动，可以在外磨盘8对环形支架进行打磨操作时，使外磨盘8能够往复移动，从而增加打磨面积，提高对毛刺的去除率，座框201的长度方向与推移组件9的移动方向一致，而将滑动座3滑动安装在滑轨202上，可以使滑动座3上的外部抛磨机构6可以与气动夹头10的移动方向保持一致，以便于外磨盘8能够通过升降座4移动至气动夹头10的正上方。

如图2-3所示，在一些实施例中，滑轨202数量为两个且平行设置，滑动座3包括座板301，座板301底部固定连接有两个与滑轨202滑动套接的滑块302，通过设置两个平行的滑轨202，可以保障座板301的水平直线移动，避免发生偏移而卡住，增加安全性，座板301一端固定连接有与气缸推杆一203输出端相连接的连接块303，连接块303设置在两个滑块302之间的位置，以保障气缸推杆一203所传递的推动力均匀的分散到座板301上，防止偏移。

如图2所示，在一些实施例中，升降座4包括固定连接在滑动座3上的竖框401，竖框401内转动贯穿安装有螺杆402，移动板5螺纹套设在螺杆402上且滑动安装在竖框401内，竖框401一侧固定连接有驱动电机403，驱动电机403的输出轴与螺杆402端部之间通过皮带轮传动连接，通过螺杆402与移动板5的螺纹配合来实现移动板5的上下移动更加精准，可以精细化操控外磨盘8与环形支架之间的接触压力，从而方便对打磨力度进行精准的调控，增加装置打磨的精密性。

如图4所示，在一些实施例中，推移组件9包括固定安装在工作平台1上的支撑架901，支撑架901上固定连接有气缸推杆二902，气缸推杆二902的输出端固定连接有转动座903，气动夹头10固定连接在转动座903上，转动座903采用固定连接在气缸推杆输出端上的固定块以及通过轴承转动安装在固定块上的转环组成，气动夹头10固定安装在转环内，通过气缸推杆二902来带动气动夹头10进行水平向的移动，可以使气动夹头10带动转子的环形支架移动至内磨盘14的位置，使其处于相互套接状态，在内磨盘14进行转动时，可以随之带动环形支架进行转动，并且在转动时对其内表面进行打磨，可以更均匀的取出毛刺，降低粗糙度，提高产品质量。

如图1和图4所示，在一些实施例中，外磨盘8和内磨盘14均通过法兰盘分别与第一电机7和第二电机13的输出轴可拆卸连接，外磨盘8和内磨盘14均采用磨料丝刷，具有一定的韧性，可以根据环形支架的形状发生弯折并改变形态，以更好的适应对工件表面的抛磨，增加毛刺的去除率，通过法兰盘实现外磨盘8和内磨盘14的可拆卸连接，方便对其进行拆卸和更换，增加便捷性。

如图1所示，在一些实施例中，工作平台1上构造有网板101，网板101上固定连接有朝向气动夹头10底部设置的喷淋座102，网板101的设置方便碎屑的掉落，而喷淋座102可以对内部抛磨机构11工作时提供清洗作用，装置在使用时可以在工作平台1下方设置收集框，用于收集碎屑与污水，避免碎屑与污水堆积在工作平台1的表面，增加实用性。

如图3所示，在一些实施例中，座框201底部固定连接有安装块2011，安装块2011上贯穿安装有朝向气动夹头10设置的喷淋管2012，喷淋管2012采用竹节管材质且其端部固定连接有喷头2013，设置竹节管材质的喷淋管2012可以在外部抛磨机构6进行工作时为其提供清洗作用，方便将抛磨出的毛刺碎屑从转子的环形支架上去除，避免影响后续的打磨操作，增加安全性和功能性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于电机转子去毛刺的加工装置，其特征在于，包括：

工作平台（1），设置在地面上；

往复移动座（2），固定连接在工作平台（1）上且其上设置有水平滑动的滑动座（3）；

升降座（4），固定连接在滑动座（3）上，且其上设置有竖直滑动的移动板（5）；

外部抛磨机构（6），包括固定连接在移动板（5）上的第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端可拆卸连接有用于转动摩擦工件外表面的外磨盘（8）；

推移组件（9），固定连接在工作平台（1）上且其输出端转动连接有用于夹持工件的气动夹头（10）；

内部抛磨机构（11），包括固定连接在工作平台（1）上的安装架（12），所述安装架（12）上固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴上可拆卸连接有用于转动摩擦工件内表面的内磨盘（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机转子去毛刺的加工装置，其特征在于，所述往复移动座（2）包括固定连接在工作平台（1）上的座框（201），所述座框（201）上端安装有沿其长度方向设置的滑轨（202），所述滑动座（3）滑动安装在滑轨（202）上，所述座框（201）上固定安装有用于推动滑动座（3）移动的气缸推杆一（203）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电机转子去毛刺的加工装置，其特征在于，所述滑轨（202）数量为两个且平行设置，所述滑动座（3）包括座板（301），所述座板（301）底部固定连接有两个与滑轨（202）滑动套接的滑块（302），所述座板（301）一端固定连接有与气缸推杆一（203）输出端相连接的连接块（303）。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机转子去毛刺的加工装置，其特征在于，所述升降座（4）包括固定连接在滑动座（3）上的竖框（401），所述竖框（401）内转动贯穿安装有螺杆（402），所述移动板（5）螺纹套设在螺杆（402）上且滑动安装在竖框（401）内，所述竖框（401）一侧固定连接有驱动电机（403），所述驱动电机（403）的输出轴与螺杆（402）端部之间通过皮带轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机转子去毛刺的加工装置，其特征在于，所述推移组件（9）包括固定安装在工作平台（1）上的支撑架（901），所述支撑架（901）上固定连接有气缸推杆二（902），所述气缸推杆二（902）的输出端固定连接有转动座（903），所述气动夹头（10）固定连接在转动座（903）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机转子去毛刺的加工装置，其特征在于，所述外磨盘（8）和内磨盘（14）均通过法兰盘分别与第一电机（7）和第二电机（13）的输出轴可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于电机转子去毛刺的加工装置，其特征在于，所述工作平台（1）上构造有网板（101），所述网板（101）上固定连接有朝向气动夹头（10）底部设置的喷淋座（102）。

8.根据权利要求2所述的一种用于电机转子去毛刺的加工装置，其特征在于，所述座框（201）底部固定连接有安装块（2011），所述安装块（2011）上贯穿安装有朝向气动夹头（10）设置的喷淋管（2012），所述喷淋管（2012）采用竹节管材质且其端部固定连接有喷头（2013）。

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